一种脚手架中连接件生产装置的制作方法

1.本发明属于脚手架连接件加工技术领域，具体是一种脚手架中连接件生产装置。


背景技术：

2.脚手架是指施工现场为工人操作并解决垂直和水平运输而搭设的各种支架，建筑界的通用术语，指建筑工地上用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方，主要为了施工人员上下干活或外围安全网围护及高空安装构件等，在对脚手架上的连接件进行生产时，需要通过切割冲孔后再通过冲压设备对其进行定型。
3.根据专利号为cn211161475u的专利公开了一种爬梯和梯笼脚手架连接件的自动切割冲压生产线，包括送料装置、冲孔装置和切割装置，送料装置用于输送钢板；冲孔装置包括冲孔机头、由所述冲孔机头驱动的冲孔模具和位于所述冲孔机头下方的冲孔工作台，切割装置包括切割机头、由所述切割机头驱动的切割模具、位于所述切割机头下方的切割工作台和用于检测钢板长度的位移传感器，冲孔和切割工序能够连续操作完成，生产过程无需人工操作，实现自动化生产；在钢板原料上先进行冲孔操作，使钢板按要求预先形成孔位，然后再按特定尺寸裁切成型，冲孔成型合格率大大提高，效率更高，也有利于提高安全爬梯和梯笼的生产效率和质量。
4.但是上述方案在完成连接件的切割后，通常需要人员将半成品连接件手动的放置在冲压设备上进行加工，不仅导致连接件的冲压效率较低，也增加了人员的工作量，进一步的降低了连接件的生产加工效率。为此，我们提供了一种脚手架中连接件生产装置解决以上问题


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.为解决上述背景技术中提出的问题，本发明提供了一种脚手架中连接件生产装置，具有自动对半成品的连接件冲压，无需人员手动放置在冲压设备上，降低了人员的工作量的优点。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种脚手架中连接件生产装置，包括第一输送带和第二输送带，还包括两个环形输送滚筒、分料机构、两个冲压设备、两个顶料机构；两个所述环形输送滚筒之间相对称，且两个环形输送滚筒均设置在第一输送带和第二输送带之间，分料机构设置在两个环形输送滚筒的头部之间，且分料机构位于第一输送带的下方，两个所述冲压设备均设置在两个环形输送滚筒之间，且两个冲压设备之间相对称，两个顶料机构分别设置在两个环形输送滚筒的中部，且两个顶料机构分别与两个冲压设备相对应；
9.两组支撑架，两组所述支撑架分别设置在两个冲压设备上，每组所述支撑架上均设置有冲压定位机构。
10.上述技术方案中，优选的，两个所述环形输送滚筒的尾部之间固连有下料板，且下料板设置在第二输送带的上方。
11.上述技术方案中，优选的，两个所述环形输送滚筒的头部外侧面均固连有围板。
12.上述技术方案中，优选的，分料机构包括设置在两个环形输送滚筒头部之间的立架，所述立架的顶端铰接有分料板和第一电动推杆，且第一电动推杆的伸缩端铰接在分料板的底面。
13.上述技术方案中，优选的，分料机构还包括转动设置在分料板上的第一转杆，且第一转杆呈等距离排列。
14.上述技术方案中，优选的，冲压定位机构包括安装在两个支撑架上的第四电动推杆和两个固定板，两个所述第四电动推杆的伸缩端均固连有半下模，且两个半下模之间接触时与冲压设备上的上模相适配，两个所述固定板上均安装有第五电动推杆，两个所述第五电动推杆的伸缩端均固连有推动块，且推动块的底面与半下模的上表面相平齐。
15.上述技术方案中，优选的，两个所述支撑架上均固连有两个安装板，两个所述安装板上均安装有第六电动推杆，两个所述第六电动推杆的伸缩端均固连有推动板，且两个推动板的底面分别滑动连接在两个半下模上。
16.上述技术方案中，优选的，两个所述推动板相邻的一侧面均转动设置有等距离排列的第二转杆。
17.上述技术方案中，优选的，顶料机构包括设置在环形输送滚筒下方的第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固连有横板，所述横板上安装有两个第三电动推杆，两个所述第三电动推杆的伸缩端均固连有顶板，且顶板位于环形输送滚筒上的两个输送筒之间。
18.上述技术方案中，优选的，两个所述顶板上均安装有真空泵和开设有吸孔，且真空泵与顶板的内部相连通。
19.(三)有益效果
20.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
