一种催化剂加工用原料粉碎器的制作方法

1.本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种催化剂加工用原料粉碎器。


背景技术：

2.固体催化剂作为提高化学反应速率的一种添加物，其质量对这种催化效果是至关重要的，而对于催化剂质量的判定通常以催化剂与化学物质的反应速度有着紧密的联系。
3.通常这些固体催化剂都是采用相应的能够提高多种化合物反应速度的原料混合而成，在混合之前会将这些固体原料胚进行破碎，而现有技术中的破碎方式较多采用刀具切割的方式，但这种高速碰撞的方式会产生大量的热量，无论是正处于切割过程还是倒出切割后的碎粒都会有余热，会加剧原料表面的氧化速度，影响后续原料混合生产催化剂的效果。
4.因此，提出一种催化剂加工用原料粉碎器来解决上述提出的问题。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种催化剂加工用原料粉碎器，能够有效地解决现有技术中的刀具切割固体原料的方式会产生热量影响催化剂功效的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明提供一种催化剂加工用原料粉碎器，包括筒体和破碎筒，所述筒体的上端部设有供胚料进入的进料漏斗，所述破碎筒内设有一块破碎盘，所述破碎盘的端面上设有若干个呈圆周排布且彼此之间相互独立的磨料槽，每个磨料槽的一侧均设有一个下料孔，位于下料孔的一侧设有挤料刀头，所述磨料槽内还设有一个可在磨料槽内活动的破碎刀头，所述破碎刀头平行设在挤料刀头的上方且其活动路径与挤料刀头相交。
10.其中，所述挤料刀头的上端等距隔设有若干个棱齿，位于破碎刀头的下端部排布有若干个破碎齿，所述破碎齿与棱齿错位分布并且均可从相邻的棱齿之间穿行，将位于挤料刀头和破碎刀头之间的原料挤碎，并将碎料推入到下料孔内。
11.进一步地，每个所述棱齿朝向破碎刀头的一端两侧均往其中部方向打薄处理。
12.进一步地，所述下料孔自破碎盘的盘面起沿磨料槽弧度方向朝下凹设，其中，所述下料孔的孔壁两侧之间的距离逐渐变小。
13.进一步地，位于所述下料孔的末端横跨有一张挤压网，所述挤压网的端面上开设有供碎料通过的滤孔；
14.其中，所述挤压网与破碎盘的盘面之间倾斜设置。
15.进一步地，所述破碎筒包括有多角臂，所述多角臂的周侧朝外延伸有若干个长臂，且其转动安装在破碎盘的中部，若干个所述破碎刀头分别安装在多角臂每条长臂的下端，
并随着多角臂的转动而在磨料槽内活动。
16.进一步地，所述多角臂可沿破碎盘的轴向方向导向升降，其中，位于所述破碎盘的中部插有一根可转动的转杆，所述多角臂套在转杆上并可在转杆上升降，且其下端与破碎盘之间抵接有一个弹簧。
17.进一步地，所述筒体包括有限位环，所述限位环的下端圆周分布有若干个斜块，所述斜块朝向破碎盘的一端呈斜面，且以多角臂旋转方向起厚度逐渐增加，其中，每个所述多角臂上的长臂上分别开设有凹槽，所述凹槽设在与斜块的运动路径相交。
18.进一步地，所述下料孔包括有堵块，所述堵块活动连接在下料孔的出料口处，用于堵住堵块的出料口，其中，所述堵块朝下料孔内延伸有一根拨杆，所述拨杆的一端朝挤压网一侧延伸并贯穿挤压网。
19.有益效果
20.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本发明通过将破碎盘的盘面分隔成三个相互独立的磨料槽，通过磨料槽内设置的挤料刀头以及设在挤料刀头上方的破碎刀头之间的错位，将两个刀头之间的原料挤碎，同时在破碎刀头的旋转过程中会逐渐缩减与磨料槽之间的距离，有一种碾磨的效果，相较于传统的碎料方式，更加的高效并且不会产生过高的热量。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例中整体结构示意图；
24.图2为本发明实施例中主体结构俯视状态示意图；
25.图3为本发明实施例中主体结构分解示意图；
