一种金属门窗制作加工用的铝合金框的制作方法

1.本发明涉及金属门窗型材技术领域，具体为一种金属门窗制作加工用的铝合金框。


背景技术：

2.随着技术的发展，制作门窗也变得越来越简单，铝合金型材已经替代了原有的木质门窗基材，已得到广泛应用，然而随着对土地的合理开发利用，高层楼房越来越多，因此对铝合金型材的要求也越来越高。如中国专利网站公开的cn103541626b一种铝合金门窗型材具有结构科学合理，生产工艺及安装都较为简单等优点，但该设计并没有考虑到材料拼接的问题，本能做到横向拉伸，因此，提出一种金属门窗制作加工用的铝合金框，用于解决上述背景中提到的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属门窗制作加工用的铝合金框，具备结构简单，保温隔热效果好，且易拼接等优点，解决了上述背景中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种金属门窗制作加工用的铝合金框，包括底板，所述底板上方固定连接有主体；
7.所述底板包括底梁，所述底梁下方两侧固定连接有抓脚，所述抓脚内侧固定设置有横档；
8.所述主体包括右连接件，所述主体另一侧面固定设置有左连接件，所述左连接件一侧固定设置有第一空腔，所述第一空腔上方固定设置有第一轨道槽，所述第一轨道槽与第一空腔交界处设置有第二空腔，所述第二空腔的另一侧固定设置有隔热槽，所述隔热槽另一侧固定设置有第二轨道槽，所述第二轨道槽一侧固定设置有第三空腔；
9.优选的，所述抓脚与底梁夹角处固定安装有加强梁。
10.加强梁的设计是为了让抓脚更稳固不易变形，抓脚与底梁的拐角处结构单薄加了加强梁增强了抓脚与底梁之间的拉伸力。
11.优选的，所述右连接件与左连接件均有连接块组成，连接块均匀分布，所述右连接件位置高出左连接件一个连接块的距离。
12.在需要拼接的时候，右连接件是需要和左连接件啮合的，右连接件比左连接件高出一个连接块的距离是为了保障在拼接完成后整体的高度一致，不会出现高低不一的情况。
13.优选的，所述第一轨道槽与第二轨道槽底部均铺设有橡胶垫。
14.第一轨道槽与第二轨道槽的事迹是为了安装纱窗及玻璃的，因为铝制品是有一定硬度的橡胶垫的铺设保证了轨道槽与玻璃等接触时不会损伤材料。
15.优选的，所述第二空腔和第三空腔内部设置有圆形孔槽，所述圆形孔槽上下均设置有支撑梁。
16.圆形孔槽的设计是为了后续切割拼装时，连接跟牢固。
17.优选的，所述第二轨道槽内部安装槽，所述安装槽数量为两个。
18.两个安装槽的设计，能满足用户的对玻璃块数不同需求。
19.优选的，本设计整体结构为一起压制而成。
20.一体成型式设计使生产更便捷快速。
21.优选的，所述隔热槽内部可添加隔热材料。
22.隔热槽保证安装完成过后的产品不会出现不保温等状况。
23.优选的，本设计上层开口处均设置有弯角,弯角上均设置有保护垫片。
24.弯角的设计也是为了保护材料不被铝合金框损伤，材料在安装完成后还可以保证安装密封性。
25.与现有技术相比，本发明提供了一种金属门窗制作加工用的铝合金框，具备以下有益效果：
26.1、该金属门窗制作加工用的铝合金框，通过设置右连接件和左连接件，裁好需要的尺寸，将一段铝合金框的右连接件对准另一段的左连接件，错位安装，直至完全啮合，实现了铝合金框横向宽度的改变适应不同的需求。
27.2、该金属门窗制作加工用的铝合金框，通过设置第一空腔、第二空腔、隔热槽和第三空腔，利用第一空腔、第二空腔和第三空腔中空结构能个实现隔音的效果，通过隔热槽内添加隔热材料实现保温隔热的效果。
附图说明
28.图1为本发明主视图的结构示意图；
29.图2为本发明右视图的结构示意图；
30.图3为本发明俯视图的结构示意图。
31.其中：1、底板；2、主体；101、底梁；102、抓脚；103、横档；201、右连接件；202、左连接件；203、第一空腔；204、第一轨道槽；205、第二空腔；206、隔热槽；207、第二轨道槽；208、第三空腔；1021、加强梁；2021、连接块；2041、橡胶垫；2051、圆形孔槽；2052、支撑梁；2071、安装槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1-3，一种金属门窗制作加工用的铝合金框，包括底板1，底板1上方固定连接有主体2；
34.底板1包括底梁101，底梁101下方两侧固定连接有抓脚102，抓脚102内侧固定设置有横档103；
35.主体2包括右连接件201，主体2另一侧面固定设置有左连接件202，左连接件202一侧固定设置有第一空腔203，第一空腔203上方固定设置有第一轨道槽204，第一轨道槽204与第一空腔203交界处设置有第二空腔205，第二空腔205的另一侧固定设置有隔热槽206，隔热槽206另一侧固定设置有第二轨道槽207，第二轨道槽207一侧固定设置有第三空腔208；
36.通过上述技术方案铝制品的压制工艺为现有技术在此不再赘述，在安装时抓脚102上设置有横档103和加强梁1021，横档103是为了后期在灌浆时与材料更好的抓合，避免出现松动，加强梁1021增强了抓脚102与底梁101之间的拉伸力，使产品更牢固，第一空腔203、第二空腔205、第三空腔208是增强产品的隔音效果，隔热槽206内部需要添加隔热材料，可以提高产品的隔热性能。
37.具体的，抓脚102与底梁101夹角处固定安装有加强梁1021。
38.加强梁1021的设计是为了让抓脚102更稳固不易变形，抓脚102与底梁101的拐角处结构单薄加了加强梁1021增强了抓脚102与底梁101之间的拉伸力。
