一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置及方法与流程

1.本发明属于气体色谱分析技术领域，特别是公开一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置及方法。


背景技术：

2.绝缘油油样检测的原理是基于变压器在运行状态下，由于油样和绝缘的固体逐渐老化、变质，分解出少量的气体，主要包括：氢气、甲烷、乙烷、乙烯、乙炔、一氧化碳等多种气体。当变压器内部发生过热性故障、放电性故障及其绝缘固体受潮时，这些气体的含量会迅速增加。相关检测的气相色谱仪就是通过在线、实时、快速监测变压器等高压设备油中溶解的故障特征气体的含量及其增长率，进而预报设备可能存在的故障信息，避免设备事故，提高设备运行的安全性及可靠性。
3.气相色谱仪对绝缘油样品进行溶解气体分析前，需要对绝缘油样品进行完全脱气前处理，再将脱出来的气体注入色谱仪中进行组分分析检测。绝缘油中气体完全脱气，实现油气分离处理，是色谱分析关键必要步骤，通过脱气装置完成油气分离，并将脱出的气体进样色谱仪内，分析其样品气体的组分及含量。完全脱气、油气分离技术的稳定性及准确性将直接影响色谱检测设备运行的稳定性和物质含量测试的准确性。
4.现常见的油气分离方法中，真空脱气法的脱气效率最高，但存在以下技术问题：因传统的真空脱气法的仪器为控制装置的真空度，导致其结构复杂，稳定性及其可靠性能较差，不能实时快速的反应油样的组分变化情况，同时，现有仪器的工作措施多采用人工进样，完成其装置的气洗、油洗等步骤，操作步骤繁琐，工作效率较低，自动化程度不高。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种实现绝缘油色谱检测前完全脱气、油气分离前处理，操作简便，方便快捷，实现完全脱气自动化，达到人工解放，提高整个色谱检测的工作效率的用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置及方法。
6.本发明是这样实现的：一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置，包括与工作站终端通过通讯接口相连的总控制器，还包括通过管道组件相连的进油管1、出油管2、定量油桶3、脱气室4、真空泵9、油气分离器10和控制阀组件；所述总控制器分别与所述控制阀组件、真空泵9电相连，并控制所述控制阀组件的通断状态的切换和真空泵9的开关；所述控制阀组件包括两位两通阀组5、两位三通阀组6、六通切换阀7、定点稳压阀8、epc比例阀11；所述两位两通阀组5包括所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第七两通阀507、第八两通阀508；所述两位三通阀组6包括第一三通阀601、第二三通阀602、第三三通阀603、第四三通阀604；所述定量油桶3的进口通道通过所述第八两通阀508与所述进油管1相连，所述定量油桶3的第一出口通道301通过所述第二两通阀502与所述脱气室4的第一入口404相连，所述定量油桶3的第二出口通道302通过所述第七两通阀507与所述六通切换阀7的第六接
口相连；所述脱气室4的第二入口405与所述第三两通阀503的一端相连，所述第三两通阀503的另一端分别与所述定点稳压阀8的一端、第二三通阀602的第一端、epc比例阀11的一端相连通；所述定点稳压阀8的另一端与氮气进口管13相连；所述epc比例阀11的另一端与所述六通切换阀7的第三接口相连；所述脱气室4的第一出口401通过第一两通阀501与所述出油管2相连；所述脱气室4的第二出口402、第六两通阀506、第一三通阀601的第一端、第一三通阀601的第二端、第三三通阀603的第一端、第三三通阀603的第二端、第四三通阀604的第一端、第四三通阀604的第二端和六通切换阀7的第五接口依次相连；所述第三三通阀603的第三端、第四三通阀604的第三端分别与放空管路15相连；所述第一三通阀601的第三端、真空泵9、油气分离器10、第五两通阀505的一端依次相连，所述第五两通阀505的另一端分别与所述第二三通阀602的第二端、第四两通阀504的一端相连，所述第四两通阀504的另一端与所述脱气室4的第三出口403相连；所述六通切换阀7的第一接口与所述六通切换阀7的第四接口之间通过定量管16相连通；初始状态时，所述六通切换阀7的第一接口与第二接口相连通，第三接口与第四接口相连通，第五接口与第六接口相连通。
7.所述总控制器控制所述控制阀组件的通断状态的切换、形成4个可切换的工作管路通路，4个所述工作管路通路为：气洗管路通路、油洗管路通路、脱气管路通路和排油管路通路。
8.所述气洗管路通路包括：第一气洗通路、第二气洗通路，所述第七两通阀507与所述六通切换阀7之间连有第一压力传感器12。
9.所述脱气室4的第二入口405与所述第三两通阀503之间连有第二压力传感器14。
10.所述真空泵9关闭时气路直通真空泵9；所述油气分离器10、epc比例阀11和定量管16始终气路直通；所述第一三通阀601关闭时，所述第一三通阀601的第三端与第一三通阀601的第二端连通；所述第一三通阀601开启时，所述第一三通阀601的第三端与第一三通阀601的第一端连通；所述第二三通阀602关闭时，所述第二三通阀602的第一端与第二三通阀602的第三端连通；所述第二三通阀602开启时，所述第二三通阀602的第一端与第二三通阀602的第二端连通；所述第三三通阀603关闭时，所述第三三通阀603的第一端与第三三通阀603的第二端连通；所述第三三通阀603开启时，所述第三三通阀603的第一端与第三三通阀603的第三端连通；所述第四三通阀604关闭时，所述第四三通阀604的第一端与第四三通阀604的第二端连通；所述第四三通阀604开启时，所述第四三通阀604的第一端与第四三通阀604的第三端连通。
11.一种如上所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置的脱气方法，通过控制所述两位两通阀组5、两位三通阀组6和真空泵9的开关通断的顺序和时间，完成气洗过程、油洗过程、进样脱气过程和排油过程。
12.所述气洗过程包括如下步骤：s1：按顺序进行气洗过程：在气洗过程中通过所述氮气进口管13进氮气对管路进行气洗；s1.1：通过所述总控制器，打开所述第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602,其它阀关闭,打开时间为2~10秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气由所述氮气进口管13经过定点稳压阀8、第三两通阀503、脱气室4、第四两通阀504、第二三通阀602、epc比例阀11、定量管16、从六通切换阀7的第二接口排出；s1.2：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602打开,其它阀关闭；打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气经过所述脱气室4、第一两通阀501和出油管2；s1.3：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602和第七两通阀507，其它阀关闭；打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态；使氮气由所述氮气进口管13进入，经过定点稳压阀8后，一路依次经过第三两通阀503、脱气室4；第二路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10，真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7的第五接口、六通切换阀7第四接口、定量管16、六通切换阀7的第一接口、第六接口、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502到达脱气室4；使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气清洗定量管16及脱气室4；s1.4：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601和第二三通阀602；打开时间为 20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气经过定点稳压阀8，一路依次经过第三两通阀503、脱气室4，一路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505进入油气分离器10、经过真空泵9，第一三通阀601流向第六两通阀506进入脱气室4，再从第一两通阀501流出，使得氮气清洗脱气室4；s1.5：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第三三通阀603和真空泵9打开时间为40~80秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、并关闭真空泵9；通过真空泵9抽负压，使管路内气体经过定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，并使第六两通阀506中的气体进入脱气室4，然后从脱气室4经过第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、经过真空泵9、通过第一三通阀601、第三三通阀603经放空管路15排出，使整个脱气室4达到真空环境；s1.6：打开所述第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为2~10秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气进入定点稳压阀8一路经过第三两通阀503、一路依次经过第二三通阀602和第四两通阀504进入脱气室4，使脱气室充满氮气；s1.7：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气进入定点稳压阀8一路经过第三两通阀503、一路经过第二三通阀602流向第四两通阀504进入脱气室4，从第一两通阀501排出，正压清洗脱气室4； s1.8：打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀
505、第二三通阀602和第七两通阀507，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气进入定点稳压阀8一路经过第三两通阀503、进入脱气室4，另一路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502、进入脱气室4，使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气清洗定量油桶3及脱气室4；s1.9：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601、第二三通阀602，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路由第三两通阀503进入脱气室4，另一路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4，从第一两通阀501流出，使得氮气清洗脱气室4，完成循环气洗两遍。
