一种油水分离密封结构的制作方法

1.本技术涉及压载水处理系统的领域，尤其是涉及一种油水分离密封结构。


背景技术：

2.船舶压载水系统，是一种根据船舶营运的需要，对全船压载舱进行注入或排出，以达到调整船舶的吃水和船体纵、横向的平稳及安全的稳心高度的系统，能够起到减小船体变形，以免引起过大的弯曲力矩与剪切力，降低船体振动的作用，但是，压载水系统在长时间使用后，内部会堆积大量杂质，从而压载水处理系统对水体的过滤效果，因此，会需要在压载水处理装置中安装有对装置内壁进行及时清理的设备。
3.相关技术中涉及一种船舶压载水处理装置的自冲洗排污设备，包括压载水仓和第一转动管，压载水仓的顶端连接有第一支撑管，第一支撑管的顶端设置有电机，第一支撑管的外表面连接有第一连接管，压载水仓的底端设置有第二支撑管，第二支撑管的外表面设置有排污管，第二支撑管的底端通过法兰连接有进水管，进水管的内壁设置有初处理滤网，第一转动管的底端设置有第二转动管，第二转动管的外表面开设有通水孔，压载水仓的内壁设置有再处理滤网，第一转动管的外表面设置有清洗管。本发明在自清洗时清洗彻底，清洗后污水排放可以有效回收利用，节约水资源。
4.针对上述技术，发明人认为，顶端电机在带动第一转动杆转动时需要在内部注油，以减少第一转动杆在转动时产生的摩擦，但是，油体与水体需要分离，否则油体进入压载水仓中，会污染水体，故有必要研发一种油水分离密封结构。


技术实现要素：

5.为了提升驱动装置的密封性能，本技术提供一种油水分离密封结构。
6.本技术提供的一种油水分离密封结构采用如下的技术方案：一种油水分离密封结构，包括过滤釜，所述过滤釜上端设置有固定柱，所述固定柱对接固定柱与对接柱，所述固定柱连接有清洁装置，所述清洁装置与过滤釜连通，所述过滤釜上端设置有对接柱，所述对接柱连接有用于驱动清洁装置的驱动装置，所述驱动装置伸入对接柱；所述固定柱的上端设置有固定板，所述对接柱的下端设置有对接板，所述固定板的上表面开设有第一让位槽，所述对接板的下表面开设有第二让位槽，所述第一让位槽与第二让位槽相通，所述第一让位槽与第二让位槽中共同设置有密封橡胶，所述密封橡胶的外壁与第一让位槽的内壁贴合，所述密封橡胶的外壁与第二让位槽的内壁贴合。
7.通过采用上述技术方案，在对接柱处安装有对接板，固定柱处安装有固定板，固定板的第一让位槽与对接板处的第二让位槽中共同插设密封橡胶，密封橡胶能够有效减少对接柱中的油体进入固定柱中，同时也能减少过滤釜中的水体进入对接柱中污染对接柱中的油体的现象的发生，进一步提升了对接柱与固定柱之间的密封性。
8.作为优选，所述密封橡胶中设置有形变空腔。
9.通过采用上述技术方案，随着温度的变化，密封橡胶会受热膨胀或预冷收缩，形变
空腔能够使得密封橡胶膨胀或收缩时，减少因为受到固定板、对接板等的挤压而发生破裂等现象，从而提升了密封橡胶的使用寿命。
10.作为优选，所述固定板开设有升降槽，所述对接板开设有能够与升降槽相通的插接槽，所述升降槽中插设有定位块，所述定位块能够在升降槽中滑动并插设于插接槽中，所述固定板与对接板处设置有用于驱动定位块插设于升降槽中的调节组件。
11.通过采用上述技术方案，对接柱与固定柱进行安装时，对接板的下表面贴合于对接板的上表面处，随后，通过调节组件驱使定位块插设于对接板的插接槽中，即可提升对接板与固定板之间的稳定性，从而减少对接柱与固定柱之间发生错位的现象，进而提升了固定柱与对接柱之间的连接稳定性。
12.作为优选，所述调节组件包括转动齿轮、第一转动杆、第二转动丝杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮与啮合齿条，所述固定板开设有与升降槽连通的安装槽，所述第一转动杆插设于安装槽，所述第一转动杆的外壁套设有第一支撑板，所述第一支撑板与第一转动杆转动连接，所述第一支撑板与安装槽的内壁连接，所述第一转动杆靠近升降槽的一端与第一锥齿轮连接，所述第二转动丝杆插设于升降槽且第二转动丝杆的一端与升降槽的底壁转动连接，所述第二锥齿轮套设于第二转动丝杆并与第一锥齿轮啮合，所述定位块套设于第二转动丝杆并与第二转动丝杆螺纹连接，所述定位块的侧壁与升降槽的内壁贴合；所述转动齿轮套设于第一转动杆，所述啮合齿条设置于对接板的下表面，所述啮合齿条能够与转动齿轮啮合。
