底泥修复系统的制作方法

1.本发明涉及水环境修复治理技术领域。更具体地说，本发明涉及一种底泥修复系统。


背景技术：

2.湖滨带是湖泊、陆地生态系统之间的重要过渡区，具有拦截污染物、防止土壤侵蚀、提供栖息地等生态功能。随着城镇化发展节奏加快，由于污废水排放、土地开发等人类活动的加剧，湖滨带的生态系统正逐渐被破坏、侵蚀，甚至失去了原有的生态功能。生态清淤成为削减底质内源污染、治理湖区水环境的重要工作。疏浚后产生的大量底泥中的有毒有害污染物能够通过生物作用在生物体内富集，通过底泥修复改善湖滨带水体质量，恢复并构建完整的水生态系统，具有重要意义。


技术实现要素：

3.本发明提供一种底泥修复系统，其能够将湖区的清淤底泥脱水、修复、重塑、复位，提高了底泥修复质量，缩短了河床治理周期，进一步保护河床生态平衡。
4.为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种底泥修复系统，包括清渣脱水结构，其包括：
5.清渣箱体，其内部自上至下设有第一滤网、第二滤网，所述第一滤网的上方设有泥渣水入口、出渣口，所述第一滤网、第二滤网之间设有第一出水口，所述第二滤网的下方设有第二出水口，所述第一滤网的孔径大于所述第二滤网，所述第一滤网、第二滤网之间还设有干泥卸料门；
6.清渣单元，其包括一对清渣支架、清渣杆、清渣气缸、一对异形清渣板、清渣皮带，一对清渣支架的底部竖直安装在所述清渣箱体的顶部，所述清渣杆设置在所述一对清渣支架之间，所述清渣杆在所述清渣气缸的活塞杆带动下沿竖直方向升降，一对异形清渣板的中部分别通过第一铰接轴铰接在一对清渣支架的底部，一对异形清渣板的上部设有条形孔且通过第二铰接轴交错铰接于所述清渣杆的下端，一对异形清渣板可绕第一铰接轴、第二铰接轴转动，所述清渣皮带设置在一对异形清渣板之间，所述清渣皮带上等间距设有多排清渣齿，当所述清渣杆降至预定高度，即所述清渣杆的下端滑动至一对条形孔的下端部，一对异形清渣板的夹角增大至脱离所述清渣皮带，即一对异形清渣板的底部与所述第一滤网形成进渣空间，当所述清渣杆升至预定高度，即所述清渣杆的下端滑动至一对条形孔的中部，一对异形清渣板的夹角缩小至恰好收拢所述清渣皮带，即一对异形清渣板的底部、内侧面分别与所述第一滤网、所述清渣皮带贴合；
7.脱水单元，其包括一对密封板、对开门、对开气缸、脱水泵，一对密封板、对开门位于所述第一滤网、第二滤网之间，一对密封板内接于所述清渣箱体倾斜内壁，且底部固定连接于所述对开门的外侧轴套，所述对开气缸位于所述清渣箱体外部，所述对开气缸通过连接杆伸入所述清渣箱体，并通过l型转杆固定连接所述对开门的外侧转轴，所述对开气缸的
活塞杆收缩至预定长度，即所述对开门内侧闭合，与一对密封板形成泥水收纳腔，所述对开气缸的活塞杆伸长至预定长度，即所述对开门内侧向下转动，形成漏料空间，所述脱水泵位于所述清渣箱体外部，且连通口位于所述第二滤网下方。
8.优选的是，所述箱体设有可视窗，所述第一出水口的数量为多组，且分布于不同高度，每组包括沿周向分布的多个第一出水口，所述第一出水口设有l型出水管。
9.优选的是，所述箱体设有第一定位槽、第二定位槽，所述第一滤网、第二滤网分别插设于所述第一定位槽、第二定位槽，形成可拆卸的滤网结构。
10.优选的是，还包括修复结构，其位于所述清渣脱水结构的下游，所述修复结构包括：
11.修复箱体，其包括外箱体、内箱体，所述外箱体的顶部封闭处设有干泥进料口、修复剂进料口，所述外箱体的顶部敞开处设有盖体，所述内箱体的顶部敞开，所述内箱体通过插销安装于所述外箱体；
