一种秸秆回收处理用粉碎机

1.本发明涉及秸秆粉碎技术领域，具体涉及一种秸秆回收处理用粉碎机。


背景技术：

2.农作物秸秆属于农业生态系统中一种十分宝贵的生物质能资源，农作物秸秆资源的综合利用对于促进农民增收、环境保护、资源节约以及农业经济可持续发展意义重大，秸秆富含氮、磷、钾、钙、镁和有机质等，粉碎后具有多种用途，现在很多农村散户也会利用小型的秸秆粉碎机对秸秆进行粉碎处理，但是秸秆多为长杆状，有些甚至会超出小型秸秆粉碎机的粉碎内腔，易出现完整秸秆的一端已伸入至粉碎机的粉碎内腔，而完整秸秆的另一端还位于粉碎机的进料口外，不仅易使秸秆在进料口处堵塞堆积，降低秸秆的进料效率，而且还会对粉碎机的粉碎效果和粉碎效率造成影响，因此亟需一种秸秆回收处理用粉碎机。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理、使用方便的秸秆回收处理用粉碎机，用以解决上述问题。
4.为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含粉碎机本体，粉碎机本体由粉碎组件、出料管、进料壳和进料斗构成，粉碎组件后侧设有出料管，粉碎组件上部固定设置有与之相贯通的进料壳，进料壳的前侧开口处固定设置有进料斗；
5.它还包含：
6.电机，所述电机固定设置在进料壳的左侧壁上，电机与粉碎机本体中的电控单元电控连接，电机的输出端固定设置有驱动轴，驱动轴通过轴承旋接设置在进料壳内；
7.压辊，所述压辊固定套设在驱动轴上，驱动轴上位于压辊的外侧位置处设有断料机构；
8.固定板，所述固定板固定设置在进料壳内，且位于压辊下方位置处，固定板上部后侧边缘等距固定设置有数个割刀。
9.通过上述技术方案，压辊可将秸秆以压扁状态输送至进料壳内，随后压扁的秸秆会被割刀纵向分割为细条形，再利用与断料机构的配合，便可使秸秆横向分段堆积至粉碎组件中的粉碎腔中进行粉碎，不仅可减少秸秆在进料口处的堵塞堆积，还可对秸秆进行粉碎预处理，提高粉碎效果和粉碎效率。
10.优选地，所述断料机构包含：
11.驱动套筒，所述驱动套筒为两个，分别固定套设在压辊左右两侧的驱动轴上，驱动套筒上开设的凹槽内设有间断控制机构；
12.驱动架，所述驱动架为两个，分别活动抵触设置在两个驱动套筒的后侧，间断控制机构与驱动架相配合设置，驱动架外侧壁的前后两侧均固定设置有弧形滑块，弧形滑块滑动设置进料壳前后内侧壁上开设的弧形滑槽内；
13.断料刀，所述断料刀悬设于压辊左侧，且断料刀与两个驱动架固定连接，断料刀上
部等距固定设置有数个一号弹簧，一号弹簧的上端与进料壳的内顶壁固定连接，断料刀与固定板后侧壁上开设的缓冲刀槽相活动配合插设。
14.通过上述技术方案，驱动套筒可通过间断控制机构带动断料刀转动，对进入至进料壳中的秸秆进行横向分段切割，避免完整的秸秆从进料斗一直竖插至粉碎组件中的粉碎腔内，而影响其余秸秆的进料效率。
15.优选地，所述间断控制机构包含：
16.二号弹簧，所述二号弹簧固定设置在凹槽内，二号弹簧的后端固定设置有驱动块，驱动块的后端露出凹槽后插设在驱动架上开设的驱动槽内；
17.控制块，所述控制块活动设置在驱动块内开设的控制槽内，控制块上的斜面凸杆依次穿过驱动块和驱动架后位于进料壳内，控制块上的斜面凸块与控制槽的倾斜内侧壁相活动抵触设置；
