一种抗划痕PC复合材料及其制备方法与流程

一种抗划痕pc复合材料及其制备方法
技术领域
1.本发明涉及pc复合材料技术领域，具体是一种抗划痕pc复合材料及其制备方法。


背景技术：

2.pc复合材料是利用聚碳酸酯与其他具有增强性能作用的材料，经过一系列加工工艺生产出来的高性能pc材料。
3.pc复合材料在制备时，需要使用混料设备对聚碳酸酯以及其他材料进行混匀，而现有的混料设备多是由驱动电机带动搅拌轴转动，为了能够更充分的搅拌多种物料，使其混合均匀，常需要加大驱动电机的输出功率，使得搅拌轴快速转动，利用搅拌轴对多种物料进行快速混合；
4.传统的搅拌轴在搅拌时，受到驱动电机输出端的带动，只能围绕驱动电机输出轴中心线进行圆周转动，通过设置不同形状的搅拌轴，即可实现不同功能的搅拌效果，但是不论何种形状的搅拌轴，在其围绕驱动电机输出轴中心线进行搅拌时，会挤压物料，而该种搅拌方式，不利于保持物料中结构的初始结构，可能会影响混合物料最终成型物的效果；
5.因此，针对上述问题提出一种抗划痕pc复合材料及其制备方法。


技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决上述至少一个问题，本发明提出的一种抗划痕pc复合材料及其制备方法。
7.一种抗划痕pc复合材料，该复合材料包括以下重量份的原料：
8.聚碳酸酯75-90份
9.聚偏氟乙烯25-40份
10.增强填料10-15份
11.增韧改性剂15-25份
12.润滑剂4-8份
13.相容剂5-8份
14.偶联剂2-6份；
15.其中，增强填料为空心玻璃微球与多壁碳纳米管的混合物；所述增韧改性剂为2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的混合物。
16.优选的，所述空心玻璃微球与多壁碳纳米管的重量比为5-10：2-4；所述2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为2-4：1。
17.优选的，所述空心玻璃微球粒径选用120-300nm；所述多壁碳纳米管直径10-30nm，长度为1-2um。
18.优选的，所述偶联剂为三氯乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、三氯丙烯基硅烷中的一种或多种。
19.优选的，所述润滑剂为脂肪酰胺、褐煤蜡中的一种或两种。
20.优选的，所述相容剂为丙烯酸接枝聚烯烃树脂、改性聚丙烯酸酯、间-异丙烯基-2中的一种或多种。
21.一种抗划痕pc复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
22.s1：按重量份比例将偶联剂、润滑剂、增强填料经混匀设备，混合并搅拌均匀，制得混合物料a；
23.s2：持续30min后向混合物料a中加入聚碳酸酯和增韧改性剂，并混合均匀，制得混合物料b；
24.s3：将混合物料b投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得母料；
25.s4：按重量份比例将聚甲基丙烯酸甲酯、相容剂和母料混合均匀，制得混合物料c；
26.s5：将制得的混合物料c再次投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，最后注塑制得高硬度复合材料。
27.优选的，所述混匀设备包括底座；所述底座两侧滑动配合有立柱；所述立柱上方转动连接有托板；两个所述托板之间卡接有混料桶；所述混料桶外部固接有外圈环；所述外圈环底部转动连接有球体；所述底座上端设置有滑轨，且球体与滑轨滑动配合；所述混料桶一端连通有进料阀门，且混料桶另一端连通有下料阀门。
28.优选的，所述立柱的底部朝向底座的一侧固接有连接轴，且连接轴贯穿在底座内；所述托板朝向立柱的一端固接有传动轴，且传动轴上套接有弹簧a；所述弹簧a布置在立柱与托板之间；所述托板上开设有卡槽，且混料桶两端卡接在卡槽内。