13.所述油洗过程包括如下步骤：s2：按照顺序进行油洗过程：s2.1：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第三三通阀603和真空泵9，其它阀关闭，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、并关闭真空泵9；通过真空泵9抽负压使管路中的气体从定量油桶3经过第二两通阀502、脱气室4、第六两通阀506、第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、经过真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603，最终通过放空管路15排出，使整个脱气室4、定量油桶3达到真空环境；s2.2：打开所述第八两通阀508，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述进油管1进油，使油经过第八两通阀508进入所述定量油桶3；s2.3：打开所述第二两通阀502，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述定量油桶3中的油通过第二两通阀502进入脱气室4，实现油的转移；s2.4：打开所述第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间2~10秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气通过第二三通阀602，第四两通阀504进入脱气室4，实现油气的平衡； s2.5：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为80~100秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，使氮气一路通过第三两通阀503进入脱气室4、一路经过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4将油从脱气室4经过第一两通阀501从出油管2排出；使油第一次润洗脱气室4； s2.6：打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602和第七两通阀507，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，使氮气一路通过第二三通阀602、第五两通阀505、经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603第四三通阀604、六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，一路经过第三两通阀503、进入脱气室4，最终从第一两通阀501排出，实现定量油桶3的清洗； s2.7：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601和第二三通阀602，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀
602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506，进入脱气室4从第一两通阀排出501，完成第二次清洗脱气室4；s2.8：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第二三通阀602和第三三通阀603，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，使氮气一路通过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603，从放空管路15排出；一路从第二三通阀602经过第四两通阀504进入脱气室4、第二两通阀502、定量油桶3到达第七两通阀507，完成整个气路的憋压检测；s2.9：打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602和第七两通阀507；打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路经过第二三通阀602、通过第五两通阀505、经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，一路经过第三两通阀503、脱气室4，最终从第一两通阀501排出，实现定量油桶3的二次清洗； s2.10：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第六两通阀506和第二三通阀602；打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路通过第三两通阀503进入脱气室4，一路通过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4、流入第六两通阀506，最终从第一两通阀501排出，完成第三次清洗脱气室4；至此，油洗过程完成。
14.所述行进样脱气过程包括如下步骤：s3：按照顺序进行进样脱气过程：s3.1打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第七两通阀507和第三三通阀603，并打开真空泵9，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并关闭真空泵9；通过所述真空泵9抽负压使管路中的气体一路从第六两通阀506、经过脱气室4，一路从第四三通阀604、经六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502中的气体进入脱气室4，然后从脱气室4经过第四两通阀504、第五两通阀505、从第三三通阀603排出，使整个脱气室4、定量油桶3达到真空环境；s3.2：打开所述第八两通阀508，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述进油管1进油，使油经过第八两通阀508进入所述定量油桶3；s3.3:打开第二两通阀502，打开时间为50~70秒，60秒最佳；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述定量油桶3中的油通过第二两通阀502进入脱气室4，实现油的转移；s3.4：打开所述第二三通阀602，打开时间为1~3秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述使氮气通过第二三通阀602进入阀通道连接的管路中，实现预充气；s3.5：打开所述第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506和第一三通阀601，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使油中溶解气体，步骤s3.4中的预充气的氮气通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4进行第一次油中溶解气体小循环脱气；
s3.6：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506和第七两通阀507，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态；使油中溶解气体通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604进入六通切换阀7的第五接口和第四接口、然后进入定量管16，再经过六通切换阀7的第一接口和第六接口，通过第七两通阀507进入定量油桶3，从第二两通阀502进入脱气室4，实现第一次油中溶解气体大循环脱气；s3.7：打开所述第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601和真空泵9，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，所述真空泵9保持开启状态，下一步骤继续使用；使油中溶解气体，通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4，进行第二次油中溶解气体小循环脱气；s3.8，打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第七两通阀507和真空泵9，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，所述真空泵9保持开启，下一步骤继续使用；使油中溶解气体通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604进入切换阀7，进行阀切、进入定量管16，再通过第七两通阀507进入定量油桶3从第二两通阀502进入脱气室4，实现第二次油中溶解气体大循环脱气；s3.9，将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506和真空泵9，打开时间为80~110秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、关闭所述真空泵9，并将六通切换阀7切换至初始状态；使油中溶解气体通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604进入六通切换阀7的第五接口和第四接口、然后进入定量管16，实现定量管16的憋压；s3.10，所述两位两通阀组5和所述两位三通阀组6的所有阀、以及真空泵9关闭，静置2~10秒,使所述定量管16内油中的溶解气体达到平衡状态；并打开开关阀12，完成装置内泄压；s3.11，打开所述六通切换阀7，使六通切换阀7处于初始状态，打开时间为5~15秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，通过六通切换阀7的切换，使定量管16中气体进入气相色谱仪进行分析；然后关闭所有阀，进样脱气过程完成。
15.所述排油过程包括如下步骤： s4：按照顺序进行排油过程：s4.1，打开所述第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为2~10秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，使脱气室充满氮气；s4.2：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气一路经过