21.1、本发明通过第一输送带、第二输送带、下料板、分料机构和两个环形输送滚筒之间的配合设置下，能够控制立架的运转下使分料板向左侧或者右侧倾斜，进一步的使第二输送带上的连接件能够输送至环形输送滚筒上，并且利用立架的往复运转下，使分料板能够在立架的顶端来回摆动，以便于将第二输送带上的连接件分别输送至两个环形输送滚筒上，进行后续的冲压加工，无需人员的输送，并且连接件在完成冲压后，即可通过环形输送滚筒的尾部滑落至下料板和第二输送带上进行最后的输送收集。
22.2、本发明通过冲压设备、支撑架、冲压定位机构和顶料机构的设置下，能够利用第二电动推杆的运转下使横板、两个顶板和两个第三电动推杆一同向上移动，使两个顶板对环形输送滚筒上的连接件顶起，接着启动两个第三电动推杆和两个真空泵一同运转，使连接件能够在顶板上更加的稳定，并使两个第三电动推杆再次对两个顶板向上顶起，使连接件在通过两个顶板的顶升下位于两个半下模之间，接着即可控制两个第四电动推杆的运转下，使两个半下模相互靠近，进一步使连接件的底面放置在两个半下模上，关闭真空泵的运转，并控制第三电动推杆向下运转，使顶板远离两个半下模，即可开始对连接件在支撑架上冲压，连接件冲压完毕后，控制第四电动推杆的运转使两个半下模分离，使冲压后的连接件落在两个顶板上，当顶板随着第二电动推杆的运转下向下移动时，即可使连接件在环形输
送滚筒上滑动输送，实现了自动对半成品的连接件冲压，无需人员手动放置在冲压设备上，降低了人员的工作量。
附图说明
23.图1为本发明正视剖视示意图；
24.图2为本发明仰视剖视示意图；
25.图3为本发明侧视结构示意图；
26.图4为本发明图1中a处结构的放大示意图；
27.图5为本发明图1中b处结构的放大示意图；
28.图6为本发明图2中c处结构的放大示意图；
29.图7为本发明图3中d处结构的放大示意图。
30.图中：1、环形输送滚筒；2、第一输送带；3、第二输送带；4、下料板；51、分料板；52、第一转杆；53、立架；54、第一电动推杆；6、冲压设备；7、支撑架；81、第四电动推杆；82、固定板；83、半下模；84、第五电动推杆；85、第六电动推杆；86、推动板；87、推动块；88、安装板；89、第二转杆；91、第二电动推杆；92、顶板；93、横板；94、真空泵；95、第三电动推杆；10、围板。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.如图1至图7所示，本发明提供一种脚手架中连接件生产装置，包括第一输送带2和第二输送带3，第一输送带2用于连接件的输料，第二输送带3用于冲压后的连接件输送，使连接件整体的输送更加自动化，还包括两个环形输送滚筒1、分料机构、两个冲压设备6、两个顶料机构，两个环形输送滚筒1能够使多个连接件在两个环形输送滚筒1上进行输送，以便于提高了对连接件的输送效率和冲压效率，环形输送滚筒1为现有成熟技术；两个环形输送滚筒1之间相对称，且两个环形输送滚筒1均设置在第一输送带2和第二输送带3之间，分料机构设置在两个环形输送滚筒1的头部之间，且分料机构位于第一输送带2的下方，能够通过分料机构的设置下，将第二输送带3上输送的连接件分别输送至两个环形输送滚筒1上，两个冲压设备6均设置在两个环形输送滚筒1之间，且两个冲压设备6之间相对称，能够使两个环形输送滚筒1上的连接件在通过两个冲压设备6进行冲压加工，进一步提高了连接件的冲压加工效率，并且当其中一个冲压设备6出现故障时，能够使另外一个环形输送滚筒1和冲压设备6照常进行工作，进而保证了连接件的生产效率，两个顶料机构分别设置在两个环形输送滚筒1的中部，且两个顶料机构分别与两个冲压设备6相对应，在通过顶料机构的设置下，能够将环形输送滚筒1上输送的连接件向上顶起，以便于后续通过冲压设备6进行冲压；两组支撑架7，两组支撑架7分别设置在两个冲压设备6上，每组支撑架7上均设置有冲压定位机构，通过一组支撑架7和冲压定位机构的设置下，以便于将顶料机构上的连接件稳定的放置在支撑架7上，并且对连接件也起到了定位的作用，防止冲压设备6对连接件冲
压时，出现位置偏移。
33.如图1所示，两个环形输送滚筒1的尾部之间固连有下料板4，且下料板4设置在第二输送带3的上方，通过下料板4的设置下，能够使两个环形输送滚筒1尾部的连接件滑落至下料板4上，并随着下料板4的斜面最终滑落至第二输送带3上，以便于更好的收集两个环形输送滚筒1上输送的连接件。
34.如图1、图2、图3所示，两个环形输送滚筒1的头部外侧面均固连有围板10，通过围板10的设置下，能够防止连接件在分料机构上滑落至环形输送滚筒1外，对连接件的滑落起到了很好的限位作用，保证了第一输送带2上的连接件能够更加精准的落在两个环形输送滚筒1上。
