非接触喷墨划线切割一体机的制作方法

1.本发明属于服装加工技术领域，具体的说是非接触喷墨划线切割一体机。


背景技术：

2.在服装生产的过程中，通常会采用印染的方式，对服装的纤维或皮革进行上色，而这种方式较为繁琐，同时会产生大量的工业废水，因此现有技术中，对服装进行加工时，更多的处理方式是采用喷墨的方式对服装的面料进行上色，其可大幅减少用水量，使得服装的染色方法更加绿色环保。
3.喷墨切割机主要被应用在服装加工的领域，主要的功能是对服装所需要使用的布料、皮料等面料进行划线、裁切以及喷墨加工，其可在操作人员不接触面料的情况下，对面料进行一系列的加工，从而可使得面料的加工更加方便安全。
4.在使用喷墨切割机对布料或皮料等面料进行加工时，由于面料较软，在对其进行切割加工的过程中，面料受到阻挡会出现褶皱，当面料的表面出现褶皱时，容易造成切割出的面料的切边出现偏斜的情况，对物料的加工造成影响。
5.为此，本发明提供非接触喷墨划线切割一体机。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的非接触喷墨划线切割一体机，包括切割机体；所述切割机体的顶部设有第一固定架与第二固定架；所述第一固定架与第二固定架分别设置在靠近切割机体两相对的边界的位置处；所述切割机体的内部转动连接有调节螺栓；所述调节螺栓螺纹连接在第一固定架与第二固定架的内部，且调节螺栓在第一固定架与第二固定架的两端位置处均有设置；所述切割机体的内部转动连接有导料辊；所述导料辊与第二固定架呈平行设置；所述切割机体的外侧壁上固接有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴的另一端固接在导料辊的一端上；所述切割机体的侧壁上固接有第二支撑板；所述第二支撑板的顶部固接有第二滑动架；所述切割机体的顶部设有切割组件；所述第二固定架的底部固接有定位杆；所述定位杆滑动连接在切割机体的内部；所述第二滑动架设置切割机体顶部，且设置在第二固定架与切割组件之间的位置处；所述第二滑动架上滑动连接有多个喷墨喷头；使得面料的喷墨加工更加方便。
8.优选的，所述切割组件包括第一支撑板；所述第一支撑板固接在与第二支撑板相同的切割机体侧壁上；所述第一支撑板的顶部固接有第一滑动架；所述第一滑动架与第二滑动架呈平行设置；所述第一滑动架的顶部滑动连接有滑动块；所述滑动块的顶部安装有电推杆；所述电推杆的输出端固接有推动杆；所述推动杆的底部固接有切刀；所述推动杆的内部滑动连接有挡刀块；所述挡刀块的顶部与推动杆之间固接有弹簧；所述挡刀块的底部开设有通孔，该通孔与切刀的形状大小呈相同设置；所述滑动块的侧壁上固接有固定座；所述固定座设置在滑动块靠近第一固定架的一侧；所述固定座的内部设有固定环；所述固定
环的内部螺纹连接有固定螺栓；所述滑动块的滑动可通过电动轮进行驱动；可减少切刀锈蚀的情况出现。
9.优选的，所述切割机体的内部转动连接有第一调节螺杆；所述切割机体的内部滑动连接有螺纹块；所述螺纹块与第一调节螺杆呈螺纹连接；所述螺纹块的顶部固接有横向挡板；所述第一调节螺杆与导料辊呈平行设置；所述第一滑动架与第二滑动架均滑动连接在横向挡板的内部；使得第一滑动架与第二滑动架的承重能力更好。
10.优选的，所述切割机体的内部开设有多个抽气孔；所述抽气孔在切割机体的内部呈线状阵列规律排列；所述切割机体靠近第一固定架一侧的侧壁上固接有抽风机；所述切割机体的内部开设有导气管；所述导气管与第一固定架呈垂直设置，且均设置在抽气孔的底端位置处；多个所述导气管靠近抽风机一侧的端部呈连通设置，且其中一端通过抽气管与抽风机的输入端连接；有效地避免了油墨颗粒对空气造成污染的情况出现。
11.优选的，所述固定座的内部转动连接有第二调节螺杆；所述第二调节螺杆表面的螺纹沿第二调节螺杆的中部位置处呈对称分布；所述固定座的内部滑动连接有两个滑动座；所述滑动座的分布位置沿第二调节螺杆的中部位置处呈对称分布，且两个滑动座均螺纹连接在第二调节螺杆上；所述滑动座的侧壁上固接有固定环；所述固定环设置在滑动座靠近第一固定架的一侧；所述固定环的内部螺纹连接有固定螺栓；使得划线的间距调节更加方便。
