一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具及方法与流程

1.本发明涉及压铆螺柱连接强度检测技术领域，尤其涉及一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具及方法。


背景技术：

2.压铆螺柱，又称压铆螺母柱或螺母柱，是应用于钣金、薄板、机箱、机柜等压铆基体上的一种紧固件，压铆螺柱其外形一端呈六角形，另一端为圆柱状，两端之间有一道退刀槽，其内形为内螺纹，通过压力机将六角头压入压铆基体上的预置孔内(预置孔的孔径一般略大于压铆螺柱的圆柱外径)，使预置孔的周边产生塑性变形，变形部分被挤入压铆螺柱的退刀槽内，使压铆螺柱铆紧于压铆基体上，从而在压铆基体上形成一下有效固定的内螺纹。
3.目前，为确保压铆螺柱的连接强度，往往需要对铆紧在压铆基体上的压铆螺柱施加拉力以进行拉力测试或者对压铆螺柱施加扭力以进行扭力测试，然而，单一的拉力测试或扭力测试均无法对压铆螺柱的连接强度进行可靠检测，仍会出现连接强度不过关的现象，导致部分压铆螺柱在实际组装时仍会从压铆基体上脱落出来，影响组装效率。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其能够确保在对压铆螺柱进行连接强度检测时对压铆螺柱施加扭力和拉力，以模拟压铆螺柱组装时的受力情景，能够可靠排除不良产品，从而提高压铆螺柱的连接强度检测精度；本发明的目的还在于提供一种压铆螺柱连接强度检测方法，其能够确保在对压铆螺柱进行连接强度检测时对压铆螺柱施加扭力和拉力，以模拟压铆螺柱组装时的受力情景，能够可靠排除不良产品，从而提高压铆螺柱的连接强度检测精度。
5.本发明的目的采用如下技术方案实现：
6.本发明提供一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，包括治具基体，所述治具基体的下端上设有支撑端面，所述支撑端面用于与压铆基体的顶面相抵接，所述治具基体的上端上设有限位端面，所述限位端面用于与和压铆螺柱相配合的螺丝的头部端面相抵接，以在将螺丝装入压铆螺柱的过程中对所述治具基体施加压力；
7.所述治具基体上设有上下贯通的通道，所述通道包括依次设置并依次连通的支撑避空段、形变避空段以及螺丝避空段，所述支撑避空段用于避空压铆螺柱的六角头，所述形变避空段用于供压铆螺柱的圆柱远离六角头的一端伸入其中并避空其变形量，所述螺丝避让段用于供和压铆螺柱相配合的螺丝的螺杆伸入其中。
8.进一步地，所述支撑避空段的宽度为b1，压铆螺柱的六角头的最大宽度为b2，b1＞1.5b2。
9.进一步地，所述形变避空段的上端面和压铆螺柱的上端面两者之间的距离为d，d＞1mm。
10.进一步地，所述形变避空段靠近所述支撑避空段的一端为内径自下而上逐渐缩小
的导向结构。
11.进一步地，所述支撑避空段、形变避空段以及螺丝避空段三者的横截面均呈圆形。
12.进一步地，所述支撑端面和所述限位端面两者相互平行且两者均为平面。
13.进一步地，所述治具基体的横截面外轮廓形状呈圆形。
14.本发明还提供一种压铆螺柱连接强度检测方法，应用有上述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，包括以下步骤：
15.将治具基体套在铆紧于压铆基体上的压铆螺柱外，并使支撑端面和压铆基体的顶面相抵接以及使支撑避空段避开压铆螺柱的六角头；
16.使用电批吸上和压铆螺柱相配合的螺丝，并使螺丝的螺杆插入螺丝避空段，接着启动电批使螺丝和压铆螺柱的内螺纹孔配合，直至螺丝的头部端面和限位端面相抵，以对治具基体施加压力，从而对压铆螺柱同时施加扭力以及拉力。
17.相比现有技术，本发明的有益效果在于：
18.本发明的压铆螺柱连接强度检测辅助治具，通过使支撑端面和压铆基体相抵，使限位端面和与压铆螺柱相配合的螺丝的头部端面相抵，同时供压铆螺柱能够插入其通道内，使得在对铆紧在压铆基体上的压铆螺柱进行连接强度测试时能够同时承受扭力和拉力，实现模拟压铆螺柱实际组装过程，如在该过程中发现压铆螺柱被拉起、被拉拖等不良现象则判定其不合格，能够可靠排除不良产品，从而能够达到提高压铆螺柱的连接强度检测精度的目的，结构简单实用，易操作，实用性强。
19.本发明的压铆螺柱连接强度检测方法，其能够确保在对压铆螺柱进行连接强度检测时对压铆螺柱施加扭力和拉力，以模拟压铆螺柱组装时的受力情景，能够可靠排除不良产品，从而提高压铆螺柱的连接强度检测精度。
附图说明
20.图1为本发明的压铆螺柱连接强度检测辅助治具的结构示意图；
21.图2为本发明的压铆螺柱连接强度检测辅助治具的剖视图；
