一种水过滤泵用抗菌滤芯的制作方法

1.本发明涉及抗菌滤芯的技术领域，尤其是涉及一种水过滤泵用抗菌滤芯。


背景技术：

2.目前，水过滤泵一般都是采用普通无纺布制成的滤芯，一般作为初级过滤，具备净化水质的功效。但是，由于自来水中的悬浮颗粒及部分胶体有机物在滤芯的纳污层聚集形成滤饼，渣为细菌增长提供了适宜的场所，容易滋生细菌，尤其在夏季环境适宜的情况下，细菌急剧增长，导致滤芯发霉发臭。因此，水过滤滤芯具备抗菌性是十分必要的。
3.滤芯包括滤芯骨架和无纺布，无纺布的抗菌性主要从以下两方面获得：(1)直接采用抗菌纤维制成织物；(2)将织物用抗菌剂进行后处理加工获得抗菌性能。相比较而言，直接用抗菌纤维制备的织物抗菌效果更为持久，且耐洗涤性好。但是后处理加工方法更为简单易行，应用范围更广，但易导致抗菌无纺布的耐洗涤性差、抗菌持久性差、对无纺布的外观影响较大、机械强度变差等问题。
4.公开号为cn113293616b的中国发明专利公开了一种抗菌聚丙烯无纺布及其制备方法，先将聚丙烯无纺布用无水乙醇超声清洗，然后使用二苯甲酮的乙醇溶液室温避光浸泡，再进行紫外光室温辐照接枝改性，最后浸泡抗菌剂水溶液，即得抗菌聚丙烯无纺布。通过引入活性基团以提高抗菌剂的负载稳定性，但是其不适用于水过滤泵，这是由于水过滤泵用的过滤滤芯需要更优的抗水冲击能力、耐洗涤性和抗菌持久性，因而需要进行进一步的表面改性。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供了一种水过滤泵用抗菌滤芯，所采用的抗菌无纺布通过聚丙烯无纺布表面进行的多重改性以及抗菌增效，能够提升抗菌效率、耐水性能和抗菌持久性，进而能够延长水过滤滤芯的使用寿命。
6.本发明的目的通过以下技术方案予以实现：一种水过滤泵用抗菌滤芯，所述抗菌滤芯包括滤芯骨架和抗菌无纺布；所述抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1、将聚丙烯无纺布进行自由基引发反应，表面接枝烯丙基氰；s2、将s1中所得无纺布加入羟乙基乙二胺进行表面反应得到偕胺腙基，并进行纳米银粒子的吸附固定；s3、将s2中所得无纺布进行紫外引发反应，接枝β-丙烯酰氧基丙酸，并进行金属抗菌离子的鳌合吸附，得到抗菌无纺布。
7.本发明通过自由基引发反应在聚丙烯无纺布表面接枝烯丙基氰，再加入羟乙基乙二胺进行表面反应引入偕胺腙基，偕胺腙基能够对纳米银粒子具有良好的吸附固定作用。再通过紫外引发反应在聚丙烯无纺布表面接枝β-丙烯酰氧基丙酸的同时，β-丙烯酰氧基丙酸亦能与羟乙基乙二胺反应，通过交联实现对于纳米银的进一步固定，结合力较强，不易析出，提升耐水洗性。β-丙烯酰氧基丙酸能够对金属抗菌阳离子存在良好的鳌合吸附作用，金
属抗菌阳离子配合纳米银粒子能够发挥更好的抗菌效果，具有高效广谱抗菌活性，从而保证抗菌的长效性和使用安全性。并且，自由基引发反应和紫外引发反应为通过不同的反应位点进行接枝，能够提升聚丙烯无纺布的表面接枝率，进一步保证负载的稳定性和长效抗菌。
8.作为优选，s1具体为：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙加入二甲苯中，进行加热超声预处理；之后取出聚丙烯无纺布，加入烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，进行自由基引发反应；再取出聚丙烯无纺布，进行后处理。
9.聚丙烯无纺布在含引发剂的二甲苯中预处理，能够诱发有效表面溶胀，再加入纳米碳酸钙，引发剂会引起溶胀表面的轻度交联，能够实现纳米碳酸钙的初步固定，之后经过进一步的溶胀交联以及烯丙基氰接枝，能够实现纳米碳酸钙在烯丙基无纺布的表面包埋。之后，通过后处理去除纳米碳酸钙，再加上烯丙基无纺布经过表面溶胀、干燥后的收缩作用，能够形成表面微孔的粗糙结构，提升后续接枝改性的比表面积，并且能够更好的容置固定纳米银粒子，提高负载稳定性和耐水洗性。
10.作为优选，所述偶氮二异丁腈在二甲苯中的质量浓度为1～3％；所述聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶40～50；所述纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度为0.03～0.05％；所述聚丙烯无纺布在混合溶液中的浴比为1∶30～40；所述烯丙基氰和乙醇的体积比为1∶13～15。
11.纳米碳酸钙的粒径大小会影响其在无纺布表面的包埋效果，并且会影响表面微孔效果。