18.回弹块，所述回弹块抵触设置在控制块的内侧壁上，回弹块的内侧壁上固定设置有三号弹簧，三号弹簧的一端与控制槽的内侧壁固定连接；
19.固定块，所述固定块固定设置在进料壳的内侧壁上，且位于驱动轴的后侧位置处，斜面凸杆的倾斜侧壁与固定块相配合活动抵触设置。
20.通过上述技术方案，当驱动套筒转动时，通过二号弹簧、三号弹簧和固定块的配合，可使控制块能够不断左右来回移动，使得驱动块能够间断性控制断料刀的转动切割。
21.优选地，所述回弹块上固定设置有条形滑块，条形滑块滑动设置在控制块内侧壁上开设的滑槽内，条形滑块可对控制块提供前后移动时的导向，不仅使得控制块的前后移动更为稳定，而且还可避免控制块与回弹块之间产生磨损。
22.优选地，所述斜面凸块的外侧壁上固定设置有缓冲垫，缓冲垫的外侧壁与控制槽的内侧壁相活动抵触设置，三号弹簧复位推动控制块与控制槽的内侧壁碰撞时，可通过缓冲垫提供碰撞缓冲，减少碰撞噪音。
23.优选地，所述进料斗上通过合页铰接设置有斗盖，斗盖下部的左右两侧均固定设置有挡护边，挡护边活动插设在进料斗左右侧壁上开设的插槽内，斗盖和挡护边可增加对进料斗上秸秆的遮挡防护，避免秸秆掉落。
24.优选地，所述挡护边的外侧壁上固定设置有螺纹杆，进料斗的前后侧壁上均开设有与插槽相贯通的弧形通槽，螺纹杆活动设置在弧形通槽内，螺纹杆的外端通过螺纹旋接设置有限位螺母，限位螺母与进料斗的外侧壁抵触，将限位螺母拧紧与进料斗抵触产生的摩擦力，可对斗盖的翻转角度进行限制。
25.优选地，所述出料管的外环壁下方边缘固定设置有防护布罩，可减少粉碎后的秸秆渣在出料时随意飞杨。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、通过电机、驱动轴、压辊、割刀、固定板、断料机构和间断控制机构的配合，可对秸秆进行碾压和多方位的分段切割，使得秸秆在落入至粉碎组件前，就能够呈细小断杆状，不仅使得秸秆能够有效累积在粉碎机本体内部，提高对秸秆的粉碎效率和粉碎效果，而且还能够避免完整的秸秆从进料斗直插至粉碎组件上，致使粉碎机本体内部粉碎过程中的秸秆量较少，且大量秸秆堆积在进料斗上的现象发生；
28.2、当斗盖带动挡护边翻转后，可实现对进料斗中秸秆的扩展防护，避免其发生掉
落，且配合螺纹杆和限位螺母的使用，便可对斗盖和挡护边进行限位固定，避免投料过程中使其重新翻转而将进料斗封闭。
附图说明
29.图1为本发明的结构示意图。
30.图2为本发明中斗盖翻转后的结构示意图。
31.图3为本发明中驱动轴、压辊、驱动架、断料刀、一号弹簧、固定板、割刀、驱动块、控制块和固定块的零件爆炸图。
32.图4为图3中的a部放大图。
33.图5为本发明中进料壳的内部结构示意图。
34.图6为本发明中驱动套筒凹槽的内部结构示意图。
35.图7为本发明中控制块的结构示意图。
36.图8为本发明中进料壳的结构示意图。
37.附图标记说明：
38.粉碎机本体1、粉碎组件1-1、出料管1-2、进料壳1-3、进料斗1-4、电机2、驱动轴3、压辊4、断料机构5、驱动套筒5-1、驱动架5-2、弧形滑块5-3、断料刀5-4、一号弹簧5-5、固定板6、割刀7、缓冲刀槽8、间断控制机构9、二号弹簧9-1、驱动块9-2、控制块9-3、斜面凸杆9-3-1、斜面凸块9-3-2、回弹块9-4、三号弹簧9-5、固定块9-6、驱动槽10、控制槽11、条形滑块12、缓冲垫13、斗盖14、挡护边15、插槽16、螺纹杆17、弧形通槽18、限位螺母19、防护布罩20。
