一种铝型材弯弧加工模具的制作方法

1.本发明涉及铝型材技术领域，尤其涉及一种铝型材弯弧加工模具。


背景技术：

2.铝型材是指铝合金型材，在对铝型材进行加工时，有时需要对铝型材进行加工呈弯弧状，在进行弯弧加工时，为了保证弯曲的弧度，通过采用压轮在铝合金内侧施加压力使型材弯曲，两个支撑轮对铝合金型材外侧起到支撑的作用，会导致铝合金型材与支撑轮和压轮的接触处受到压力，由于一般的铝型材具有一定的厚度，同时内部也不是中空的，使得内部具有一定的支撑物，铝型材内腔一般不发生变形的情况，但是对薄壁方管铝合金型材进行折弯时，由于铝合金型材的壁较薄，同时内部没有支撑物，导致在将其进行折弯加工时，由于薄壁方管铝合金型材会受到压力，会导致薄壁方管铝合金型材壁在压力的情况下，朝着内腔凹陷，导致内腔发生变形的情况，影响了薄壁方管铝合金型材弯弧加工时成本的质量。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的薄壁方管铝合金型材壁在压力的情况下，朝着内腔凹陷，导致内腔发生变形的情况，影响了薄壁方管铝合金型材弯弧加工时成本的质量的缺点，而提出的一种铝型材弯弧加工模具。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.设计一种铝型材弯弧加工模具，包括底板，所述底板上可转动连接有两个支撑轮，两个所述支撑轮间隔设置，所述底板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆可转动连接有按压轮；
6.所述底板上设置有气泵，所述气泵上连通设置有连接软管，所述连接软管连通设置有软管，所述软管的外壁上等距离固定连接有多个支撑部，所述支撑部呈矩形结构；
7.所述软管的末端通过密封机构密封。
8.优选的，所述密封机构包括连接套、密封盖，所述连接套与所述软管固定连接，所述连接套与所述密封盖螺纹连接。
9.优选的，所述支撑部内设置有空腔，所述软管上设置有通气孔，所述通气孔与所述空腔相连通，所述空腔内设置有移动块，所述移动块上设置有密封垫，所述密封垫对所述移动块与空腔之间进行密封，所述移动块上固定连接有支撑块，所述支撑块延伸出支撑部。
10.优选的，所述气泵为抽打两用气泵。
11.优选的，所述支撑部上等圆轴设置有多个连通套，多个所述连通套均与所述空腔相连通，多个所述连通套内均抵接有密封塞，所述密封塞对所述连通套密封，所述密封塞一侧通过连接机构与所述软管外壁连接。
12.优选的，所述连接机构包括定滑轮、拉绳，所述定滑轮安装在所述支撑部上，所述拉绳一端与密封塞连接、另一端穿过所述定滑轮与所述软管连接。
13.优选的，所述连通套内壁上固定连接有挡环，所述挡环内径小于所述密封塞的直径。
14.优选的，所述密封塞上固定连接有限位杆，所述限位杆延伸进所述空腔内。
15.优选的，两个所述支撑轮与所述按压轮的下端均与所述底板上表面相抵接。
16.本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具，有益效果在于：通过对薄壁方管铝合金型材内壁起到支撑的作用，使得薄壁方管铝合金型材按压轮、支撑轮相接触的薄壁不会发生朝内腔凹陷的情况，从而防止出现变形的情况，保证了加工的质量。
附图说明
17.图1为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具的结构示意图；
18.图2为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具的俯视图；
19.图3为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具(薄壁铝合金方管型材隐藏)的立体图；
20.图4为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具支撑部部分的结构示意图；
21.图5为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具图4中a部分的放大图；
22.图6为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具软管部分俯视的剖视；