29.优选的，所述混料桶的两端均固接有固定轴，且固定轴上固接有卡条；所述混料桶经卡条卡接在卡槽内；所述混料桶的内部固接有中心轴，且中心轴与固定轴同轴布置；所述中心轴上滑动连接有多孔板与密封板；所述中心轴的中部固接有固定板，且固定板与密封板之间分别设置有弹簧b；所述弹簧b套接在中心轴上；所述混料桶两端边缘均设置有坡块；靠近于所述下料阀门的固定轴内滑动连接有推杆，且中心轴贯穿在推杆内；所述混料桶底部固接有挡料板，且推杆贯穿在挡料板内。
30.本发明的有益之处在于：
31.1.本发明通过偶联剂、润滑剂与增强填料的预混合，能够实现对增强填料进行表面改性，以此实现提高润滑剂、增强填料与pc复合材料的相容性，使得增强材料能够均匀且稳定的分散在pc复合材料中，提高了复合材料的硬度和拉伸强度，进一步的提高了复合材料的抗划痕效果，适用范围更加广泛。
32.2.本发明通过设置混匀设备，通过两个中心对称布置的托板，带动混料桶进行有规律的偏轴晃动，在重力作用影响下，使得多孔板能够与偏轴晃动的混料桶配合，往复活动于中心轴上，与同样受到重力作用影响而往复移动的混合物料间歇性的接触，取代利用传统搅拌轴的方式进行搅拌，避免混合物料中的天然结构受到搅拌轴作用而损坏。
附图说明
33.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
34.图1为本发明一种实施例中混匀设备的第一状态立体图；
35.图2为本发明一种实施例中混匀设备的爆炸立体图；
36.图3为本发明一种实施例中混料桶的立体图；
37.图4为本发明一种实施例中混料桶的剖面立体图；
38.图5为图4的a部分结构的放大图；
39.图6为本发明一种实施例中混匀设备的第二状态立体图；
40.图中：1、底座；11、立柱；12、弹簧a；13、托板；14、传动轴；15、卡槽；16、连接轴；17、滑轨；2、混料桶；21、外圈环；22、球体；23、进料阀门；24、固定轴；25、卡条；26、坡块；27、下料阀门；28、密封板；29、多孔板；3、中心轴；31、固定板；4、推杆；41、挡料板；51、弹簧b。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例一：
43.一种抗划痕pc复合材料，该复合材料包括以下重量份的原料：
44.聚碳酸酯90份
45.聚偏氟乙烯25份
46.增强填料15份
47.增韧改性剂15份
48.润滑剂4份
49.相容剂8份
50.偶联剂2份；
51.其中，增强填料为空心玻璃微球与多壁碳纳米管的混合物；所述增韧改性剂为2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的混合物。
52.作为本发明的一种实施方式，所述空心玻璃微球与多壁碳纳米管的重量比为5：2；所述2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为2：1。
53.作为本发明的一种实施方式，所述空心玻璃微球粒径选用300nm；所述多壁碳纳米管直径10nm，长度为2um。
54.作为本发明的一种实施方式，所述偶联剂为三氯乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、三氯丙烯基硅烷中的一种或多种。
55.作为本发明的一种实施方式，所述润滑剂为脂肪酰胺、褐煤蜡中的一种或两种。
56.作为本发明的一种实施方式，所述相容剂为丙烯酸接枝聚烯烃树脂、改性聚丙烯酸酯、间-异丙烯基-2中的一种或多种。
57.实施例二：
58.一种抗划痕pc复合材料，该复合材料包括以下重量份的原料：
59.聚碳酸酯80份
60.聚偏氟乙烯30份
61.增强填料12份
62.增韧改性剂15份
63.润滑剂8份
64.相容剂6份
65.偶联剂5份；