13.通过采用上述技术方案，对接板贴合于固定板时，转动对接柱，使得对接板跟随对接柱转动，此时啮合齿条转动，并驱使转动齿轮带动第一转动杆转动，在第一锥齿轮与第二锥齿轮的作用下带动定位块沿第二转动丝杆的长度方向移动并插设于插接槽中，从而使得对接板与固定板之间的连接稳定性得到提升。
14.作为优选，所述定位块设置有让位面，所述让位面与插接槽的内壁贴合。
15.通过采用上述技术方案，当定位块插设于插接槽中时，让位面与插接槽的内壁紧密贴合，从而减少了插接槽中的空隙，进一步提升了定位块位于插接槽中时的稳定性。
16.作为优选，所述对接板的下表面设置有限位块，所述固定板的上表面开设有供限位块插设的限位环，所述限位块的外壁与限位环的内壁贴合，所述限位块能够在限位环中滑动。
17.通过采用上述技术方案，当对接板与固定板贴合前，将限位块对准限位环后，再将对接板与固定板贴合，即可先使得对接板与固定板之间的位置进行限位，以提升固定板与对接板之间的贴合性能。
18.作为优选，所述固定板中开设有移动槽，所述移动槽中设置有滑动杆，所述滑动杆的外壁套设有稳定块，所述对接板的下表面开设有供稳定块插设的稳定槽，所述所述稳定块能够在移动槽中滑动并插设于稳定槽中，所述稳定块的侧壁开设有插设槽，所述移动槽中设置有插设块，所述移动槽处设置有用于驱动插设块插设于稳定块的插设槽中的同步组件，所述移动槽的底壁设置有第一驱动板，所述第一驱动板的上表面设置有驱动弹簧，所述驱动弹簧远离第一驱动板的一端设置有第二驱动板，所述第二驱动板与稳定块相抵。
19.通过采用上述技术方案，通过同步组件使得插设块先将稳定块与滑动杆分离，随后稳定块在驱动弹簧的弹性作用下上升至稳定槽中，随后，插设块继续在同步组件的作用
下插设于稳定块的插设槽中，即可完成对稳定块的固定，此时，对接板与固定板之间无法发生水平方向的移动与竖直方向的移动，从而大幅提升了对接柱与固定柱之间的连接稳定性。
20.作为优选，所述同步组件包括第三锥齿轮与第三转动丝杆，所述移动槽与安装槽相通，所述第三锥齿轮与第二锥齿轮啮合，所述第三转动丝杆的一端与第三锥齿轮连接，所述插设块套设于第三转动杆，所述插设块与第三转动丝杆螺纹连接，所述插设块的外壁与移动槽的内壁贴合，所述插设块开设有供滑动杆插设的穿槽。
21.通过采用上述技术方案，在转动对接柱的同时，调节组件与同步组件同时运作，第三转动丝杆转动后，使得插设块沿第三转动丝杆的长度方向移动，从而使得插设块能够推动稳定块。
22.作为优选，所述对接板的侧壁开设有与稳定槽连通的第一复位槽，所述固定板的侧壁开设有与移动槽连通的第二复位槽，所述第一复位槽与第二复位槽能够连通，所述稳定块的侧壁设置有复位杆，所述复位杆能够随稳定块在第一复位槽中滑动，所述复位杆能够随稳定块在第二复位槽中滑动。
23.通过采用上述技术方案，当需要将对接柱与固定柱进行分离时，通过复位杆在第一复位槽、第二复位槽中的移动，使得稳定块与稳定槽分离，即可将对接板与固定板之间沿竖直方向进行移动。
24.作为优选，所述复位杆的侧壁设置有磁性件，所述第一复位槽的内壁设置有与磁性件磁性相吸的吸附件。
25.通过采用上述技术方案，当稳定块通过驱动弹簧上升至稳定槽中后，复位杆的磁性件与第一复位槽中的吸附件通过磁性作用力相互吸引贴合，以使得稳定块能够更加稳定的插设在稳定槽中，进而提升了后续插设块插设于插设槽中的顺利性。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.对接柱的下端安装有对接板，固定柱的上端安装有固定板，在固定板中的第一让位槽中与对接板中的第二让位槽中共同插设密封橡胶，密封橡胶与第一让位槽的内壁相抵，密封橡胶与第二让位槽的内壁相抵，从而可将固定柱与对接柱之间进行分离，进而提升了固定柱与对接柱之间的密封性能，使得固定柱中的水体与对接柱中的油体分离；2.转动对接板后，调节组件能够带动定位块上升至插接槽中，定位块的侧壁与插接槽的内壁贴合，从而可提升对接板与固定板之间的连接稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种油水分离密封结构的整体示意图。
