一种用于车载仪器偏光片的制造设备的制作方法

1.本发明涉及偏光片生产行业，具体是一种用于车载仪器偏光片的制造设备。


背景技术：

2.车载显示设备通常是液晶显示屏，带外音，可读sd卡，usb和蓝牙等功能。车载领航员的车载显示器有来电语音报号功能，这是因为液晶屏的体积比较小，便于安装，可以安装到仪表盘附近、车顶、座椅靠背后，甚至安装在遮阳板上，方便在各种情况下使用。
3.车载显示仪器内置偏光片，偏光片的质量一定程度上决定着车载显示仪器的显示质量，现有车载仪器用偏光片在不同角度的观看显示效果不一，为此，需在现有偏光片的基础上，增加视角补偿膜片，在进行偏光片生产时，现有制造设备对视角补偿膜片的压合效果不佳，易在收卷时发生分离，为此，我们提出一种用于车载仪器偏光片的制造设备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种用于车载仪器偏光片的制造设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
6.一种用于车载仪器偏光片的制造设备，包括：
7.底架；
8.加工台组件，所述加工台组件与底架相连；
9.集料辊组件，所述集料辊组件与加工台组件相连，用于膜片的收放驱动；
10.弹性压覆组件，所述弹性压覆组件与加工台组件相连，用于膜片的辅助压覆；
11.驱动调节装置，所述驱动调节装置与底架相连；
12.压合装置，所述压合装置与驱动调节装置相连；
13.其中，所述压合装置包括：
14.压合辊组件，所述压合辊组件与驱动调节装置相连，用于配合驱动调节装置，完成膜片的压合；
15.预热组件，所述预热组件与压合辊组件相连，用于膜片的预热。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置驱动调节装置在进行膜片传送的同时，可实现膜片压合时的张紧，同时，弹性压覆组件和压合装置配合，可实现膜片的双重压覆驱动，进一步提高了膜片的压合质量和稳定性，改进了现有偏光片制造设备的不足，具有较高的实用性和市场前景。
附图说明
17.图1为本发明实施例中一种用于车载仪器偏光片的制造设备的正面结构示意图。
18.图2为本发明实施例中一种用于车载仪器偏光片的制造设备的背面结构示意图。
19.图3为本发明实施例中一种用于车载仪器偏光片的制造设备中加工台的俯视图。
20.图4为本发明实施例中一种用于车载仪器偏光片的制造设备中限位板架的结构示意图。
21.图中：1-底架，2-加工台组件，3-集料辊组件，4-弹性压覆组件，5-驱动调节装置，6-压合装置，7-压合辊组件，8-预热组件，201-加工台，202-第一限位滑槽，203-第二限位滑槽，204-通槽，301-第一驱动件，302-底板，303-联动板架，304-连接轴杆，305-固定轴架，306-连接架，307-第二驱动件，401-第三驱动件，402-固定板，403-弹性件，404-连接轴架，405-压覆辊，501-固定轴座，502-第四驱动件，503-限位板架，504-齿条架，505-第五驱动件，506-顶架，507-第一限位架，508-第二限位架，701-第六驱动件，702-套架，703-连接轴座，704-压合辊，801-加热件，802-排风槽。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.一种用于车载仪器偏光片的制造设备，在本发明的一个实施例中，如图1和图2所示，包括：底架1；加工台组件2，所述加工台组件2与底架1相连；集料辊组件3，所述集料辊组件3与加工台组件2相连，用于膜片的收放驱动；弹性压覆组件4，所述弹性压覆组件4与加工台组件2相连，用于膜片的辅助压覆；驱动调节装置5，所述驱动调节装置5与底架1相连；压合装置6，所述压合装置6与驱动调节装置5相连；其中，所述压合装置6包括：压合辊组件7，所述压合辊组件7与驱动调节装置5相连，用于配合驱动调节装置5，完成膜片的压合；预热组件8，所述预热组件8与压合辊组件7相连，用于膜片的预热。
24.在本发明的一个实施例中：
25.如图1和图2所示，所述加工台组件2包括：加工台201，所述加工台201与底架1相连；第一限位滑槽202，所述第一限位滑槽202设置在加工台201内部；第二限位滑槽203，所述第二限位滑槽203设置在加工台201内部；至少两个通槽204，所述通槽204设置在加工台201内部；
26.通过集料辊组件3可实现对基膜片和视角补偿膜片的传送驱动和张紧，两侧弹性压覆组件4可实现收卷、放卷时的辅助压覆，进一步提高膜体间的压合程度，当基膜片和视角补偿膜片处于加工台201上，可通过压合辊组件7和预热组件8配合，实现对基膜片和视角补偿膜片的往复压合。