23.图7为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具图6中b部分的放大图；
24.图8为本发明提出的一种铝型材弯弧加工模具空腔部分的结构示意图。
25.图中：底板1、支撑轮2、伸缩杆3、按压轮4、软管5、气泵6、连接软管7、连接套8、密封盖9、支撑部10、支撑块11、定滑轮12、拉绳13、连通套14、挡环15、通气孔16、移动块17、密封垫18、限位杆19、密封塞20、空腔21。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.实施例1
28.参照图1-图3，一种铝型材弯弧加工模具，包括底板1，底板1上可转动连接有两个支撑轮2，两个支撑轮2间隔设置，底板1上固定连接有伸缩杆3，伸缩杆3可转动连接有按压轮4，通过采用伸缩杆3进行伸长，带动按压轮4进行移动，使按压轮4对放置在两个支撑轮2与按压轮4之间的薄壁方管铝合金型材起到挤压的作用，从而将铝合金型材进行折弯，制成弯弧状。
29.两个支撑轮2与按压轮4的下端均与底板1上表面相抵接，以便在将薄壁方管铝合金型材放到底板1时，下端与支撑轮2与按压轮4的下端相平齐。
30.底板1上设置有气泵6，气泵6对软管5进行充气，气泵6上连通设置有连接软管7，连接软管7上设置有阀门，连接软管7连通设置有软管5，软管5的外壁上等距离固定连接有多个支撑部10，支撑部10呈矩形结构，将气泵6对软管5进行充气，以便软管5变成笔直状态具有一定的硬度，从而方便将然管5插入到薄壁方管铝合金型材内，从而使支撑部10对薄壁方管铝合金型材内壁起到支撑的作用，在进行折弯时，使得薄壁方管铝合金型材按压轮4、支撑轮2相接触的薄壁不会发生朝内腔凹陷的情况，从而防止出现变形的情况，保证了加工的
质量，由于采用的为软管5，软管5可以随着铝型材进行折弯，在折弯后，由于软管5是柔性的，也可便于通过拉动进行取出。
31.软管5的末端通过密封机构密封,密封机构包括连接套8、密封盖9，连接套8与软管5固定连接，连接套8与密封盖9螺纹连接，通过采用密封盖9对软管5的一端起到密封的作用。
32.实施例2
33.在实施例1中，由于支撑部10的尺寸是一定的，导致在采用支撑部10对薄壁方管铝合金型材进行支撑时，只能对固定尺寸的薄壁方管铝合金型材进行支撑，从而影响了装置的适用性，参照图1-图8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例1的基础上，支撑部10内设置有空腔21，软管5上设置有通气孔16，通气孔16与空腔21相连通，空腔21内设置有移动块17，移动块17上设置有密封垫18，密封垫18对移动块17与空腔21之间进行密封，移动块17上固定连接有支撑块11，支撑块11延伸出支撑部10，通过气泵6对软管5进行充气，通气孔16将空气导通，从而使空气进入到空腔21内，随着空气持续的充入，空腔21内压强增大，从而使空气推动移动块17进行移动，改变了支撑块11在空腔21中的位置，从而使支撑块11可以对薄壁方管铝合金型材进行抵接，从而对薄壁方管铝合金型材制成，由于支撑块11是可移动的，从而使支撑块11能够对不同尺寸的薄壁方管铝合金型材进行支撑，提高的装置的适用性。
34.实施例3
35.在实施例2中，由于气泵6只需要进行充气，采用打气泵即可，在采用支撑部10对薄壁方管铝合金型材内壁进行支撑时，将软管5放入在薄壁方管铝合金型材内时，会出现有软管5末端的有部分支撑部10位于薄壁方管铝合金型的外部，如图1-图2所示，导致在打气泵对软管5内进行充气后，露出薄壁方管铝合金型材支撑部10上的支撑块11，由于没有薄壁方管铝合金型材内壁的限位，导致移动的距离要大于在薄壁方管铝合金型材内部的支撑块11的移动距离，在对软管5进行放气，将软管5进行拔出时，会末端露出的支撑块11将卡在薄壁方管铝合金型材上，不能通过薄壁方管铝合金型材中间空腔，导致软管5不能直接拔出来，需要按动支撑块11，将支撑块11按入到空腔21中，才能将软管5拔出，当露出的支撑块11个数较多时，增加了操作的繁琐性，导致不便于将软管5拔出，参照图1-图3，作为本发明的另一优选实施例，在实施例2的基础上。