第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，并从第一两通阀501排出，正压清洗脱气室4；s4.3：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602、第七两通阀507，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态；使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀602、第五两通阀505和油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603第四三通阀604、六通切换阀7、定量管16、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气第一次清洗定量管16及脱气室4；s4.4，打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601、第二三通阀602，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4；另一路氮气依次经过第二三通阀602、第五两通阀505进入油气分离器10、经过真空泵9、第一三通阀601，通过第六两通阀506进入脱气室4，进入脱气室4的氮气从第一两通阀501流出，使得氮气第一次清洗脱气室4；s4.5：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第七两通阀507、第三三通阀603和真空泵9抽真空，打开时间为110~130秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使管路中的气体从第四三通阀604经第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502、脱气室4、第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、经过真空泵9、第一三通阀601，进入第三三通阀603通过放空管路15进行放空，实现脱气室4以及整个气路第一次抽真空。
16.s4.6：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路通过第三两通阀503、进入脱气室4，另一路通过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，将油从脱气室4经过第一两通阀501从出油管2排出，使脱气室4进行第一次清洗；s4.7：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第七两通阀507、第三三通阀603和真空泵9，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述使管路中的气体从第四三通阀604起、经六通切换阀7、第七两通阀507定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，第六两通阀506中的气体进入脱气室4，然后脱气室4中的气体，经过第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601，进入第三三通阀603通过放空管路15进行放空，实现脱气室4以及整个气路第二次抽真空；s4.8：打开所述第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为2~10秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，另一路从第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，使脱气室充满氮气；s4.9：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气经过第三两通阀503、第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，从第一两通阀501排出，正压清洗
脱气室4；s4.10：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602、第七两通阀507，打开时间为20~40秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态；使氮气一路经过第三两通阀503、脱气室4，一路经过第二三通阀602、第五两通阀505和油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7、定量管16，第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气第二次清洗定量管16及脱气室4；s4.11：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601、第二三通阀602，打开时间为50~70秒,设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，另一路经过第二三通阀602、第五两通阀505进入油气分离器10、进入真空泵9，通过第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4，从第一两通阀501流出，使得氮气第二次清洗脱气室4；至此，排油过程完成。
17.本发明的有益效果是：所述定量油桶、脱气室、真空泵、油气分离器和控制阀组件，通过管道组件相连接，形成气洗管路通路、油洗管路通路、脱气管路通路和排油管路通路；即可实现气洗、油洗、进样脱气和排油等多项操作的控制，操作方法简单，方便快捷，且可通过总控制器与终端、如工作站控制装置进行联动，实现完全脱气自动化，达到了人工的解放，提高了整个色谱检测的工作效率。另外，本发明脱气装置内部结构简单，装置的真空度严格控制，可靠性较高，具有较好的推广前景。
附图说明
18.图1 是本发明管路连接关系结构示意图。
19.图2是本发明装置的结构关系示意图。
20.图3是本发明步骤s1.3、s3.6、s3.9和s4.10中六通切换阀7切换后的管路连接示意图。
21.其中：1、进油管；2、出油管；3、定量油桶；301、第一出口通道通；302、第二出口通道；4、脱气室；401、第一出口；402、第二出口；403、第三出口；404、第一入口；405、第二入口；5、两位两通阀组；501、第一两通阀；502、第二两通阀；503、第三两通阀；504、第四两通阀；505、第五两通阀；506、第六两通阀；507、第七两通阀；508、第八两通阀；6、两位三通阀组；601、第一三通阀；602、第二三通阀；603、第三三通阀；604、第四三通阀；7、六通切换阀；8、定点稳压阀；9、真空泵；10、油气分离器；11、epc比例阀。
实施方式
22.根据图1-图3，本发明一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置，包括与工作站终端通过通讯接口相连的总控制器，还包括通过管道组件相连的进油管1、出油管2、定量油
桶3、脱气室4、真空泵9、油气分离器10和控制阀组件；所述总控制器分别与所述控制阀组件、真空泵9电相连，并控制所述控制阀组件的通断状态的切换和真空泵9的开关。
23.所述控制阀组件包括两位两通阀组5、两位三通阀组6、六通切换阀7、定点稳压阀8、epc比例阀11；所述两位两通阀组5包括所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第七两通阀507、第八两通阀508；所述两位三通阀组6包括第一三通阀601、第二三通阀602、第三三通阀603、第四三通阀604。
24.所述定量油桶3的进口通道通过所述第八两通阀508与所述进油管1相连，所述定量油桶3的第一出口通道301通过所述第二两通阀502与所述脱气室4的第一入口404相连，所述定量油桶3的第二出口通道302通过所述第七两通阀507与所述六通切换阀7的第六接口相连。
25.所述脱气室4的第二入口405与所述第三两通阀503的一端相连，所述第三两通阀503的另一端分别与所述定点稳压阀8的一端、第二三通阀602的第一端、epc比例阀11的一端相连通；所述定点稳压阀8的另一端与氮气进口管13相连；所述epc比例阀11的另一端与所述六通切换阀7的第三接口相连。
26.所述脱气室4的第一出口401通过第一两通阀501与所述出油管2相连。
27.所述脱气室4的第二出口402、第六两通阀506、第一三通阀601的第一端、第一三通阀601的第二端、第三三通阀603的第一端、第三三通阀603的第二端、第四三通阀604的第一端、第四三通阀604的第二端和六通切换阀7的第五接口依次相连；所述第三三通阀603的第三端、第四三通阀604的第三端分别与放空管路15相连；所述第一三通阀601的第三端、真空泵9、油气分离器10、第五两通阀505的一端依次相连，所述第五两通阀505的另一端分别与所述第二三通阀602的第二端、第四两通阀504的一端相连，所述第四两通阀504的另一端与所述脱气室4的第三出口403相连；所述六通切换阀7的第一接口与所述六通切换阀7的第四接口之间通过定量管16相连通；初始状态时，所述六通切换阀7的第一接口与第二接口相连通，第三接口与第四接口相连通，第五接口与第六接口相连通。
28.所述总控制器控制所述控制阀组件的通断状态的切换、形成4个可切换的工作管路通路，4个所述工作管路通路为：气洗管路通路、油洗管路通路、脱气管路通路和排油管路通路。
29.所述气洗管路通路包括：第一气洗通路、第二气洗通路，所述第七两通阀507与所述六通切换阀7之间连有第一压力传感器12。
30.所述脱气室4的第二入口405与所述第三两通阀503之间连有第二压力传感器14。
31.所述真空泵9关闭时气路直通真空泵9；所述油气分离器10、epc比例阀11和定量管16始终气路直通；所述第一三通阀601关闭时，所述第一三通阀601的第三端与第一三通阀601的第二端连通；所述第一三通阀601开启时，所述第一三通阀601的第三端与第一三通阀601的第一端连通；所述第二三通阀602关闭时，所述第二三通阀602的第一端与第二三通阀602的第三端连通；所述第二三通阀602开启时，所述第二三通阀602的第一端与第二三通阀602的第二端连通；
所述第三三通阀603关闭时，所述第三三通阀603的第一端与第三三通阀603的第二端连通；所述第三三通阀603开启时，所述第三三通阀603的第一端与第三三通阀603的第三端连通；所述第四三通阀604关闭时，所述第四三通阀604的第一端与第四三通阀604的第二端连通；所述第四三通阀604开启时，所述第四三通阀604的第一端与第四三通阀604的第三端连通。
32.图1、图3中所述第一三通阀601、所述第二三通阀602、所述第三三通阀603、第四三通阀604的箭头方向，分别为这四个阀门关闭时的流通方向。