12.作为优选，所述加热超声预处理为：加热至60～65℃处理0.5～1h后，超声30～40min，再在60～65℃处理1～2h；所述纳米碳酸钙的平均粒径为50～100nm；所述自由基引发反应为50～60℃下反应40～50min；所述后处理为：将聚丙烯无纺布浸入盐酸溶液中处理20～30min，再取出后干燥。
13.作为优选，s2具体为：将s1中所得无纺布浸入羟乙基乙二胺的水溶液中，进行表面反应；之后取出干燥，再浸入纳米银粒子的分散液中，之后取出清洗、干燥。
14.加入羟乙基乙二胺反应能够形成更多的活性基团，鳌合吸附纳米银，并且表面微孔的粗糙结构能够使纳米银更好地固定于聚丙烯无纺布表面，后续的β-丙烯酰氧基丙酸能够实现交联包埋效果，提升负载稳定性。
15.作为优选，所述羟乙基乙二胺的水溶液的质量浓度为5～6％；所述s1中所得无纺布在羟乙基乙二胺的水溶液中的浴比为1∶20～30。
16.作为优选，所述表面反应为在80～90℃下反应20～30min；所述纳米银粒子的分散液的质量浓度为0.003～0.005％，无纺布在纳米银粒子的分散液中的浴比为1∶30～40。
17.作为优选，s3具体为：将s2中所得无纺布浸入含二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后进行紫外引发反应，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入金属抗菌离子的水溶液中，之后取出后清洗、烘干。
18.β-丙烯酰氧基丙酸能够鳌合吸附金属抗菌离子，配合纳米银，实现更有效的抗菌效果，有高效广谱抗菌活性，从而保证抗菌的长效性。
19.作为优选，所述含二苯甲酮的乙醇溶液中二苯甲酮的质量浓度为1～3％；所述s2
中所得无纺布在含二苯甲酮的乙醇溶液中的浴比为1∶40～50。
20.作为优选，所述β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的质量浓度为10～12％；所述β-丙烯酰氧基丙酸水溶液占浸泡后的无纺布的质量分数为5～6％；所述紫外引发反应为采用紫外光室温辐照1～2h；所述金属抗菌离子的水溶液的质量浓度为3～4％；所述金属抗菌离子为银离子、铜离子、锌离子中的一种或多种。
21.与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：(1)通过自由基引发反应在聚丙烯无纺布表面接枝烯丙基氰，再加入羟乙基乙二胺进行表面反应引入偕胺腙基，偕胺腙基能够对纳米银粒子具有良好的吸附固定作用；(2)通过诱发聚丙烯无纺布有效表面溶胀，再加入纳米碳酸钙实现其在烯丙基无纺布的表面包埋，之后通过后处理去除，能够形成表面微孔的粗糙结构，提升后续接枝改性的比表面积，并且能够更好的容置固定纳米银粒子，另外表面接枝β-丙烯酰氧基丙酸，通过交联实现对于纳米银的进一步固定，结合力较强，不易析出，提高负载稳定性和耐水洗性；(3)β-丙烯酰氧基丙酸能够对金属抗菌阳离子存在良好的鳌合吸附作用，金属抗菌阳离子配合纳米银粒子能够发挥更好的抗菌效果，具有高效广谱抗菌活性，从而保证抗菌的长效性。
具体实施方式
22.以下用具体实施例来说明本发明的技术方案，但本发明的保护范围不限于此：总实施例一种水过滤泵用抗菌滤芯包括滤芯骨架和抗菌无纺布。
23.其中，抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙(平均粒径为50～100nm)加入二甲苯中，聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶40～50，偶氮二异丁腈、纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度分别为1～3％、0.03～0.05％，加热至60～65℃处理0.5～1h后，超声30～40min，再在60～65℃处理1～2h；之后取出聚丙烯无纺布，加入体积比为1∶13～15烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，聚丙烯无纺布在混合溶液中的浴比为1∶30～40，在50～60℃下反应40～50min；再取出聚丙烯无纺布，将聚丙烯无纺布浸入盐酸溶液中处理20～30min，再取出后干燥。
24.s2：将s1中所得无纺布浸入质量浓度为5～6％的羟乙基乙二胺的水溶液中，浴比为1∶20～30，在80～90℃下反应20～30min；之后取出干燥，再浸入质量浓度为0.003～0.005％的纳米银粒子的分散液中30～40min，浴比为1∶30～40，之后取出清洗、干燥。
