一种叶片倾角可变型叶轮及其制造方法与流程

1.本发明涉及叶轮技术领域，具体为一种叶片倾角可变型叶轮及其制造方法。


背景技术：

2.叶轮既指装有动叶的轮盘，是冲动式汽轮机转子的组成部分，又可以指轮盘与安装其上的转动叶片的总称。
3.按照功能可以分为原动机械，例如汽轮机、燃气透平等(输出功)；工作机械，如水泵、风机、压气机，螺旋桨等，常见的工质有空气、水、氢气、氨、二氧化碳等，不同工质的叶轮机特点也不同。
4.目前叶轮在使用时，为了更好的提高使用效果，因此根据不同工况，需要对叶轮上的叶片倾斜角度进行相应的调节。而目前设置在叶轮上的叶片在进行倾斜角度调节时，是通过设置在叶片端面上的腰形孔和定位螺栓进行调节的，在调节过程中，一方面需要将叶片进行拆卸后再装配，且需要通过卷尺量取外形差确定角度，存在费时费力，调节效率低的缺点，另一方面，工作人员是根据确定的角度通过定位螺栓在腰形孔内对叶片进行倾斜角度调节安装，不仅调节难度大，且存在人为影响，调节精确度低，影响使用效果。为此，我们提出一种叶片倾角可变型叶轮及其制造方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种叶片倾角可变型叶轮及其制造方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叶片倾角可变型叶轮及其制造方法，包括应力壳，所述应力壳上设有多个轮片，所述应力壳上安装有封盖，所述封盖上安装有多个等位齿轮和轮片对应，所述封盖底部垂直悬挂有多个用于给轮片角度换向的调节机构，所述应力壳外圈安装有多个连接组件和轮片固定，所述应力壳底部安装有多个用于改变连接组件伸缩位置的排障旋钮，所述连接组件弹性支撑在应力壳内部；所述调节机构包括所述封盖上设有多个螺纹盖，所述螺纹盖底部螺纹安装有螺纹内套，所述螺纹内套底部安装有轴承，所述轴承底部安装有驱动齿条；所述连接组件包括所述应力壳外圈滑动安装有多个旋转杆，所述旋转杆一端安装有调节齿轮，所述旋转杆另外一端安装有和所述轮片连接的密封嘴组件，且所述调节齿轮和驱动齿条啮合一起，当所述螺纹盖旋转时，驱动螺纹内套带动驱动齿条升降来调节调节齿轮的旋转角度。
7.优选的，所述调节机构还包括所述螺纹内套底部外圈安装有滑条，所述滑条两端滑动连接有滑轨，且所述滑轨和封盖固定，所述螺纹内套在所述滑条顶部套设有第一弹簧，所述封盖在每个螺纹盖外圈下方位置均安装有密封圈；所述连接组件还包括所述应力壳在每个滑轨的下方位置均安装有固定座，所述调节齿轮和其中一个固定座之间安装有第二弹簧。
8.优选的，所述密封嘴组件包括所述应力壳外圈安装有多个阻挡块，每个所述阻挡
块外圈均套设有螺旋推环，所述阻挡块在朝向应力壳轴心的一端开设有卡槽，所述阻挡块底部开设有第一连接孔，且所述第一连接孔一端和螺旋推环相通，所述阻挡块在远离应力壳轴心的一端连接轮片。
9.优选的，所述应力壳内圈安装有多个用于日常清洗轮片的进出水组件，所述进出水组件包括其中另外一个所述固定座上滑动安装有活动杆，所述应力壳内圈安装有溢水块，所述溢水块和固定座之间安装有第三弹簧，所述溢水块内部滑动安装有活塞，且所述活塞和活动杆连接，所述溢水块一端开设有多个进出孔，所述溢水块内圈设有多个引流孔，所述溢水块外圈开设有第二连接孔，所述第二连接孔和第一连接孔之间安装有管道组件，所述管道组件包括所述第二连接孔一端连接的通水管，以及所述通水管和第一连接孔之间连接有波纹管。
10.优选的，所述轴承底部一侧安装有转向楔块，所述转向楔块和活动杆相抵，每个所述排障旋钮顶部均安装有一对驱动片，一对所述驱动片包裹在所述驱动齿条两侧。
11.优选的，所述螺纹盖的个数至少为六个，且所述螺纹盖的材质是由防腐蚀金属制成。