33.一种如上所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置的脱气方法，通过控制所述两位两通阀组5、两位三通阀组6和真空泵9的开关通断的顺序和时间，完成气洗过程、油洗过程、进样脱气过程和排油过程。
34.所述气洗过程包括如下步骤：s1：按顺序进行气洗过程：在气洗过程中通过所述氮气进口管13进氮气对管路进行气洗。
35.s1.1：通过所述总控制器，打开所述第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602；其它阀关闭；打开时间为2~10秒，优选5秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气由所述氮气进口管13经过定点稳压阀8、第三两通阀503、脱气室4、第四两通阀504、第二三通阀602、epc比例阀11、定量管16、从六通切换阀7的第二接口排出。
36.s1.2：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602打开；其它阀关闭；打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气经过所述脱气室4、第一两通阀501和出油管2。
37.s1.3：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602和第七两通阀507，其它阀关闭；打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态。
38.本步骤使氮气由所述氮气进口管13进入，经过定点稳压阀8后，一路依次经过第三两通阀503、脱气室4；第二路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10，真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7的第五接口、六通切换阀7第四接口、定量管16、六通切换阀7的第一接口、第六接口、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502到达脱气室4；使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气清洗定量管16及脱气室4。
39.s1.4：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601和第二三通阀602；打开时间为 20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气经过定点稳压阀8，一路依次经过第三两通阀503、脱气室4，一路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505进入油气分离器10、经过真空泵9，第一三通阀601流向第六两通阀506进入脱气室4，再从第一两通阀501流出，使得氮气清洗脱气室4。
[0040] s1.5：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀
506、第三三通阀603和真空泵9打开时间为40~80秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、并关闭真空泵9。本步骤通过真空泵9抽负压，使管路内气体经过定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，并使第六两通阀506中的气体进入脱气室4，然后从脱气室4经过第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、经过真空泵9、通过第一三通阀601、第三三通阀603经放空管路15排出，使整个脱气室4达到真空环境；s1.6：打开所述第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为2~10秒，优选5秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使得氮气进入定点稳压阀8一路经过第三两通阀503、一路依次经过第二三通阀602和第四两通阀504进入脱气室4，使脱气室充满氮气。
[0041]
s1.7：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使得氮气进入定点稳压阀8一路经过第三两通阀503、一路经过第二三通阀602流向第四两通阀504进入脱气室4，从第一两通阀501排出，正压清洗脱气室4。
[0042] s1.8：打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602和第七两通阀507，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气进入定点稳压阀8一路经过第三两通阀503、进入脱气室4，另一路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502、进入脱气室4，使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气清洗定量油桶3及脱气室4。
[0043]
s1.9：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601、第二三通阀602，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路由第三两通阀503进入脱气室4，另一路依次经过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4，从第一两通阀501流出，使得氮气清洗脱气室4，完成循环气洗两遍。
[0044]
所述油洗过程包括如下步骤：s2：按照顺序进行油洗过程：s2.1：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第三三通阀603和真空泵9，其它阀关闭，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、并关闭真空泵9。本步骤通过真空泵9抽负压使管路中的气体从定量油桶3经过第二两通阀502、脱气室4、第六两通阀506、第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、经过真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603，最终通过放空管路15排出，使整个脱气室4、定量油桶3达到真空环境。
[0045]
s2.2：打开所述第八两通阀508，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤所述进油管1进油，使油经过第八两通阀508进入所述定量油桶3。
[0046]
s2.3：打开所述第二两通阀502，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤所述定量油桶3中的油通过第二两通阀502进入脱气室4，实现油的转移。
[0047] s2.4：打开所述第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间2~10秒，优选5秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气通过第二三通阀602，第四两通阀504进入脱气室4，实现油气的平衡。
[0048] s2.5：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为80~100秒，优选90秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路通过第三两通阀503进入脱气室4、一路经过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4将油从脱气室4经过第一两通阀501从出油管2排出；使油第一次润洗脱气室4。
[0049]
s2.6：打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602和第七两通阀507，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路通过第二三通阀602、第五两通阀505、经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603第四三通阀604、六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，一路经过第三两通阀503、进入脱气室4，最终从第一两通阀501排出，实现定量油桶3的清洗。
[0050]
s2.7：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601和第二三通阀602，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506，进入脱气室4从第一两通阀排出501，完成第二次清洗脱气室4。
[0051]
s2.8：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第二三通阀602和第三三通阀603，打开时间为20~40秒，优选30秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路通过第二三通阀602、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603，从放空管路15排出；一路从第二三通阀602经过第四两通阀504进入脱气室4、第二两通阀502、定量油桶3到达第七两通阀507，完成整个气路的憋压检测。
[0052]
s2.9：打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602和第七两通阀507；打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路经过第二三通阀602、通过第五两通阀505、经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，一路经过第三两通阀503、脱气室4，最终从第一两通阀501排出，实现定量油桶3的二次清洗。
[0053]
s2.10：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第六两通阀506和第二三通阀602；打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路通过第三两通阀503进入脱气室4，一路通过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4、流入第六两通阀506，最终从第一两通阀501排出，完成第三次清洗脱气室4；至此，油洗过程完成。
[0054]
