一种可实现气固液分离的废水处理装置的制作方法

1.本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种可实现气固液分离的废水处理装置。


背景技术：

2.固液气三相分离装置用于一般工业的废水处理工程，其中排放的废水必须经过处理将其中的固体及气体分离及净化，以降低排放后对环境造成的危害。由于近年来环保意识增强，废水排放的标准也不断地提升，因此如何提升现有的固液气三相分离装置的效能，有效率地处理废水，使排放的废水能符合更高的环保标准，是现今重要的课题。
3.如中国专利cn112591958a公开的一种基于废水处理用固态废物和废水分离的废水过滤设备，通过设置有分离框、放置板、排水口和排水孔的配合，可以对固液混合物进行固液分离，解决废水处理装置无法对固液混合物进行固液分离的问题，通过设置有滤网，能够对液态废水进行过滤，提高了该设备对废水的处理效果，通过设置有活性炭滤板，可以对废水进行二次过滤，进一步地提高了该设备的过滤效果，解决了现有废水处理装置过滤效果低下的问题；虽然能够将废水当固液进行分离，但是采用滤网进行分离时，没有对固体废弃物进行收集和处理，滤网在长时间的工作时，周围极易堆积固体废弃物造成滤网堵塞，需要经常进行更换维护，过滤效率低下。


技术实现要素：

4.本发明的目的是提供一种可实现气固液分离的废水处理装置，能够利用驱动电机的动力实现对打捞部、过滤部、挤压部以及清洗部的驱动，通过打捞部、过滤部和挤压部实现对于固体废弃物运输和收集，同时清洗部也能够对过滤部和挤压部进行清洗，避免过滤部受到废弃物堵塞、影响过滤效果。
5.本发明采取的技术方案具体如下：一种可实现气固液分离的废水处理装置，包括导流槽，所述导流槽的一侧连通有沉淀池，将废水经导流槽的内部导流至沉淀池的上部，废水在导流槽的内部时经过打捞部的初步打捞过滤，然后废水流入沉淀池上部经过过滤部的第二次过滤流入沉淀池的底部，所述过滤部的一端设置挤压部，所述挤压部和过滤部的一端均设置有清洗部，所述挤压部和过滤部的一侧设置有驱动部，所述驱动部与打捞部的上端相连接，将驱动部的动力输送至打捞部，所述沉淀池的另一侧设置有储存槽；其中，驱动部包括驱动箱、驱动电机、驱动轮、传动皮带、驱动双联齿轮、从动双联齿轮和随动齿轮，所述驱动箱与打捞部的一侧固定连接，所述驱动电机与驱动箱的内部的一侧固定连接，所述驱动轮一侧的轴心处于驱动电机的输出端固定连接，所述传动皮带内侧一端与驱动轮的外缘相配合，且传动皮带内侧的另一端与打捞部的上端相配合，所述驱动双联齿轮一侧齿心处于驱动轮的另一侧固定连接，驱动双联齿轮另一侧的齿心处于过滤部固定连接，所述从动双联齿轮与驱动双联齿轮齿径较小的外缘相啮合，所述从动双联齿
轮的齿心处的一侧与挤压部固定连接，所述随动齿轮设置有两个，两个所述随动齿轮与对应的驱动双联齿轮和从动双联齿轮齿径较大的外缘相啮合，所述随动齿轮的一侧与清洗部固定连接。
6.在一种优选方案中，所述驱动双联齿轮的与从动双联齿轮较小齿径外缘的齿数相同。
7.在一种优选方案中，所述驱动双联齿轮的、从动双联齿轮较大齿径外缘齿数是对应的随动齿轮外缘齿数的两倍。
8.在一种优选方案中，所述打捞部包括固定架、驱动杆、链条网带和转动杆，所述固定架倾斜设置在沉淀池的上部，所述驱动杆与固定架的上部转动连接，所述链条网带的内部一侧以驱动杆外缘相配合，所述转动杆的两端转动设置在导流槽的底部，且转动杆的外缘与链条网带内侧的另一端相配合。
9.在一种优选方案中，所述链条网带的外缘固定设置有多组打捞柱，且多组打捞柱呈交错设置，所述打捞柱的整体采用橡胶材质。
10.在一种优选方案中，所述过滤部包括主动轴、过滤带、限位轴、从动轴，所述主动轴的主动设置在固定架的内部，且主动轴的一端与驱动双联齿轮的另一侧固定连接，所述过滤带内缘的一侧与主动轴的外缘相配合，所述限位轴设置有两根，且限位轴的外缘与过滤带的中部相配合，所述从动轴的外缘与过滤带内缘的另一端相配合。
11.在一种优选方案中，所述限位轴的垂直高度低于主动轴和从动轴，所述过滤带受到限位轴、主动轴和从动轴三者的导向和限位使得过滤带的整体呈弯曲状。