35.如图1、图2、图3、图4、图6所示，分料机构包括设置在两个环形输送滚筒1头部之间的立架53，立架53的顶端铰接有分料板51和第一电动推杆54，且第一电动推杆54的伸缩端铰接在分料板51的底面，分料机构还包括转动设置在分料板51上的第一转杆52，且第一转杆52呈等距离排列，通过上述结构的设置下，能够控制立架53的运转下使分料板51向左侧或者右侧倾斜，进一步的使第二输送带3上的连接件能够输送至环形输送滚筒1上，并且利用立架53的往复运转下，使分料板51能够在立架53的顶端来回摆动，以便于将第二输送带3上的连接件分别输送至两个环形输送滚筒1上，并且第一转杆52也更好的便于连接件进行滑动。
36.如图2、图3、图4、图7所示，冲压定位机构包括安装在两个支撑架7上的第四电动推杆81和两个固定板82，两个第四电动推杆81的伸缩端均固连有半下模83，且两个半下模83之间接触时与冲压设备6上的上模相适配，两个固定板82上均安装有第五电动推杆84，两个第五电动推杆84的伸缩端均固连有推动块87，且推动块87的底面与半下模83的上表面相平齐，通过上述结构的设置下，当连接件处于两个半下模83上时，能够启动两个第五电动推杆84的运转，使两个推动块87能够对连接件进行推动，使连接件能够处于冲压设备6上模的正下方，并且两个第四电动推杆81在一同运转下，可控制两个半下模83一同靠近，使两个半下模83靠近后，即可使冲压设备6的上模对两个半下模83之间的连接件进行冲压。
37.如图4、图7所示，两个支撑架7上均固连有两个安装板88，两个安装板88上均安装有第六电动推杆85，两个第六电动推杆85的伸缩端均固连有推动板86，且两个推动板86的底面分别滑动连接在两个半下模83上，两个推动板86相邻的一侧面均转动设置有等距离排列的第二转杆89，通过上述结构的设置下，能够对连接件的左右两侧进行定位，使连接件在两个半下模83上更加的稳定，确保连接件能够准确的冲压。
38.如图5所示，顶料机构包括设置在环形输送滚筒1下方的第二电动推杆91，第二电动推杆91的伸缩端固连有横板93，横板93上安装有两个第三电动推杆95，两个第三电动推杆95的伸缩端均固连有顶板92，且顶板92位于环形输送滚筒1上的两个输送筒之间，两个顶板92上均安装有真空泵94和开设有吸孔，且真空泵94与顶板92的内部相连通，通过上述结构的设置下，能够利用第二电动推杆91的运转下使横板93、两个顶板92和两个第三电动推杆95一同向上移动，使两个顶板92对环形输送滚筒1上的连接件顶起，接着启动两个第三电动推杆95和两个真空泵94一同运转，使连接件能够在顶板92上更加的稳定，并使两个第三电动推杆95再次对两个顶板92向上顶起，使连接件在通过两个顶板92的顶升下位于两个半下模83之间，接着即可控制两个第四电动推杆81的运转下，使两个半下模83相互靠近，进一
步使连接件的底面放置在两个半下模83上，关闭真空泵94的运转，并控制第三电动推杆95向下运转，使顶板92远离两个半下模83，即可开始对连接件在支撑架7上冲压，且上述结构具有节省空间的特点。
39.本发明的工作原理及使用流程：首先控制立架53的运转下使分料板51向左侧或者右侧倾斜，进一步的使第二输送带3上的连接件能够输送至环形输送滚筒1上，并且利用立架53的往复运转下，使分料板51能够在立架53的顶端来回摆动，以便于将第二输送带3上的连接件分别输送至两个环形输送滚筒1上，接着利用第二电动推杆91的运转下使横板93、两个顶板92和两个第三电动推杆95一同向上移动，使两个顶板92对环形输送滚筒1上的连接件顶起，接着启动两个第三电动推杆95和两个真空泵94一同运转，使连接件能够在顶板92上更加的稳定，并使两个第三电动推杆95再次对两个顶板92向上顶起，使连接件在通过两个顶板92的顶升下位于两个半下模83之间，接着即可控制两个第四电动推杆81的运转下，使两个半下模83相互靠近，进一步使连接件的底面放置在两个半下模83上，关闭真空泵94的运转，并控制第三电动推杆95向下运转，使顶板92远离两个半下模83，即可开始对连接件在支撑架7上冲压，连接件冲压完毕后，控制第四电动推杆81的运转使两个半下模83分离，使冲压后的连接件落在两个顶板92上，当顶板92随着第二电动推杆91的运转下向下移动时，即可使连接件在环形输送滚筒1上滑动输送。