所述行进样脱气过程包括如下步骤：s3：按照顺序进行进样脱气过程：s3.1打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、
第七两通阀507和第三三通阀603，并打开真空泵9，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并关闭真空泵9。本步骤通过所述真空泵9抽负压使管路中的气体一路从第六两通阀506、经过脱气室4，一路从第四三通阀604、经六通切换阀7、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502中的气体进入脱气室4，然后从脱气室4经过第四两通阀504、第五两通阀505，从第三三通阀603排出，使整个脱气室4、定量油桶3达到真空环境。
[0055]
s3.2：打开所述第八两通阀508，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤所述进油管1进油，使油经过第八两通阀508进入所述定量油桶3。
[0056]
s3.3:打开第二两通阀502，打开时间为50~70秒，60秒最佳；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤所述定量油桶3中的油通过第二两通阀502进入脱气室4，实现油的转移。
[0057]
s3.4：打开所述第二三通阀602，打开时间为1~3秒，优选2秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤所述使氮气通过第二三通阀602进入阀通道连接的管路中，实现预充气。
[0058]
s3.5：打开所述第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506和第一三通阀601，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使油中溶解气体，步骤s3.4中的预充气的氮气通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4进行第一次油中溶解气体小循环脱气。
[0059]
s3.6：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506和第七两通阀507，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态。本步骤使油中溶解气体通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604进入六通切换阀7的第五接口和第四接口、然后进入定量管16，再经过六通切换阀7的第一接口和第六接口，通过第七两通阀507进入定量油桶3，从第二两通阀502进入脱气室4，实现第一次油中溶解气体大循环脱气。
[0060]
s3.7：打开所述第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601和真空泵9，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，所述真空泵9保持开启状态，下一步骤继续使用。本步骤使油中溶解气体，通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4，进行第二次油中溶解气体小循环脱气。
[0061]
s3.8，打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第七两通阀507和真空泵9，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，所述真空泵9保持开启，下一步骤继续使用。本步骤使油中溶解气体通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604进入切换阀7，进行阀切、进入定量管16，再通过第七两通阀507进入定量油桶3从第二两通阀502进入脱气室4，实现第二次油中溶解气体大循环脱气。
[0062]
s3.9，将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506和真空泵9，打开时间为80~110秒，优选90秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、关闭所述真空泵9，并将六通切换阀7切换至初始状态。本步骤使油中溶解气体通过第四两通阀504、第五两通阀505经过油气分离器10、真空泵9第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604进入六通切换阀7的第五接口和第四接口、然后进入定量管16，实现定量管16的憋压。
[0063]
s3.10，所述两位两通阀组5和所述两位三通阀组6的所有阀、以及真空泵9关闭，静置2~10秒，优选5秒。本步骤使所述定量管16内油中的溶解气体达到平衡状态；并打开开关阀12，完成装置内泄压。
[0064]
s3.11，打开所述六通切换阀7，使六通切换阀7处于初始状态，打开时间为5~15秒，10秒最佳；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤通过六通切换阀7的切换，使定量管16中气体进入气相色谱仪进行分析；然后关闭所有阀，进样脱气过程完成。
[0065]
所述排油过程包括如下步骤： s4：按照顺序进行排油过程：s4.1，打开所述第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为2~10秒，优选5秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使得氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，使脱气室充满氮气。
[0066]
s4.2：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使得氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，并从第一两通阀501排出，正压清洗脱气室4。
[0067]
s4.3：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602、第七两通阀507，打开时间为20~40秒，优选30秒。本步骤设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态；使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，一路经过第二三通阀602、第五两通阀505和油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603第四三通阀604、六通切换阀7、定量管16、第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气第一次清洗定量管16及脱气室4。
[0068]
s4.4，打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601、第二三通阀602，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4；另一路氮气依次经过第二三通阀602、第五两通阀505进入油气分离器10、经过真空泵9、第一三通阀601，通过第六两通阀506进入脱气室4，进入脱气室4的氮气从第一两通阀501流出，使得氮气第一次清洗脱气室4。
[0069]
s4.5：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第七两通阀507、第三三通阀603和真空泵9抽真空，打开时间为110~130秒，优选120秒；设置的打开时间完成
之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使管路中的气体从第四三通阀604经第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502、脱气室4、第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、经过真空泵9、第一三通阀601，进入第三三通阀603通过放空管路15进行放空，实现脱气室4以及整个气路第一次抽真空。
[0070]
s4.6：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为50~70秒，优选60秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路通过第三两通阀503、进入脱气室4，另一路通过第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，将油从脱气室4经过第一两通阀501从出油管2排出，使脱气室4进行第一次清洗。
[0071]
s4.7：打开所述第二两通阀502、第四两通阀504、第五两通阀505、第六两通阀506、第七两通阀507、第三三通阀603和真空泵9，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤所述使管路中的气体从第四三通阀604起、经六通切换阀7、第七两通阀507定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，第六两通阀506中的气体进入脱气室4，然后脱气室4中的气体，经过第四两通阀504、第五两通阀505、油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601，进入第三三通阀603通过放空管路15进行放空，实现脱气室4以及整个气路第二次抽真空。
[0072]
s4.8：打开所述第三两通阀503、第四两通阀504和第二三通阀602，打开时间为2~10秒，优选5秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤；使得氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，另一路从第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，使脱气室充满氮气。
[0073]
s4.9：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第四两通阀504、第二三通阀602，打开时间为20~40秒，优选30秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使得氮气经过第三两通阀503、第二三通阀602、第四两通阀504进入脱气室4，从第一两通阀501排出，正压清洗脱气室4。
[0074]