12.在一种优选方案中，所述过滤带的内部设置有分流脊。
13.在一种优选方案中，所述挤压部包括挤压座、安装座、挤压柱、限位柱、弹性挤压件和挤压带，所述挤压座与固定架的内部固定连接，所述安装座在挤压座的内部滑动设置有多个，所述挤压柱与安装座的下端转动连接，所述限位柱的下端与安装座中部的上端固定连接，且限位柱上端与挤压座的内部滑动连接，所述弹性挤压件设置在挤压座与安装座之间，所述挤压带的内缘与多个挤压柱的外缘相配合。
14.在一种优选方案中，所述清洗部包括清洗杆和清洗刷，所述清洗杆的一端与对应的随动齿轮的齿心处固定连接。
15.本发明取得的技术效果为：本发明采用驱动部设计，利用驱动电机的动力实现对打捞部、过滤部、挤压部以及清洗部四者进行转动，利用打捞部、过滤部和挤压部的转动，实现对于废水中气固液的分离和运输和收集，利用清洗部能够对挤压带和过滤带表面附着的固体废弃物进行清洁，从而提升挤压带和过滤带的使用寿命；集成化程度高。
16.本发明采用打捞部的设计，通过驱动杆的转动带动链条网带在驱动杆和转动杆的外缘进行转动，通过链条网带的转动不仅能够将固体废弃物进行收集和运输，将收集的固体废弃物运输至固定架的上端后掉落至收纳槽的内部进行收集，同时转动的链条网带还能够对废水进行搅动，使得废水当中的气体加速散发到空气当中，提升气体的散发效率；本发明的和过滤部的设计，弯曲的过滤带废水能够进行较长的过滤时间，进而提升过滤效果，同时过滤带的转动，能够将过滤废水后留下的固体废弃为进行运输，避免废弃物堆积降低过滤带的过滤效果，进而提升过滤效率。
附图说明
17.图1是本发明的实施例整体示意图；图2是本发明的实施例整体侧面剖视图；图3是本发明的实施例打捞部示意图；图4是本发明的实施例挤压部示意图；图5是本发明的实施例挤压部和过滤部示意图；图6是本发明的实施例驱动部示意图；图7是本发明的实施例驱动部局部示意图；图8是本发明的实施例驱动双联齿轮与从动双联齿轮的局部剖视图。
18.附图中，各标号所代表的部件列表如下：1、导流槽；101、沉淀池；102、收纳槽；2、打捞部；201、固定架；202、驱动杆；203、链条网带；204、转动杆；3、过滤部；301、主动轴；302、过滤带；303、限位轴；304、从动轴；4、挤压部；401、挤压座；402、安装座；403、挤压柱；404、限位柱；405、弹性挤压件；406、驱动辊；407、挤压带；5、驱动部；501、驱动箱；502、驱动电机；503、驱动轮；504、传动皮带；505、驱动双联齿轮；506、从动双联齿轮；507、随动齿轮；6、清洗部；601、清洗杆；602、清洗刷。
具体实施方式
19.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
21.其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个较佳的实施方式中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
22.再其次，本发明结合示意图进行详细描述，在详述本发明实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本发明保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.请参阅图1至图8所示，本发明提供了一种可实现气固液分离的废水处理装置，包括导流槽1，导流槽1的一侧连通有沉淀池101，将废水经导流槽1的内部导流至沉淀池101的上部，废水在导流槽1的内部时经过打捞部2的初步打捞过滤，然后废水流入沉淀池101上部经过过滤部3的第二次过滤流入沉淀池101的底部，过滤部3的一端设置挤压部4，挤压部4和过滤部3的一端均设置有清洗部6，挤压部4和过滤部3的一侧设置有驱动部5，驱动部5与打捞部2的上端相连接，将驱动部5的动力输送至打捞部2，沉淀池101的另一侧设置有收纳槽102；其中，驱动部5包括驱动箱501、驱动电机502、驱动轮503、传动皮带504、驱动双联齿轮505、从动双联齿轮506和随动齿轮507，驱动箱501与打捞部2的一侧固定连接，驱动电机502与驱动箱501的内部的一侧固定连接，驱动轮503一侧的轴心处于驱动电机502的输出端固定连接，传动皮带504内侧一端与驱动轮503的外缘相配合，且传动皮带504内侧的另一
