一种刮胶板贴胶机的制作方法

1.本发明涉及贴胶机相关技术领域，尤其涉及一种刮胶板贴胶机。


背景技术：

2.丝网印刷的刮胶板是一种用于将墨水或颜料均匀地刮在丝网上的工具，它通常由橡胶、聚氨酯等材料组合制成，具有柔软而耐磨的特性，在制作过程中需要使用到贴胶机将各个材料进行贴合；而贴胶机是一种常见的用于将胶水粘附在物体表面的设备，它经常被用于刮胶板生产中的胶水涂布、贴合等工艺。贴胶机的原理是通过胶水的输送和涂布，将胶水均匀地涂在制作刮胶板原材料的表面上，以实现粘合和封闭的效果，贴胶机通常包括胶水涂布装置，输送系统和控制系统等部分，可以根据不同的需要调整胶水的涂布厚度和涂布速度；例如公告号：“cn203332493u”，公开的“贴胶机”，其组成包括：基板、承载台、转轴、转盘、支架、滑块、拉胶气缸、夹持机构、拉胶马达、第一切割气缸、第二切割气缸、刀片和滚胶机构，承载台、转轴、支架和滚胶机构固定在基板上，转盘旋转地安装在转轴上；滑块滑动地安装在支架上；拉胶气缸与滑块固定连接；夹持机构与拉胶气缸的伸缩端连接；拉胶马达安装在支架上，并与滑块连接；第一切割气缸和第二切割气缸以及刀片依次连接；承载台包括：台面、挡板、夹膜机构；挡板与台面连接；挡板开设有线形排列的气孔；夹膜机构与台面连接。
3.上述贴胶机通过机械控制自动操作拉出指定长度的胶带，且通过刀片和滚胶轮的配合实现了统一的贴胶动作，保证了贴胶品质。而且，操作人员动作简单，从而提高了贴胶效率。
4.现有的涂胶贴胶装置通常涂胶及贴胶加工是分开进行的，在两个工艺之间切换时需要依赖人工进行转运，而涂胶后的产品通常不能堆叠存放，导致转运过程通常时间紧凑，且在转运的过程中表面涂抹的胶水容易因为晃动导致分布不均，且涂胶层在转运的过程中容易沾染灰尘后会降低粘黏效果，同时传统的涂胶装置通常是通过刮板推动胶水均匀地涂抹在图品的表面，而传统的刮板会在刮胶的过程中产生溢胶，需要定期清理避免影响涂胶效果，因此降低了加工效率。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本发明针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种刮胶板贴胶机，以解决上述背景中提到的在两个工艺之间切换时需要依赖人工进行转运且传统刮胶板容易产生溢胶等问题。
6.为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：一种刮胶板贴胶机，包括输送架、安装台和定位板，所述的输送架的顶部呈对称式安装有两个导轨，且输送架的内部安装有第一输送带，同时第一输送带设在两个导轨之间；所述的第一输送带的外表面设有齿牙结构。
7.进一步地，所述的输送架的顶部两端分别安装有两个第一支架，且每个第一支架的顶端均安装有一个直线模组；每个所述的直线模组的前侧均安装有一个滑块，且两个滑块的前端分别安装有竖直滑架和激光打标模块；进一步地，所述的安装台设在输送架的后侧，且安装台的顶部呈对称式安装有两个垫台；每个所述的垫台的外侧均设有一个套筒，且每个套筒的顶端均安装有一个转盘；进一步地，其中一个所述的垫台的顶端安装有一个第二支架，且第二支架的顶端安装有第三调节气缸；所述的第三调节气缸的延长端安装有推板，且推板的底部安装有刮胶片；进一步地，另一个所述的垫台的顶部安装有第四调节气缸，且第四调节气缸的延伸端与外壳相连接；所述的外壳的底部两侧分别与两个滑轨滑动连接，且两个滑轨呈对称式安装在垫台的顶部；所述的外壳的内部安装有液压模组，且液压模组的前侧安装有压合板；进一步地，所述的定位板的底部设有卡齿，且定位板的顶部设有定位槽。
8.进一步地，所述的输送架的顶部安装有第三支架，且第三支架的底部呈对称式安装有两个ccd定位模块，同时ccd定位模块与第三支架的连接方式为滑动连接。