s4.10：将所述六通切换阀7切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀501、第二两通阀502、第三两通阀503、第五两通阀505、第二三通阀602、第七两通阀507，打开时间为20~40秒，优选30秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀7切换至初始状态。本步骤使氮气一路经过第三两通阀503、脱气室4，一路经过第二三通阀602、第五两通阀505和油气分离器10、真空泵9、第一三通阀601、第三三通阀603、第四三通阀604、六通切换阀7、定量管16，第七两通阀507、定量油桶3、第二两通阀502进入脱气室4，使得氮气从第一两通阀501流出，实现氮气第二次清洗定量管16及脱气室4。
[0075]
s4.11：打开所述第一两通阀501、第三两通阀503、第五两通阀505、第六两通阀506、第一三通阀601、第二三通阀602，打开时间为50~70秒，优选60秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门。本步骤使氮气一路经过第三两通阀503进入脱气室4，另一路经过第二三通阀602、第五两通阀505进入油气分离器10、进入真空泵9，通过第一三通阀601、第六两通阀506进入脱气室4，从第一两通阀501流出，使得氮气第二次清洗脱气室4；至此，排油过程完成。

技术特征：
1.一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置，包括与工作站终端通过通讯接口相连的总控制器，其特征在于：还包括通过管道组件相连的进油管（1）、出油管（2）、定量油桶（3）、脱气室（4）、真空泵（9）、油气分离器（10）和控制阀组件；所述总控制器分别与所述控制阀组件、真空泵（9）电相连，并控制所述控制阀组件的通断状态的切换和真空泵（9）的开关；所述控制阀组件包括两位两通阀组（5）、两位三通阀组（6）、六通切换阀（7）、定点稳压阀（8）、epc比例阀（11）；所述两位两通阀组（5）包括所述第一两通阀（501）、第二两通阀（502）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第七两通阀（507）、第八两通阀（508）；所述两位三通阀组（6）包括第一三通阀（601）、第二三通阀（602）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）；所述定量油桶（3）的进口通道通过所述第八两通阀（508）与所述进油管（1）相连，所述定量油桶（3）的第一出口通道（301）通过所述第二两通阀（502）与所述脱气室（4）的第一入口（404）相连，所述定量油桶（3）的第二出口通道（302）通过所述第七两通阀（507）与所述六通切换阀（7）的第六接口相连；所述脱气室（4）的第二入口（405）与所述第三两通阀（503）的一端相连，所述第三两通阀（503）的另一端分别与所述定点稳压阀（8）的一端、第二三通阀（602）的第一端、epc比例阀（11）的一端相连通；所述定点稳压阀（8）的另一端与氮气进口管（13）相连；所述epc比例阀（11）的另一端与所述六通切换阀（7）的第三接口相连；所述脱气室（4）的第一出口（401）通过第一两通阀（501）与所述出油管（2）相连；所述脱气室（4）的第二出口（402）、第六两通阀（506）、第一三通阀（601）的第一端、第一三通阀（601）的第二端、第三三通阀（603）的第一端、第三三通阀（603）的第二端、第四三通阀（604）的第一端、第四三通阀（604）的第二端和六通切换阀（7）的第五接口依次相连；所述第三三通阀（603）的第三端、第四三通阀（604）的第三端分别与放空管路（15）相连；所述第一三通阀（601）的第三端、真空泵（9）、油气分离器（10）、第五两通阀（505）的一端依次相连，所述第五两通阀（505）的另一端分别与所述第二三通阀（602）的第二端、第四两通阀（504）的一端相连，所述第四两通阀（504）的另一端与所述脱气室（4）的第三出口（403）相连；所述六通切换阀（7）的第一接口与所述六通切换阀（7）的第四接口之间通过定量管（16）相连通；初始状态时，所述六通切换阀（7）的第一接口与第二接口相连通，第三接口与第四接口相连通，第五接口与第六接口相连通。2.根据权利要求 1 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置，其特征在于：所述总控制器控制所述控制阀组件的通断状态的切换、形成4个可切换的工作管路通路，4个所述工作管路通路为：气洗管路通路、油洗管路通路、脱气管路通路和排油管路通路。3.根据权利要求 1 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置，其特征在于：所述气洗管路通路包括：第一气洗通路、第二气洗通路，所述第七两通阀（507）与所述六通切换阀（7）之间连有第一压力传感器（12）。4.根据权利要求 1 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置，其特征在于：所述脱气室（4）的第二入口（405）与所述第三两通阀（503）之间连有第二压力传感器（14）。5.根据权利要求 1 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置，其特征在于：所述真空泵（9）关闭时气路直通真空泵（9）；所述油气分离器（10）、epc比例阀（11）和定量管
（16）始终气路直通；所述第一三通阀（601）关闭时，所述第一三通阀（601）的第三端与第一三通阀（601）的第二端连通；所述第一三通阀（601）开启时，所述第一三通阀（601）的第三端与第一三通阀（601）的第一端连通；所述第二三通阀（602）关闭时，所述第二三通阀（602）的第一端与第二三通阀（602）的第三端连通；所述第二三通阀（602）开启时，所述第二三通阀（602）的第一端与第二三通阀（602）的第二端连通；所述第三三通阀（603）关闭时，所述第三三通阀（603）的第一端与第三三通阀（603）的第二端连通；所述第三三通阀（603）开启时，所述第三三通阀（603）的第一端与第三三通阀（603）的第三端连通；所述第四三通阀（604）关闭时，所述第四三通阀（604）的第一端与第四三通阀（604）的第二端连通；所述第四三通阀（604）开启时，所述第四三通阀（604）的第一端与第四三通阀（604）的第三端连通。6.一种如权利要求 1~5中任意一项所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置的脱气方法，其特征在于：通过控制所述两位两通阀组（5）、两位三通阀组（6）和真空泵(9)的开关通断的顺序和时间，完成气洗过程、油洗过程、进样脱气过程和排油过程。7.根据权利要求6 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置的脱气方法，其特征在于：所述气洗过程包括如下步骤：s1：按顺序进行气洗过程：在气洗过程中通过所述氮气进口管（13）进氮气对管路进行气洗；s1.1：通过所述总控制器，打开所述第三两通阀（503）、第四两通阀（504）和第二三通阀（602）；其它阀关闭，打开时间为2~10秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气由所述氮气进口管（13）经过定点稳压阀（8）、第三两通阀（503）、脱气室（4）、第四两通阀（504）、第二三通阀（602）、epc比例阀（11）、定量管（16）、从六通切换阀（7）的第二接口排出；s1.2：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）和第二三通阀（602）打开，其它阀关闭，打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气经过所述脱气室4、第一两通阀（501）和出油管（2）；s1.3：将所述六通切换阀（7）切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀（501）、第二两通阀（502）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第二三通阀（602）和第七两通阀（507），其它阀关闭，打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀（7）切换至初始状态；使氮气由所述氮气进口管（13）进入，经过定点稳压阀（8）后，一路依次经过第三两通阀（503）、脱气室（4）；第二路依次经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）、油气分离器（10），真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）、六通切换阀（7）的第五接口、六通切换阀（7）的第四接口、定量管（16）、六通切换阀（7）的第一接口、第六接口、第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）到达脱气室（4），使得氮气从第一两通阀（501）流出，实现氮气清洗定量管（16）及脱气室（4）；s1.4：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第六两通阀
（506）、第一三通阀（601）和第二三通阀（602），打开时间为 20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气经过定点稳压阀（8），一路依次经过第三两通阀（503）、脱气室（4），一路依次经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）进入油气分离器（10）、经过真空泵（9），第一三通阀（601）流向第六两通阀（506）进入脱气室（4），再从第一两通阀（501）流出，使得氮气清洗脱气室（4）；s1.5：打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第三三通阀（603）和真空泵（9）打开时间为40~80秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、并关闭真空泵（9）；通过真空泵（9）抽负压，使管路内气体经过定量油桶（3）、第二两通阀（502）进入脱气室（4），并使第六两通阀（506）中的气体进入脱气室（4），然后从脱气室（4）经过第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、经过真空泵（9）、通过第一三通阀（601）、第三三通阀（603）经放空管路（15）排出，使整个脱气室（4）达到真空环境；s1.6：打开所述第三两通阀（503）、第四两通阀（504）和第二三通阀（602），打开时间为2~10秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气进入定点稳压阀（8)一路经过第三两通阀（503）、一路依次经过第二三通阀（602）和第四两通阀（504）进入脱气室（4），使脱气室充满氮气；s