66.其中，增强填料为空心玻璃微球与多壁碳纳米管的混合物；所述增韧改性剂为2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的混合物。
67.作为本发明的一种实施方式，所述空心玻璃微球与多壁碳纳米管的重量比为8：3；所述2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为3：1。
68.作为本发明的一种实施方式，所述空心玻璃微球粒径选用300nm；所述多壁碳纳米管直径30nm，长度为1um。
69.作为本发明的一种实施方式，所述偶联剂为三氯乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、三氯丙烯基硅烷中的一种或多种。
70.作为本发明的一种实施方式，所述润滑剂为脂肪酰胺、褐煤蜡中的一种或两种。
71.作为本发明的一种实施方式，所述相容剂为丙烯酸接枝聚烯烃树脂、改性聚丙烯酸酯、间-异丙烯基-2中的一种或多种。
72.实施例三：
73.一种抗划痕pc复合材料，该复合材料包括以下重量份的原料：
74.聚碳酸酯75份
75.聚偏氟乙烯25份
76.增强填料15份
77.增韧改性剂25份
78.润滑剂4份
79.相容剂5份
80.偶联剂6份；
81.其中，增强填料为空心玻璃微球与多壁碳纳米管的混合物；所述增韧改性剂为2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的混合物。
82.作为本发明的一种实施方式，所述空心玻璃微球与多壁碳纳米管的重量比为10：4；所述2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为4：1。
83.作为本发明的一种实施方式，所述空心玻璃微球粒径选用200nm；所述多壁碳纳米管直径25nm，长度为2um。
84.作为本发明的一种实施方式，所述偶联剂为三氯乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、三氯丙烯基硅烷中的一种或多种。
85.作为本发明的一种实施方式，所述润滑剂为脂肪酰胺、褐煤蜡中的一种或两种。
86.作为本发明的一种实施方式，所述相容剂为丙烯酸接枝聚烯烃树脂、改性聚丙烯酸酯、间-异丙烯基-2中的一种或多种。
87.一种抗划痕pc复合材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
88.s1：按重量份比例将偶联剂、润滑剂、增强填料经混匀设备，混合并搅拌均匀，制得混合物料a；
89.s2：持续30min后向混合物料a中加入聚碳酸酯和增韧改性剂，并混合均匀，制得混合物料b；
90.s3：将混合物料b投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得母料；
91.s4：按重量份比例将聚甲基丙烯酸甲酯、相容剂和母料混合均匀，制得混合物料c；
92.s5：将制得的混合物料c再次投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，最后注塑制得高硬度复合材料。
93.作为本发明的一种实施方式，请参阅附图1-图6所示，所述混匀设备包括底座1；所述底座1两侧滑动配合有立柱11；所述立柱11上方转动连接有托板13；两个所述托板13之间卡接有混料桶2；所述混料桶2外部固接有外圈环21；所述外圈环21底部转动连接有球体22；所述底座1上端设置有滑轨17，且球体22与滑轨17滑动配合；所述混料桶2一端连通有进料阀门23，且混料桶2另一端连通有下料阀门27。