28.图2是图1中a-a部的剖面示意图。
29.图3是图2中b部的放大示意图。
30.图4是用于表示固定板与对接板之间连接关系的示意图。
31.图5是用于体现同步组件位置关系的对接板与固定板局部剖面示意图。
32.附图标记说明：1、过滤釜；11、固定柱；12、对接柱；13、驱动装置；14、清洁装置；2、固定板；21、第一让位槽；22、升降槽；23、定位块；231、让位面；24、安装槽；25、限位环；26、移动槽；261、滑动
杆；262、第一驱动板；263、驱动弹簧；264、第二驱动板；27、插设块；271、穿槽；28、第二复位槽；3、对接板；31、第二让位槽；32、插接槽；33、限位块；34、稳定槽；35、第一复位槽；351、吸附件；4、密封橡胶；41、形变空腔；5、调节组件；51、转动齿轮；52、第一转动杆；521、第一支撑板；53、第二转动丝杆；54、第一锥齿轮；55、第二锥齿轮；56、啮合齿条；6、稳定块；61、插设槽；62、复位杆；621、磁性件；7、同步组件；71、第三锥齿轮；72、第三转动丝杆；721、第二支撑板。
具体实施方式
33.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种油水分离密封结构。参照图1、图2与图3，一种油水分离密封结构包括过滤釜1，过滤釜1的顶端法兰连接有固定柱11，固定柱11沿过滤釜1的高度方向设置，固定柱11的上端安装有对接柱12，对接柱12与固定柱11连通，过滤釜1中安装有用于对过滤釜1进行清洁的清洁装置14，清洁装置14与固定柱11连接，对接柱12处安装有用驱动清洁装置14工作的驱动装置13，固定柱11中注入有润滑油，过滤釜1中为水体；对接柱12的下表面焊接固定有对接板3，固定柱11的上表面焊接固定有固定板2，固定板2的上表面与对接板3的下表面相互贴合，固定板2和对接板3均为圆形板；固定板2的上表面沿其厚度方向开设有第一让位槽21，第一让位槽21为环形槽，对接板3的下表面沿其厚度方向开设有第二让位槽31，第二让位槽31为环形槽，第一让位槽21与第二让位槽31相通，第一让位槽21与第二让位槽31中共同插设有密封橡胶4，密封橡胶4的外壁与第一让位槽21的内壁相抵，密封橡胶4的外壁与第二让位槽31的内壁相抵，密封橡胶4与驱动装置13的外壁贴合；密封橡胶4的设置，可提升固定柱11与对接柱12之间的密封性能，从而可有效减少固定柱11中的水体进入对接柱12中，和对接柱12中的油体进入至固定柱11中的现象的发生。
35.参照图3，密封橡胶4中开设有若干形变空腔41，形变空腔41沿密封橡胶4的周向环绕开设，形变空腔41的孔径大小不一，当温度变化后，密封橡胶4受热膨胀或预冷收缩，形变空腔41受到挤压变形，使得密封橡胶4能够通过形变空腔41减少对对接板3、固定板2与驱动装置13的挤压，进而减少密封橡胶4损坏的现象的发生。
36.参照图3，固定板2中开设有升降槽22与安装槽24，升降槽22沿固定板2的厚度方向开设，升降槽22中插设有定位块23，对接板3的下表面开设有能够与升降槽22相通的插接槽32，插接槽32沿对接板3的厚度开设，定位块23能够在升降槽22中滑动并插设于插接槽32中，安装槽24中安装有用于驱动定位块23上升插设于插接槽32或下降复位至升降槽22中的调节组件5。