25.s3：将s2中所得无纺布浸入质量浓度为1～3％的含二苯甲酮的乙醇溶液中，浴比为1∶40～50，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将质量浓度为10～12％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后采用紫外光室温辐照1～2h，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入质量浓度为3～4％的金属抗菌离子的水溶液中30～40min，所述金属抗菌离子为银离子、铜离子、锌离子中的一种或多种，之后取出后清洗、烘干，得到抗菌无纺布。
26.实施例1一种水过滤泵用抗菌滤芯包括滤芯骨架和抗菌无纺布。
27.其中，抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙(平均粒径为80nm)加入二甲苯中，聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶40，偶氮二异丁腈、纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度分别为2％、0.03％，加热至65℃处理0.5h后，超声35min，再在60℃处理2h；之后取出聚丙烯无纺布，加入体积比为1∶14烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，浴比为1∶30，在50℃下反应45min；再取出聚丙烯无纺布，将聚丙烯无纺布浸入质量浓度为4％的盐酸溶液中处理20min，再取出后干燥。
28.s2：将s1中所得无纺布浸入质量浓度为6％的羟乙基乙二胺的水溶液中，浴比为1∶20，在85℃下反应30min；之后取出干燥，再浸入质量浓度为0.005％的纳米银粒子的分散液中40min，浴比为1∶30，之后取出清洗、干燥。
29.s3：将s2中所得无纺布浸入质量浓度为2％的含二苯甲酮的乙醇溶液中，浴比为1∶50，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将质量浓度为12％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后采用100mw/cm2紫外光室温辐照1.5h，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入质量浓度为3.5％的金属抗菌离子(含银离子、铜离子、锌离子)的水溶液中40min，之后取出后清洗、烘干，得到抗菌无纺布。
30.实施例2一种水过滤泵用抗菌滤芯包括滤芯骨架和抗菌无纺布。
31.其中，抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙(平均粒径为100nm)加入二甲苯中，聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶50，偶氮二异丁腈、纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度分别为2％、0.03％，加热至60℃处理1h后，超声40min，再在65℃处理1h；之后取出聚丙烯无纺布，加入体积比为1∶13烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，浴比为1∶30，在60℃下反应40min；再取出聚丙烯无纺布，将聚丙烯无纺布浸入质量浓度为4％盐酸溶液中处理30min，再取出后干燥。
32.s2：将s1中所得无纺布浸入质量浓度为5％的羟乙基乙二胺的水溶液中，浴比为1∶25，在80℃下反应30min；之后取出干燥，再浸入质量浓度为0.004％的纳米银粒子的分散液中30min，浴比为1∶40，之后取出清洗、干燥。
33.s3：将s2中所得无纺布浸入质量浓度为3％的含二苯甲酮的乙醇溶液中，浴比为1∶50，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将质量浓度为11％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后采用100mw/cm2紫外光室温辐照1.5h，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入质量浓度为3％的金属抗菌离子(含银离子、铜离子、锌离子)的水溶液中40min，之后取出后清洗、烘干，得到抗菌无纺布。