94.具体的，由于现有的混料设备多是由驱动电机带动搅拌轴转动，为了能够更充分的搅拌多种物料，使其混合均匀，常需要加大驱动电机的输出功率，使得搅拌轴快速转动，利用搅拌轴对多种物料进行快速混合，传统的搅拌轴在搅拌时，受到驱动电机输出端的带动，只能围绕驱动电机输出轴中心线进行圆周转动，通过设置不同形状的搅拌轴，即可实现不同功能的搅拌效果，但是不论何种形状的搅拌轴，在其围绕驱动电机输出轴中心线进行搅拌时，会挤压物料，而该种搅拌方式，不利于保持物料中结构的初始结构，可能会影响混合物料最终成型物的效果；该装置设置底座1，在底座1两端设置立柱11，通过立柱11及立柱11上的托板13对混料桶2进行支撑，将托板13设置为v型结构，初始状态下，混料桶2呈倾斜状布置，且两个托板13呈中心对称布置；
95.在混料前，首先通过混料桶2进料阀门23将各种按照重量份配比的物料倒入混料桶2内，随后开启外部的驱动电机，利用驱动电机带动一个托板13转动，当托板13转动时，会带动混料桶2进行有规律的偏轴晃动，其中混料桶2的中心位置始终保持不变，而混料桶2的两端随两个托板13进行圆周转动，当混料桶2进行偏轴晃动时，混料桶2外部的外圈环21可保持混料桶2的中心位置稳定，同时外圈环21底部转动连接的球体22，可在混料桶2进行偏轴晃动时，滑动于滑轨17内，实现对混料桶2的支撑效果，混料桶2内加入的物料可在混料桶2内，配合重力作用来回晃动于混料桶2内，通过混料桶2有规律的偏轴晃动，使得物料能够往复晃动于混料桶2内，加速物料的混合，同时避免使用传统搅拌轴，避免混合物料中的结构遭到搅拌轴的破坏。
96.作为本发明的一种实施方式，所述立柱11的底部朝向底座1的一侧固接有连接轴16，且连接轴16贯穿在底座1内；所述托板13朝向立柱11的一端固接有传动轴14，且传动轴14上套接有弹簧a12；所述弹簧a12布置在立柱11与托板13之间；所述托板13上开设有卡槽15，且混料桶2两端卡接在卡槽15内；具体的，立柱11内侧固接的连接轴16可供立柱11滑动于底座1两端，在拆卸混料桶2时，可通过连接轴16使两个立柱11滑动于底座1上，两个立柱11相向移动，致使两个托板13之间间距扩大，此时可方便将混料桶2拆下，而设置在立柱11与托板13之间的瘫痪a，可在托板13、混料桶2组装后，挤压托板13，使得混料桶2与托板13卡接紧密，避免混料桶2在偏轴晃动过程中，出现松动的情况，具体的，托板13与混料桶2以卡接方式配合。
97.作为本发明的一种实施方式，所述混料桶2的两端均固接有固定轴24，且固定轴24
上固接有卡条25；所述混料桶2经卡条25卡接在卡槽15内；所述混料桶2的内部固接有中心轴3，且中心轴3与固定轴24同轴布置；所述中心轴3上滑动连接有多孔板29与密封板28；所述中心轴3的中部固接有固定板31，且固定板31与密封板28之间设置有弹簧b51；所述弹簧b51套接在中心轴3上；所述混料桶2两端边缘均设置有坡块26；靠近于所述下料阀门27的固定轴24内滑动连接有推杆4，且中心轴3贯穿在推杆4内；所述混料桶2底部固接有挡料板41，且推杆4贯穿在挡料板41内。
98.具体的，利用固定轴24将混料桶2卡接在两个托板13上，由于两个托板13设置为v型结构，且呈中心对称方式布置，因此卡接于两个托板13上的混料桶2，其中心轴3倾斜布置；在混合物料倒入混料桶2内后，通过启动驱动电机，利用驱动电机直接带动或是间接带动一个传动轴14转动，即可通过托板13带动混料桶2进行偏轴晃动，当混料桶2进行偏轴晃动时，位于混料桶2内部的混合物料会在重力作用下通过多孔板29，并持续向下滑落至混料桶2的底部，由于混料桶2持续进行偏轴晃动，因此物料在混料桶2的内部会来回往复的移动，其中密封板28在弹簧b51的作用下始终贴合在混料桶2的一端底部，而多孔板29则会在重力作用下往复滑动于中心轴3上，且往复滑动于中心轴3上的多孔板29，可与往复移动的混合物料进行频繁的接触，增强对混合物料的混合效果，当混合充分后，即在混合阶段开始前，设置一定的混合时间，时间截止后，关停驱动电机，并人为调整混料桶2，使得入料阀门朝上、下料阀门27朝下，通过人为朝混料桶2内部移动推杆4，利用推杆4挤压密封板28，使得密封板28与坡块26之间所形成的密封空间敞开，此时混匀的物料会通过密封板28与混料桶2之间的缝隙向下滑落，直至通过下料阀门27排出，完成混料的目的，同时，避免使用搅拌轴造成的物料损坏问题。