具体实施方式
39.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
40.实施例1：
41.如图1-图8所示，本实施例包含粉碎机本体1，粉碎机本体1由粉碎组件1-1、出料管1-2、进料壳1-3和进料斗1-4构成，粉碎组件1-1后侧设有出料管1-2，出料管1-2的外环壁下方边缘粘接固定设置有防护布罩20，可减少粉碎后的秸秆渣在出料时随意飞杨，避免对工作环境造成影响，粉碎组件1-1上部固定设置有与之相贯通的进料壳1-3，进料壳1-3的前侧开口处固定设置有进料斗1-4，进料斗1-4上通过合页铰接设置有斗盖14，斗盖14下部的左右两侧均焊接固定设置有挡护边15，挡护边15活动插设在进料斗1-4左右侧壁上开设的插槽16内，将斗盖14翻转打开时，通过与挡护边15的配合，可增加对进料斗1-4上秸秆的遮挡防护范围，避免出现秸秆掉落的现象，挡护边15的外侧壁上焊接固定设置有螺纹杆17，进料斗1-4的前后侧壁上均开设有与插槽16相贯通的弧形通槽18，螺纹杆17活动设置在弧形通槽18内，螺纹杆17的外端通过螺纹旋接设置有限位螺母19，限位螺母19与进料斗1-4的外侧壁抵触，将斗盖14翻转打开至合适的角度时，可将限位螺母19拧紧与进料斗1-4抵触产生摩擦力，实现对斗盖14翻转角度后的限制固定，避免在投料的过程中，出现斗盖14重新翻转将进料斗1-4开口封闭的现象发生；
42.它还包含：
43.电机2，所述电机2通过螺栓固定设置在进料壳1-3的左侧壁上，电机2与粉碎机本体1中的电控单元电控连接，电机2的输出端固定设置有驱动轴3，驱动轴3通过轴承旋接设
置在进料壳1-3内；
44.压辊4，所述压辊4固定套设在驱动轴3上，驱动轴3上位于压辊4的外侧位置处设有断料机构5；
45.固定板6，所述固定板6通过螺栓固定设置在进料壳1-3内，且位于压辊4下方位置处，固定板6上部后侧边缘等距固定设置有数个割刀7，电机2转动时可通过驱动轴3带动压辊4转动，压辊4便可配合固定板6将秸秆压扁并传送至进料壳1-3内，同时割刀7也可将压扁后的秸秆纵向分割至细长条状，实现秸秆粉碎前的简单预处理，便于提高秸秆的粉碎效率；
46.断料机构5包含：
47.驱动套筒5-1，所述驱动套筒5-1为两个，分别固定套设在压辊4左右两侧的驱动轴3上，驱动套筒5-1上开设的凹槽内设有间断控制机构9；
48.驱动架5-2，所述驱动架5-2为两个，分别活动抵触设置在两个驱动套筒5-1的后侧，间断控制机构9与驱动架5-2相配合设置，驱动架5-2外侧壁的前后两侧均通过螺栓固定设置有弧形滑块5-3，弧形滑块5-3滑动设置进料壳1-3前后内侧壁上开设的弧形滑槽内；
49.断料刀5-4，所述断料刀5-4悬设于压辊4左侧，且断料刀5-4与两个驱动架5-2通过螺栓固定连接，断料刀5-4上部等距分部焊接固定设置有数个一号弹簧5-5，一号弹簧5-5的上端与进料壳1-3的内顶壁焊接固定，断料刀5-4与固定板6后侧壁上开设的缓冲刀槽8相活动配合插设，当驱动轴3带动压辊4转动时，可同步带动驱动套筒5-1转动，驱动套筒5-1可通过间断控制机构9带动断料刀5-4转动，并通过一号弹簧5-5的回弹特性，实现断料刀5-4对进入至进料壳1-3中的秸秆进行来回横向分段切割，可避免完整的秸秆从进料斗1-4一直竖插至粉碎组件1-1中的粉碎腔内，而影响其余秸秆的进料效率。