9.进一步地，每个所述的直线模组的顶部后侧均安装有一个第一调节气缸，且每个第一调节气缸的延伸端均与直线模组的后侧相连接；进一步地，每个所述的直线模组与第一支架的连接方式均为滑动连接，且直线模组配合第一支架与第一调节气缸组成滑动结构。
10.进一步地，所述的竖直滑架的顶端安装有第二调节气缸，且第二调节气缸的延伸端与点胶模块的顶部相连接；进一步地，所述的点胶模块安装在竖直滑架的前侧，且点胶模块与竖直滑架的连接方式为滑动连接，同时点胶模块配合竖直滑架与第二调节气缸组成升降结构。
11.进一步地，所述的垫台与套筒的连接方式为转动连接，且套筒的外壁下部安装有啮合盘；进一步地，所述的安装台的底部呈对称式安装有两个第一电机，且每个第一电机的输出轴分别与一个驱动轮相连接，同时每个驱动轮均安装在安装台的顶部；进一步地，每个所述的驱动轮分别与一个啮合盘啮合连接，且驱动轮配合啮合盘与套筒和转盘组成转动结构。
12.进一步地，每个所述的转盘的边缘均开设有一组限位槽，且每组限位槽均关于转盘的竖直轴心线呈对称式设有八个，同时每个限位槽的顶部一侧均呈对称式安装有两个限位件；进一步地，每个所述的限位槽的内部均安装有一个第二输送带，且每个限位槽的一侧均安装有一个第二电机，同时每个第二电机的输出轴分别与一个第二输送带相连接；进一步地，每个所述的第二输送带的外表面均设有齿牙结构。
13.进一步地，所述的第二支架与第三调节气缸的连接方式为转动连接，且第三调节气缸远离推板的一端下侧与调节弹簧杆的顶端转动连接，同时调节弹簧杆的底部与第二支架转动连接；进一步地，所述的推板与刮胶片的连接方式为转动连接，且刮胶片配合推板与第
三调节气缸组成伸缩结构；进一步地，所述的刮胶片呈“v”型结构，且刮胶片的底部中段设有凹槽结构。
14.进一步地，所述的外壳与滑轨的连接方式为滑动连接，且外壳配合滑轨与第四调节气缸组成滑动结构；所述的液压模组配合压合板组成升降结构；进一步地，所述的压合板为双层结构，且压合板的上层与下层之间呈对称式设有四个复位弹簧结构。
15.本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：1、本发明中，设置有第一输送带和定位板，装置整体的结构紧凑，占地面积小，并设有两个人工工位，适用于小型的生产场所，通过导轨可以将多个输送架进行对接，第一输送带的表面设有齿牙结构，在运输时可以配合定位板底部的卡齿对定位板进行快速定位并运输，提高了在定位板在转运时拆装的便捷性，节约转运时间。
16.2、本发明中，设置有转盘、限位槽、第二输送带和第二电机，设有两个转盘，两个转盘相互贴近呈对称式分布，且两个转盘分别通过两个第一电机驱动进行同步转动，且两个第一电机通过伺服驱动，每次转盘的转动角度保持为45
°
，每次转动两个转盘上的两个限位槽都会完成对接，同时两个内部设置的第二输送带会同步启动，便于将涂胶完成后的原料及用于固定原料的定位板运送至对接的限位槽内，全自动转运降低了在涂胶与贴胶之间的转运时间，同时提高了转运效率及在转运过程中的稳定性。
17.3、本发明中，设置有第三调节气缸、推板、刮胶片、调节弹簧杆，固定有原料的定位板在第一输送带上运输的过程中，通过点胶模块在原料的顶部两侧均匀地涂抹足量的胶水，随后通过人工转运至推板对应的限位槽内，对应的ccd定位模块判断当前的定位板固定到指定为止之后会启动第四调节气缸，倾斜设置的第四调节气缸推动推板向前移动的同时，刮胶片沿原料的表面进行滑动，且在刮胶片滑动的过程中，调节弹簧杆通过自身收缩后产生的回弹力给予刮胶片保持一定的下压力，使得刮胶片可以更好的贴近原料的表面，刮胶片采用柔软的硅胶材质，“v”型的刮胶片在原料表面滑动的过程中，推动原料表面两侧涂抹的药水开始向两侧分散，且多余的胶水会向中央汇集，同时汇集后产生的部分溢胶会穿过“v”型的刮胶片中央的凹槽停留在物品的中央，避免溢胶留存在刮胶片上，减少了维护清理的频率，提高了加工效率，而停留在原料表面中央的少量溢胶在后续的贴合过程中会自然向原料表面的四周发散，提高贴合效果。