12.搅拌单元，其包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌齿，所述搅拌电机设置在所述修复箱体的外部，所述搅拌电机的输出轴水平连接所述搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承水平穿设于所述修复箱体，所述搅拌轴上设有所述搅拌齿。
13.优选的是，还包括切割分块结构，其位于所述修复结构的下游，所述切割分块结构包括：
14.切割单元，其包括切割传输皮带、一对侧推板、侧推气缸、切割刀、切割气缸，一对侧推板设置在所述切割传输皮带的两侧，一对侧推板在侧推气缸的带动下靠近挤压修复底泥，所述切割刀设置在一对侧推板上方，所述切割刀在切割电机的带动下降低以切割修复底泥；
15.分块单元，其包括分块滑槽、拨动杆、拨动块、拨动电机，所述分块滑槽承接所述切割传输皮带的下游侧，所述分块滑槽倾斜向下设置，所述分块滑槽上设有条形缺口，所述拨动杆包括固定连接的l型上拨动杆、l型下拨动杆，所述l型上拨动杆、所述l型下拨动杆的固定连接处铰接于所述分块滑槽，所述l型上拨动杆、l型下拨动杆的自由端分别设有朝向所述条形缺口的上拨动部、下拨动部，且所述上拨动部位于所述下拨动部的下游，所述上拨动部、下拨动部的间距为修复底泥切块的宽度，所述拨动块为类圆形结构，其弦的中心为偏心处，所述拨动块在所述拨动电机驱动下绕偏心处旋转，所述l型下拨动杆设置在所述拨动块的旋转路径上，所述拨动块设置为：所述拨动块转动至劣弧段抵顶所述l型下拨动杆时，所述下拨动部低于所述条形缺口、所述上拨动部靠近所述条形缺口，所述上拨动部拦截若干个修复底泥切块，所述拨动块转动至优弧段抵顶所述l型下拨动杆时，所述下拨动部高于所述条形缺口、所述上拨动部高于修复底泥切块，所述上拨动部、下拨动部之间拦截并释放一个修复底泥切块。
16.优选的是，所述切割分块结构还包括：
17.预压单元，其包括预压板、预压气缸，所述预压板设置在一对侧推板上方，且位于切割刀的上游，所述预压板在预压气缸的带动下降低以压平修复底泥。
18.本发明至少包括以下有益效果：
19.第一、本发明通过设置清渣箱体承接输泥管的泥渣水混合物，一对异形清渣板配合清渣皮带将泥渣聚拢后清除，第一滤网进行一道拦截，第二滤网进行二道拦截，脱水单元
通过沉淀固液分离进行一次脱水，通过托水泵压力吸附进行二次脱水，减少底泥体积，为底泥修复提供前置步骤，便于底泥后续的资源化利用。
20.第二、大体积的杂物、垃圾随泥渣水进入清渣箱体，清渣箱体设置的第一滤网拦截杂物垃圾后将泥水混合物滤过进行下部空间，清渣气缸设置在清渣箱体的上方，清渣气缸的活塞杆竖直方向升降，一对异形清渣板为面板结构，其宽度接近清渣箱底的宽度，一对异形清渣板与一对清渣支架通过第一铰接轴连接，形成第一个转动位点，一对异形清渣板的条形孔用于安装第二铰接轴，形成第二个转动位点，一对异形清渣板均绕第一个转动位点、第二个转动位点转动，当清渣杆伸缩时，清渣杆的下端(第二铰接轴)在条形孔中移动，以带动一对异形清渣板转动，改变了夹角，即改变了一对异形清渣板的底部与清渣皮带的距离，也改变了一对异形清渣板的底部与第一滤网的距离，进而聚拢一部分杂物垃圾，使用清渣皮带送至出渣口，清渣皮带采用循环输送皮带即可，沿清渣箱体的宽度方向设置，将聚拢的杂物垃圾由齿扒走，齿可以设置的较密，将杂物垃圾随黏性的底泥一并顺走。
21.第三、一对密封板设置在清渣箱体的长度方向两侧，并向下收拢、缩径，密封板与轴套固定连接，避免转轴转动影响密封板，对开气缸设置在清渣箱体外侧，连接杆通过通孔伸入清渣箱体，对开气缸的活塞杆伸长时，l型转杆绕转轴在竖直平面转动，从而带动对开门开启，当对开门封闭时，泥水混合物收纳于一对密封板、对开门形成的泥水收纳腔，进行静置沉淀分层，由第一出水口排出上层清液，残留少量水，然后开启对开门，漏料至第二滤网，剩余的水由滤孔排出，关闭对开门，开启抽水泵，提高真空度，进一步排出结合水，使干泥中的含水量低于60％，由干泥卸料门取出，进入下一工序；由于每次脱水工作的水量高低不同，因而设置不同高度的多组第一出水口，第一出水口的数量为多个，便于快速脱水，设置l型出水管，实现大气压排水，提高效能；第一滤网、第二滤网设置为可抽拉、可拆卸的形式，便于更换、清洗、卸料。