50.实施例2：
51.参看图3-图7所示，在实施例1基础之上对间断机构9进行进一步限定，所述间断控制机构9包含：
52.二号弹簧9-1，所述二号弹簧9-1焊接固定设置在凹槽内，二号弹簧9-1的后端焊接固定设置有驱动块9-2，驱动块9-2的后端露出凹槽后插设在驱动架5-2上开设的驱动槽10内；
53.控制块9-3，所述控制块9-3活动设置在驱动块9-2内开设的控制槽11内，控制块9-3上的斜面凸杆9-3-1依次穿过驱动块9-2和驱动架5-2后位于进料壳1-3内，控制块9-3上的斜面凸块9-3-2与控制槽11的倾斜内侧壁相活动抵触设置，斜面凸块9-3-2的外侧壁上粘接固定设置有缓冲垫13，缓冲垫13的外侧壁与控制槽11的内侧壁相活动抵触设置；
54.回弹块9-4，所述回弹块9-4抵触设置在控制块9-3的内侧壁上，回弹块9-4的内侧壁上焊接固定设置有三号弹簧9-5，三号弹簧9-5的一端与控制槽11的内侧壁固定连接，回弹块9-4上固定设置有条形滑块12，条形滑块12滑动设置在控制块9-3内侧壁上开设的滑槽内；
55.固定块9-6，所述固定块9-6固定设置在进料壳1-3的内侧壁上，且位于驱动轴3的后侧位置处，斜面凸杆9-3-1的倾斜侧壁与固定块9-6相配合活动抵触设置，每当驱动套筒5-1随驱动轴3转动一圈时，通过二号弹簧9-1、三号弹簧9-5和固定块9-6的配合，便可使控制块9-3能够在控制槽11内左右移动，并控制驱动块9-2在驱动槽10内的脱离与插设，使得对断料刀5-4的转动切割进行间断性控制。
56.在使用本发明时，将斗盖14翻转打开，并通过挡护边15带动螺纹杆17在弧形通槽18内向上移动，然后拧紧限位螺母19，使其与进料斗1-4牢牢抵触，实现对挡护边15与斗盖14的翻转限位，然后将秸秆投入至进料斗1-4内并启动电机2，电机2通过驱动轴3带动压辊4和驱动套筒5-1转动，压辊4转动时可配合固定板6将秸秆压扁并向进料壳1-3内输送，压扁后的秸秆会被割刀7纵向分割为细长条状，同时随着驱动套筒5-1的转动会使驱动块9-2插设至驱动槽10内，使得驱动套筒5-1通过驱动块9-2带动驱动架5-2通过弧形滑块5-3在弧形滑槽内的滑动向下转动，驱动架5-2带动断料刀5-4向下转动，对纵向分割后的细条状秸秆进行横向分段切割，实现秸秆粉碎前的预处理，不仅可提高一定的粉碎效率和粉碎效果，而且被分段切割后的秸秆会从进料壳1-3中落入并累积在粉碎组件1-1上进行粉碎，避免出现完整秸秆的一端已伸入至粉碎组件1-1的粉碎内腔，而完整秸秆的另一端还位于进料斗1-4外，导致的进料斗1-4中秸秆的大量堵塞，和粉碎组件1-1内的秸秆量较少而降低的粉碎效率；
57.待断料刀5-4将秸秆横向分段的同时，斜面凸杆9-3-1会与固定块9-6活动抵触，使得控制块9-3向控制槽11内侧壁移动，并推动回弹块9-4使三号弹簧9-5压缩，同时受斜面凸块9-3-2与控制槽11倾斜内侧壁相配合抵触的影响，驱动块9-2会向凹槽内移动挤压二号弹簧9-1并脱离驱动槽10，并且条形滑块12会在滑槽内向前侧滑动，此时一号弹簧5-5复位向上拉动断料刀5-4，并使驱动架5-2通过弧形滑块5-3在弧形滑槽内的滑动向上转动，当斜面凸杆9-3-1越过固定块9-6后，三号弹簧9-5复位将控制块9-3向控制槽11外侧推动，使得斜面凸杆9-3-1露出至进料壳1-3内，同时二号弹簧9-1复将驱动块9-2向凹槽外侧推动露出，并使条形滑块12在滑槽内向后侧滑动，待驱动套筒5-1随驱动轴3转动一圈后，驱动块9-2会重新插设至驱动槽10内，并通过上述方法，重复实现对秸秆间断性地横向分段切割；