99.工作原理：由于现有的混料设备多是由驱动电机带动搅拌轴转动，为了能够更充分的搅拌多种物料，使其混合均匀，常需要加大驱动电机的输出功率，使得搅拌轴快速转动，利用搅拌轴对多种物料进行快速混合，传统的搅拌轴在搅拌时，受到驱动电机输出端的带动，只能围绕驱动电机输出轴中心线进行圆周转动，通过设置不同形状的搅拌轴，即可实现不同功能的搅拌效果，但是不论何种形状的搅拌轴，在其围绕驱动电机输出轴中心线进行搅拌时，会挤压物料，而该种搅拌方式，不利于保持物料中结构的初始结构，可能会影响混合物料最终成型物的效果；该装置设置底座1，在底座1两端设置立柱11，通过立柱11及立柱11上的托板13对混料桶2进行支撑，将托板13设置为v型结构，初始状态下，混料桶2呈倾斜状布置，且两个托板13呈中心对称布置；
100.在混料前，首先通过混料桶2进料阀门23将各种按照重量份配比的物料倒入混料桶2内，随后开启外部的驱动电机，利用驱动电机带动一个托板13转动，当托板13转动时，会带动混料桶2进行有规律的偏轴晃动，其中混料桶2的中心位置始终保持不变，而混料桶2的两端随两个托板13进行圆周转动，当混料桶2进行偏轴晃动时，混料桶2外部的外圈环21可保持混料桶2的中心位置稳定，同时外圈环21底部转动连接的球体22，可在混料桶2进行偏轴晃动时，滑动于滑轨17内，实现对混料桶2的支撑效果，混料桶2内加入的物料可在混料桶2内，配合重力作用来回晃动于混料桶2内，通过混料桶2有规律的偏轴晃动，使得物料能够往复晃动于混料桶2内，加速物料的混合，同时避免使用传统搅拌轴，避免混合物料中的结构遭到搅拌轴的破坏；具体的，通过启动驱动电机，利用驱动电机直接带动或是间接带动一个传动轴14转动，即可通过托板13带动混料桶2进行偏轴晃动，当混料桶2进行偏轴晃动时，
位于混料桶2内部的混合物料会在重力作用下通过多孔板29，并持续向下滑落至混料桶2的底部，由于混料桶2持续进行偏轴晃动，因此物料在混料桶2的内部会来回往复的移动，其中密封板28在弹簧b51的作用下始终贴合在混料桶2的一端底部，而多孔板29则会在重力作用下往复滑动于中心轴3上，且往复滑动于中心轴3上的多孔板29，可与往复移动的混合物料进行频繁的接触，增强对混合物料的混合效果，当混合充分后，即在混合阶段开始前，设置一定的混合时间，时间截止后，关停驱动电机，并人为调整混料桶2，使得入料阀门朝上、下料阀门27朝下，通过人为朝混料桶2内部移动推杆4，利用推杆4挤压密封板28，使得密封板28与坡块26之间所形成的密封空间敞开，此时混匀的物料会通过密封板28与混料桶2之间的缝隙向下滑落，直至通过下料阀门27排出，完成混料的目的，同时，避免使用搅拌轴造成的物料损坏问题。
101.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
102.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

技术特征：
1.一种抗划痕pc复合材料，其特征在于：该复合材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯75-90份聚偏氟乙烯25-40份增强填料10-15份增韧改性剂15-25份润滑剂4-8份相容剂5-8份偶联剂2-6份；其中，增强填料为空心玻璃微球与多壁碳纳米管的混合物；所述增韧改性剂为2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的混合物。2.根据权利要求1所述的一种抗划痕pc复合材料，其特征在于：所述空心玻璃微球与多壁碳纳米管的重量比为5-10：2-4；所述2-聚丁二烯热塑性弹性体与苯乙烯-马来酸酐共聚物的重量比为2-4：1。3.根据权利要求2所述的一种抗划痕pc复合材料，其特征在于：所述空心玻璃微球粒径选用120-300nm；所述多壁碳纳米管直径10-30nm，长度为1-2um。