34.实施例3一种水过滤泵用抗菌滤芯包括滤芯骨架和抗菌无纺布。
35.其中，抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙(平均粒径为50nm)加入二甲苯中，聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶40，偶氮二异丁腈、纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度分别为3％、0.05％，加热至65℃处理0.5h后，超声40min，再在60℃处理2h；之后取出聚丙烯无纺布，加入体积比为1∶15烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，浴比为1∶30，在50℃下反应
50min；再取出聚丙烯无纺布，将聚丙烯无纺布浸入质量浓度为4％盐酸溶液中处理30min，再取出后干燥。
36.s2：将s1中所得无纺布浸入质量浓度为5.5％的羟乙基乙二胺的水溶液中，浴比为1∶30，在80℃下反应30min；之后取出干燥，再浸入质量浓度为0.003％的纳米银粒子的分散液中40min，浴比为1∶30，之后取出清洗、干燥。
37.s3：将s2中所得无纺布浸入质量浓度为2％的含二苯甲酮的乙醇溶液中，浴比为1∶40，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将质量浓度为12％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后采用100mw/cm2紫外光室温辐照1h，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入质量浓度为4％的金属抗菌离子(含银离子、铜离子、锌离子)的水溶液中40min，之后取出后清洗、烘干，得到抗菌无纺布。
38.对比例1与实施例1的区别在于：聚丙烯无纺布仅接枝β-丙烯酰氧基丙酸。
39.抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：将聚丙烯无纺布浸入质量浓度为2％的含二苯甲酮的乙醇溶液中，浴比为1∶50，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将质量浓度为12％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后采用100mw/cm2紫外光室温辐照1.5h，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入质量浓度为3.5％的金属抗菌离子(含银离子、铜离子、锌离子)的水溶液中40min，之后取出后清洗、烘干，得到抗菌无纺布。
40.对比例2与实施例1的区别在于：未加入纳米碳酸钙。
41.抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈加入二甲苯中，聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶40，偶氮二异丁腈在二甲苯中的质量浓度分别为2％，加热至65℃处理0.5h后，超声35min，再在60℃处理2h；之后取出聚丙烯无纺布，加入体积比为1∶14烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，浴比为1∶30，在50℃下反应45min，再取出后干燥。
42.s2：将s1中所得无纺布浸入质量浓度为6％的羟乙基乙二胺的水溶液中，浴比为1∶20，在85℃下反应30min；之后取出干燥，再浸入质量浓度为0.005％的纳米银粒子的分散液中40min，浴比为1∶30，之后取出清洗、干燥。
43.s3：将s2中所得无纺布浸入质量浓度为2％的含二苯甲酮的乙醇溶液中，浴比为1∶50，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将质量浓度为12％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后采用100mw/cm2紫外光室温辐照1.5h，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入质量浓度为3.5％的金属抗菌离子(含银离子、铜离子、锌离子)的水溶液中40min，之后取出后清洗、烘干，得到抗菌无纺布。