58.当粉碎组件1-1对秸秆粉碎完成后，粉碎后的秸秆会从出料管12中出料，并通过防护布罩20的遮挡，还能够避免粉碎后的秸秆在空气中随意扬起而污染工作环境。
59.与现有技术相比，本具体实施方式的有益效果如下：
60.1、通过电机2、驱动轴3、压辊4、割刀7、固定板6、断料机构5和间断控制机构9的配合，可对秸秆进行碾压和多方位的分段切割，使得秸秆在落入至粉碎组件1-1前，就能够呈细小断杆状，不仅使得秸秆能够有效累积在粉碎机本体1内部，提高对秸秆的粉碎效率和粉碎效果，而且还能够避免完整的秸秆从进料斗1-4直插至粉碎组件1-1上，致使粉碎机本体1内部粉碎过程中的秸秆量较少，且大量秸秆堆积在进料斗1-4上的现象发生；
61.2、当斗盖14带动挡护边15翻转后，可实现对进料斗1-4中秸秆的扩展防护，避免其发生掉落，且配合螺纹杆17和限位螺母19的使用，便可对斗盖14和挡护边15进行限位固定，避免投料过程中使其重新翻转而将进料斗1-4封闭。
62.以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：
1.一种秸秆回收处理用粉碎机，它包含粉碎机本体(1)，粉碎机本体(1)由粉碎组件(1-1)、出料管(1-2)、进料壳(1-3)和进料斗(1-4)构成，粉碎组件(1-1)后侧设有出料管(1-2)，粉碎组件(1-1)上部固定设置有与之相贯通的进料壳(1-3)，进料壳(1-3)的前侧开口处固定设置有进料斗(1-4)；其特征在于，它还包含：电机(2)，所述电机(2)固定设置在进料壳(1-3)的左侧壁上，电机(2)与粉碎机本体(1)中的电控单元电控连接，电机(2)的输出端固定设置有驱动轴(3)，驱动轴(3)通过轴承旋接设置在进料壳(1-3)内；压辊(4)，所述压辊(4)固定套设在驱动轴(3)上，驱动轴(3)上位于压辊(4)的外侧位置处设有断料机构(5)；固定板(6)，所述固定板(6)固定设置在进料壳(1-3)内，且位于压辊(4)下方位置处，固定板(6)上部后侧边缘等距固定设置有数个割刀(7)。2.根据权利要求1所述的一种秸秆回收处理用粉碎机，其特征在于：所述断料机构(5)包含：驱动套筒(5-1)，所述驱动套筒(5-1)为两个，分别固定套设在压辊(4)左右两侧的驱动轴(3)上，驱动套筒(5-1)上开设的凹槽内设有间断控制机构(9)；驱动架(5-2)，所述驱动架(5-2)为两个，分别活动抵触设置在两个驱动套筒(5-1)的后侧，间断控制机构(9)与驱动架(5-2)相配合设置，驱动架(5-2)外侧壁的前后两侧均固定设置有弧形滑块(5-3)，弧形滑块(5-3)滑动设置进料壳(1-3)前后内侧壁上开设的弧形滑槽内；断料刀(5-4)，所述断料刀(5-4)悬设于压辊(4)左侧，且断料刀(5-4)与两个驱动架(5-2)固定连接，断料刀(5-4)上部等距固定设置有数个一号弹簧(5-5)，一号弹簧(5-5)的上端与进料壳(1-3)的内顶壁固定连接，断料刀(5-4)与固定板(6)后侧壁上开设的缓冲刀槽(8)相活动配合插设。3.