22.第四、将干泥送入修复箱体，并加入修复剂，修复剂的选择不是本技术的发明点，采用常规的化学、生物修复剂即可，内箱体与外箱体可以为柱型、长方体型，只需要同轴设置即可，内箱体与外箱体通过插销锁定时，启动搅拌电机转动搅拌轴，实现修复剂与干泥的充分混合，促进修复效果，内箱体解除与外箱体的锁定时，可翻转内箱体，帮助卸料，修复底泥进入下一工序，箱体可采用带轴承的支架安装于搅拌轴，进一步提高稳固性。
23.第五、切割传输皮带承接修复底泥，并将其运输至切割位点，一对侧推板在侧推气缸作用下实现纵向成型，切割刀在切割气缸作用下实现横向成型，将堆砌的修复底泥均匀切割成依次摆放的长方形块体，一对侧推板的间距通过侧推气缸进行调节，切割刀的长度恰好等于一对侧推板的间距，切割刀的规格为多个，根据实际需要调整一对侧推板的间距，以及选择切割刀，切割好的修复底泥切块运输至分块滑槽，由于其倾斜向下设置，修复底泥切块滑动至条形缺口所在的分块位点，条形缺口对准使上拨动部、下拨动部，l型上拨动杆、l型下拨动杆固定连接为联动结构，其铰接于分块滑槽，当拨动块推动l型下拨动杆时，l型上拨动杆、l型下拨动杆同步运动，上拨动部、下拨动部同步运动，而l型下拨动杆、拨动块均位于分块滑槽下方(当下拨动部未伸出条形缺口时)，拨动块在转动过程中形成动态的顶推l型下拨动杆后复位的过程，而拨动块为圆形结构，转动轴安装于偏心处，则拨动块的转动过程能够使拨动杆的运动幅度更大，依次摆放的修复底泥切块抵靠在上拨动部，拨动块转动，下拨动部此时向上插入条形缺口则拦截一个修复底泥切块进入上拨动部、下拨动部之
间，依次摆放的修复底泥切块抵靠在下拨动部，拨动块继续转动，上拨动部、下拨动部之间的拦截的一个修复底泥切块被释放，拨动块继续转动，上拨动部、下拨动部复位，依次摆放的修复底泥切块再次滑动前进越过下拨动部至抵靠在上拨动部，如此往复使依次摆放的修复底泥切块分隔成等间距的多个修复底泥切块，进入下一工序，种植水生植物；进一步增设预压单元，使修复底泥进行切割前先整平、预压，预压板的宽度与切割刀等宽，可根据实际需要调整、选择。
24.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
25.图1为本发明的清渣脱水结构的一种工作状态的结构示意图；
26.图2为本发明的清渣脱水结构的另一种工作状态的结构示意图；
27.图3为本发明的修复结构的结构示意图；
28.图4为本发明的切割分块结构的结构示意图。
具体实施方式
29.下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
30.应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
31.需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
32.如图1-2所示，本发明提供一种底泥修复系统，包括清渣脱水结构，其包括：
33.清渣箱体1，其内部自上至下设有第一滤网2、第二滤网3，所述第一滤网2的上方设有泥渣水入口、出渣口，所述第一滤网2、第二滤网3之间设有第一出水口，所述第二滤网3的下方设有第二出水口，所述第一滤网2的孔径大于所述第二滤网3，所述第一滤网2、第二滤网3之间还设有干泥卸料门；