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种脚手架中连接件生产装置，包括第一输送带(2)和第二输送带(3)，其特征在于：还包括两个环形输送滚筒(1)、分料机构、两个冲压设备(6)、两个顶料机构；两个所述环形输送滚筒(1)之间相对称，且两个环形输送滚筒(1)均设置在第一输送带(2)和第二输送带(3)之间，分料机构设置在两个环形输送滚筒(1)的头部之间，且分料机构位于第一输送带(2)的下方，两个所述冲压设备(6)均设置在两个环形输送滚筒(1)之间，且两个冲压设备(6)之间相对称，两个顶料机构分别设置在两个环形输送滚筒(1)的中部，且两个顶料机构分别与两个冲压设备(6)相对应；两组支撑架(7)，两组所述支撑架(7)分别设置在两个冲压设备(6)上，每组所述支撑架(7)上均设置有冲压定位机构。2.根据权利要求1所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：两个所述环形输送滚筒(1)的尾部之间固连有下料板(4)，且下料板(4)设置在第二输送带(3)的上方。3.根据权利要求1所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：两个所述环形输送滚筒(1)的头部外侧面均固连有围板(10)。4.根据权利要求1所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：分料机构包括设置在两个环形输送滚筒(1)头部之间的立架(53)，所述立架(53)的顶端铰接有分料板(51)和第一电动推杆(54)，且第一电动推杆(54)的伸缩端铰接在分料板(51)的底面。5.根据权利要求4所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：分料机构还包括转动设置在分料板(51)上的第一转杆(52)，且第一转杆(52)呈等距离排列。6.根据权利要求1所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：冲压定位机构包括安装在两个支撑架(7)上的第四电动推杆(81)和两个固定板(82)，两个所述第四电动推杆(81)的伸缩端均固连有半下模(83)，且两个半下模(83)之间接触时与冲压设备(6)上的上模相适配，两个所述固定板(82)上均安装有第五电动推杆(84)，两个所述第五电动推杆(84)的伸缩端均固连有推动块(87)，且推动块(87)的底面与半下模(83)的上表面相平齐。7.根据权利要求6所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：两个所述支撑架(7)上均固连有两个安装板(88)，两个所述安装板(88)上均安装有第六电动推杆(85)，两个所述第六电动推杆(85)的伸缩端均固连有推动板(86)，且两个推动板(86)的底面分别滑动连接在两个半下模(83)上。8.根据权利要求7所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：两个所述推动板(86)相邻的一侧面均转动设置有等距离排列的第二转杆(89)。9.根据权利要求1所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：顶料机构包括设置在环形输送滚筒(1)下方的第二电动推杆(91)，所述第二电动推杆(91)的伸缩端固连有横板(93)，所述横板(93)上安装有两个第三电动推杆(95)，两个所述第三电动推杆(95)的伸缩端均固连有顶板(92)，且顶板(92)位于环形输送滚筒(1)上的两个输送筒之间。10.根据权利要求9所述的一种脚手架中连接件生产装置，其特征在于：两个所述顶板(92)上均安装有真空泵(94)和开设有吸孔，且真空泵(94)与顶板(92)的内部相连通。

技术总结
本发明属于脚手架连接件加工技术领域，且公开了一种脚手架中连接件生产装置，包括第一输送带和第二输送带，还包括两个环形输送滚筒、分料机构、两个冲压设备、两个顶料机构。本发明能够利用第二电动推杆的运转下，使两个顶板对环形输送滚筒上的连接件顶起，启动两个第三电动推杆和两个真空泵一同运转，连接件能够在顶板上更加的稳定，两个第三电动推杆再次对两个顶板向上顶起，连接件在通过两个顶板的顶升下位于两个半下模之间，即可控制两个第四电动推杆的运转下，使两个半下模相互靠近，连接件的底面放置在两个半下模上，关闭真空泵的运转，控制第三电动推杆向下运转，顶板远离两个半下模，即可开始对连接件在支撑架上冲压。即可开始对连接件在支撑架上冲压。即可开始对连接件在支撑架上冲压。


技术研发人员：宁强海 管安平 高翔
受保护的技术使用者：安徽厚运建设有限公司
技术研发日：2023.05.25
技术公布日：2023/9/23