根据权利要求2所述的一种秸秆回收处理用粉碎机，其特征在于：所述间断控制机构(9)包含：二号弹簧(9-1)，所述二号弹簧(9-1)固定设置在凹槽内，二号弹簧(9-1)的后端固定设置有驱动块(9-2)，驱动块(9-2)的后端露出凹槽后插设在驱动架(5-2)上开设的驱动槽(10)内；控制块(9-3)，所述控制块(9-3)活动设置在驱动块(9-2)内开设的控制槽(11)内，控制块(9-3)上的斜面凸杆(9-3-1)依次穿过驱动块(9-2)和驱动架(5-2)后位于进料壳(1-3)内，控制块(9-3)上的斜面凸块(9-3-2)与控制槽(11)的倾斜内侧壁相活动抵触设置；回弹块(9-4)，所述回弹块(9-4)抵触设置在控制块(9-3)的内侧壁上，回弹块(9-4)的内侧壁上固定设置有三号弹簧(9-5)，三号弹簧(9-5)的一端与控制槽(11)的内侧壁固定连接；固定块(9-6)，所述固定块(9-6)固定设置在进料壳(1-3)的内侧壁上，且位于驱动轴(3)的后侧位置处，斜面凸杆(9-3-1)的倾斜侧壁与固定块(9-6)相配合活动抵触设置。4.根据权利要求3所述的一种秸秆回收处理用粉碎机，其特征在于：所述回弹块(9-4)上固定设置有条形滑块(12)，条形滑块(12)滑动设置在控制块(9-3)内侧壁上开设的滑槽
内。5.根据权利要求3所述的一种秸秆回收处理用粉碎机，其特征在于：所述斜面凸块(9-3-2)的外侧壁上固定设置有缓冲垫(13)，缓冲垫(13)的外侧壁与控制槽(11)的内侧壁相活动抵触设置。6.根据权利要求1所述的一种秸秆回收处理用粉碎机，其特征在于：所述进料斗(1-4)上通过合页铰接设置有斗盖(14)，斗盖(14)下部的左右两侧均固定设置有挡护边(15)，挡护边(15)活动插设在进料斗(1-4)左右侧壁上开设的插槽(16)内。7.根据权利要求6所述的一种秸秆回收处理用粉碎机，其特征在于：所述挡护边(15)的外侧壁上固定设置有螺纹杆(17)，进料斗(1-4)的前后侧壁上均开设有与插槽(16)相贯通的弧形通槽(18)，螺纹杆(17)活动设置在弧形通槽(18)内，螺纹杆(17)的外端通过螺纹旋接设置有限位螺母(19)，限位螺母(19)与进料斗(1-4)的外侧壁抵触。8.根据权利要求1所述的一种秸秆回收处理用粉碎机，其特征在于：所述出料管(1-2)的外环壁下方边缘固定设置有防护布罩(20)。

技术总结
一种秸秆回收处理用粉碎机，本发明涉及秸秆粉碎技术领域，电机固定设置在进料壳的左侧壁上，电机与粉碎机本体中的电控单元电控连接，电机的输出端固定设置有驱动轴，驱动轴通过轴承旋接设置在进料壳内，压辊固定套设在驱动轴上，固定板固定设置在进料壳内，且位于压辊下方位置处，固定板上部后侧边缘等距固定设置有数个割刀，可使秸秆在进入至粉碎内腔前提前进行碾压和多方位分段切割的预处理，致使秸秆能够呈细小断杆状累积在粉碎内腔中，不仅提高了对秸秆的粉碎效率和粉碎效果，而且还能够避免完整的秸秆从进料斗直插至粉碎组件上，致使粉碎机本体内部粉碎过程中的秸秆量较少，且大量秸秆堆积在进料斗上的现象发生。大量秸秆堆积在进料斗上的现象发生。大量秸秆堆积在进料斗上的现象发生。


技术研发人员：刘丽华 马婧 王海泽 范名宇 赵海成 李红宇 吕艳东 钱永德 郭晓红 殷大伟 汪秀志 王士强 郑桂萍
受保护的技术使用者：黑龙江八一农垦大学
技术研发日：2023.03.22
技术公布日：2023/9/23