1.7：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）、第二三通阀（602），打开时间为20~40秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气进入定点稳压阀（8)一路经过第三两通阀（503）、一路经过第二三通阀（602）流向第四两通阀（504）进入脱气室（4），从第一两通阀（501）排出，正压清洗脱气室（4）；s1.8：打开所述第一两通阀（501）、第二两通阀（502）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第二三通阀（602）和第七两通阀（507），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气进入定点稳压阀（8)一路经过第三两通阀（503）、进入脱气室（4），另一路依次经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）、六通切换阀（7）、第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）、进入脱气室（4），使得氮气从第一两通阀（501）流出，实现氮气清洗定量油桶（3）及脱气室（4）；s1.9：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第一三通阀（601）、第二三通阀（602），打开时间为50~70秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路由第三两通阀（503）进入脱气室（4），另一路依次经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第六两通阀（506）进入脱气室（4），从第一两通阀（501）流出，使得氮气清洗脱气室（4），完成循环气洗两遍。8.根据权利要求6 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置的脱气方法，其特征在于：所述油洗过程包括如下步骤：s2：按照顺序进行油洗过程：s2.1：打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第三三通阀（603）和真空泵（9），其它阀关闭，打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、并关闭真空泵（9）；通过真空泵（9）抽负压使管路中的气体
从定量油桶（3）经过第二两通阀（502）、脱气室（4）、第六两通阀（506）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、经过真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603），最终通过放空管路（15）排出，使整个脱气室（4）、定量油桶（3）达到真空环境；s2.2：打开所述第八两通阀（508），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述进油管（1）进油，使油经过第八两通阀（508）进入所述定量油桶（3）；s2.3：打开所述第二两通阀（502），打开时间为50~70秒；设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述定量油桶（3）中的油通过第二两通阀（502）进入脱气室（4），实现油的转移；s2.4：打开所述第四两通阀（504）、第二三通阀（602），打开时间2~10秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气通过第二三通阀（602），第四两通阀（504）进入脱气室（4），实现油气的平衡；s2.5：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）和第二三通阀（602），打开时间为80~100秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路通过第三两通阀（503）进入脱气室（4）、一路经过第二三通阀（602）、第四两通阀（504）进入脱气室（4）将油从脱气室（4）经过第一两通阀（501）从出油管（2）排出；使油第一次润洗脱气室（4）；s2.6：打开所述第一两通阀（501）、第二两通阀（502）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第二三通阀（602）和第七两通阀（507），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路通过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）、经过油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）第四三通阀（604）、六通切换阀（7）、第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）进入脱气室（4），一路经过第三两通阀（503）、进入脱气室4，最终从第一两通阀（501）排出，实现定量油桶（3）的清洗；s2.7：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第一三通阀（601）和第二三通阀（602），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路经过第三两通阀（503）进入脱气室（4），一路经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第六两通阀（506），进入脱气室（4）从第一两通阀排出（501），完成第二次清洗脱气室（4）；s2.8：打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第二三通阀（602）和第三三通阀（603），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路通过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603），从放空管路（15）排出；一路从第二三通阀（602）经过第四两通阀（504）进入脱气室（4）、第二两通阀（502）、定量油桶（3）到达第七两通阀（507），完成整个气路的憋压检测；s2.9：打开所述第一两通阀（501）、第二两通阀（502）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第二三通阀（602）和第七两通阀（507），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路经过第二三通阀（602）、通过第五两通阀（505）、经过油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）、六通切换阀（7）、第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）进入脱气室（4），一路经过第
三两通阀（503）、脱气室（4），最终从第一两通阀（501）排出，实现定量油桶（3）的二次清洗；s2.10：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）、第六两通阀（506）和第二三通阀（602），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路通过第三两通阀（503）进入脱气室（4），一路通过第二三通阀（602）、第四两通阀（504）进入脱气室（4）、流入第六两通阀（506），最终从第一两通阀（501）排出，完成第三次清洗脱气室（4）；至此，油洗过程完成。9.根据权利要求6 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置的脱气方法，其特征在于：所述行进样脱气过程包括如下步骤：s3：按照顺序进行进样脱气过程：s3.1打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第七两通阀（507）和第三三通阀（603），并打开真空泵（9），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并关闭真空泵（9）；通过所述真空泵（9）抽负压使管路中的气体一路从第六两通阀（506）、经过脱气室（4），一路从第四三通阀（604）、经六通切换阀（7）、第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）中的气体进入脱气室（4），然后从脱气室（4）经过第四两通阀（504）、第五两通阀（505），从第三三通阀（603）排出，使整个脱气室（4）、定量油桶（3）达到真空环境；s3.2：打开所述第八两通阀（508），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述进油管（1）进油，使油经过第八两通阀（508）进入所述定量油桶（3）；s3.3:打开第二两通阀（502），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述定量油桶（3）中的油通过第二两通阀（502）进入脱气室（4），实现油的转移；s3.4：打开所述第二三通阀（602），打开时间为1~3秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述使氮气通过第二三通阀（602）进入阀通道连接的管路中，实现预充气；s3.5：打开所述第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）和第一三通阀（601），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使油中溶解气体，步骤s3.4中的预充气的氮气通过第四两通阀（504）、第五两通阀（505）经过油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第六两通阀（506）进入脱气室（4）进行第一次油中溶解气体小循环脱气；s3.6：将所述六通切换阀（7）切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）和第七两通阀（507），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀（7）切换至初始状态；使油中溶解气体通过第四两通阀（504）、第五两通阀（505）经过油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）进入六通切换阀（7）的第五接口和第四接口、然后进入定量管（16），再经过六通切换阀（7）的第一接口和第六接口，通过第七两通阀（507）进入定量油桶（3），从第二两通阀（502）进入脱气室（4），实现第一次油中溶解气体大循环脱气；s3.7：打开所述第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第一三通阀