12.优选的，所述封盖上滑动安装有校准齿环，所述校准齿环和每个等位齿轮均啮合一起。
13.优选的，所述阻挡块在所述卡槽上填充密封胶。
14.优选的，所述驱动片偏心设置在排障旋钮上，所述转向楔块和驱动齿条之间距离为螺纹内套的四分之一圆弧。
15.优选的，包括以下制造步骤：
16.a.首先将轮片和阻挡块在铣床上一体铣出模型，铣刀在阻挡块上预留卡槽，将钻床钻刀给每个阻挡块开孔，形成l型第一连接孔，然后将已经锻造好的应力壳拿到钻床上，将应力壳外圈四周用钻床钻孔，然后将阻挡块和旋转杆焊接固定，将旋转杆穿过固定座，在旋转杆表面套入第二弹簧，将旋转杆一端安装调节齿轮，之后将阻挡块插入到孔上；
17.b.紧接着将活动杆和活塞焊接固定一起，按照和旋转杆同样方法插入到固定座上，之后将溢水块对准应力壳内圈并且和应力壳内圈平齐；
18.c.将排障旋钮沿着应力壳下方的螺纹孔旋转进入到应力壳上，使其驱动片和调节齿轮端面保持平行状态；
19.d.将封盖上等距开设多个孔，在这些孔上安装密封圈，将滑条套入滑轨上使其滑动，然后将每个滑轨的一端焊接固定在封盖上，加工螺纹盖和螺纹内套开设螺纹，使得螺纹盖和螺纹内套匹配，将螺纹内套底部焊接轴承内圈，将轴承外圈焊接驱动齿条和转向楔块，让驱动齿条和转向楔块之间夹角为90度，然后在每个密封圈内圈安装多个螺纹盖，将螺纹内套底部外圈通过滑动紧锁方式固定在驱动齿条上，同时，驱动齿条能够套入到两个驱动片之间，最后将封盖外圈沿着应力壳缝隙点焊固定即可完成整个制造过程。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过螺纹盖和螺纹内套之间配合，由于螺纹之间配合，使得滑条在滑轨上滑动的过程中处于稳定状，进而确保螺纹内套在螺纹盖上不会产生摆动，使得驱动齿条和调节齿轮啮合的过程中轮片的角度不会产生任何轻微位置变化，提高轮片在运行时候的稳定性，到达一个不错锁紧功能，且通过旋转等位齿轮就能轻易的将轮片的角度产生变化，
不需要人工拿公尺测量每个轮片的角度，也不需要人工去拆卸装置给轮片调节角度，简单又实用；
22.2、本发明在封盖上安装校准齿环，确保每个等位齿轮的旋转角度一致，方便调节轮片的旋转角度，使得每个轮片角度高度保持一致，减轻调节负担；
23.3、本发明通过在应力壳底部螺纹安装排障旋钮，当排障旋钮旋转时，转向楔块接触旋转杆一端，压缩第二弹簧，阻挡块在应力壳上滑动驱动旋推环活动将应力壳外圈藏有脏污的孔清理，防止孔内部产生卡堵问题，导致轮片在调节角度的时候将阻挡块表面划伤，造成给应力壳内部溢流事故，同时也解决了孔内部产生卡堵后轮片角度调节困难的问题。
附图说明
24.图1为本发明整体结构示意图；
25.图2为本发明整体底部结构示意图；
26.图3为本发明整体内部结构示意图；
27.图4为本发明图3中a处放大结构示意图；
28.图5为本发明图4中b处放大结构示意图；
29.图6为本发明调节机构和进出水组件之间配合结构示意图；
30.图7为本发明调节机构和进出水组件之间配合顶部示意图；
31.图8为本发明密封嘴组件结构示意图。
32.图中：1-应力壳；101-封盖；102-排障旋钮；103-驱动片；2-轮片；3-校准齿环；4-等位齿轮；5-密封圈；6-滑轨；7-滑条；8-旋转杆；9-阻挡块；901-螺旋推环；902-卡槽；903-第一连接孔；10-螺纹盖；11-第一弹簧；12-螺纹内套；13-固定座；14-第二弹簧；15-调节齿轮；16-转向楔块；17-驱动齿条；18-通水管；1801-波纹管；19-活动杆；20-第三弹簧；21-溢水块；22-第二连接孔；23-进出孔；24-活塞；25-引流孔；26-轴承。