端与打捞部2的上端相配合，驱动双联齿轮505一侧齿心处于驱动轮503的另一侧固定连接，驱动双联齿轮505另一侧的齿心处于过滤部3固定连接，从动双联齿轮506与驱动双联齿轮505齿径较小的外缘相啮合，从动双联齿轮506的齿心处的一侧与挤压部4固定连接，随动齿轮507设置有两个，两个随动齿轮507与对应的驱动双联齿轮505和从动双联齿轮506齿径较大的外缘相啮合，随动齿轮507的一侧与清洗部6固定连接。
24.具体的，当需要对废水进行气液固进行分离时，需要将废水通过导流槽1的导入至沉淀池101的内部，启动驱动电机502带动驱动轮503进行转动，进而带动传动皮带504进行转动，然后出传动皮带504带动打捞部2进行转动，以此将处于导流槽1内部废水中的较大体积的废弃物进行打捞运输，将打捞出的废弃物输送至打捞部2的上部，掉落至收纳槽102的内部挖，完成对固体废弃物的第一次收集，同时转动的打捞部2还能够将废水进行搅动，使得废水当中的气体散发到空气当中，以此实现对于废水第一次过滤；过滤后的废水流入沉淀池101的上部的过滤部3的内部，由过滤部3内部的过滤带302对废水进行第二次过滤，同时废水当中的固体废弃物过滤在过滤带302的上部，同时驱动电机502带动驱动轮503过和驱动双联齿轮505进行转动，进而带动过滤部3内部的过滤带302进行转动，以此运输过滤废水后留下的固体废弃物，同时废水流在过滤带302的上部能够增加废水与空气的接触面积加速气体的排出，同样过滤带302在对废水过滤时能够加速废水中气体的排出；然后过滤带302上部的固体废弃物运输至挤压部4处，驱动双联齿轮505的转动带动从动双联齿轮506进行转动，从动双联齿轮506转动使得挤压部4的挤压过滤带302上部的固体废弃物，以此将固体废弃物当中的水分挤压出，然后挤压后的固体废弃物被过滤部3输送至收纳槽102处进行收集；通过随着驱动双联齿轮505和从动双联齿轮506进行转动带动与其相对应的清洗部6，进而使清洗部6能够转动清洗对应的过滤部3和挤压部4使得附着在过滤部3和挤压部4固体废弃为掉落至收纳槽102的内部，至此通过一个驱动源完成对废水的过滤和废弃物的收集。
25.请参阅图7和图8所示，驱动双联齿轮505与从动双联齿轮506较小外缘的齿数相同，相同的齿数使得驱动双联齿轮505带动过滤带302的主动速度与从动双联齿轮506带动的挤压带407的转动速度相同，通过过滤带302与挤压带407相同速度，能够使固体废弃物在进入过滤带302与挤压带407之间时，保证挤压部4更好的将压力施加在固体废弃上，进而提升固体废弃物的挤压排水的效果。
26.请参阅图7和图8所示，驱动双联齿轮505、从动双联齿轮506较大外缘齿数是对应的随动齿轮507外缘齿数的两倍，使得随动齿轮507能够在驱动双联齿轮505和从动双联齿轮506转动时拥有更高的转速，进而以更高的转速带动清洗部6对相对应的挤压带407和过滤带302进行清洗，以去除挤压带407和过滤带302上部附着的固体废弃物，提升挤压带407和过滤带302的使用寿命。
27.请参阅图1柱图3所示，打捞部2包括固定架201、驱动杆202、链条网带203和转动杆204，固定架201倾斜设置在沉淀池101的上部，驱动杆202与固定架201的上部转动连接，固定架201的上部与收纳槽102相对应，驱动杆202的一端与传动皮带504的内侧相配合，通过传动皮带504将驱动电机502动力传输至驱动杆202，以带动驱动杆202进行转动，链条网带
203的内部一侧以驱动杆202外缘相配合，转动杆204的两端转动设置在导流槽1的底部，且转动杆204的外缘与链条网带203内侧的另一端相配合，通过驱动杆202的转动带动链条网带203在驱动杆202和转动杆204的外缘进行转动，链条网带203的转动不仅能够将固体废弃物进行收集和运输，将收集的固体废弃物运输至固定架201的上端后掉落至收纳槽102的内部进行收集，同时转动的链条网带203还能够对废水进行搅动，使得废水当中的气体加速散发到空气当中，提升气体的散发效率。