22.图3为本发明的压铆螺柱连接强度检测辅助治具处于辅助检测状态时的结构示意图；
23.图4为本发明的压铆螺柱连接强度检测辅助治具处于辅助检测状态时的剖视图。
24.图中：10、治具基体；11、支撑端面；12、限位端面；13、支撑避空段；14、形变避空段；141、导向结构；15、螺丝避让段；20、压铆螺柱；21、六角头；30、压铆基体；40、螺丝。
具体实施方式
25.下面，结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
26.参见图1-图2，示出了本发明一较佳实施例的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，包括治具基体10，治具基体10的下端上设有支撑端面11，支撑端面11用于与压铆基体30的顶面相抵接，以支撑本治具基体10，治具基体10的上端上设有限位端面12，限位端面12用于与和压铆螺柱20相配合的螺丝40的头部端面相抵接，以在将螺丝40装入压铆螺柱20的过
程中对治具基体10施加压力，从而反作用于使螺丝40受拉力，也即使压铆螺柱20受拉力，最终确保压铆螺柱20同时承受扭力和拉力；为能够套入压铆螺柱20，治具基体10上设有上下贯通的通道，通道包括依次设置并依次连通的支撑避空段13、形变避空段14以及螺丝40避空段，支撑避空段13用于避空压铆螺柱20的六角头21，也即避免压到六角头21，形变避空段14用于供压铆螺柱20的圆柱远离六角头21的一端伸入其中并避空其变形量，螺丝避让段15用于供和压铆螺柱20相配合的螺丝40的螺杆伸入其中。
27.本发明的压铆螺柱连接强度检测辅助治具，通过使支撑端面11和压铆基体30相抵，使限位端面12和与压铆螺柱20相配合的螺丝40的头部端面相抵，同时供压铆螺柱20能够插入其通道内，使得在对铆紧在压铆基体30上的压铆螺柱20进行连接强度测试时能够同时承受扭力和拉力，实现模拟压铆螺柱20实际组装过程，如在该过程中发现压铆螺柱20被拉起、被拉拖等不良现象则判定其不合格，能够可靠排除不良产品，从而能够达到提高压铆螺柱20的连接强度检测精度的目的，结构简单实用，易操作，实用性强。
28.作为优选实施例，支撑避空段13的宽度为b1，压铆螺柱20的六角头21的最大宽度为b2，b1＞1.5b2，该尺寸下的支撑避空段13能够降低治具基体10的套装精度，使得治具基体10更容易套在压铆螺柱20外，从而便于提高检测效率。
29.作为优选实施例，形变避空段14的上端面和压铆螺柱20的上端面两者之间的距离为d，d＞1mm，以确保压铆螺柱20能够有可向上活动的空间。。
30.作为优选实施例，形变避空段14靠近支撑避空段13的一端为内径自下而上逐渐缩小的导向结构141，此导向结构141的设置能够降低压铆螺柱20的插入精度，保证压铆螺柱20快速插入到位，以能够提高检测效率。
31.作为优选实施例，支撑避空段13、形变避空段14以及螺丝40避空段三者的横截面均呈圆形，横截面呈圆形的支撑避空段13、形变避空段14以及螺丝40避空段制造难度低，以降低治具基体10的加工难度。
32.作为优选实施例，支撑端面11和限位端面12两者相互平行且两者均为平面，更方便检测。
33.作为优选实施例，为更方便于治具基体10的加工，治具基体10的横截面外轮廓形状呈圆形。
34.本发明还提供一种压铆螺柱连接强度检测方法，应用有上述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，包括以下步骤：
35.参见图3-图4，将治具基体10套在铆紧于压铆基体30上的压铆螺柱20外，并使支撑端面11和压铆基体30的顶面相抵接以及使支撑避空段13避开压铆螺柱20的六角头21；
36.使用电批吸上和压铆螺柱20相配合的螺丝40，并使螺丝40的螺杆插入螺丝40避空段，接着启动电批使螺丝40的杆部和压铆螺柱20的内螺纹孔配合，直至螺丝40的头部端面和限位端面12相抵，以对治具基体10施加压力，使螺丝40受治具基体10的反作用而承受拉力，从而确保对压铆螺柱20同时施加扭力以及拉力。
37.本发明的压铆螺柱连接强度检测方法，其能够确保在对压铆螺柱20进行连接强度检测时对压铆螺柱20施加扭力和拉力，以模拟压铆螺柱20组装时的受力情景，能够可靠排除不良产品，从而提高压铆螺柱20的连接强度检测精度。
38.上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，
本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。