12.优选的，所述横向挡板的内部转动连接有防磨滚轮；所述第一滑动架的侧壁上开设有轮槽；所述防磨滚轮与轮槽呈相对应设置；使得横向挡板与第一滑动架之间的磨损更少。
13.优选的，所述第一固定架与第二固定架的内部均设有橡胶条；所述橡胶条设置在对应第一固定架与第二固定架底部的位置处；可使得对面料的喷墨效果更好。
14.优选的，所述橡胶条的顶部固接有柔性磁块；所述第一固定架与第二固定架的内部均固接有磁块；所述磁块与柔性磁块呈相吸设置；可使得橡胶条的拆卸更换更加方便。
15.优选的，所述导料辊远离转动轴的一端固接有防脱块；所述防脱块转动连接在切割机体的内部位置处；可使得导料辊的转动更加稳定。
16.优选的，所述防脱块与切割机体之间设有多个滚珠；所述滚珠与切割机体、防脱块的侧壁均呈接触设置；增加了装置的使用寿命。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.本发明所述的非接触喷墨划线切割一体机，通过第一固定架与第二固定架在对面料进行加工的过程中，对面料拉伸挤压固定，同时通过导料辊带动面料向前移动，进而通过切割组件对面料进行切割加工的结构设计，实现了可使得面料的切割加工更加方便的功能，有效地解决了面料在切割的过程中，容易出现褶皱，对面料的切割加工造成影响的问题。
19.2.本发明所述的非接触喷墨划线切割一体机，通过在推动杆的底部设置切刀，对面料进行切割，同时在推动杆的内部设置可伸缩的挡刀块，对切刀进行罩设的结构设计，实现了可对需切割的面料进行挤压固定，使得切割效果更好的功能，同时可对切刀进行保护，减少了切刀锈蚀的可能性。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步说明。
21.图1是本发明的立体图；
22.图2是本发明中第二固定架与调节螺栓的配合示意图；
23.图3是本发明中切割机体的剖视图；
24.图4是本发明中横向挡板的局部结构示意图；
25.图5是本发明中滑动块的剖视图；
26.图6是本发明中固定座的剖视图；
27.图7是本发明中导料辊的局部结构示意图；
28.图8是本发明中第一固定架与第二固定架的剖视图。
29.图中：1、切割机体；2、第一固定架；3、第二固定架；301、定位杆；4、调节螺栓；5、导料辊；501、转动轴；6、抽气孔；7、导气管；8、抽气管；9、第一调节螺杆；10、横向挡板；11、螺纹块；12、第一滑动架；121、第二滑动架；122、喷墨喷头；123、第一支撑板；124、第二支撑板；13、滑动块；14、推动杆；15、切刀；16、挡刀块；17、固定座；18、第二调节螺杆；19、滑动座；20、固定环；21、固定螺栓；22、防磨滚轮；23、橡胶条；24、柔性磁块；25、防脱块；26、滚珠。
具体实施方式
30.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.如图1至图3所示，本发明实施例所述的非接触喷墨划线切割一体机，包括切割机体1；所述切割机体1的顶部设有第一固定架2与第二固定架3；所述第一固定架2与第二固定架3分别设置在靠近切割机体1两相对的边界的位置处；所述切割机体1的内部转动连接有调节螺栓4；所述调节螺栓4螺纹连接在第一固定架2与第二固定架3的内部，且调节螺栓4在第一固定架2与第二固定架3的两端位置处均有设置；所述切割机体1的内部转动连接有导料辊5；所述导料辊5与第二固定架3呈平行设置；所述切割机体1的外侧壁上固接有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有转动轴501；所述转动轴501的另一端固接在导料辊5的一端上；所述切割机体1的侧壁上固接有第