36.气泵6为抽打两用气泵，由于采用为抽打两用气泵，在进行折弯完成后，通过进行抽气，将使软管5内的压强减小，小于外界大气压，由于软管5处于一个密闭的空间，空腔21与软管5相连通，使得空腔21内的压强也小于外界的压强，导致支撑块11在外界大气压的作用下，支撑块11会收缩进空腔21，末端露出薄壁方管铝合金型材的支撑块11也会收缩进空腔21，从而使所有的支撑块11都与薄壁方管铝合金型材之间存在间隙，拉动软管5时，支撑块11都能通过薄壁方管铝合金型材中间空腔，避免了末端露出薄壁方管铝合金型材的支撑块11发生卡出限位的情况，从而以便直接拉动软管5，将软管5进行拉出，增加了操作时的便利性。
37.通过将软管5放入到薄壁方管铝合金型材中，使软管5两端露出，然后通过抽打两用气泵进行充气，使得软管5中的空气会进入到空腔21内，随着空气持续的充入，空腔21内压强增大，从而使空气推动移动块17进行移动，改变了支撑块11在空腔21中的位置，从而使
支撑块11可以对薄壁方管铝合金型材进行抵接支撑，在进行折弯时，使得薄壁方管铝合金型材与按压轮4、支撑轮2相接触的薄壁不会发生朝内腔凹陷的情况，折弯结束后，通过抽打两用气泵进行抽气，使软管5内的压强减小，小于外界大气压，由于软管5处于一个密闭的空间，空腔21与软管5相连通，使得空腔21内的压强也小于外界的压强，导致支撑块11在外界大气压的作用下，支撑块11会收缩进空腔21内，避免了末端露出薄壁方管铝合金型材的支撑块11造成阻挡限位，拉动软管5即可软管5与折弯的薄壁方管铝合金型材相脱离。
38.实施例4
39.在实施例3中，由于在将软管5进取出，为了防止支撑块11薄壁方管铝合金型材内壁相抵接，通过采用抽气的方式，减小了软管5内的压强，导致软管5内的压强小于外界的标准大气压，存在压强差，软管5一般采用塑料管，从而导致软管5发生缩瘪的情况，导致软管5与支撑部10连接部分也会出现向内收缩的情况，容易导致软管5与支撑部10出现相脱离的情况，由于支撑部10内设置有空腔21，从而会导致空腔21出现漏气的情况，导致在进行充气或抽气时出现漏气，影响了装置的使用。参照图4-图8，作为本发明的另一优选实施例，在实施例3的基础上。
40.支撑部10上等圆轴设置有多个连通套14，多个连通套14均与空腔21相连通，多个连通套14内均抵接有密封塞20，密封塞20对连通套14密封，密封塞20一侧通过连接机构与软管5外壁连接，在进行充气时，由于软管5内的压强大于外界压强，使得空腔21内的压强是大于外界大气压的，导致密封塞20会发生移动，使得拉绳13变成松弛状态，由于在后续需要对薄壁方管铝合金型进行加工折弯时，会导致软管5也会进行弯曲，软管5弯曲会对拉绳13拉力，若采用的拉绳13一直为绷紧状态的，拉绳13会限制软管5的弯曲，不利于软管5随着薄壁方管铝合金型进行弯曲，在进行抽气时，空腔21内的压强是小于外界大气压的，从而导致密封塞20有朝着空腔21进行移动，对拉绳13产生拉力，使拉绳13对软管5的外壁起到拉动支撑的作用，避免了抽气时，支撑部10两端的软管5出现干瘪的情况，从而保证了软管5与支撑部10之间的连接效果，使得在充气时拉绳13处于松弛状态，不影响软管5的折弯，在抽气时拉绳13处于绷直状态，对软管5的外壁起到拉动支撑的作用。
41.连接机构包括定滑轮12、拉绳13，定滑轮12安装在支撑部10上，拉绳13一端与密封塞20连接、另一端穿过定滑轮12与软管5连接，密封塞20对连通套14起到密封的作用，同时密封塞20可以在连通套14内进行移动，以便对通过内外压强差，对拉绳13的状态进行改变，定滑轮12对拉绳13拉动力的方向起到改变的作用。
42.连通套14内壁上固定连接有挡环15，挡环15内径小于密封塞20的直径，通过采用挡环15对密封塞20起到限位的作用，从而防止了在进行充气时密封塞20发生移动，导致密封塞20出现移动出连通套14的情况出现。
43.实施例5
44.参照图7，作为本发明的另一优选实施例，在实施例4的基础上。密封塞20上固定连接有限位杆19，限位杆19延伸进空腔21内，通过采用限位杆19的设计，以便使限位杆19对支撑块11起到限位的作用，防止在进行抽气时，支撑块11发生移动与软管5的内壁相抵接，对软管5的内壁造成压力，使软管5与支撑部10的连接处发生脱落的情况，影响软管5的密封性。