技术特征：
1.一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其特征在于，包括治具基体，所述治具基体的下端上设有支撑端面，所述支撑端面用于与压铆基体的顶面相抵接，所述治具基体的上端上设有限位端面，所述限位端面用于与和压铆螺柱相配合的螺丝的头部端面相抵接，以在将螺丝装入压铆螺柱的过程中对所述治具基体施加压力；所述治具基体上设有上下贯通的通道，所述通道包括依次设置并依次连通的支撑避空段、形变避空段以及螺丝避空段，所述支撑避空段用于避空压铆螺柱的六角头，所述形变避空段用于供压铆螺柱的圆柱远离六角头的一端伸入其中并避空其变形量，所述螺丝避让段用于供和压铆螺柱相配合的螺丝的螺杆伸入其中。2.如权利要求1所述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其特征在于，所述支撑避空段的宽度为b1，压铆螺柱的六角头的最大宽度为b2，b1＞1.5b2。3.如权利要求1所述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其特征在于，所述形变避空段的上端面和压铆螺柱的上端面两者之间的距离为d，d＞1mm。4.如权利要求1所述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其特征在于，所述形变避空段靠近所述支撑避空段的一端为内径自下而上逐渐缩小的导向结构。5.如权利要求1所述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其特征在于，所述支撑避空段、形变避空段以及螺丝避空段三者的横截面均呈圆形。6.如权利要求1所述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其特征在于，所述支撑端面和所述限位端面两者相互平行且两者均为平面。7.如权利要求1所述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，其特征在于，所述治具基体的横截面外轮廓形状呈圆形。8.一种压铆螺柱连接强度检测方法，其特征在于，应用有权利要求1-7中任一项所述的一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具，包括以下步骤：将治具基体套在铆紧于压铆基体上的压铆螺柱外，并使支撑端面和压铆基体的顶面相抵接以及使支撑避空段避开压铆螺柱的六角头；使用电批吸上和压铆螺柱相配合的螺丝，并使螺丝的螺杆插入螺丝避空段，接着启动电批使螺丝和压铆螺柱的内螺纹孔配合，直至螺丝的头部端面和限位端面相抵，以对治具基体施加压力，从而对压铆螺柱同时施加扭力以及拉力。

技术总结
本发明公开了一种压铆螺柱连接强度检测辅助治具及方法，包括治具基体，治具基体的下端上设有支撑端面，支撑端面用于与压铆基体的顶面相抵接，治具基体的上端上设有限位端面，限位端面用于与和压铆螺柱相配合的螺丝的头部端面相抵接；治具基体上设有上下贯通的通道，通道包括支撑避空段、形变避空段以及螺丝避空段，支撑避空段用于避空压铆螺柱的六角头，形变避空段用于供压铆螺柱的圆柱远离六角头的一端伸入其中并避空其变形量，螺丝避让段用于供和压铆螺柱相配合的螺丝的螺杆伸入其中。其能够确保在对压铆螺柱进行连接强度检测时对压铆螺柱施加扭力和拉力，以模拟压铆螺柱组装时的受力情景，从而提高压铆螺柱的连接强度检测精度。度检测精度。度检测精度。


技术研发人员：刘紫云 钟招伟 曾塘勇 龚华 李飞 李继华 韦北进
受保护的技术使用者：深圳市奋达科技股份有限公司
技术研发日：2023.06.12
技术公布日：2023/9/23