37.参照图2，安装槽24沿固定板2的径向开设，安装槽24长度方向的两端均开设有升降槽22，两个升降槽22均与安装槽24相通，调节组件5包括转动齿轮51、第一转动杆52、第二转动丝杆53、第一锥齿轮54、第二锥齿轮55与啮合齿条56，第一转动杆52插设于安装槽24中，第一转动杆52沿安装槽24的长度方向设置，第一转动杆52的外壁套设有两个第一支撑板521，第一转动杆52与全部第一支撑板521均转动连接，第一支撑板521的下端与安装槽24的底壁焊接固定，第二锥齿轮55位于第一转动杆52远离密封橡胶4的一端，第一转动杆52与第二锥齿轮55焊接固定，第二锥齿轮55位于升降槽22中，第二锥齿轮55与第一锥齿轮54啮合，第二转动丝杆53插设与升降槽22且沿升降槽22的高度方向设置，第二转动丝杆53的一
端与升降槽22的底壁轴承连接，第二转动丝杆53的另一端穿设第二转动丝杆53并穿设定位块23，第二转动丝杆53与定位块23螺纹连接，定位块23的外壁与升降槽22的内壁贴合，转动齿轮51套设于第一转动杆52，啮合齿条56焊接固定于对接板3的下表面，啮合齿条56沿对接板3的周向设置，转动齿轮51与啮合齿条56能够啮合，当对接板3贴合于固定板2的上表面后，转动对接板3，即可使得啮合齿条56驱动转动齿轮51转动，从而使得定位块23插设于插接槽32中，从而提升了定位柱与固定柱11之间的连接紧密性。
38.参照图2，定位块23的上表面开设有让位面231，让位面231为斜面，插接槽32的内壁与让位面231贴合，从而进一步提升了定位块23与对接板3之间的连接紧密性。
39.参照图3，对接板3的侧壁焊接固定有限位块33，固定板2的侧壁设焊接有供限位块33插设的限位环25，限位环25为近似l形环，限位环25的侧壁与限位块33的内壁贴合，限位块33插设于限位环25后并与可在限位环25中滑动，使得对接板3在滑动时，能够提升调节组件5在工作时的精准度。
40.参照图4与图5，固定板2中开设有移动槽26，移动槽26与安装槽24在水平面处相互垂直，移动槽26中安装有滑动杆261，滑动杆261为l形杆，移动槽26中的滑动杆261共安装有两个，滑动杆261与移动槽26的内壁焊接固定，移动槽26中全部滑动杆261的外壁共同套设有稳定块6，稳定块6与滑动杆261之间滑动连接，稳定块6能够在移动槽26中滑动，对接板3的下表面开设有与移动槽26相通的稳定槽34，移动槽26中还安装有插设块27，插设块27能够沿移动槽26的长度方向滑动，稳定块6的侧壁开设有供插设块27插设的插设槽61，移动槽26中安装有用于驱动插设块27插设于插接槽32中的同步组件7，移动槽26的底壁通过螺钉固定安装有第一驱动板262，第一驱动板262的上表面通过胶水粘贴固定有驱动弹簧263，驱动弹簧263远离第一驱动板262的一端通过胶水安装固定有第二驱动板264，第二驱动板264的上表面与稳定块6的底壁相抵。
41.参照图4与图5，同步组件7包括第三锥齿轮71与第三转动丝杆72，每个安装槽24均对应连通一个移动槽26，第三锥齿轮71与第二锥齿轮55啮合，第三转动丝杆72的一端与第三锥齿轮71焊接固定，第三转动丝杆72的另一端穿设插设块27，插设块27与第三转动丝杆72螺纹连接，插设块27的外壁与移动槽26的内壁贴合，插设块27中开设有供滑动杆261穿设的穿槽271，第三转动丝杆72的外壁套设有第二支撑板721，第二支撑板721与第三转动丝杆72转动连接，当对接板3转动时，调节组件5带动同步组件7共同移动，从而使得插设块27将稳定块6推动至与滑动杆261分离，并在驱动弹簧263的作用下插设至稳定槽34中。
42.参照图4与图5，对接板3的侧壁开设有与稳定槽34连通的第一复位槽35，第一复位槽35沿对接板3的高度方向开设，固定板2的侧壁开设有与移动槽26连通的第二复位槽28，第二复位槽28为l型槽，第一复位槽35与第二复位槽28能够连通，稳定块6的侧壁通过螺钉固定连接有复位杆62，复位杆62为方形杆，复位杆62能够对稳定块6在第一复位槽35中滑动，复位杆62能够随稳定块6在第二复位槽28中移动，拨动复位板，即可使得稳定块6复位。
43.参照图5，复位杆62的侧壁通过螺钉固定连接有磁性件621，第一复位槽35的顶壁通过螺钉固定连接有与磁性件621磁性相吸的吸附件351，本技术实施例中，磁性件621为磁铁，吸附件351为铁片，当稳定块6插设于稳定槽34中时，磁性件621与吸附件351之间相互吸引，从而提升了稳定块6的稳定性。