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种叶片倾角可变型叶轮及其制造方法，包括应力壳1，所述应力壳1上设有多个轮片2，所述应力壳1上安装有封盖101，所述封盖101上安装有多个等位齿轮4和轮片2对应，所述封盖101底部垂直悬挂有多个用于给轮片2角度换向的调节机构，所述应力壳1外圈安装有多个连接组件和轮片2固定，所述应力壳1底部安装有多个用于改变连接组件伸缩位置的排障旋钮102，所述连接组件弹性支撑在应力壳1内部；所述调节机构包括所述封盖101上设有多个螺纹盖10，所述螺纹盖10底部螺纹安装有螺纹内套12，所述螺纹内套12底部安装有轴承26，所述轴承26底部安装有驱动齿条17，螺纹盖10和螺纹内套12螺纹匹配，所述螺纹内套12底部外圈安装有滑条7，所述滑条7两端滑动连接有滑轨6，且所述滑轨6和封盖101固定，所述螺纹内套12在所述滑条7顶部套设有第一弹簧11，所述封盖101在每个螺纹盖10外圈下方位置均安装有密封圈5；当螺纹盖10旋
转的时候，螺纹内套12在螺纹盖10内螺纹上下直线滑动，由于螺纹内套12被滑条7限制在滑轨6上，这样使得当螺纹盖10旋转的时候，螺纹内套12不会跟随螺纹盖10同步旋转，利用螺纹匹配原理使得装置只用通过旋转螺纹盖10带动驱动齿条17升降对轮片2进行调节角度；
35.进一步的所述连接组件包括所述应力壳1外圈滑动安装有多个旋转杆8，所述旋转杆8一端安装有调节齿轮15，所述旋转杆8另外一端安装有和所述轮片2连接的密封嘴组件，且所述调节齿轮15和驱动齿条17啮合一起，当所述螺纹盖10旋转时，驱动螺纹内套12带动驱动齿条17升降来调节调节齿轮15的旋转角度，由于调节齿轮15和驱动齿条17啮合，当驱动齿条17升降的时时候，调节齿轮15驱动旋转杆8旋转，旋转杆8连接密封嘴组件，密封嘴组件连接轮片2，当旋转杆8旋转时带动轮片2翻转活动；
36.值得一提的是，在螺纹内套12和螺纹盖10匹配的时候，螺纹盖10旋转螺纹内套12升降距离需要经过工厂进行调试，确保驱动齿条17在升降多少距离之后，调节齿轮15旋转多少度，也就是说，当螺纹盖10旋转多少角度的时候，调节齿轮15旋转多少度，当然，在制作初期可在封盖101上围绕着螺纹盖10开设刻度，这样就能使得人工清除的知道螺纹盖10旋转角度。
37.所述连接组件还包括所述应力壳1在每个滑轨6的下方位置均安装有固定座13，所述调节齿轮15和其中一个固定座13之间安装有第二弹簧14，安装第二弹簧14的目的是第二弹簧14方便驱动旋转杆8回弹复位。
38.进一步的，由于轮片2角度可变，这样使得应力壳1和阻挡块9之间具有一定缝隙，在轮片2长期的使用时，例如长期浸泡在水中时，水中杂质易于封堵缝隙，当轮片2换角度时，给阻挡块9器械造成磨损，应力壳1内部易于进水，所述密封嘴组件包括所述应力壳1外圈安装有多个阻挡块9，每个所述阻挡块9外圈均套设有螺旋推环901，所述阻挡块9在朝向应力壳1轴心的一端开设有卡槽902，所述阻挡块9底部开设有第一连接孔903，且所述第一连接孔903一端和螺旋推环901相通，所述阻挡块9在远离应力壳1轴心的一端连接轮片2，当阻挡块9在应力壳1外圈活动时螺旋推环901可以将杂质清理出去。
39.具体的，所述应力壳1内圈安装有多个用于日常清洗轮片2的进出水组件，所述进出水组件包括其中另外一个所述固定座13上滑动安装有活动杆19，所述应力壳1内圈安装有溢水块21，所述溢水块21和固定座13之间安装有第三弹簧20，所述溢水块21内部滑动安装有活塞24，且所述活塞24和活动杆19连接，所述溢水块21一端开设有多个进出孔23，所述溢水块21内圈设有多个引流孔25，所述溢水块21外圈开设有第二连接孔22，所述第二连接孔22和第一连接孔903之间安装有管道组件，所述管道组件包括所述第二连接孔22一端连接的通水管18，以及所述通水