二支撑板124；所述第二支撑板124的顶部固接有第二滑动架121；所述切割机体1的顶部设有切割组件，该切割组件可对面料进行切割划线加工；所述第二固定架3的底部固接有定位杆301；所述定位杆301滑动连接在切割机体1的内部；所述第二滑动架121设置切割机体1顶部，且设置在第二固定架3与切割组件之间的位置处；所述第二滑动架121上滑动连接有多个喷墨喷头122；在工作时，当需要对面料进行加工时，可将面料由切割机体1靠近第一固定架2的一侧引入，之后由切割机体1靠近第二固定架3的一侧引出，之后可转动调节螺栓4，使得第一固定架2与第二固定架3向下移动，对面料进行挤压固定，之后可将切割组件设置于需切割的位置处，进而启动驱动电机，使得驱动电机带动导料辊5转动，通过导料辊5带动面料向前移动，在面料移动的过程中，可通过切割组件对面料进行切割，通过第一固定架2与第二固定架3对面料进行拉伸挤压固定，可使得面料在切割的过程中，更少地出现褶皱的情况，使得面料的切割更加方便，同时在面料通过切割组件后，可通过喷墨喷头122对面料的表面进行喷墨加工，同时可对喷墨喷头122的位置进行调节，可使得喷墨的位置可更好地适应面料的加工需要，使得面料的喷墨加工更加方便。
32.如图2与图5所示，所述切割组件包括第一支撑板123；所述第一支撑板123固接在与第二支撑板124相同的切割机体1侧壁上；所述第一支撑板123的顶部固接有第一滑动架12；所述第一滑动架12与第二滑动架121呈平行设置；所述第一滑动架12的顶部滑动连接有滑动块13；所述滑动块13的顶部安装有电推杆；所述电推杆的输出端固接有推动杆14；所述推动杆14的底部固接有切刀15；所述推动杆14的内部滑动连接有挡刀块16；所述挡刀块16的顶部与推动杆14之间固接有弹簧；所述挡刀块16的底部开设有通孔，该通孔与切刀15的形状大小呈相同设置；所述滑动块13的侧壁上固接有固定座17；所述固定座17设置在滑动块13靠近第一固定架2的一侧；所述固定座17的内部设有固定环20；所述固定环20的内部螺纹连接有固定螺栓21；所述滑动块13的滑动可通过电动轮进行驱动；在工作时，当需要对面料进行切割时，将面料固定在切割机体1的顶部后，可驱动电推杆推动推动杆14向下滑动，在推动杆14向下滑动的过程中，挡刀块16会首先与面料接触，进而推动杆14继续向下滑动后，可将切刀15插入面料的内部，而挡刀块16会缩入推动杆14的内部，对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹力推动挡刀块16，可使得挡刀块16对面料需切割的位置处进行固定，从而可使得面料在切割的过程中更少的出现偏斜的情况，同时在推动杆14收起后，挡刀块16将切刀15罩起，从而可使得操作人员更少的与切刀15接触，可对操作人员进行保护，同时可减少切刀15锈蚀的情况出现。
33.如图1与图4所示，所述切割机体1的内部转动连接有第一调节螺杆9；所述切割机体1的内部滑动连接有螺纹块11；所述螺纹块11与第一调节螺杆9呈螺纹连接；所述螺纹块11的顶部固接有横向挡板10；所述第一调节螺杆9与导料辊5呈平行设置；所述第一滑动架12与第二滑动架121均滑动连接在横向挡板10的内部；在工作时，在面料加工的过程中，可通过在切割机体1远离切割组件的一侧设置横向挡板10，对面料进行导向，使得面料在移动的过程中，更少地出现偏斜的情况，当需要加工的面料较窄时，可转动第一调节螺杆9，使得第一调节螺杆9与螺纹块11内部的螺纹配合，带动横向挡板10向靠近切割组件的一侧滑动，进而使得横向挡板10与切割组件之间的距离更近，从而可使得横向挡板10可更好地与面料的边界接触，使得横向挡板10对面料的导向效果更好，同时在切割机体1的顶部设置横向挡板10，可对第一滑动架12与第二滑动架121进行支撑，使得第一滑动架12与第二滑动架121的承重能力更好。