44.本技术实施例一种油水分离密封结构的实施原理为：
在安装对接柱12与固定柱11时，将密封橡胶4插设于固定板2的第二让位槽31中，随后将对接板3的下表面贴合于固定板2的上表面处，使得密封橡胶4紧密贴合与第一让位槽21的内壁与第二让位槽31的内壁，驱动装置13穿设密封橡胶4，即可使得固定柱11与对接柱12之间分离，从而使得固定柱11中的水体与对接柱12中的油体分离。
45.首先将对接板3处的限位块33插设于固定板2处的限位环25中，随后转动对接柱12，使得调节组件5与同步组件7同时运作，定位块23插设于插接槽32中，稳定块6插设于稳定槽34中，同时插设块27插设于插设槽61中，即可使得对接板3与固定板2之间难以发生水平位移或竖直位移，再将对接板3与固定板2通过螺钉进行固定，从而可有效提升固定板2与对接板3之间的连接稳定性。
46.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项申请技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种油水分离密封结构，包括过滤釜(1)，所述过滤釜(1)上端设置有固定柱(11)，所述固定柱(11)对接固定柱(11)与对接柱(12)，所述固定柱(11)连接有清洁装置(14)，所述清洁装置(14)与过滤釜(1)连通，所述过滤釜(1)上端设置有对接柱(12)，所述对接柱(12)连接有用于驱动清洁装置(14)的驱动装置(13)，所述驱动装置(13)伸入对接柱(12)；其特征在于：所述固定柱(11)的上端设置有固定板(2)，所述对接柱(12)的下端设置有对接板(3)，所述固定板(2)的上表面开设有第一让位槽(21)，所述对接板(3)的下表面开设有第二让位槽(31)，所述第一让位槽(21)与第二让位槽(31)相通，所述第一让位槽(21)与第二让位槽(31)中共同设置有密封橡胶(4)，所述密封橡胶(4)的外壁与第一让位槽(21)的内壁贴合，所述密封橡胶(4)的外壁与第二让位槽(31)的内壁贴合。2.根据权利要求1所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述密封橡胶(4)中设置有形变空腔(41)。3.根据权利要求1所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述固定板(2)开设有升降槽(22)，所述对接板(3)开设有能够与升降槽(22)相通的插接槽(32)，所述升降槽(22)中插设有定位块(23)，所述定位块(23)能够在升降槽(22)中滑动并插设于插接槽(32)中，所述固定板(2)与对接板(3)处设置有用于驱动定位块(23)插设于升降槽(22)中的调节组件(5)。4.根据权利要求3所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述调节组件(5)包括转动齿轮(51)、第一转动杆(52)、第二转动丝杆(53)、第一锥齿轮(54)、第二锥齿轮(55)与啮合齿条(56)，所述固定板(2)开设有与升降槽(22)连通的安装槽(24)，所述第一转动杆(52)插设于安装槽(24)，所述第一转动杆(52)的外壁套设有第一支撑板(521)，所述第一支撑板(521)与第一转动杆(52)转动连接，所述第一支撑板(521)与安装槽(24)的内壁连接，所述第一转动杆(52)靠近升降槽(22)的一端与第一锥齿轮(54)连接，所述第二转动丝杆(53)插设于升降槽(22)且第二转动丝杆(53)的一端与升降槽(22)的底壁转动连接，所述第二锥齿轮(55)套设于第二转动丝杆(53)并与第一锥齿轮(54)啮合，所述定位块(23)套设于第二转动丝杆(53)并与第二转动丝杆(53)螺纹连接，所述定位块(23)的侧壁与升降槽(22)的内壁贴合；所述转动齿轮(51)套设于第一转动杆(52)，所述啮合齿条(56)设置于对接板(3)的下表面，所述啮合齿条(56)能够与转动齿轮(51)啮合。