管18和第一连接孔903之间连接有波纹管1801，所述轴承26底部一侧安装有转向楔块16，所述转向楔块16和活动杆19相抵，当螺纹盖10旋转带动螺纹内套12上升的时候，如图5-6可知，第三弹簧20从开始被压缩状态复位到常态过程，其中位于活动杆19上的固定座13和通水管18滑动连接，当螺纹内套12上升时，活动杆19沿着转向楔块16上滑动，第三弹簧20推动固定座13在通水管18上滑动，在这个过程中活动杆19带动活塞24往溢水块21右侧活动，活塞24吸取应力壳1内圈的水到溢水块21内部，直到活塞24在溢水块21内部活动一点距离之后，水进入引流孔25到第二连接孔22内部，之后，水进入到通水管18通入可伸缩的波纹管1801，其中阻挡块9和溢水块21登高，且溢水块21和阻挡块9之间通过通水管18和波纹管1801形成连通器，因此当调节轮片2角度之后，并且在应力壳1旋转
的时候，水流会贯穿阻挡块9和溢水块21之间，水流经过的地方难以形成杂质存留，并且可以给轮片2轴部降温，提高使用寿命。
40.每个所述排障旋钮102顶部均安装有一对驱动片103，一对所述驱动片103包裹在所述驱动齿条17两侧，当装置不使用时，杂质易于在阻挡块9和应力壳1直接存留，因此当维护整个机组时，可将应力壳1单独拆下，然后通过人工在应力壳1底部逆时针旋转90
°
排障旋钮102，使得驱动片103带动驱动齿条17和调节齿轮15分离，转向楔块16一侧抵触到旋转杆8一端，在这个过程中阻挡块9在应力壳1上移动，至此，螺旋推环901将位于缝隙处杂质给排挤分离掉，之后反转排障旋钮102即可复位至原来的样子。
41.所述封盖101上滑动安装有校准齿环3，所述校准齿环3和每个等位齿轮4均啮合一起。
42.其制作工艺包括以下制造步骤：
43.a.首先将轮片2和阻挡块9在铣床上一体铣出模型，铣刀在阻挡块9上预留卡槽902，将钻床钻刀给每个阻挡块9开孔，形成l型第一连接孔903，然后将已经锻造好的应力壳1拿到钻床上，将应力壳1外圈四周用钻床钻孔，然后将阻挡块9和旋转杆8焊接固定，将旋转杆8穿过固定座13，在旋转杆8表面套入第二弹簧14，将旋转杆8一端安装调节齿轮15，之后将阻挡块9插入到孔上；
44.b.紧接着将活动杆19和活塞24焊接固定一起，按照和旋转杆8同样方法插入到固定座13上，之后将溢水块21对准应力壳1内圈并且和应力壳1内圈平齐；
45.c.将排障旋钮102沿着应力壳1下方的螺纹孔旋转进入到应力壳1上，使其驱动片103和调节齿轮15端面保持平行状态；
46.d.将封盖101上等距开设多个孔，在这些孔上安装密封圈5，将滑条7套入滑轨6上使其滑动，然后将每个滑轨6的一端焊接固定在封盖101上，加工螺纹盖10和螺纹内套12开设螺纹，使得螺纹盖10和螺纹内套12匹配，将螺纹内套12底部焊接轴承26内圈，将轴承26外圈焊接驱动齿条17和转向楔块16，让驱动齿条17和转向楔块16之间夹角为90度，然后在每个密封圈5内圈安装多个螺纹盖10，将螺纹内套12底部外圈通过滑动紧锁方式固定在驱动齿条17上，同时，驱动齿条17能够套入到两个驱动片103之间，最后将封盖101外圈沿着应力壳1缝隙点焊固定即可完成整个制造过程。
47.在一个实施例里，在产品为螺旋桨的时候，由于长期侵泡在水中不会经常性拆除拿出，校准齿环3和应力壳1之间采用不可拆卸式滑动连接，方便在船体底部直接驱动校准齿环3旋转来使得等位齿轮4旋转，这样做需要将校准齿环3一侧焊接电动推杆一端，确保电动推杆在工作的时候，能够驱动校准齿环3从而带动等位齿轮4旋转，使得等位齿轮4带动螺纹盖10旋转，螺纹盖10带动螺纹内套12升降，从而使得驱动齿条17驱动调节齿轮15旋转，调节齿轮15旋转使得阻挡块9旋转，最后让轮片2同步旋转。