27.在本发明的一个实施例中：
28.如图1和图2所示，所述集料辊组件3包括：至少两个第一驱动件301，所述第一驱动件301与加工台201相连；所述第一驱动件301选用电动伸缩杆；底板302，所述底板302与第一驱动件301远离加工台201的一端相连；至少两个联动板架303，所述联动板架303与底板302相连；连接轴杆304，所述连接轴杆304与联动板架303固定连接；固定轴架305，所述固定轴架305与通槽204内部相连；连接架306，所述连接架306一端与固定轴架305套装活动连接，另一端与连接轴杆304远离联动板架303的一端活动连接；第二驱动件307，所述第二驱动件307与连接架306相连；所述第二驱动件307选用电动辊轴；
29.基膜片和视角补偿膜片同步卷绕在两侧第二驱动件307外侧，在两侧第二驱动件307的驱动下，可带动基膜片和视角补偿膜片进行定向传送，当移动至加工台201顶侧设定位置时，两侧第二驱动件307停止转动，两侧第一驱动件301带动底板302向靠近底架1的一侧移动，带动连接轴杆304下移，连接架306转动，带动两侧第二驱动件307和外侧膜体同步下移，实现基膜片和视角补偿膜片的张紧，便于进一步提高基膜片和视角补偿膜片的压合质量，而后压合辊组件7和预热组件8配合，实现对基膜片和视角补偿膜片的压合驱动；
30.本技术中，所述第一驱动件301并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现底板302的移动调节即可，在此不做具体限定；本技术中，所述第二驱动件307并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现基膜片和视角补偿膜片收送卷驱动即可，在此不做具体限定。
31.在本发明的一个实施例中：
32.如图1和图3所示，所述弹性压覆组件4包括：至少两个第三驱动件401，所述第三驱动件401与通槽204相连；所述第三驱动件401选用电动伸缩杆；固定板402，所述固定板402与第三驱动件401相连；至少两个弹性件403，所述弹性件403与固定板402远离第三驱动件401的一侧相连；所述弹性件403选用弹性伸缩杆；连接轴架404，所述连接轴架404与弹性件403远离固定板402的一端相连；压覆辊405，所述压覆辊405与连接轴架404相连；
33.随两侧第二驱动件307外侧基膜片和视角补偿膜片的厚度变换，配合弹性件403，可使得压覆辊405持续与第二驱动件307外侧基膜片和视角补偿膜片抵接，完成膜片收放卷时的同步转动压合，进一步提高基膜片和视角补偿膜片的压合质量；当贴合完成后，第三驱动件401可带动连接轴架404向靠近第三驱动件401的一侧移动，使得压覆辊405不再与膜片抵接；
34.本技术中，第三驱动件401并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现固定板402的移动调节即可，在此不做具体限定。
35.在本发明的一个实施例中：
36.如图1和图4所示，所述驱动调节装置5包括：固定轴座501，所述固定轴座501与底架1相连；第四驱动件502，所述第四驱动件502与固定轴座501相连；所述第四驱动件502选用电动齿轮架；限位板架503，所述限位板架503与加工台201套装滑动连接；齿条架504，所述齿条架504与限位板架503相连，且与第四驱动件502啮合连接；至少两个第五驱动件505，所述第五驱动件505与限位板架503相连；所述第五驱动件505选用电动伸缩杆；顶架506，所述顶架506与第五驱动件505相连；第一限位架507，所述第一限位架507一侧与限位板架503相连，另一侧与第一限位滑槽202滑动连接；第二限位架508，所述第二限位架508一侧与限位板架503相连，另一侧与第二限位滑槽203滑动连接；
37.在第五驱动件505的驱动下，可带动压合辊组件7纵向下移，使得压合辊组件7与膜片抵接，在第四驱动件502的驱动下，配合齿条架504和限位板架503，可带动压合辊组件7水平往复移动，通过压合辊组件7，实现对膜片间的往复压合驱动，当限位板架503沿加工台201水平往复移动时，第一限位架507可在第一限位滑槽202内部滑移，第二限位架508可在第二限位滑槽203内部滑移，进一步提高限位板架503的移动稳定性；
38.本技术中，所述第五驱动件505并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性