34.清渣单元，其包括一对清渣支架4、清渣杆5、清渣气缸、一对异形清渣板6、清渣皮带7，一对清渣支架4的底部竖直安装在所述清渣箱体1的顶部，所述清渣杆5设置在所述一对清渣支架4之间，所述清渣杆5在所述清渣气缸的活塞杆带动下沿竖直方向升降，一对异形清渣板6的中部分别通过第一铰接轴铰接在一对清渣支架4的底部，一对异形清渣板6的上部设有条形孔且通过第二铰接轴交错铰接于所述清渣杆5的下端，一对异形清渣板6可绕
第一铰接轴、第二铰接轴转动，所述清渣皮带7设置在一对异形清渣板6之间，所述清渣皮带7上等间距设有多排清渣齿，当所述清渣杆5降至预定高度，即所述清渣杆5的下端滑动至一对条形孔的下端部，一对异形清渣板6的夹角增大至脱离所述清渣皮带7，即一对异形清渣板6的底部与所述第一滤网2形成进渣空间，当所述清渣杆5升至预定高度，即所述清渣杆5的下端滑动至一对条形孔的中部，一对异形清渣板6的夹角缩小至恰好收拢所述清渣皮带7，即一对异形清渣板6的底部、内侧面分别与所述第一滤网2、所述清渣皮带7贴合；
35.脱水单元，其包括一对密封板8、对开门9、对开气缸10、脱水泵11，一对密封板8、对开门9位于所述第一滤网2、第二滤网3之间，一对密封板8内接于所述清渣箱体1倾斜内壁，且底部固定连接于所述对开门9的外侧轴套，所述对开气缸10位于所述清渣箱体1外部，所述对开气缸10通过连接杆伸入所述清渣箱体1，并通过l型转杆固定连接所述对开门9的外侧转轴，所述对开气缸10的活塞杆收缩至预定长度，即所述对开门9内侧闭合，与一对密封板8形成泥水收纳腔，所述对开气缸10的活塞杆伸长至预定长度，即所述对开门9内侧向下转动，形成漏料空间，所述脱水泵11位于所述清渣箱体1外部，且连通口位于所述第二滤网3下方。
36.在上述技术方案中，本发明通过设置清渣箱体1承接输泥管的泥渣水混合物，一对异形清渣板6配合清渣皮带7将泥渣聚拢后清除，第一滤网2进行一道拦截，第二滤网3进行二道拦截，脱水单元通过沉淀固液分离进行一次脱水，通过托水泵压力吸附进行二次脱水，减少底泥体积，为底泥修复提供前置步骤，便于底泥后续的资源化利用。
37.大体积的杂物、垃圾随泥渣水进入清渣箱体1，清渣箱体1设置的第一滤网2拦截杂物垃圾后将泥水混合物滤过进行下部空间，清渣气缸设置在清渣箱体1的上方，清渣气缸的活塞杆竖直方向升降，一对异形清渣板6为面板结构，其宽度接近清渣箱底的宽度，一对异形清渣板6与一对清渣支架4通过第一铰接轴连接，形成第一个转动位点，一对异形清渣板6的条形孔用于安装第二铰接轴，形成第二个转动位点，一对异形清渣板6均绕第一个转动位点、第二个转动位点转动，当清渣杆5伸缩时，清渣杆5的下端(第二铰接轴)在条形孔中移动，以带动一对异形清渣板6转动，改变了夹角，即改变了一对异形清渣板6的底部与清渣皮带7的距离，也改变了一对异形清渣板6的底部与第一滤网2的距离，进而聚拢一部分杂物垃圾，使用清渣皮带7送至出渣口，清渣皮带7采用循环输送皮带即可，沿清渣箱体1的宽度方向设置，将聚拢的杂物垃圾由清渣齿扒走，清渣齿可以设置得较密，将杂物垃圾随黏性的底泥一并顺走。
38.一对密封板8设置在清渣箱体1的长度方向两侧，并向下收拢、缩径，密封板8与轴套固定连接，避免转轴转动影响密封板8，对开气缸10设置在清渣箱体1外侧，连接杆通过通孔伸入清渣箱体1，对开气缸10的活塞杆伸长时，l型转杆绕转轴在竖直平面转动，从而带动对开门9开启，当对开门9封闭时，泥水混合物收纳于一对密封板8、对开门9形成的泥水收纳腔，进行静置沉淀分层，由第一出水口排出上层清液，残留少量水，然后开启对开门9，漏料至第二滤网3，剩余的水由滤孔排出，关闭对开门9，开启抽水泵，提高真空度，进一步排出结合水，使干泥中的含水量低于60％，由干泥卸料门取出，进入下一工序。