48.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
49.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种叶片倾角可变型叶轮，包括应力壳(1)，所述应力壳(1)上设有多个轮片(2)，其特征在于：所述应力壳(1)上安装有封盖(101)，所述封盖(101)上安装有多个等位齿轮(4)和轮片(2)对应，所述封盖(101)底部垂直悬挂有多个用于给轮片(2)角度换向的调节机构，所述应力壳(1)外圈安装有多个连接组件和轮片(2)固定，所述应力壳(1)底部安装有多个用于改变连接组件伸缩位置的排障旋钮(102)，所述连接组件弹性支撑在应力壳(1)内部；所述调节机构包括所述封盖(101)上设有多个螺纹盖(10)，所述螺纹盖(10)底部螺纹安装有螺纹内套(12)，所述螺纹内套(12)底部安装有轴承(26)，所述轴承(26)底部安装有驱动齿条(17)；所述连接组件包括所述应力壳(1)外圈滑动安装有多个旋转杆(8)，所述旋转杆(8)一端安装有调节齿轮(15)，所述旋转杆(8)另外一端安装有和所述轮片(2)连接的密封嘴组件，且所述调节齿轮(15)和驱动齿条(17)啮合一起，当所述螺纹盖(10)旋转时，驱动螺纹内套(12)带动驱动齿条(17)升降来调节调节齿轮(15)的旋转角度。2.根据权利要求1所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述调节机构还包括所述螺纹内套(12)底部外圈安装有滑条(7)，所述滑条(7)两端滑动连接有滑轨(6)，且所述滑轨(6)和封盖(101)固定，所述螺纹内套(12)在所述滑条(7)顶部套设有第一弹簧(11)，所述封盖(101)在每个螺纹盖(10)外圈下方位置均安装有密封圈(5)；所述连接组件还包括所述应力壳(1)在每个滑轨(6)的下方位置均安装有固定座(13)，所述调节齿轮(15)和其中一个固定座(13)之间安装有第二弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述密封嘴组件包括所述应力壳(1)外圈安装有多个阻挡块(9)，每个所述阻挡块(9)外圈均套设有螺旋推环(901)，所述阻挡块(9)在朝向应力壳(1)轴心的一端开设有卡槽(902)，所述阻挡块(9)底部开设有第一连接孔(903)，且所述第一连接孔(903)一端和螺旋推环(901)相通，所述阻挡块(9)在远离应力壳(1)轴心的一端连接轮片(2)。4.根据权利要求2所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述应力壳(1)内圈安装有多个用于日常清洗轮片(2)的进出水组件，所述进出水组件包括其中另外一个所述固定座(13)上滑动安装有活动杆(19)，所述应力壳(1)内圈安装有溢水块(21)，所述溢水块(21)和固定座(13)之间安装有第三弹簧(20)，所述溢水块(21)内部滑动安装有活塞(24)，且所述活塞(24)和活动杆(19)连接，所述溢水块(21)一端开设有多个进出孔(23)，所述溢水块(21)内圈设有多个引流孔(25)，所述溢水块(21)外圈开设有第二连接孔(22)，所述第二连接孔(22)和第一连接孔(903)之间安装有管道组件，所述管道组件包括所述第二连接孔(22)一端连接的通水管(18)，以及所述通水管(18)和第一连接孔(903)之间连接有波纹管(1801)。5.根据权利要求4所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述轴承(26)底部一侧安装有转向楔块(16)，所述转向楔块(16)和活动杆(19)相抵，每个所述排障旋钮(102)顶部均安装有一对驱动片(103)，一对所述驱动片(103)包裹在所述驱动齿条(17)两侧。