34.如图1与图3所示，所述切割机体1的内部开设有多个抽气孔6；所述抽气孔6在切割机体1的内部呈线状阵列规律排列；所述切割机体1靠近第一固定架2一侧的侧壁上固接有抽风机；所述切割机体1的内部开设有导气管7；所述导气管7与第一固定架2呈垂直设置，且均设置在抽气孔6的底端位置处；多个所述导气管7靠近抽风机一侧的端部呈连通设置，且其中一端通过抽气管8与抽风机的输入端连接；在工作时，当需要对面料进行加工时，可启动抽风机，通过抽气孔6的顶端抽取空气，当抽风机开始抽取空气时，抽气孔6的内部会形成负压，当面料对抽气孔6造成阻挡时，负压可对面料进行吸附固定，使得面料与切割机体1贴合得更加紧密，使得对面料的固定效果更好，当喷墨喷头122向面料的表面喷洒油墨时，未被面料堵塞的抽气孔6，可抽取空气中的油墨颗粒，有效地避免了油墨颗粒对空气造成污染的情况出现。
35.如图6所示，所述固定座17的内部转动连接有第二调节螺杆18；所述第二调节螺杆18表面的螺纹沿第二调节螺杆18的中部位置处呈对称分布；所述固定座17的内部滑动连接
有两个滑动座19；所述滑动座19的分布位置沿第二调节螺杆18的中部位置处呈对称分布，且两个滑动座19均螺纹连接在第二调节螺杆18上；所述滑动座19的侧壁上固接有固定环20；所述固定环20设置在滑动座19靠近第一固定架2的一侧；所述固定环20的内部螺纹连接有固定螺栓21；在工作时，当需要对面料进行划线时，可将划线的工具，如划线笔等放置入固定环20的内部，之后通过固定螺栓21对工具进行锁定，在面料通过的过程中，划线工具会在面料的表面留下线痕，从而可使得面料的划线更加方便，同时在滑动块13滑动时，划线工具可跟随滑动块13一同移动，从而可使得划线工具的位置始终与切刀15保持一致，当需要对划线的位置进行调节时，可转动第二调节螺杆18，使得第二调节螺杆18表面与滑动座19内部的螺纹配合，带动滑动座19相互靠近或相互远离，通过第二调节螺杆18对滑动座19的控制，可使得两个划线工具与切刀15之间的距离保持相等，使得划线的间距调节更加方便。
36.如图3至图4所示，所述横向挡板10的内部转动连接有防磨滚轮22；所述第一滑动架12的侧壁上开设有轮槽；所述防磨滚轮22与轮槽呈相对应设置；在工作时，当横向挡板10对第一滑动架12进行支撑时，在对横向挡板10进行滑动调节时，通过在横向挡板10的内部转动连接防磨滚轮22，可使得横向挡板10与第一滑动架12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得横向挡板10与第一滑动架12之间的摩擦力更小，使得横向挡板10与第一滑动架12之间的磨损更少。
37.如图8所示，所述第一固定架2与第二固定架3的内部均设有橡胶条23；所述橡胶条23设置在对应第一固定架2与第二固定架3底部的位置处；在工作时，当第一固定架2与第二固定架3对面料进行固定时，通过在第一固定架2与第二固定架3的底部设置橡胶条23，可使得第一固定架2与第二固定架3和面料之间的接触面积更大，从而可使得第一固定架2与第二固定架3对面料的固定效果更好，同时对面料的表面喷墨后，通过在第二固定架3的底部设置橡胶条23，可将面料表面的油墨涂抹均匀，同时可将多余的油墨刮去，从而可使得对面料的喷墨效果更好。
38.如图8所示，所述橡胶条23的顶部固接有柔性磁块24；所述第一固定架2与第二固定架3的内部均固接有磁块；所述磁块与柔性磁块24呈相吸设置；在工作时，当面料的喷墨的颜色出现变化时，为避免出现串色的情况，通过柔性磁块24与磁块对橡胶条23进行吸附固定，可使得橡胶条23的拆卸更换更加方便。
39.如图7所示，所述导料辊5远离转动轴501的一端固接有防脱块25；所述防脱块25转动连接在切割机体1的内部位置处；在工作时，当导料辊5在切割机体1的内部转动时，通过在导料辊5的端部设置防脱块25，可对导料辊5的转动进行定位，使得导料辊5的转动更少的出现倾斜的情况，从而可使得导料辊5的转动更加稳定。