5.根据权利要求4所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述定位块(23)设置有让位面(231)，所述让位面(231)与插接槽(32)的内壁贴合。6.根据权利要求4所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述对接板(3)的下表面设置有限位块(33)，所述固定板(2)的上表面开设有供限位块(33)插设的限位环(25)，所述限位块(33)的外壁与限位环(25)的内壁贴合，所述限位块(33)能够在限位环(25)中滑动。7.根据权利要求6所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述固定板(2)中开设有移动槽(26)，所述移动槽(26)中设置有滑动杆(261)，所述滑动杆(261)的外壁套设有稳定块(6)，所述对接板(3)的下表面开设有供稳定块(6)插设的稳定槽(34)，所述所述稳定块(6)能够在移动槽(26)中滑动并插设于稳定槽(34)中，所述稳定块(6)的侧壁开设有插设槽(61)，所述移动槽(26)中设置有插设块(27)，所述移动槽(26)处设置有用于驱动插设块(27)插设于稳定块(6)的插设槽(61)中的同步组件(7)，所述移动槽(26)的底壁设置有第一
驱动板(262)，所述第一驱动板(262)的上表面设置有驱动弹簧(263)，所述驱动弹簧(263)远离第一驱动板(262)的一端设置有第二驱动板(264)，所述第二驱动板(264)与稳定块(6)相抵。8.根据权利要求7所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述同步组件(7)包括第三锥齿轮(71)与第三转动丝杆(72)，所述移动槽(26)与安装槽(24)相通，所述第三锥齿轮(71)与第二锥齿轮(55)啮合，所述第三转动丝杆(72)的一端与第三锥齿轮(71)连接，所述插设块(27)套设于第三转动杆，所述插设块(27)与第三转动丝杆(72)螺纹连接，所述插设块(27)的外壁与移动槽(26)的内壁贴合，所述插设块(27)开设有供滑动杆(261)插设的穿槽(271)。9.根据权利要求7所述一种油水分离密封结构，其特征在于：所述对接板(3)的侧壁开设有与稳定槽(34)连通的第一复位槽(35)，所述固定板(2)的侧壁开设有与移动槽(26)连通的第二复位槽(28)，所述第一复位槽(35)与第二复位槽(28)能够连通，所述稳定块(6)的侧壁设置有复位杆(62)，所述复位杆(62)能够随稳定块(6)在第一复位槽(35)中滑动，所述复位杆(62)能够随稳定块(6)在第二复位槽(28)中滑动。10.根据权利要求9所述的一种油水分离密封结构，其特征在于：所述复位杆(62)的侧壁设置有磁性件(621)，所述第一复位槽(35)的内壁设置有与磁性件(621)磁性相吸的吸附件(351)。

技术总结
本申请涉及一种油水分离密封结构，涉及压载水处理系统的领域，其包括过滤釜，过滤釜上端设置有固定柱，固定柱对接固定柱与对接柱，固定柱连接有清洁装置，清洁装置与过滤釜连通，过滤釜上端设置有对接柱，对接柱连接有用于驱动清洁装置的驱动装置，驱动装置伸入对接柱；固定柱的上端设置有固定板，对接柱的下端设置有对接板，固定板的上表面开设有第一让位槽，对接板的下表面开设有第二让位槽，第一让位槽与第二让位槽相通，第一让位槽与第二让位槽中共同设置有密封橡胶，密封橡胶的外壁与第一让位槽的内壁贴合，密封橡胶的外壁与第二让位槽的内壁贴合。本申请具有将水处理系统中的油体与水体进行分离的效果。油体与水体进行分离的效果。油体与水体进行分离的效果。


技术研发人员：戴斌 赵金建
受保护的技术使用者：易俐特自动化技术股份有限公司
技术研发日：2023.05.31
技术公布日：2023/9/23