6.根据权利要求1所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述螺纹盖(10)的个数至少为六个，且所述螺纹盖(10)的材质是由防腐蚀金属制成。7.根据权利要求1所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述封盖(101)上滑动安装有校准齿环(3)，所述校准齿环(3)和每个等位齿轮(4)均啮合一起。
8.根据权利要求3所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述阻挡块(9)在所述卡槽(902)上填充密封胶。9.根据权利要求5所述的一种叶片倾角可变型叶轮，其特征在于：所述驱动片(103)偏心设置在排障旋钮(102)上，所述转向楔块(16)和驱动齿条(17)之间距离为螺纹内套(12)的四分之一圆弧。10.根据权利要求1-9任一项所述的一种叶片倾角可变型叶轮制造时候需要使用的方法方法，其特征在于：包括以下制造步骤：a.首先将轮片(2)和阻挡块(9)在铣床上一体铣出模型，铣刀在阻挡块(9)上预留卡槽(902)，将钻床钻刀给每个阻挡块(9)开孔，形成l型第一连接孔(903)，然后将已经锻造好的应力壳(1)拿到钻床上，将应力壳(1)外圈四周用钻床钻孔，然后将阻挡块(9)和旋转杆(8)焊接固定，将旋转杆(8)穿过固定座(13)，在旋转杆(8)表面套入第二弹簧(14)，将旋转杆(8)一端安装调节齿轮(15)，之后将阻挡块(9)插入到孔上；b.紧接着将活动杆(19)和活塞(24)焊接固定一起，按照和旋转杆(8)同样方法插入到固定座(13)上，之后将溢水块(21)对准应力壳(1)内圈并且和应力壳(1)内圈平齐；c.将排障旋钮(102)沿着应力壳(1)下方的螺纹孔旋转进入到应力壳(1)上，使其驱动片(103)和调节齿轮(15)端面保持平行状态；d.将封盖(101)上等距开设多个孔，在这些孔上安装密封圈(5)，将滑条(7)套入滑轨(6)上使其滑动，然后将每个滑轨(6)的一端焊接固定在封盖(101)上，加工螺纹盖(10)和螺纹内套(12)开设螺纹，使得螺纹盖(10)和螺纹内套(12)匹配，将螺纹内套(12)底部焊接轴承(26)内圈，将轴承(26)外圈焊接驱动齿条(17)和转向楔块(16)，让驱动齿条(17)和转向楔块(16)之间夹角为90度，然后在每个密封圈(5)内圈安装多个螺纹盖(10)，将螺纹内套(12)底部外圈通过滑动紧锁方式固定在驱动齿条(17)上，同时，驱动齿条(17)能够套入到两个驱动片(103)之间，最后将封盖(101)外圈沿着应力壳(1)缝隙点焊固定即可完成整个制造过程。

技术总结
本发明公开了一种叶片倾角可变型叶轮及其制造方法，包括应力壳，所述应力壳上设有多个轮片，所述应力壳上安装有封盖，所述封盖上安装有多个等位齿轮和轮片对应，所述封盖底部垂直悬挂有多个用于给轮片角度换向的调节机构，本发明通过螺纹盖和螺纹内套之间配合，由于螺纹之间配合，使得滑条在滑轨上滑动的过程中处于稳定状，进而确保螺纹内套在螺纹盖上不会产生摆动，使得驱动齿条和调节齿轮啮合的过程中轮片的角度不会产生任何轻微位置变化，提高轮片在运行时候的稳定性，到达一个不错锁紧功能，且通过旋转等位齿轮就能轻易的将轮片的角度产生变化，不需要人工拿公尺测量每个轮片的角度，也不需要人工去拆卸装置给轮片调节角度，简单又实用。简单又实用。简单又实用。


技术研发人员：姜洁杰
受保护的技术使用者：浙江净格森环境技术有限公司
技术研发日：2023.04.04
技术公布日：2023/6/27