39.在另一种技术方案中，所述箱体设有可视窗，所述第一出水口的数量为多组，且分布于不同高度，每组包括沿周向分布的多个第一出水口，所述第一出水口设有l型出水管。由于每次脱水工作的水量高低不同，因而设置不同高度的多组第一出水口，第一出水口的
数量为多个，便于快速脱水，设置l型出水管，实现大气压排水，提高效能。
40.在另一种技术方案中，所述箱体设有第一定位槽、第二定位槽，所述第一滤网2、第二滤网3分别插设于所述第一定位槽、第二定位槽，形成可拆卸的滤网结构。第一滤网2、第二滤网3设置为可抽拉、可拆卸的形式，便于更换、清洗、卸料。
41.在另一种技术方案中，如图3所示，还包括修复结构，其位于所述清渣脱水结构的下游，所述修复结构包括：
42.修复箱体，其包括外箱体12、内箱体13，所述外箱体12的顶部封闭处设有干泥进料口、修复剂进料口，所述外箱体12的顶部敞开处设有盖体，所述内箱体13的顶部敞开，所述内箱体13通过插销安装于所述外箱体12；
43.搅拌单元，其包括搅拌电机14、搅拌轴15、搅拌齿16，所述搅拌电机14设置在所述修复箱体的外部，所述搅拌电机14的输出轴水平连接所述搅拌轴15，所述搅拌轴15通过轴承水平穿设于所述修复箱体，所述搅拌轴15上设有所述搅拌齿16。
44.在上述技术方案中，将干泥送入修复箱体，并加入修复剂，修复剂的选择不是本技术的发明点，采用常规的化学、生物修复剂即可，内箱体13与外箱体12可以为柱型、长方体型，只需要同轴设置即可，内箱体13与外箱体12通过插销锁定时，启动搅拌电机14转动搅拌轴15，实现修复剂与干泥的充分混合，促进修复效果，内箱体13解除与外箱体12的锁定时，可翻转内箱体13，帮助卸料，修复底泥进入下一工序，箱体可采用带轴承的支架安装于搅拌轴15，进一步提高稳固性。
45.在另一种技术方案中，如图4所示，还包括切割分块结构，其位于所述修复结构的下游，所述切割分块结构包括：
46.切割单元，其包括切割传输皮带17、一对侧推板18、侧推气缸、切割刀19、切割气缸，一对侧推板18设置在所述切割传输皮带17的两侧，一对侧推板18在侧推气缸的带动下靠近挤压修复底泥，所述切割刀19设置在一对侧推板18上方，所述切割刀19在切割电机的带动下降低以切割修复底泥；
47.分块单元，其包括分块滑槽20、拨动杆21、拨动块22、拨动电机，所述分块滑槽20承接所述切割传输皮带17的下游侧，所述分块滑槽20倾斜向下设置，所述分块滑槽20上设有条形缺口，所述拨动杆21包括固定连接的l型上拨动杆21、l型下拨动杆21，所述l型上拨动杆21、所述l型下拨动杆21的固定连接处铰接于所述分块滑槽20，所述l型上拨动杆21、l型下拨动杆21的自由端分别设有朝向所述条形缺口的上拨动部、下拨动部，且所述上拨动部位于所述下拨动部的下游，所述上拨动部、下拨动部的间距为修复底泥切块的宽度，所述拨动块22为类圆形结构，其弦的中心为偏心处，所述拨动块22在所述拨动电机驱动下绕偏心处旋转，所述l型下拨动杆21设置在所述拨动块22的旋转路径上，所述拨动块22设置为：所述拨动块22转动至劣弧段抵顶所述l型下拨动杆21时，所述下拨动部低于所述条形缺口、所述上拨动部靠近所述条形缺口，所述上拨动部拦截若干个修复底泥切块，所述拨动块22转动至优弧段抵顶所述l型下拨动杆21时，所述下拨动部高于所述条形缺口、所述上拨动部高于修复底泥切块，所述上拨动部、下拨动部之间拦截并释放一个修复底泥切块。
48.在上述技术方案中，切割传输皮带17承接修复底泥，并将其运输至切割位点，一对侧推板18在侧推气缸作用下实现纵向成型，切割刀19在切割气缸作用下实现横向成型，将堆砌的修复底泥均匀切割成依次摆放的长方形块体，一对侧推板18的间距通过侧推气缸进