18.为更清楚的阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
19.图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明图1的后视图；图3是本发明图2的侧视图；图4是本发明图2的仰视图；图5是本发明中定位板的立体结构示意图；图6是本发明图5的仰视图；
图7是本发明图1中的a处放大图；图8是本发明图1中的b处放大图；图9是本发明图3中的c处放大图；图10是本发明图4中的d处放大图。
20.附图标记如下：1、输送架，2-导轨，3-第一输送带，4-第一支架，5-直线模组，6-第一调节气缸，7-滑块，8-竖直滑架，9-第二调节气缸，10-点胶模块，11-激光打标模块，12-安装台，13-垫台，14-套筒，15-啮合盘，16-第一电机，17-驱动轮，18-转盘，19-限位槽，20-限位件，21-第二输送带，22-第二电机，23-第二支架，24-第三调节气缸，25-推板，26-刮胶片，27-调节弹簧杆，28-第四调节气缸，29-外壳，30-滑轨，31-液压模组，32-压合板，33-第三支架，34-ccd定位模块，35-定位板，36-卡齿，37-定位槽。
具体实施方式
21.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
22.为了使本技术领域的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
23.请参照图1、图2、图3和图4所示，包括输送架1、安装台12和定位板35，所述的输送架1的顶部呈对称式安装有两个导轨2，且输送架1的内部安装有第一输送带3，同时第一输送带3设在两个导轨2之间；所述的第一输送带3的外表面设有齿牙结构；所述的输送架1的顶部两端分别安装有两个第一支架4，且每个第一支架4的顶端均安装有一个直线模组5；每个所述的直线模组5的前侧均安装有一个滑块7，且两个滑块7的前端分别安装有竖直滑架8和激光打标模块11；所述的安装台12设在输送架1的后侧，且安装台12的顶部呈对称式安装有两个垫台13；每个所述的垫台13的外侧均设有一个套筒14，且每个套筒14的顶端均安装有一个转盘18；其中一个所述的垫台13的顶端安装有一个第二支架23，且第二支架23的顶端安装有第三调节气缸24；所述的第三调节气缸24的延长端安装有推板25，且推板25的底部安装有刮胶片26；另一个所述的垫台13的顶部安装有第四调节气缸28，且第四调节气缸28的延伸端与外壳29相连接；所述的外壳29的底部两侧分别与两个滑轨30滑动连接，且两个滑轨30呈对称式安装在垫台13的顶部；所述的外壳29的内部安装有液压模组31，且液压模组31的前侧安装有压合板32；所述的定位板35的底部设有卡齿36，且定位板35的顶部设有定位槽37。
24.具体一点的，通过定位槽37将需要进行涂胶的原料（即制作刮胶板的原料，后文统称原料）固定在定位板35的顶端，在加工的过程中，原料跟随对应的定位板35同步进行转移。
25.作为本实施例的进一步说明，将定位板35放置在第一输送带3的顶部，定位板35底部的卡齿36与第一输送带3表面的齿牙结构相互咬合即可快速完成定位。
26.在本实施例中，请参照图1、图2和图3所示，所述的输送架1的顶部安装有第三支架33，且第三支架33的底部呈对称式安装有两个ccd定位模块34，同时ccd定位模块34与第三支架33的连接方式为滑动连接。
27.具体一点的，通过ccd定位模块34对定位板35的定位状态进行快速确认，并通过蜂鸣器反馈给操作人员，提高加工效率。
28.作为本实施例的进一步说明，ccd定位模块34的位置可以根据需求进行滑动调节。
29.在本实施例中，请参照图8所示，每个所述的直线模组5的顶部后侧均安装有一个第一调节气缸6，且每个第一调节气缸6的延伸端均与直线模组5的后侧相连接；每个所述的直线模组5与第一支架4的连接方式均为滑动连接，且直线模组5配合第一支架4与第一调节气缸6组成滑动结构。