26.图4为本发明实施例中堵块侧视结构示意图；
27.图5为本发明实施例中磨碎结构流程示意图；
28.图6为本发明实施例中结构鸟瞰示意图；
29.图7为本发明实施例中图6中a处结构示意图；
30.图8为本发明实施例中堵块运动状态示意图。
31.图中的标号分别代表：1、筒体；11、进料漏斗；12、限位环；121、斜块；2、破碎筒；21、破碎盘；211、磨料槽；2111、挤料刀头；2112、破碎刀头；2113、棱齿；2114、破碎齿；212、下料孔；2121、挤压网；213、转杆；214、堵块；2141、拨杆；22、多角臂；221、弹簧；222、凹槽。
具体实施方式
32.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
34.实施例：
35.催化剂又称触媒，是一种用于在化学反应里能改变(加快或减慢)其他物质的化学反应速率的一种添加物，催化剂种类繁多，按状态可分为液体催化剂和固体催化剂，而固体催化剂在制备时需要用多种固体物定量配比的进行添加，一旦添加物混合后与化学反应中的物质反应不够及时，会影响化学反应中的速率和效果。
36.而传统技术中针对于催化剂的固体原料的添加都是需要破碎在进行混合，对于这些固体物的破碎较多采用旋转切割的方式切断，但高速旋转的切刀会产生热量，对一些对温度比较敏感的添加物，高温环境会破坏原料的功效，从而需要几乎同时的对物料进行破碎，同时进行混合，同时目前对于添加物的切割要求不需要很高，仅将大块的原料破碎成粒即可，但粒径越大，等待原料之间混合均匀(化开)的时间等待也就越长，但制备越细小粒径的碎粒耗费人力物力较大，所需设备也就越精密。
37.为此，结合附图1-8，本发明提供了一种催化剂加工用原料粉碎器，设备主要包括有筒体1以及同心分布在筒体1中部的破碎筒2，而位于筒体1的上端部设有三个供胚料进入的进料漏斗11，三个进料漏斗11用来放置不同的原料胚料，可结合实际所需增减相应的进料区域数量，本方案的目的在于提供一种可以同时对多种原料进行破碎，并且提高破碎效果的设备。
38.具体的，破碎筒2内设有一块破碎盘21，破碎盘21的端面上设有三个呈圆周排布且彼此之间相互独立的磨料槽211，每个磨料槽211呈弧形状，进料漏斗11设置在每个磨料槽211的一侧，物料添加后会落入在对应的磨料槽211内，而原料落料位置的另一侧开设有一个下料孔212，下料孔212与用于储存破碎后的碎粒的区域相连，为公知技术，本例并无过多赘述。
39.而具体的破碎结构如下，在磨料槽211靠近下料孔212的位置处设有一个沿破碎盘21径向方向横跨的挤料刀头2111，挤料刀头2111的上端等距隔设有若干个棱齿2113，而靠近落料口附近处设有一个可沿破碎盘21圆周方向旋转运动的于破碎刀头2112，磨料槽211内还设有一个可在磨料槽211内活动的破碎刀头2112，破碎刀头2112平行设在挤料刀头2111的上方且其活动路径与挤料刀头2111相交，位于破碎刀头2112的下端部排布有若干个破碎齿2114，破碎齿2114与棱齿2113错位分布并且均可从相邻的棱齿2113之间穿行，将位于挤料刀头2111和破碎刀头2112之间的原料挤碎，并将碎料推入到下料孔212内。
40.从而物料会被破碎刀头2112所推动，在磨料槽211内滚动，到达挤料刀头2111处时，二者之间会开始对其中部的原料进行挤碎，在实务中，可在此处让破碎刀头2112往复穿行，每一次穿过挤料刀头2111都会推动一些小颗粒粒径的原料通过，并滚到下料孔212处收集。
41.而为了增加破碎效果，让每个棱齿2113朝向破碎刀头2112的一端两侧均往其中部方向打薄处理，即相邻的棱齿2113靠近破碎刀头2112的一端均呈八字型结构，增加能够容纳原料的量，但通道依旧，增加对原料的接触面，来保证每次穿过都会带过一定量的原料进入到下料孔212内收集。
42.为了便捷物料的收集，下料孔212自破碎盘21的盘面起沿磨料槽211弧度方向朝下凹设，越靠近下料孔212的底部原料堆积厚度就越厚，而为了保证不会一次性添加过多，让