行调节，切割刀19的长度恰好等于一对侧推板18的间距，切割刀19的规格为多个，根据实际需要调整一对侧推板18的间距，以及选择切割刀19，切割好的修复底泥切块运输至分块滑槽20，由于其倾斜向下设置，修复底泥切块滑动至条形缺口所在的分块位点，条形缺口对准使上拨动部、下拨动部，l型上拨动杆21、l型下拨动杆21固定连接为联动结构，其铰接于分块滑槽20，当拨动块22推动l型下拨动杆21时，l型上拨动杆21、l型下拨动杆21同步运动，上拨动部、下拨动部同步运动，而l型下拨动杆21、拨动块22均位于分块滑槽20下方(当下拨动部未伸出条形缺口时)，拨动块22在转动过程中形成动态的顶推l型下拨动杆21后复位的过程，而拨动块22为圆形结构，转动轴安装于偏心处，则拨动块22的转动过程能够使拨动杆21的运动幅度更大，依次摆放的修复底泥切块抵靠在上拨动部，拨动块22转动，下拨动部此时向上插入条形缺口则拦截一个修复底泥切块进入上拨动部、下拨动部之间，依次摆放的修复底泥切块抵靠在下拨动部，拨动块22继续转动，上拨动部、下拨动部之间的拦截的一个修复底泥切块被释放，拨动块22继续转动，上拨动部、下拨动部复位，依次摆放的修复底泥切块再次滑动前进越过下拨动部至抵靠在上拨动部，如此往复使依次摆放的修复底泥切块分隔成等间距的多个修复底泥切块，进入下一工序，种植水生植物。
49.在另一种技术方案中，所述切割分块结构还包括：
50.预压单元，其包括预压板、预压气缸，所述预压板设置在一对侧推板18上方，且位于切割刀19的上游，所述预压板在预压气缸的带动下降低以压平修复底泥。进一步增设预压单元，使修复底泥进行切割前先整平、预压，预压板的宽度与切割刀19等宽，可根据实际需要调整、选择。
51.这里说明的设备数量和处理规模是用来简化本发明的说明的。对本发明的应用、修改和变化对本领域的技术人员来说是显而易见的。
52.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.底泥修复系统，其特征在于，包括清渣脱水结构，其包括：清渣箱体，其内部自上至下设有第一滤网、第二滤网，所述第一滤网的上方设有泥渣水入口、出渣口，所述第一滤网、第二滤网之间设有第一出水口，所述第二滤网的下方设有第二出水口，所述第一滤网的孔径大于所述第二滤网，所述第一滤网、第二滤网之间还设有干泥卸料门；清渣单元，其包括一对清渣支架、清渣杆、清渣气缸、一对异形清渣板、清渣皮带，一对清渣支架的底部竖直安装在所述清渣箱体的顶部，所述清渣杆设置在所述一对清渣支架之间，所述清渣杆在所述清渣气缸的活塞杆带动下沿竖直方向升降，一对异形清渣板的中部分别通过第一铰接轴铰接在一对清渣支架的底部，一对异形清渣板的上部设有条形孔且通过第二铰接轴交错铰接于所述清渣杆的下端，一对异形清渣板可绕第一铰接轴、第二铰接轴转动，所述清渣皮带设置在一对异形清渣板之间，所述清渣皮带上等间距设有多排清渣齿，当所述清渣杆降至预定高度，即所述清渣杆的下端滑动至一对条形孔的下端部，一对异形清渣板的夹角增大至脱离所述清渣皮带，即一对异形清渣板的底部与所述第一滤网形成进渣空间，当所述清渣杆升至预定高度，即所述清渣杆的下端滑动至一对条形孔的中部，一对异形清渣板的夹角缩小至恰好收拢所述清渣皮带，即一对异形清渣板的底部、内侧面分别与所述第一滤网、所述清渣皮带贴合；脱水单元，其包括一对密封板、对开门、对开气缸、脱水泵，一对密封板、对开门位于所述第一滤网、第二滤网之间，一对密封板内接于所述清渣箱体倾斜内壁，且底部固定连接于所述对开门的外侧轴套，所述对开气缸位于所述清渣箱体外部，所述对开气缸通过连接杆伸入所述清渣箱体，并通过l型转杆固定连接所述对开门的外侧转轴，所述对开气缸的活塞杆收缩至预定长度，即所述对开门内侧闭合，与一对密封板形成泥水收纳腔，所述对开气缸的活塞杆伸长至预定长度，即所述对开门内侧向下转动，形成漏料空间，所述脱水泵位于所述清渣箱体外部，且连通口位于所述第二滤网下方。