44.对比例3与实施例1的区别在于：聚丙烯无纺布未接枝β-丙烯酰氧基丙酸。
45.抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙(平均粒径为80nm)加入二甲苯中，聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶40，偶氮二异丁腈、纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度分别为2％、0.03％，加热至65℃处理0.5h后，超声35min，再在60℃处理2h；之后取出聚
丙烯无纺布，加入体积比为1∶14烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，浴比为1∶30，在50℃下反应45min；再取出聚丙烯无纺布，将聚丙烯无纺布浸入质量浓度为4％的盐酸溶液中处理20min，再取出后干燥。
46.s2：将s1中所得无纺布浸入质量浓度为6％的羟乙基乙二胺的水溶液中，浴比为1∶20，在85℃下反应30min；之后取出干燥，再浸入质量浓度为0.005％的纳米银粒子的分散液中40min，浴比为1∶30，之后取出清洗、干燥，得到抗菌无纺布。
47.对比例4与实施例1的区别在于：s2和s3的步骤先后顺序改变。
48.抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙(平均粒径为80nm)加入二甲苯中，聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1∶40，偶氮二异丁腈、纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度分别为2％、0.03％，加热至65℃处理0.5h后，超声35min，再在60℃处理2h；之后取出聚丙烯无纺布，加入体积比为1∶14烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，浴比为1∶30，在50℃下反应45min；再取出聚丙烯无纺布，将聚丙烯无纺布浸入质量浓度为4％的盐酸溶液中处理20min，再取出后干燥。
49.s2：将s1中所得无纺布浸入质量浓度为2％的含二苯甲酮的乙醇溶液中，浴比为1∶50，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将质量浓度为12％的β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后采用100mw/cm2紫外光室温辐照1.5h，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入质量浓度为3.5％的金属抗菌离子(含银离子、铜离子、锌离子)的水溶液中40min，之后取出后清洗、烘干；s3：将s2中所得无纺布浸入质量浓度为6％的羟乙基乙二胺的水溶液中，浴比为1∶20，在85℃下反应30min；之后取出干燥，再浸入质量浓度为0.005％的纳米银粒子的分散液中40min，浴比为1∶30，之后取出清洗、干燥，得到抗菌无纺布。
50.表1表1由表1可知，本发明通过在聚丙烯无纺布的表面改性获得对抗菌活性材料的良好的鳌合吸附作用，金属抗菌阳离子配合纳米银粒子能够发挥更好的抗菌效果，具有高效广谱抗菌活性，从而保证抗菌的长效性，并且结合力较强，不易析出，提高负载稳定性和耐水洗性。对比例1表明本发明相对于现有技术(仅接枝β-丙烯酰氧基丙酸)，能够获得对抗菌活性材料的更好的鳌合吸附作用，结合力更强，耐水性和抗菌持久性更优。对比例2表明加入纳米碳酸钙后，能够形成对纳米银的更好容置固定结构，并且提升表面接枝的比表面积，提升改性效果，抗菌效果也更优。对比例3-4表明步骤的先后顺序以及之间的相互配合对于负
载/吸附稳定性尤为重要，本发明限定条件下能够得到更好的抗菌效果和耐水洗性。