电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架506的移动调节即可，在此不做具体限定。
39.在本发明的一个实施例中：
40.如图1和图2所示，所述压合辊组件7包括：第六驱动件701，所述第六驱动件701与顶架506相连；所述第六驱动件701选用电动辊轴；套架702，所述套架702与第六驱动件701套装固定连接；至少两组连接轴座703，所述连接轴座703与套架702相连；压合辊704，所述压合辊704与连接轴座703相连；
41.在顶架506内侧设置有开槽(图中未示出)，当顶架506纵向下移，使得压合辊704与膜体抵接，当限位板架503水平往复移动，可通过两侧压合辊704实现对膜体的滚动压合，当一侧压合辊704使用一定时间后，在第六驱动件701的驱动下，可带动套架702以第六驱动件701为轴心，轴向转动，将另一侧压合辊704转动至顶架506底侧进行使用；
42.本技术中，所述第六驱动件701并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现套架702的转动调节即可，在此不做具体限定。
43.在本发明的一个实施例中：
44.如图1所示，所述预热组件8包括：加热件801，所述加热件801与套架702相连；所述加热件801选用加热风机；排风槽802，所述排风槽802贯穿套架702与加热件801相连；
45.在加热件801的驱动下，可通过排风槽802进行定向排风，通过排风槽802排出的热气均匀吹向膜体外侧，实现对膜体的预热，可进一步提高往复移动压合辊704的压合质量。
46.本发明的工作原理是：通过集料辊组件3可实现对基膜片和视角补偿膜片的传送驱动和张紧，两侧弹性压覆组件4可实现收卷、放卷时的辅助压覆，进一步提高膜体间的压合程度，当基膜片和视角补偿膜片处于加工台201上，可通过压合辊组件7和预热组件8配合，实现对基膜片和视角补偿膜片的往复压合，基膜片和视角补偿膜片同步卷绕在两侧第二驱动件307外侧，在两侧第二驱动件307的驱动下，可带动基膜片和视角补偿膜片进行定向传送，当移动至加工台201顶侧设定位置时，两侧第二驱动件307停止转动，两侧第一驱动件301带动底板302向靠近底架1的一侧移动，带动连接轴杆304下移，连接架306转动，带动两侧第二驱动件307和外侧膜体同步下移，实现基膜片和视角补偿膜片的张紧，便于进一步提高基膜片和视角补偿膜片的压合质量，而后压合辊组件7和预热组件8配合，实现对基膜片和视角补偿膜片的压合驱动，所述第一驱动件301并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现底板302的移动调节即可，在此不做具体限定；本技术中，所述第二驱动件307并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现基膜片和视角补偿膜片收送卷驱动即可，在此不做具体限定，随两侧第二驱动件307外侧基膜片和视角补偿膜片的厚度变换，配合弹性件403，可使得压覆辊405持续与第二驱动件307外侧基膜片和视角补偿膜片抵接，完成膜片收放卷时的同步转动压合，进一步提高基膜片和视角补偿膜片的压合质量；当贴合完成后，第三驱动件401可带动连接轴架404向靠近第三驱动件401的一侧移动，使得压覆辊405不再与膜片抵接，第三驱动件401并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现固定板402的移动调节即可，在此不做具体限定；
47.在第五驱动件505的驱动下，可带动压合辊组件7纵向下移，使得压合辊组件7与膜片抵接，在第四驱动件502的驱动下，配合齿条架504和限位板架503，可带动压合辊组件7水平往复移动，通过压合辊组件7，实现对膜片间的往复压合驱动，当限位板架503沿加工台
201水平往复移动时，第一限位架507可在第一限位滑槽202内部滑移，第二限位架508可在第二限位滑槽203内部滑移，进一步提高限位板架503的移动稳定性，所述第五驱动件505并非局限于电动伸缩杆一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现顶架506的移动调节即可，在此不做具体限定，在顶架506内侧设置有开槽(图中未示出)，当顶架506纵向下移，使得压合辊704与膜体抵接，当限位板架503水平往复移动，可通过两侧压合辊704实现对膜体的滚动压合，当一侧压合辊704使用一定时间后，在第六驱动件701的驱动下，可带动套架702以第六驱动件701为轴心，轴向转动，将另一侧压合辊704转动至顶架506底侧进行使用，所述第六驱动件701并非局限于电动辊轴一种设备，还可以采用线性电机、电缸或者气缸驱动等等，只要能够实现套架702的转动调节即可，在此不做具体限定，在加热件801的驱动下，可通过排风槽802进行定向排风，通过排风槽802排出的热气均匀吹向膜体外侧，实现对膜体的预热，可进一步提高往复移动压合辊704的压合质量。