4.根据权利要求3所述的一种抗划痕pc复合材料及其制备方法，其特征在于：所述偶联剂为三氯乙烯基硅烷、三乙氧基乙烯基硅烷、γ-氨基丙基三乙氧硅烷、三氯丙烯基硅烷中的一种或多种。5.根据权利要求4所述的一种抗划痕pc复合材料，其特征在于：所述润滑剂为脂肪酰胺、褐煤蜡中的一种或两种。6.根据权利要求5所述的一种抗划痕pc复合材料，其特征在于：所述相容剂为丙烯酸接枝聚烯烃树脂、改性聚丙烯酸酯、间-异丙烯基-2中的一种或多种。7.一种抗划痕pc复合材料的制备方法，其特征在于：该制备方法包括以下步骤：s1：按重量份比例将偶联剂、润滑剂、增强填料经混匀设备，混合并搅拌均匀，制得混合物料a；s2：持续30min后向混合物料a中加入聚碳酸酯和增韧改性剂，并混合均匀，制得混合物料b；s3：将混合物料b投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，制得母料；s4：按重量份比例将聚甲基丙烯酸甲酯、相容剂和母料混合均匀，制得混合物料c；s5：将制得的混合物料c再次投入挤出设备进行混炼、挤出、造粒，最后注塑制得高硬度复合材料。8.根据权利要求7所述的一种抗划痕pc复合材料的制备方法，其特征在于：所述混匀设备包括底座(1)；所述底座(1)两侧滑动配合有立柱(11)；所述立柱(11)上方转动连接有托板(13)；两个所述托板(13)之间卡接有混料桶(2)；所述混料桶(2)外部固接有外圈环(21)；所述外圈环(21)底部转动连接有球体(22)；所述底座(1)上端设置有滑轨(17)，且球体(22)与滑轨(17)滑动配合；所述混料桶(2)一端连通有进料阀门(23)，且混料桶(2)另一端连通有下料阀门(27)。9.根据权利要求8所述的一种抗划痕pc复合材料的制备方法，其特征在于：所述立柱(11)的底部朝向底座(1)的一侧固接有连接轴(16)，且连接轴(16)贯穿在底座(1)内；所述
托板(13)朝向立柱(11)的一端固接有传动轴(14)，且传动轴(14)上套接有弹簧a(12)；所述弹簧a(12)布置在立柱(11)与托板(13)之间；所述托板(13)上开设有卡槽(15)，且混料桶(2)两端卡接在卡槽(15)内。10.根据权利要求9所述的一种抗划痕pc复合材料的制备方法，其特征在于：所述混料桶(2)的两端均固接有固定轴(24)，且固定轴(24)上固接有卡条(25)；所述混料桶(2)经卡条(25)卡接在卡槽(15)内；所述混料桶(2)的内部固接有中心轴(3)，且中心轴(3)与固定轴(24)同轴布置；所述中心轴(3)上滑动连接有多孔板(29)与密封板(28)；所述中心轴(3)的中部固接有固定板(31)，且固定板(31)与密封板(28)之间分别设置有弹簧b(51)；所述弹簧b(51)套接在中心轴(3)上；所述混料桶(2)两端边缘均设置有坡块(26)；靠近于所述下料阀门(27)的固定轴(24)内滑动连接有推杆(4)，且中心轴(3)贯穿在推杆(4)内；所述混料桶(2)底部固接有挡料板(41)，且推杆(4)贯穿在挡料板(41)内。

技术总结
本发明公开了一种抗划痕PC复合材料及其制备方法，该复合材料包括以下重量份的原料：聚碳酸酯75-90份；聚偏氟乙烯25-40份；增强填料10-15份；增韧改性剂15-25份；润滑剂4-8份；相容剂5-8份；偶联剂2-6份；其中，增强填料为空心玻璃微球与多壁碳纳米管的混合物；通过设置混匀设备，通过两个中心对称布置的托板，带动混料桶进行有规律的偏轴晃动，在重力作用影响下，使得多孔板能够与偏轴晃动的混料桶配合，往复活动于中心轴上，与同样受到重力作用影响而往复移动的混合物料间歇性的接触，取代利用传统搅拌轴的方式进行搅拌，避免混合物料中的天然结构受到搅拌轴作用而损坏。天然结构受到搅拌轴作用而损坏。天然结构受到搅拌轴作用而损坏。


技术研发人员：余林华 徐祥 纪成丽
受保护的技术使用者：苏州旭光聚合物有限公司
技术研发日：2023.02.28
技术公布日：2023/9/23