40.如图7所示，所述防脱块25与切割机体1之间设有多个滚珠26；所述滚珠26与切割机体1、防脱块25的侧壁均呈接触设置；在工作时，当防脱块25在切割机体1的内部转动时，通过在切割机体1与防脱块25之间设置滚珠26，可使得切割机体1与防脱块25之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命。
41.工作时，当需要对面料进行加工时，可将面料由切割机体1靠近第一固定架2的一侧引入，之后由切割机体1靠近第二固定架3的一侧引出，之后可转动调节螺栓4，使得第一固定架2与第二固定架3向下移动，对面料进行挤压固定，之后可将切割组件设置于需切割的位置处，进而启动驱动电机，使得驱动电机带动导料辊5转动，通过导料辊5带动面料向前
移动，在面料移动的过程中，可通过切割组件对面料进行切割，通过第一固定架2与第二固定架3对面料进行拉伸挤压固定，可使得面料在切割的过程中，更少地出现褶皱的情况，使得面料的切割更加方便，同时在面料通过切割组件后，可通过喷墨喷头122对面料的表面进行喷墨加工，同时可对喷墨喷头122的位置进行调节，可使得喷墨的位置可更好地适应面料的加工需要，使得面料的喷墨加工更加方便。
42.当需要对面料进行切割时，将面料固定在切割机体1的顶部后，可驱动电推杆推动推动杆14向下滑动，在推动杆14向下滑动的过程中，挡刀块16会首先与面料接触，进而推动杆14继续向下滑动后，可将切刀15插入面料的内部，而挡刀块16会缩入推动杆14的内部，对弹簧进行挤压，通过弹簧的弹力推动挡刀块16，可使得挡刀块16对面料需切割的位置处进行固定，从而可使得面料在切割的过程中更少的出现偏斜的情况，同时在推动杆14收起后，挡刀块16将切刀15罩起，从而可使得操作人员更少的与切刀15接触，可对操作人员进行保护，同时可减少切刀15锈蚀的情况出现。
43.在面料加工的过程中，可通过在切割机体1远离切割组件的一侧设置横向挡板10，对面料进行导向，使得面料在移动的过程中，更少地出现偏斜的情况，当需要加工的面料较窄时，可转动第一调节螺杆9，使得第一调节螺杆9与螺纹块11内部的螺纹配合，带动横向挡板10向靠近切割组件的一侧滑动，进而使得横向挡板10与切割组件之间的距离更近，从而可使得横向挡板10可更好地与面料的边界接触，使得横向挡板10对面料的导向效果更好，同时在切割机体1的顶部设置横向挡板10，可对第一滑动架12与第二滑动架121进行支撑，使得第一滑动架12与第二滑动架121的承重能力更好。
44.当需要对面料进行加工时，可启动抽风机，通过抽气孔6的顶端抽取空气，当抽风机开始抽取空气时，抽气孔6的内部会形成负压，当面料对抽气孔6造成阻挡时，负压可对面料进行吸附固定，使得面料与切割机体1贴合得更加紧密，使得对面料的固定效果更好，当喷墨喷头122向面料的表面喷洒油墨时，未被面料堵塞的抽气孔6，可抽取空气中的油墨颗粒，有效地避免了油墨颗粒对空气造成污染的情况出现。
45.当需要对面料进行划线时，可将划线的工具，如划线笔等放置入固定环20的内部，之后通过固定螺栓21对工具进行锁定，在面料通过的过程中，划线工具会在面料的表面留下线痕，从而可使得面料的划线更加方便，同时在滑动块13滑动时，划线工具可跟随滑动块13一同移动，从而可使得划线工具的位置始终与切刀15保持一致，当需要对划线的位置进行调节时，可转动第二调节螺杆18，使得第二调节螺杆18表面与滑动座19内部的螺纹配合，带动滑动座19相互靠近或相互远离，通过第二调节螺杆18对滑动座19的控制，可使得两个划线工具与切刀15之间的距离保持相等，使得划线的间距调节更加方便。
46.当横向挡板10对第一滑动架12进行支撑时，在对横向挡板10进行滑动调节时，通过在横向挡板10的内部转动连接防磨滚轮22，可使得横向挡板10与第一滑动架12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得横向挡板10与第一滑动架12之间的摩擦力更小，使得横向挡板10与第一滑动架12之间的磨损更少。