30.具体一点的，通过第一调节气缸6配合直线模组5带动对应的滑块7左右滑动，进而调节对应安装的点胶模块10及激光打标模块11的所在位置。
31.作为本实施例的进一步说明，通过点胶模块10对原料的表面进行点胶处理，通过激光打标模块11对贴合完成后的产品进行打标处理。
32.在本实施例中，请参照图8所示，所述的竖直滑架8的顶端安装有第二调节气缸9，且第二调节气缸9的延伸端与点胶模块10的顶部相连接；所述的点胶模块10安装在竖直滑架8的前侧，且点胶模块10与竖直滑架8的连接方式为滑动连接，同时点胶模块10配合竖直滑架8与第二调节气缸9组成升降结构。
33.具体一点的，通过第二调节气缸9可以调节点胶模块10的所在高度，确保在点胶的过程中，点胶模块10的出胶口与物品的表面保持适合的间距，避免胶水落差过大导致落点偏离。
34.作为本实施例的进一步说明，点胶模块10集成有光学定位机构，便于根据定位板35的位置自动调节点胶模块10的点胶位置。
35.在本实施例中，请参照图2所示，所述的垫台13与套筒14的连接方式为转动连接，且套筒14的外壁下部安装有啮合盘15；所述的安装台12的底部呈对称式安装有两个第一电机16，且每个第一电机16的输出轴分别与一个驱动轮17相连接，同时每个驱动轮17均安装在安装台12的顶部；每个所述的驱动轮17分别与一个啮合盘15啮合连接，且驱动轮17配合啮合盘15与套筒14和转盘18组成转动结构。
36.具体一点的，通过第一电机16驱动驱动轮17转动，通过驱动轮17配合啮合盘15驱动套筒14和转盘18同步转动，两个第一电机16伺服联动。
37.作为本实施例的进一步说明，转盘18单次的转动角度为45
°
。
38.在本实施例中，请参照图1、图2、图3、图4和图10所示，每个所述的转盘18的边缘均开设有一组限位槽19，且每组限位槽19均关于转盘18的竖直轴心线呈对称式设有八个，同时每个限位槽19的顶部一侧均呈对称式安装有两个限位件20；每个所述的限位槽19的内部均安装有一个第二输送带21，且每个限位槽19的一侧均安装有一个第二电机22，同时每个第二电机22的输出轴分别与一个第二输送带21相连接；每个所述的第二输送带21的外表面均设有齿牙结构。
39.具体一点的，两个转盘18同步转动，且每次两个转盘18转动一次，两个转盘18上的两个限位槽19分别完成对接。
40.作为本实施例的进一步说明，对接的两个限位槽19内的第二输送带21通过第二电机22驱动同步转动，进而将一个限位槽19内的定位板35快速输送至另一个限位槽19内完成快速转运。
41.在本实施例中，请参照图9所示，所述的第二支架23与第三调节气缸24的连接方式为转动连接，且第三调节气缸24远离推板25的一端下侧与调节弹簧杆27的顶端转动连接，同时调节弹簧杆27的底部与第二支架23转动连接；所述的推板25与刮胶片26的连接方式为转动连接，且刮胶片26配合推板25与第三调节气缸24组成伸缩结构；所述的刮胶片26呈“v”型结构，且刮胶片26的底部中段设有凹槽结构。
42.具体一点的，通过第三调节气缸24推动推板25和刮胶片26将胶水均匀地涂抹在原料的表面，且调节弹簧杆27始终给予第三调节气缸24一个反向的推力，使刮胶片26始终保持给予物品一定的下压力，有助于提高胶水涂抹时的涂抹效果。
43.作为本实施例的进一步说明，刮胶片26采用的是柔软的硅胶材质，“v”型结构有助于将涂抹过程中产生的溢胶向中间聚拢，且中央的凹槽可以避免溢胶残留在刮胶片26的表面。
44.在本实施例中，请参照图1、图2和图3所示，所述的外壳29与滑轨30的连接方式为滑动连接，且外壳29配合滑轨30与第四调节气缸28组成滑动结构；所述的液压模组31配合压合板32组成升降结构；所述的压合板32为双层结构，且压合板32的上层与下层之间呈对称式设有四个复位弹簧结构。