45.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，
任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铝型材弯弧加工模具，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）上可转动连接有两个支撑轮（2），两个所述支撑轮（2）间隔设置，所述底板（1）上固定连接有伸缩杆（3），所述伸缩杆（3）可转动连接有按压轮（4）；所述底板（1）上设置有气泵（6），所述气泵（6）上连通设置有连接软管（7），所述连接软管（7）连通设置有软管（5），所述软管（5）的外壁上等距离固定连接有多个支撑部（10），所述支撑部（10）呈矩形结构；所述软管（5）的末端通过密封机构密封。2.根据权利要求1所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，所述密封机构包括连接套（8）、密封盖（9），所述连接套（8）与所述软管（5）固定连接，所述连接套（8）与所述密封盖（9）螺纹连接。3.根据权利要求2所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，所述支撑部（10）内设置有空腔（21），所述软管（5）上设置有通气孔（16），所述通气孔（16）与所述空腔（21）相连通，所述空腔（21）内设置有移动块（17），所述移动块（17）上设置有密封垫（18），所述密封垫（18）对所述移动块（17）与空腔（21）之间进行密封，所述移动块（17）上固定连接有支撑块（11），所述支撑块（11）延伸出支撑部（10）。4.根据权利要求2所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，所述气泵（6）为抽打两用气泵。5.根据权利要求3所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，所述支撑部（10）上等圆轴设置有多个连通套（14），多个所述连通套（14）均与所述空腔（21）相连通，多个所述连通套（14）内均抵接有密封塞（20），所述密封塞（20）对所述连通套（14）密封，所述密封塞（20）一侧通过连接机构与所述软管（5）外壁连接。6.根据权利要求5所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，所述连接机构包括定滑轮（12）、拉绳（13），所述定滑轮（12）安装在所述支撑部（10）上，所述拉绳（13）一端与密封塞（20）连接、另一端穿过所述定滑轮（12）与所述软管（5）连接。7.根据权利要求6所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，所述连通套（14）内壁上固定连接有挡环（15），所述挡环（15）内径小于所述密封塞（20）的直径。8.根据权利要求7所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，所述密封塞（20）上固定连接有限位杆（19），所述限位杆（19）延伸进所述空腔（21）内。9.根据权利要求1-8中任一项所述的铝型材弯弧加工模具，其特征在于，两个所述支撑轮（2）与所述按压轮（4）的下端均与所述底板（1）上表面相抵接。

技术总结
本发明涉及铝型材技术领域，尤其是一种铝型材弯弧加工模具，包括底板，所述底板上可转动连接有两个支撑轮，两个所述支撑轮间隔设置，所述底板上固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆可转动连接有按压轮；所述底板上设置有气泵，所述气泵上连通设置有连接软管，所述连接软管连通设置有软管，所述软管的外壁上等距离固定连接有多个支撑部，所述支撑部呈矩形结构；所述软管的末端通过密封机构密封。本发明具有防止出现变形的情况，保证了加工质量的特点。保证了加工质量的特点。保证了加工质量的特点。


技术研发人员：陈铜 冯龙 陈伟
受保护的技术使用者：大冶市正明铝业有限责任公司
技术研发日：2023.04.24
技术公布日：2023/9/23