28.请参阅图1至图3所示，链条网带203的外缘固定设置有多组打捞柱，且多组打捞柱呈交错设置，打捞柱的整体采用橡胶材质，橡胶本身的弹性特性在遇到停留在链条网带203处的大体积废弃物时，能够利用弹性增加与废弃物的摩擦力，避免废弃物在链条网带203的上部脱落，同时打捞柱还能够转动时搅动废水加速废水当中的气体散发，提升分离效率。
29.请参阅图2和图5所示，过滤部3包括主动轴301、过滤带302、限位轴303、从动轴304，主动轴301的主动设置在固定架201的内部，且主动轴301的一端与驱动双联齿轮505的另一侧固定连接，通过驱动双联齿轮505的转动带动主动轴301进行转动，过滤带302内缘的一侧与主动轴301的外缘相配合，限位轴303设置有两根，且限位轴303的外缘与过滤带302的中部相配合，从动轴304的外缘与过滤带302内缘的另一端相配合；通过主动轴301的转动顶过滤带302在主动轴301、限位轴303以及从动轴304之间进行转动，通过过滤带302对废水进行过滤，同时转动能够将过滤废水后留下的固体废弃为进行运输，避免废弃物堆积降低过滤带302的过滤效果，进而提升过滤效率。
30.请参阅图2和图5所示，限位轴303的垂直高度低于主动轴301和从动轴304，过滤带302受到限位轴303、主动轴301和从动轴304三者的导向和限位使得过滤带302的整体呈弯曲状，使得废水能够堆积在过滤带302的低处进行过滤，使得对废水能够进行较长的过滤时间，进而提升过滤效果。
31.请参阅图5所示，过滤带302的内部设置有分流脊，通过分流脊将过滤带302上部的废水以及固体废弃物分隔为多条，能够在对固体废弃物在挤压部4进行挤压排水时，能够避免局部出现较大的体积的固体废弃物，并对其在进行挤压时出现压力不平衡，进而影响周边固体废弃物的挤压排水处理，能够提升对于固体废弃物的处理质量。
32.请参阅图2、图4和图5所示，挤压部4包括挤压座401、安装座402、挤压柱403、限位柱404、弹性挤压件405、驱动辊406和挤压带407，挤压座401与固定架201的内部固定连接，安装座402在挤压座401的内部滑动设置有多个，挤压柱403与安装座402的下端转动连接，限位柱404的下端与安装座402中部的上端固定连接，且限位柱404上端与挤压座401的内部滑动连接，通过限位柱404为安装座402的滑动提供限位和导向，弹性挤压件405设置在挤压座401与安装座402之间，驱动辊406在挤压座401内部转动连接，且驱动辊406的一端与从动双联齿轮506的齿心处固定连接，挤压带407的内缘与驱动辊406以及多个挤压柱403的外缘相配合；通过从动双联齿轮506转动带动驱动辊406进行转动，驱动辊406的转动带动挤压带407进行在驱动辊406以及多个挤压柱403的外缘进行转动，当有固体废弃物进入挤压带407和过滤带302之间时，弹性挤压件405始终挤压安装座402，使挤压柱403始终向下挤压挤压带407进而挤压处于挤压带407和过滤带302之间的固体废弃物进行排水，通过安装座402滑动设置在挤压座401的内部，在遇到较大体积的固体废弃物时，使得安装座402挤压弹性
挤压件405向上移动，避免废弃物在挤压带407和过滤带302之间卡住，保证固体废弃物正常地挤压运输。
33.请参阅图2、图5至图8所示，清洗部6包括清洗杆601和清洗刷602，清洗杆601的一端与对应的随动齿轮507的齿心处固定连接，清洗刷602设置在清洗杆601的外缘，通过高速转动的随动齿轮507带动清洗杆601进行转动，通过转动的清洗杆601带动清洗刷602进行转动，利用高速转动的随动齿轮507与挤压带407、过滤带302转动时的速度差，对挤压带407和过滤带302表面附着的固体废弃物进行清洁，从而提升挤压带407和过滤带302的使用寿命。