39.具体的，右连接件201与左连接件202均有连接块2021组成，连接块2021均匀分布，右连接件201位置高出左连接件202一个连接块2021的距离。
40.在需要拼接的时候，右连接件201是需要和左连接件202啮合的，右连接件201比左连接件202高出一个连接块2021的距离是为了保障在拼接完成后整体的高度一致，不会出现高低不一的情况。
41.具体的，第一轨道槽204与第二轨道槽207底部均铺设有橡胶垫2041。
42.第一轨道槽204与第二轨道槽207的事迹是为了安装纱窗及玻璃的，因为铝制品是有一定硬度的橡胶垫2041的铺设保证了轨道槽与玻璃等接触时不会损伤材料。
43.具体的，第二空腔205和第三空腔208内部设置有圆形孔槽2051，圆形孔槽2051上下均设置有支撑梁2052。
44.圆形孔槽2051的设计是为了后续切割拼装时，连接跟牢固。
45.具体的，第二轨道槽207内部安装槽2071，安装槽2071数量为两个。
46.两个安装槽2071的设计，能满足用户的对玻璃块数不同需求。
47.具体的，本设计整体结构为一起压制而成。
48.一体成型式设计使生产更便捷快速。
49.具体的，隔热槽206内部可添加隔热材料。
50.隔热槽206保证安装完成过后的产品不会出现不保温等状况。
51.具体的，本设计上层开口处均设置有弯角,弯角上均设置有保护垫片。
52.弯角的设计也是为了保护材料不被铝合金框损伤，材料在安装完成后还可以保证安装密封性。
53.在使用时，将产品裁成适当长度进行瓶装，需要增加厚度时，通过不同块的右连接件201和左连接件202相互啮合的，完成拼接，然后将个人材料填满隔热槽206，将需要安装的窗纱可以安装在第一轨道槽204上，将双层玻璃分别安装在安装槽2071内即可。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种金属门窗制作加工用的铝合金框，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上方固定连接有主体(2)；所述底板(1)包括底梁(101)，所述底梁(101)下方两侧固定连接有抓脚(102)，所述抓脚(102)内侧固定设置有横档(103)；所述主体(2)包括右连接件(201)，所述主体(2)另一侧面固定设置有左连接件(202)，所述左连接件(202)一侧固定设置有第一空腔(203)，所述第一空腔(203)上方固定设置有第一轨道槽(204)，所述第一轨道槽(204)与第一空腔(203)交界处设置有第二空腔(205)，所述第二空腔(205)的另一侧固定设置有隔热槽(206)，所述隔热槽(206)另一侧固定设置有第二轨道槽(207)，所述第二轨道槽(207)一侧固定设置有第三空腔(208)。2.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作加工用的铝合金框，其特征在于：所述抓脚(102)与底梁(101)夹角处固定安装有加强梁(1021)。3.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作加工用的铝合金框，其特征在于：所述右连接件(201)与左连接件(202)均有连接块(2021)组成，连接块(2021)均匀分布，所述右连接件(201)位置高出左连接件(202)一个连接块(2021)的距离。4.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作加工用的铝合金框，其特征在于：所述第一轨道槽(204)与第二轨道槽(207)底部均铺设有橡胶垫(2041)。5.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作加工用的铝合金框，其特征在于：所述第二空腔(205)和第三空腔(208)内部设置有圆形孔槽(2051)，所述圆形孔槽(2051)上下均设置有支撑梁(2052)。6.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作加工用的铝合金框，其特征在于：所述第二轨道槽(207)内部安装槽(2071)，所述安装槽(2071)数量为两个。7.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作加工用的铝合金框，其特征在于：本设计整体结构为一起压制而成。8.根据权利要求1所述的一种金属门窗制作加工用的铝合金框，其特征在于：所述隔热槽(206)内部可添加隔热材料。

技术总结
本发明涉及金属门窗型材技术领域，且公开了一种金属门窗制作加工用的铝合金框，包括底板，所述底板上方固定连接有主体，所述底板包括底梁，所述底梁下方两侧固定连接有抓脚，所述抓脚内侧固定设置有横档，所述主体包括右连接件，所述主体另一侧面固定设置有左连接件，所述左连接件一侧固定设置有第一空腔，所述第一空腔上方固定设置有第一轨道槽，所述第一轨道槽与第一空腔交界处设置有第二空腔。该金属门窗制作加工用的铝合金框，通过设置右连接件和左连接件，裁好需要的尺寸，将一段铝合金框的右连接件对准另一段的左连接件，错位安装，直至完全啮合，实现了铝合金框横向宽度的改变适应不同的需求。适应不同的需求。适应不同的需求。


技术研发人员：全启康
受保护的技术使用者：深圳市雕琢建设工程有限公司
技术研发日：2023.05.30
技术公布日：2023/9/23