下料孔212的孔壁两侧之间的距离逐渐变小。
43.为了增加下料孔212内收集的原料之间保持紧密度，在每次添加时破碎刀头2112都会挤压一次下料孔212内堆积的碎料，利用碎粒之间的挤压来进一步提高碎粒效果。
44.位于破碎筒2的中部设有一个可转动的多角臂22(三角)，多角臂22的周侧朝外延伸有三个长臂，多角臂22转动安装在破碎盘21的中部，而三个破碎刀头2112分别安装在多角臂22每条长臂的下端，并随着多角臂22的转动而在磨料槽211内活动。
45.具体的，位于破碎盘21的中部插有一根可转动的转杆213，转杆213可通过电机进行驱动，位于转杆213的上端部外侧开设有导向槽，而多角臂22套在转杆213上并可在转杆213上升降，其下端与破碎盘21之间抵接有一个弹簧221，当在转杆213上下降时，会逐渐缩减破碎刀头2112与磨料槽211之间的距离，以此达到一种碾磨的效果，并且在多角臂22下降时，压缩弹簧221，当多角臂22往回转动时，弹簧221确保多角臂22的位置与原先相同。
46.而为了进一步的让挤出的碎料能够减小粒径，在下料孔212的末端横跨有一张挤压网2121，挤压网2121与破碎盘21的盘面之间倾斜设置，挤压网2121的端面上开设有供碎料通过的滤孔，在下料孔212内堆积的碎粒会抵触在挤压网2121上，只有符合粒径的原料才会析出，不符合粒径的会继续留在下料孔212内等到破碎刀头2112的下移按压进行挤碎；
47.值得注意的是，本例中的下料孔212的出料部位呈矩阵状，从而在这个矩形空间内的物料流动是单向不可逆的，同时紧密度较高，在后续原料推动前面的移动时，会将附在孔内壁的原料(旧原料)刮带走，避免旧料积压，因增加与氧气接触时间而被氧化，改变固有材质性质，影响后续催化剂的功效。
48.而本例中的多角臂22的升降是通过接触到限位环12底部的不同位置处而实现的。
49.具体的，本例中的筒体1上设有一块限位环12，限位环12平行分布在破碎盘21的正上方，而限位环12的下端圆周分布有三个斜块121，斜块121朝向破碎盘21的一端呈斜面，且以多角臂22旋转方向起厚度逐渐增加，其中，每个多角臂22上的长臂上分别开设有凹槽222，凹槽222设在与斜块121的运动路径相交。
50.当多角臂22开始旋转时，凹槽222的一侧会与斜块121的斜面开始接触，比较随着斜度的增加，逐渐增加对多角臂22的压力，从而多角臂22在旋转过程中会不断的下移，让破碎刀头2112和破碎盘21之间的距离缩减，当破碎刀头2112到达下料孔212的上方时，会对所储存的原料施加一个斜向下的压力，让储存的碎粒往下料孔212的出料口方向移动。
51.在进行下料时，通过让设在下料孔212出口处附近的堵块214朝远离下料孔212的方向移动，此时会让下料孔212的出料口“打开”，碎料可在此时析出，并且析出的碎粒基本上处在同一个时间段所破碎的。
52.堵块214活动连接在下料孔212的出料口处，用于堵住堵块214的出料口，值得注意的是，在本例中的堵块214的驱动方式在此不作限定，可利用多角臂22来作为堵块214的驱动源(多角臂22在即将到达磨料槽211的末端时会触发堵块214，让堵块214远离出料口的同时，也会在多角臂22下压的过程中推动碎粒排出)，具体的驱使方式在此不作限定，在本例中，可直接根据实际所需的添加原料的顺序拨开相应的堵块214进行排料(在多角臂22处在下料孔212的上方时打开)。
53.而为了保证所破碎的料在出料口附近不会粘结，能够很顺畅的从出料口处排出，在堵块214朝下料孔212内延伸有一根拨杆2141，拨杆2141的一端呈箭头状，并且朝挤压网
2121一侧延伸并贯穿挤压网2121，当堵块214移动时，拨杆2141会随之移动并将挤压网2121附近的原料“松动”便于排出，而堵块214的另一侧设置有回位弹簧，在下料结束后不再对堵块214施加外力时，在回位弹簧作用下抵住堵块214。