47.当第一固定架2与第二固定架3对面料进行固定时，通过在第一固定架2与第二固定架3的底部设置橡胶条23，可使得第一固定架2与第二固定架3和面料之间的接触面积更大，从而可使得第一固定架2与第二固定架3对面料的固定效果更好，同时对面料的表面喷墨后，通过在第二固定架3的底部设置橡胶条23，可将面料表面的油墨涂抹均匀，同时可将
多余的油墨刮去，从而可使得对面料的喷墨效果更好。
48.当面料的喷墨的颜色出现变化时，为避免出现串色的情况，通过柔性磁块24与磁块对橡胶条23进行吸附固定，可使得橡胶条23的拆卸更换更加方便。
49.当导料辊5在切割机体1的内部转动时，通过在导料辊5的端部设置防脱块25，可对导料辊5的转动进行定位，使得导料辊5的转动更少地出现倾斜的情况，从而可使得导料辊5的转动更加稳定。
50.当防脱块25在切割机体1的内部转动时，通过在切割机体1与防脱块25之间设置滚珠26，可使得切割机体1与防脱块25之间的磨损更少，增加了装置的使用寿命。
51.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：包括切割机体(1)；所述切割机体(1)的顶部设有第一固定架(2)与第二固定架(3)；所述第一固定架(2)与第二固定架(3)分别设置在靠近切割机体(1)两相对的边界的位置处；所述切割机体(1)的内部转动连接有调节螺栓(4)；所述调节螺栓(4)螺纹连接在第一固定架(2)与第二固定架(3)的内部，且调节螺栓(4)在第一固定架(2)与第二固定架(3)的两端位置处均有设置；所述切割机体(1)的内部转动连接有导料辊(5)；所述导料辊(5)与第二固定架(3)呈平行设置；所述切割机体(1)的外侧壁上固接有驱动电机，该驱动电机的输出端固接有转动轴(501)；所述转动轴(501)的另一端固接在导料辊(5)的一端上；所述切割机体(1)的侧壁上固接有第二支撑板(124)；所述第二支撑板(124)的顶部固接有第二滑动架(121)；所述切割机体(1)的顶部设有切割组件；所述第二固定架(3)的底部固接有定位杆(301)；所述定位杆(301)滑动连接在切割机体(1)的内部；所述第二滑动架(121)设置切割机体(1)顶部，且设置在第二固定架(3)与切割组件之间的位置处；所述第二滑动架(121)上滑动连接有多个喷墨喷头(122)。2.根据权利要求1所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述切割组件包括第一支撑板(123)；所述第一支撑板(123)固接在与第二支撑板(124)相同的切割机体(1)侧壁上；所述第一支撑板(123)的顶部固接有第一滑动架(12)；所述第一滑动架(12)与第二滑动架(121)呈平行设置；所述第一滑动架(12)的顶部滑动连接有滑动块(13)；所述滑动块(13)的顶部安装有电推杆；所述电推杆的输出端固接有推动杆(14)；所述推动杆(14)的底部固接有切刀(15)；所述推动杆(14)的内部滑动连接有挡刀块(16)；所述挡刀块(16)的顶部与推动杆(14)之间固接有弹簧；所述挡刀块(16)的底部开设有通孔，该通孔与切刀(15)的形状大小呈相同设置；所述滑动块(13)的侧壁上固接有固定座(17)；所述固定座(17)设置在滑动块(13)靠近第一固定架(2)的一侧；所述固定座(17)的内部设有固定环(20)；所述固定环(20)的内部螺纹连接有固定螺栓(21)；所述滑动块(13)的滑动可通过电动轮进行驱动。3.根据权利要求2所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述切割机体(1)的内部转动连接有第一调节螺杆(9)；所述切割机体(1)的内部滑动连接有螺纹块(11)；所述螺纹块(11)与第一调节螺杆(9)呈螺纹连接；所述螺纹块(11)的顶部固接有横向挡板(10)；所述第一调节螺杆(9)与导料辊(5)呈平行设置；所述第一滑动架(12)与第二滑动架(121)均滑动连接在横向挡板(10)的内部。