45.具体一点的，操作人员将需要进行贴合的原料放置在涂抹有胶水的原料的表面，在贴合的过程中通过ccd定位模块34对贴合的位置进行判定。
46.作为本实施例的进一步说明，在定位完成后，通过第四调节气缸28推动外壳29整体前移，将压合板32移动至原料的顶端，再通过液压模组31带动压合板32下压并保持一端时间，确保贴合效果。
47.本发明的工作原理：在使用时，首先接通外部电源，启动第一输送带3，将需要进行涂胶的原料固定在定位槽37上后，将安装有原料的定位板35依次放置在第一输送带3的顶部一端，第一输送带3携带定位板35及其固定的原料开始沿导轨2进行滑动，当定位板35移动至点胶模块10下方时，点胶模块10启动，并同步暂停第一输送带3，通过点胶模块10对定位板35进行定位后，启动对应的第一调节气缸6和直线模组5，在原料的表面两侧分别均匀地涂抹两行胶水，随后重新启动第一输送带3，带动涂抹有胶水的定位板35继续移动，随后操作人员将涂抹有胶水的定位板35从导轨2之间取出，并将定位板35放置在对应推板25的一个限位槽19内，对应的ccd定位模块34检测到限位槽19内部放入定位板35后，启动对应的第二电机22，带动对应的第二输送带21开始运转，并带动定位板35向内滑动，直到定位板35的两端分别与对应的两个限位件20卡合连接，随后启动第三调节气缸24，推动推板25和刮胶片26沿原料的表面开始滑动，将胶水均匀地涂抹刮匀，随后同时启动两个第一电机16，配合驱动轮17和啮合盘15带动两个套筒14及转盘18同时分别转动45
°
，以此往复，在两个转盘18转动的过程中，两个转盘18上的两个限位槽19始终保持对接状态，且在对接后，对应的两个限位槽19内的第二输送带21分别通过两个对应的第二电机22驱动进行转动，进而将其中一个限位槽19内部设置的定位板35输送至另一个限位槽19内，而刮匀胶水后的原料跟随定位板35配合转盘18的转动运输至另一个ccd定位模块34的下方时，操作人员将需要贴合的
料板放置在刮匀胶水后的原料的顶端，并通过ccd定位模块34进行辅助定位，当定位完成后，启动第四调节气缸28，通过第四调节气缸28推动外壳29沿滑轨30前移，直到带动压合板32平移至定位板35的顶端，随后启动液压模组31，带动压合板32下压，将料板配合胶水贴合在原料的顶端，随后操作人员将固定有贴合完成后产品的定位板35从限位槽19内取出，并将该定位板35重新放置在第一输送带3上，贴合后的产品跟随定位板35移动至激光打标模块11下方时，通过激光打标模块11在产品的表面进行标记即可。
48.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种刮胶板贴胶机，其特征在于：包括输送架（1）、安装台（12）和定位板（35），所述的输送架（1）的顶部呈对称式安装有两个导轨（2），且输送架（1）的内部安装有第一输送带（3），同时第一输送带（3）设在两个导轨（2）之间；所述的第一输送带（3）的外表面设有齿牙结构；所述的输送架（1）的顶部两端分别安装有两个第一支架（4），且每个第一支架（4）的顶端均安装有一个直线模组（5）；每个所述的直线模组（5）的前侧均安装有一个滑块（7），且两个滑块（7）的前端分别安装有竖直滑架（8）和激光打标模块（11）；所述的安装台（12）设在输送架（1）的后侧，且安装台（12）的顶部呈对称式安装有两个垫台（13）；每个所述的垫台（13）的外侧均设有一个套筒（14），且每个套筒（14）的顶端均安装有一个转盘（18）；其中一个所述的垫台（13）的顶端安装有一个第二支架（23），且第二支架（23）的顶端安装有第三调节气缸（24）；所述的第三调节气缸（24）的延长端安装有推板（25），且推板（25）的底部安装有刮胶片（26）；另一个所述的垫台（13）的顶部安装有第四调节气缸（28），且第四调节气缸（28）的延伸端与外壳（29）相连接；所述的外壳（29）的底部两侧分别与两个滑轨（30）滑动连接，且两个滑轨（30）呈对称式安装在垫台（13）的顶部；所述的外壳（29）的内部安装有液压模组（31），且液压模组（31）的前侧安装有压合板（32）；所述的定位板（35）的底部设有卡齿（36），且定位板（35）的顶部设有定位槽（37）。