48.综上，本装置驱动调节装置5在进行膜片传送的同时，可实现膜片压合时的张紧，同时，弹性压覆组件4和压合装置6配合，可实现膜片的双重压覆驱动，进一步提高了膜片的压合质量和稳定性。
49.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种用于车载仪器偏光片的制造设备，其特征在于，包括：底架；加工台组件，所述加工台组件与底架相连；集料辊组件，所述集料辊组件与加工台组件相连，用于膜片的收放驱动；弹性压覆组件，所述弹性压覆组件与加工台组件相连，用于膜片的辅助压覆；驱动调节装置，所述驱动调节装置与底架相连；压合装置，所述压合装置与驱动调节装置相连；其中，所述压合装置包括：压合辊组件，所述压合辊组件与驱动调节装置相连，用于配合驱动调节装置，完成膜片的压合；预热组件，所述预热组件与压合辊组件相连，用于膜片的预热。2.根据权利要求1所述的用于车载仪器偏光片的制造设备，其特征在于，所述加工台组件包括：加工台，所述加工台与底架相连；第一限位滑槽，所述第一限位滑槽设置在加工台内部；第二限位滑槽，所述第二限位滑槽设置在加工台内部；至少两个通槽，所述通槽设置在加工台内部。3.根据权利要求2所述的用于车载仪器偏光片的制造设备，其特征在于，所述集料辊组件包括：至少两个第一驱动件，所述第一驱动件与加工台相连；底板，所述底板与第一驱动件远离加工台的一端相连；至少两个联动板架，所述联动板架与底板相连；连接轴杆，所述连接轴杆与联动板架固定连接；固定轴架，所述固定轴架与通槽内部相连；连接架，所述连接架一端与固定轴架套装活动连接，另一端与连接轴杆远离联动板架的一端活动连接；第二驱动件，所述第二驱动件与连接架相连。4.根据权利要求2所述的用于车载仪器偏光片的制造设备，其特征在于，所述弹性压覆组件包括：至少两个第三驱动件，所述第三驱动件与通槽相连；固定板，所述固定板与第三驱动件相连；至少两个弹性件，所述弹性件与固定板远离第三驱动件的一侧相连；连接轴架，所述连接轴架与弹性件远离固定板的一端相连；压覆辊，所述压覆辊与连接轴架相连。5.根据权利要求2所述的用于车载仪器偏光片的制造设备，其特征在于，所述驱动调节装置包括：固定轴座，所述固定轴座与底架相连；第四驱动件，所述第四驱动件与固定轴座相连；限位板架，所述限位板架与加工台套装滑动连接；
齿条架，所述齿条架与限位板架相连，且与第四驱动件啮合连接；至少两个第五驱动件，所述第五驱动件与限位板架相连；顶架，所述顶架与第五驱动件相连；第一限位架，所述第一限位架一侧与限位板架相连，另一侧与第一限位滑槽滑动连接；第二限位架，所述第二限位架一侧与限位板架相连，另一侧与第二限位滑槽滑动连接。6.根据权利要求5所述的用于车载仪器偏光片的制造设备，其特征在于，所述压合辊组件包括：第六驱动件，所述第六驱动件与顶架相连；套架，所述套架与第六驱动件套装固定连接；至少两组连接轴座，所述连接轴座与套架相连；压合辊，所述压合辊与连接轴座相连。7.根据权利要求6所述的用于车载仪器偏光片的制造设备，其特征在于，所述预热组件包括：加热件，所述加热件与套架相连；排风槽，所述排风槽贯穿套架与加热件相连。

技术总结
本发明涉及偏光片生产领域，具体公开了一种用于车载仪器偏光片的制造设备，包括：底架；加工台组件，所述加工台组件与底架相连；集料辊组件，所述集料辊组件与加工台组件相连；弹性压覆组件，所述弹性压覆组件与加工台组件相连；驱动调节装置，所述驱动调节装置与底架相连；压合装置，所述压合装置与驱动调节装置相连；其中，所述压合装置包括：压合辊组件，所述压合辊组件与驱动调节装置相连；预热组件，所述预热组件与压合辊组件相连，本装置驱动调节装置在进行膜片传送的同时，可实现膜片压合时的张紧，同时，弹性压覆组件和压合装置配合，可实现膜片的双重压覆驱动，进一步提高了膜片的压合质量和稳定性。压合质量和稳定性。压合质量和稳定性。


技术研发人员：陈运
受保护的技术使用者：江西胜宝莱光电科技有限公司
技术研发日：2023.05.17
技术公布日：2023/9/23