4.根据权利要求3所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述切割机体(1)的内部开设有多个抽气孔(6)；所述抽气孔(6)在切割机体(1)的内部呈线状阵列规律排列；所述切割机体(1)靠近第一固定架(2)一侧的侧壁上固接有抽风机；所述切割机体(1)的内部开设有导气管(7)；所述导气管(7)与第一固定架(2)呈垂直设置，且均设置在抽气孔(6)的底端位置处；多个所述导气管(7)靠近抽风机一侧的端部呈连通设置，且其中一端通过抽气管(8)与抽风机的输入端连接。5.根据权利要求2所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述固定座(17)的内部转动连接有第二调节螺杆(18)；所述第二调节螺杆(18)表面的螺纹沿第二调节螺杆(18)的中部位置处呈对称分布；所述固定座(17)的内部滑动连接有两个滑动座(19)；所述滑动座(19)的分布位置沿第二调节螺杆(18)的中部位置处呈对称分布，且两个滑动座(19)均螺纹连接在第二调节螺杆(18)上；所述滑动座(19)的侧壁上固接有固定环(20)；所述固
定环(20)设置在滑动座(19)靠近第一固定架(2)的一侧；所述固定环(20)的内部螺纹连接有固定螺栓(21)。6.根据权利要求3所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述横向挡板(10)的内部转动连接有防磨滚轮(22)；所述第一滑动架(12)的侧壁上开设有轮槽；所述防磨滚轮(22)与轮槽呈相对应设置。7.根据权利要求5所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述第一固定架(2)与第二固定架(3)的内部均设有橡胶条(23)；所述橡胶条(23)设置在对应第一固定架(2)与第二固定架(3)底部的位置处。8.根据权利要求7所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述橡胶条(23)的顶部固接有柔性磁块(24)；所述第一固定架(2)与第二固定架(3)的内部均固接有磁块；所述磁块与柔性磁块(24)呈相吸设置。9.根据权利要求3所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述导料辊(5)远离转动轴(501)的一端固接有防脱块(25)；所述防脱块(25)转动连接在切割机体(1)的内部位置处。10.根据权利要求9所述的非接触喷墨划线切割一体机，其特征在于：所述防脱块(25)与切割机体(1)之间设有多个滚珠(26)；所述滚珠(26)与切割机体(1)、防脱块(25)的侧壁均呈接触设置。

技术总结
本发明属于服装加工技术领域，具体的说是非接触喷墨划线切割一体机，包括切割机体；所述切割机体的顶部设有第一固定架与第二固定架；所述第一固定架与第二固定架分别设置在靠近切割机体两相对的边界的位置处；所述切割机体的内部转动连接有调节螺栓；所述调节螺栓螺纹连接在第一固定架与第二固定架的内部；所述切割机体的内部转动连接有导料辊；通过第一固定架与第二固定架在对面料进行加工的过程中，对面料拉伸挤压固定，同时通过导料辊带动面料向前移动，进而通过切割组件对面料进行切割加工的结构设计，实现了可使得面料的切割加工更加方便的功能，有效地解决了面料在切割的过程中，容易出现褶皱，对面料的切割加工造成影响的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：刘海 刘洋
受保护的技术使用者：东莞市光博士激光科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/15