34.本发明的工作原理为：当需要对废水进行气液固进行分离时，需要将废水通过导流槽1的导入至沉淀池101的内部，启动驱动电机502带动驱动轮503进行转动，进而带动传动皮带504进行转动，然后出传动皮带504带动打捞部2进行转动，以此将处于导流槽1内部废水中的较大体积的废弃物进行打捞运输，将打捞出的废弃物输送至打捞部2的上部，掉落至收纳槽102的内部挖，完成对固体废弃物的第一次收集，同时转动的打捞部2还能够将废水进行搅动，使得废水当中的气体散发到空气当中，以此实现对于废水第一次过滤；过滤后的废水流入沉淀池101的上部的过滤部3的内部，由过滤部3内部的过滤带302对废水进行第二次过滤，同时废水当中的固体废弃物过滤在过滤带302的上部，同时驱动电机502带动驱动轮503过和驱动双联齿轮505进行转动，进而带动过滤部3内部的过滤带302进行转动，以此运输过滤废水后留下的固体废弃物，同时废水流在过滤带302的上部能够增加废水与空气的接触面积加速气体的排出，同样过滤带302在对废水过滤时能够加速废水中气体的排出；然后过滤带302上部的固体废弃物运输至挤压部4处，驱动双联齿轮505的转动带动从动双联齿轮506进行转动，从动双联齿轮506转动使得挤压部4的挤压过滤带302上部的固体废弃物，以此将固体废弃物当中的水分挤压出，然后挤压后的固体废弃物被过滤部3输送至收纳槽102处进行收集；通过随着驱动双联齿轮505和从动双联齿轮506进行转动带动与其相对应的清洗部6，进而使清洗部6能够转动清洗对应的过滤部3和挤压部4使得附着在过滤部3和挤压部4固体废弃为掉落至收纳槽102的内部，至此通过一个驱动源完成对废水的过滤和废弃物的收集。
35.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

技术特征：
1.一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：包括导流槽（1），所述导流槽（1）的一侧连通有沉淀池（101），将废水经导流槽（1）的内部导流至沉淀池（101）的上部，废水在导流槽（1）的内部时经过打捞部（2）的初步打捞过滤，然后废水流入沉淀池（101）上部经过过滤部（3）的第二次过滤流入沉淀池（101）的底部，所述过滤部3的一端设置挤压部（4），所述挤压部（4）和过滤部（3）的一端均设置有清洗部（6），所述挤压部（4）和过滤部（3）的一侧设置有驱动部（5），所述驱动部（5）与打捞部（2）的上端相连接，将驱动部（5）的动力输送至打捞部（2），所述沉淀池（101）的另一侧设置有储存槽（102）；其中，驱动部（5）包括驱动箱（501）、驱动电机（502）、驱动轮（503）、传动皮带（504）、驱动双联齿轮（505）、从动双联齿轮（506）和随动齿轮（507），所述驱动箱（501）与打捞部（2）的一侧固定连接，所述驱动电机（502）与驱动箱（501）的内部的一侧固定连接，所述驱动轮（503）一侧的轴心处于驱动电机（502）的输出端固定连接，所述传动皮带（504）内侧一端与驱动轮（503）的外缘相配合，且传动皮带（504）内侧的另一端与打捞部（2）的上端相配合，所述驱动双联齿轮（505）一侧齿心处于驱动轮（503）的另一侧固定连接，驱动双联齿轮（505）另一侧的齿心处于过滤部（3）固定连接，所述从动双联齿轮（506）与驱动双联齿轮（505）齿径较小的外缘相啮合，所述从动双联齿轮（506）的齿心处的一侧与挤压部（4）固定连接，所述随动齿轮（507）设置有两个，两个所述随动齿轮（507）与对应的驱动双联齿轮（505）和从动双联齿轮（506）齿径较大的外缘相啮合，所述随动齿轮（507）的一侧与清洗部（6）固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述驱动双联齿轮的（505）与从动双联齿轮（506）较小齿径外缘的齿数相同。3.根据权利要求1所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述驱动双联齿轮的（505）、从动双联齿轮（506）较大齿径外缘齿数是对应的随动齿轮（507）外缘齿数的两倍。