51.以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种水过滤泵用抗菌滤芯，其特征在于，所述抗菌滤芯包括滤芯骨架和抗菌无纺布；所述抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：s1、将聚丙烯无纺布进行自由基引发反应，表面接枝烯丙基氰；s2、将s1中所得无纺布加入羟乙基乙二胺进行表面反应得到偕胺腙基，并进行纳米银粒子的吸附固定；s3、将s2中所得无纺布进行紫外引发反应，接枝β-丙烯酰氧基丙酸，并进行金属抗菌离子的鳌合吸附，得到抗菌无纺布。2.如权利要求1所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于，s1具体为：将聚丙烯无纺布、偶氮二异丁腈和纳米碳酸钙加入二甲苯中，进行加热超声预处理；之后取出聚丙烯无纺布，加入烯丙基氰和乙醇的混合溶液中，进行自由基引发反应；再取出聚丙烯无纺布，进行后处理。3.如权利要求2所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于，所述偶氮二异丁腈在二甲苯中的质量浓度为1~3%；所述聚丙烯无纺布在二甲苯中的浴比为1：40~50；所述纳米碳酸钙在二甲苯中的质量浓度为0.03~0.05%；所述聚丙烯无纺布在混合溶液中的浴比为1：30~40；所述烯丙基氰和乙醇的体积比为1：13~15。4.如权利要求2或3所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于，所述加热超声预处理为：加热至60~65℃处理0.5~1h后，超声30~40min，再在60~65℃处理1~2h；所述纳米碳酸钙的平均粒径为50~100nm；所述自由基引发反应为50~60℃下反应40~50min；所述后处理为：将聚丙烯无纺布浸入盐酸溶液中处理20~30min，再取出后干燥。5.如权利要求1所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于， s2具体为：将s1中所得无纺布浸入羟乙基乙二胺的水溶液中，进行表面反应；之后取出干燥，再浸入纳米银粒子的分散液中，之后取出清洗、干燥。6.如权利要求5所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于，所述羟乙基乙二胺的水溶液的质量浓度为5~6%；所述s1中所得无纺布在羟乙基乙二胺的水溶液中的浴比为1：20~30。7.如权利要求5或6所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于，所述表面反应为在80~90℃下反应20~30min；所述纳米银粒子的分散液的质量浓度为0.003~0.005%，无纺布在纳米银粒子的分散液中的浴比为1：30~40。8.如权利要求1所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于， s3具体为：将s2中所得无纺布浸入含二苯甲酮的乙醇溶液中，室温避光浸泡后干燥；将浸泡后的无纺布平铺，再将β-丙烯酰氧基丙酸水溶液通过喷雾法喷洒于无纺布的上下表面，然后进行紫外引发反应，再进行清洗、烘干；将反应后的无纺布浸入金属抗菌离子的水溶液中，之后取出后清洗、烘干。9.如权利要求8所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于，所述含二苯甲酮的乙醇溶液中二苯甲酮的质量浓度为1~3%；所述s2中所得无纺布在含二苯甲酮的乙醇溶液中的浴比为1：40~50。10.如权利要求8或9所述水过滤泵用抗菌滤芯的制备方法，其特征在于，所述β-丙烯酰氧基丙酸水溶液的质量浓度为10~12%；所述β-丙烯酰氧基丙酸水溶液占浸泡后的无纺布的质量分数为5~6%；所述紫外引发反应为采用紫外光室温辐照1~2h；所述金属抗菌离子的水
溶液的质量浓度为3~4%；所述金属抗菌离子为银离子、铜离子、锌离子中的一种或多种。

技术总结
本发明涉及抗菌滤芯的技术领域，公开了一种水过滤泵用抗菌滤芯，所述抗菌滤芯包括滤芯骨架和抗菌无纺布；所述抗菌无纺布的制备方法包括如下步骤：S1、将聚丙烯无纺布进行自由基引发反应，表面接枝烯丙基氰；S2、将S1中所得无纺布加入羟乙基乙二胺进行表面反应得到偕胺腙基，并进行纳米银粒子的吸附固定；S3、将S2中所得无纺布进行紫外引发反应，接枝β-丙烯酰氧基丙酸，并进行金属抗菌离子的鳌合吸附，得到抗菌无纺布。本发明通过表面改性使得无纺布对抗菌活性成分存在良好的鳌合吸附作用，金属抗菌阳离子配合纳米银粒子能够发挥更好的抗菌效果，具有高效广谱抗菌活性，并且结合力较强，不易析出，提高负载稳定性和耐水洗性。提高负载稳定性和耐水洗性。


技术研发人员：陈校波 戴志鹏 陈珊炜 叶峰
受保护的技术使用者：浙江威邦机电科技有限公司
技术研发日：2023.05.22
技术公布日：2023/9/23