54.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。

技术特征：
1.一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，包括：筒体，所述筒体的上端部设有供胚料进入的进料漏斗；破碎筒，所述破碎筒内设有一块破碎盘，所述破碎盘的端面上设有若干个呈圆周排布且彼此之间相互独立的磨料槽，每个磨料槽的一侧均设有一个下料孔，位于下料孔的一侧设有挤料刀头，所述磨料槽内还设有一个可在磨料槽内活动的破碎刀头，所述破碎刀头平行设在挤料刀头的上方且其活动路径与挤料刀头相交；其中，所述挤料刀头的上端等距隔设有若干个棱齿，位于破碎刀头的下端部排布有若干个破碎齿，所述破碎齿与棱齿错位分布并且均可从相邻的棱齿之间穿行，将位于挤料刀头和破碎刀头之间的原料挤碎，并将碎料推入到下料孔内。2.根据权利要求1所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，每个所述棱齿朝向破碎刀头的一端两侧均往其中部方向打薄处理。3.根据权利要求2所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，所述下料孔自破碎盘的盘面起沿磨料槽弧度方向朝下凹设；其中，所述下料孔的孔壁两侧之间的距离逐渐变小。4.根据权利要求4所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，位于所述下料孔的末端横跨有一张挤压网，所述挤压网的端面上开设有供碎料通过的滤孔；其中，所述挤压网与破碎盘的盘面之间倾斜设置。5.根据权利要求4所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，所述破碎筒包括有：多角臂，所述多角臂的周侧朝外延伸有若干个长臂，且其转动安装在破碎盘的中部，若干个所述破碎刀头分别安装在多角臂每条长臂的下端，并随着多角臂的转动而在磨料槽内活动。6.根据权利要求5所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，所述多角臂可沿破碎盘的轴向方向导向升降；其中，位于所述破碎盘的中部插有一根可转动的转杆，所述多角臂套在转杆上并可在转杆上升降，且其下端与破碎盘之间抵接有一个弹簧。7.根据权利要求6所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，所述筒体包括有：限位环，所述限位环的下端圆周分布有若干个斜块，所述斜块朝向破碎盘的一端呈斜面，且以多角臂旋转方向起厚度逐渐增加；其中，每个所述多角臂上的长臂上分别开设有凹槽，所述凹槽设在与斜块的运动路径相交。8.根据权利要求8所述的一种催化剂加工用原料粉碎器，其特征在于，所述下料孔包括有：堵块，所述堵块活动连接在下料孔的出料口处，用于堵住堵块的出料口；其中，所述堵块朝下料孔内延伸有一根拨杆，所述拨杆的一端朝挤压网一侧延伸并贯穿挤压网。

技术总结
本发明涉及破碎设备技术领域，具体涉及一种催化剂加工用原料粉碎器，筒体和破碎筒，所述筒体的上端部设有供胚料进入的进料漏斗，所述破碎筒内设有一块破碎盘，所述破碎盘的端面上设有若干个呈圆周排布且彼此之间相互独立的磨料槽，每个磨料槽的一侧均设有一个下料孔。本发明通过将破碎盘的盘面分隔成三个相互独立的磨料槽，通过磨料槽内设置的挤料刀头以及设在挤料刀头上方的破碎刀头之间的错位，将两个刀头之间的原料挤碎，同时在破碎刀头的旋转过程中会逐渐缩减与磨料槽之间的距离，有一种碾磨的效果，相较于传统的碎料方式，更加的高效并且不会产生过高的热量。高效并且不会产生过高的热量。高效并且不会产生过高的热量。


技术研发人员：冒伟杰 季炜 石北龙 周鹏
受保护的技术使用者：高化学（江苏）化工新材料有限责任公司
技术研发日：2023.04.14
技术公布日：2023/9/23