4.根据权利要求1所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述打捞部（2）包括固定架（201）、驱动杆（202）、链条网带（203）和转动杆（204），所述固定架（201）倾斜设置在沉淀池（101）的上部，所述驱动杆（202）与固定架（201）的上部转动连接，所述链条网带（203）的内部一侧以驱动杆（202）外缘相配合，所述转动杆（204）的两端转动设置在导流槽（1）的底部，且转动杆（204）的外缘与链条网带（203）内侧的另一端相配合。5.根据权利要求4所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述链条网带（203）的外缘固定设置有多组打捞柱，且多组打捞柱呈交错设置，所述打捞柱的整体采用橡胶材质。6.根据权利要求1所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述过滤部（3）包括主动轴（301）、过滤带（302）、限位轴（303）、从动轴（304），所述主动轴（301）的主动设置在固定架（201）的内部，且主动轴（301）的一端与驱动双联齿轮（505）的另一侧固定连接，所述过滤带（302）内缘的一侧与主动轴（301）的外缘相配合，所述限位轴（303）设置有两根，且限位轴（303）的外缘与过滤带（302）的中部相配合，所述从动轴（304）的外缘与过滤带（302）内缘的另一端相配合。7.根据权利要求6所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述限位轴（303）的垂直高度低于主动轴（301）和从动轴（304），所述过滤带（302）受到限位轴
（303）、主动轴（301）和从动轴（304）三者的导向和限位使得过滤带（302）的整体呈弯曲状。8.根据权利要求6所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述过滤带（302）的内部设置有分流脊。9.根据权利要求1所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述挤压部（4）包括挤压座（401）、安装座（402）、挤压柱（403）、限位柱（404）、弹性挤压件（405）和挤压带（407），所述挤压座（401）与固定架（201）的内部固定连接，所述安装座（402）在挤压座（401）的内部滑动设置有多个，所述挤压柱（403）与安装座（402）的下端转动连接，所述限位柱（404）的下端与安装座（402）中部的上端固定连接，且限位柱（404）上端与挤压座（401）的内部滑动连接，所述弹性挤压件（405）设置在挤压座（401）与安装座（402）之间，所述挤压带（407）的内缘与多个挤压柱（403）的外缘相配合。10.根据权利要求1所述的一种可实现气固液分离的废水处理装置，其特征在于：所述清洗部（6）包括清洗杆（601）和清洗刷（602），所述清洗杆（601）的一端与对应的随动齿轮（507）的齿心处固定连接。

技术总结
本发明属于废水处理技术领域，具体涉及一种可实现气固液分离的废水处理装置，包括导流槽，导流槽的一侧连通有沉淀池，将废水经导流槽的内部导流至沉淀池的上部，废水在导流槽的内部时经过打捞部的初步打捞过滤，然后废水流入沉淀池上部经过过滤部的第二次过滤流入沉淀池的底部，过滤部的一端设置挤压部，挤压部和过滤部的一端均设置有清洗部，挤压部和过滤部的一侧设置有驱动部，驱动部与打捞部的上端相连接。该发明利用驱动电机的动力实现对打捞部、过滤部、挤压部以及清洗部的驱动，通过打捞部、过滤部和挤压部实现对于固体废弃物运输和收集，同时清洗部也能够对过滤部和挤压部进行清洗，避免过滤部受到废弃物堵塞、影响过滤效果。果。果。


技术研发人员：寇清芬 张风兆
受保护的技术使用者：山东环发科技开发有限公司
技术研发日：2023.09.07
技术公布日：2023/10/15