2.如权利要求1所述的底泥修复系统，其特征在于，所述箱体设有可视窗，所述第一出水口的数量为多组，且分布于不同高度，每组包括沿周向分布的多个第一出水口，所述第一出水口设有l型出水管。3.如权利要求1所述的底泥修复系统，其特征在于，所述箱体设有第一定位槽、第二定位槽，所述第一滤网、第二滤网分别插设于所述第一定位槽、第二定位槽，形成可拆卸的滤网结构。4.如权利要求1所述的底泥修复系统，其特征在于，还包括修复结构，其位于所述清渣脱水结构的下游，所述修复结构包括：修复箱体，其包括外箱体、内箱体，所述外箱体的顶部封闭处设有干泥进料口、修复剂进料口，所述外箱体的顶部敞开处设有盖体，所述内箱体的顶部敞开，所述内箱体通过插销安装于所述外箱体；搅拌单元，其包括搅拌电机、搅拌轴、搅拌齿，所述搅拌电机设置在所述修复箱体的外部，所述搅拌电机的输出轴水平连接所述搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承水平穿设于所述修复箱体，所述搅拌轴上设有所述搅拌齿。5.如权利要求1所述的底泥修复系统，其特征在于，还包括切割分块结构，其位于所述修复结构的下游，所述切割分块结构包括：
切割单元，其包括切割传输皮带、一对侧推板、侧推气缸、切割刀、切割气缸，一对侧推板设置在所述切割传输皮带的两侧，一对侧推板在侧推气缸的带动下靠近挤压修复底泥，所述切割刀设置在一对侧推板上方，所述切割刀在切割电机的带动下降低以切割修复底泥；分块单元，其包括分块滑槽、拨动杆、拨动块、拨动电机，所述分块滑槽承接所述切割传输皮带的下游侧，所述分块滑槽倾斜向下设置，所述分块滑槽上设有条形缺口，所述拨动杆包括固定连接的l型上拨动杆、l型下拨动杆，所述l型上拨动杆、所述l型下拨动杆的固定连接处铰接于所述分块滑槽，所述l型上拨动杆、l型下拨动杆的自由端分别设有朝向所述条形缺口的上拨动部、下拨动部，且所述上拨动部位于所述下拨动部的下游，所述上拨动部、下拨动部的间距为修复底泥切块的宽度，所述拨动块为类圆形结构，其弦的中心为偏心处，所述拨动块在所述拨动电机驱动下绕偏心处旋转，所述l型下拨动杆设置在所述拨动块的旋转路径上，所述拨动块设置为：所述拨动块转动至劣弧段抵顶所述l型下拨动杆时，所述下拨动部低于所述条形缺口、所述上拨动部靠近所述条形缺口，所述上拨动部拦截若干个修复底泥切块，所述拨动块转动至优弧段抵顶所述l型下拨动杆时，所述下拨动部高于所述条形缺口、所述上拨动部高于修复底泥切块，所述上拨动部、下拨动部之间拦截并释放一个修复底泥切块。6.如权利要求5所述的底泥修复系统，其特征在于，所述切割分块结构还包括：预压单元，其包括预压板、预压气缸，所述预压板设置在一对侧推板上方，且位于切割刀的上游，所述预压板在预压气缸的带动下降低以压平修复底泥。

技术总结
本发明公开了一种底泥修复系统，包括清渣脱水结构，其包括：清渣箱体，其内部自上至下设有第一滤网、第二滤网，所述第一滤网的上方设有泥渣水入口、出渣口，所述第一滤网、第二滤网之间设有第一出水口，所述第二滤网的下方设有第二出水口，所述第一滤网的孔径大于所述第二滤网，所述第一滤网、第二滤网之间还设有干泥卸料门；清渣单元，其包括一对清渣支架、清渣杆、清渣气缸、一对异形清渣板、清渣皮带；脱水单元，其包括一对密封板、对开门、对开气缸、脱水泵。本发明能够将湖区的清淤底泥脱水、修复、重塑、复位，提高了底泥修复质量，缩短了河床治理周期，进一步保护河床生态平衡。进一步保护河床生态平衡。进一步保护河床生态平衡。


技术研发人员：张有锁 赵丽娜 张磊 李大伟 李彦君 姚炳光 冯晨
受保护的技术使用者：中交（苏州）城市开发建设有限公司
技术研发日：2023.05.24
技术公布日：2023/9/23