2.根据权利要求1所述刮胶板贴胶机，其特征在于：所述的输送架（1）的顶部安装有第三支架（33），且第三支架（33）的底部呈对称式安装有两个ccd定位模块（34），同时ccd定位模块（34）与第三支架（33）的连接方式为滑动连接。3.根据权利要求1所述刮胶板贴胶机，其特征在于：每个所述的直线模组（5）的顶部后侧均安装有一个第一调节气缸（6），且每个第一调节气缸（6）的延伸端均与直线模组（5）的后侧相连接；每个所述的直线模组（5）与第一支架（4）的连接方式均为滑动连接，且直线模组（5）配合第一支架（4）与第一调节气缸（6）组成滑动结构。4.根据权利要求1所述刮胶板贴胶机，其特征在于：所述的竖直滑架（8）的顶端安装有第二调节气缸（9），且第二调节气缸（9）的延伸端与点胶模块（10）的顶部相连接；所述的点胶模块（10）安装在竖直滑架（8）的前侧，且点胶模块（10）与竖直滑架（8）的连接方式为滑动连接，同时点胶模块（10）配合竖直滑架（8）与第二调节气缸（9）组成升降结构。5.根据权利要求1所述刮胶板贴胶机，其特征在于：所述的垫台（13）与套筒（14）的连接方式为转动连接，且套筒（14）的外壁下部安装有啮合盘（15）；所述的安装台（12）的底部呈对称式安装有两个第一电机（16），且每个第一电机（16）的输出轴分别与一个驱动轮（17）相连接，同时每个驱动轮（17）均安装在安装台（12）的顶部；每个所述的驱动轮（17）分别与一个啮合盘（15）啮合连接，且驱动轮（17）配合啮合盘（15）与套筒（14）和转盘（18）组成转动结构。6.根据权利要求1所述刮胶板贴胶机，其特征在于：每个所述的转盘（18）的边缘均开设有一组限位槽（19），且每组限位槽（19）均关于转盘（18）的竖直轴心线呈对称式设有八个，同时每个限位槽（19）的顶部一侧均呈对称式安装有两个限位件（20）；每个所述的限位槽（19）的内部均安装有一个第二输送带（21），且每个限位槽（19）的一侧均安装有一个第二电机（22），同时每个第二电机（22）的输出轴分别与一个第二输送带（21）相连接；每个所述的第二输送带（21）的外表面均设有齿牙结构。7.根据权利要求1所述刮胶板贴胶机，其特征在于：所述的第二支架（23）与第三调节气
缸（24）的连接方式为转动连接，且第三调节气缸（24）远离推板（25）的一端下侧与调节弹簧杆（27）的顶端转动连接，同时调节弹簧杆（27）的底部与第二支架（23）转动连接；所述的推板（25）与刮胶片（26）的连接方式为转动连接，且刮胶片（26）配合推板（25）与第三调节气缸（24）组成伸缩结构；所述的刮胶片（26）呈“v”型结构，且刮胶片（26）的底部中段设有凹槽结构。8.根据权利要求1所述刮胶板贴胶机，其特征在于：所述的外壳（29）与滑轨（30）的连接方式为滑动连接，且外壳（29）配合滑轨（30）与第四调节气缸（28）组成滑动结构；所述的液压模组（31）配合压合板（32）组成升降结构；所述的压合板（32）为双层结构，且压合板（32）的上层与下层之间呈对称式设有四个复位弹簧结构。

技术总结
本发明公开一种刮胶板贴胶机，包括输送架、安装台和定位板，所述的输送架的顶部呈对称式安装有两个导轨，且输送架的内部安装有第一输送带，同时第一输送带设在两个导轨之间；所述的第一输送带的外表面设有齿牙结构；本发明中，设有两个转盘，两个转盘相互贴近呈对称式分布，且两个转盘分别通过两个第一电机驱动进行同步转动，且两个第一电机通过伺服驱动，每次转盘的转动角度保持为45


技术研发人员：巢亚平 李学阳 杨琪
受保护的技术使用者：常州普雷特印刷科技有限公司
技术研发日：2023.09.06
技术公布日：2023/10/15