（601）和真空泵（9），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，所述真空泵（9）保持开启状态，下一步骤继续使用；使油中溶解气体，通过第四两通阀（504）、第五两通阀（505）经过油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第六两通阀（506）进入脱气室（4），进行第二次油中溶解气体小循环脱气；s3.8，打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第七两通阀（507）和真空泵（9），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，所述真空泵（9）保持开启，下一步骤继续使用；使油中溶解气体通过第四两通阀（504）、第五两通阀（505）经过油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）进入切换阀（7），进行阀切、进入定量管（16），再通过第七两通阀（507）进入定量油桶（3）从第二两通阀（502）进入脱气室（4），实现第二次油中溶解气体大循环脱气；s3.9，将所述六通切换阀（7）切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）和真空泵（9），打开时间为80~110秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门、关闭所述真空泵（9），并将六通切换阀（7）切换至初始状态；使油中溶解气体通过第四两通阀（504）、第五两通阀（505）经过油气分离器（10）、真空泵（9）第一三通阀（601）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）进入六通切换阀（7）的第五接口和第四接口、然后进入定量管（16），实现定量管（16）的憋压；s3.10，所述两位两通阀组（5）和所述两位三通阀组（6）的所有阀、以及真空泵（9）关闭，静置2~10秒；使所述定量管（16）内油中的溶解气体达到平衡状态；并打开开关阀（12），完成装置内泄压；s3.11，打开所述六通切换阀（7），使六通切换阀（7）处于初始状态，打开时间为5~15秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，通过六通切换阀（7）的切换，使定量管（16）中气体进入气相色谱仪进行分析；然后关闭所有阀，进样脱气过程完成。10.根据权利要求6 所述的一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置的脱气方法，其特征在于：所述排油过程包括如下步骤： s4：按照顺序进行排油过程：s4.1，打开所述第三两通阀（503）、第四两通阀（504）、第二三通阀（602），打开时间为2~10秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气一路经过第三两通阀（503）进入脱气室（4），一路经过第二三通阀（602）、第四两通阀（504）进入脱气室（4），使脱气室充满氮气；s4.2：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）、第二三通阀（602），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气一路经过第三两通阀（503）进入脱气室（4），一路经过第二三通阀（602）、第四两通阀（504）进入脱气室（4），并从第一两通阀（501）排出，正压清洗脱气室（4）；s4.3：将所述六通切换阀（7）切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀（501）、第二两通阀（502）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第二三通阀（602）、第七两通阀（507），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀（7）切换至初始状态；使氮气
一路经过第三两通阀（503）进入脱气室（4），一路经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）和油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）第四三通阀（604）、六通切换阀（7）、定量管（16）、第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）进入脱气室（4），使得氮气从第一两通阀（501）流出，实现氮气第一次清洗定量管（16）及脱气室（4）；s4.4，打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第一三通阀（601）、第二三通阀（602），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路经过第三两通阀（503）进入脱气室（4）；另一路氮气依次经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）进入油气分离器（10）、经过真空泵（9）、第一三通阀（601），通过第六两通阀（506）进入脱气室（4），进入脱气室（4）的氮气从第一两通阀（501）流出，使得氮气第一次清洗脱气室（4）；s4.5：打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第七两通阀（507）、第三三通阀（603）和真空泵（9）抽真空，打开时间为110~130秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使管路中的气体从第四三通阀（604）经第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）、脱气室（4）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、经过真空泵（9）、第一三通阀（601），进入第三三通阀（603）通过放空管路（15）进行放空，实现脱气室（4）以及整个气路第一次抽真空；s4.6：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）和第二三通阀（602），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路通过第三两通阀（503）、进入脱气室（4），另一路通过第二三通阀（602）、第四两通阀（504）进入脱气室（4），将油从脱气室（4）经过第一两通阀（501）从出油管（2）排出，使脱气室（4）进行第一次清洗；s4.7：打开所述第二两通阀（502）、第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第七两通阀（507）、第三三通阀（603）和真空泵（9），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；所述使管路中的气体从第四三通阀（604）起、经六通切换阀（7）、第七两通阀（507）定量油桶（3）、第二两通阀（502）进入脱气室（4），第六两通阀（506）中的气体进入脱气室（4），然后脱气室（4）中的气体，经过第四两通阀（504）、第五两通阀（505）、油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601），进入第三三通阀（603）通过放空管路（15）进行放空，实现脱气室（4）以及整个气路第二次抽真空；s4.8：打开所述第三两通阀（503）、第四两通阀（504）和第二三通阀（602），打开时间为2~10秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气一路经过第三两通阀（503）进入脱气室（4），另一路从第二三通阀（602）、第四两通阀（504）进入脱气室（4），使脱气室充满氮气；s4.9：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第四两通阀（504）、第二三通阀（602），打开时间为20~40秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使得氮气经过第三两通阀（503）、第二三通阀（602）、第四两通阀（504）进入脱气室（4），从第一两通阀（501）排出，正压清洗脱气室（4）；s4.10：将所述六通切换阀（7）切换至第一接口与第六接口连通、第二接口与第三接口连通、第四接口与第五接口连通，打开所述第一两通阀（501）、第二两通阀（502）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第二三通阀（602）、第七两通阀（507），打开时间为20~40秒，设
置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门，并将六通切换阀（7）切换至初始状态；使氮气一路经过第三两通阀（503）、脱气室（4），一路经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）和油气分离器（10）、真空泵（9）、第一三通阀（601）、第三三通阀（603）、第四三通阀（604）、六通切换阀（7）、定量管（16），第七两通阀（507）、定量油桶（3）、第二两通阀（502）进入脱气室（4），使得氮气从第一两通阀（501）流出，实现氮气第二次清洗定量管（16）及脱气室（4）；s4.11：打开所述第一两通阀（501）、第三两通阀（503）、第五两通阀（505）、第六两通阀（506）、第一三通阀（601）、第二三通阀（602），打开时间为50~70秒，设置的打开时间完成之后，自动关闭打开的阀门；使氮气一路经过第三两通阀（503）进入脱气室（4），另一路经过第二三通阀（602）、第五两通阀（505）进入油气分离器（10）、进入真空泵（9），通过第一三通阀（601）、第六两通阀（506）进入脱气室（4），从第一两通阀（501）流出，使得氮气第二次清洗脱气室（4）；至此，排油过程完成。

技术总结
本发明为一种用于绝缘油色谱分析的全自动脱气装置及方法。该装置包括与工作站终端通过通讯接口相连的总控制器，其特征在于：还包括通过管道组件相连的进油管1、出油管2、定量油桶3、脱气室4、真空泵9、油气分离器10和控制阀组件；所述总控制器分别与所述控制阀组件、真空泵9电相连，并控制所述控制阀组件的通断状态的切换和真空泵9的开关。状态的切换和真空泵9的开关。状态的切换和真空泵9的开关。


技术研发人员：朱磊 任利 王见见 祝浩然 孙超 耿锦涛 郑择 郑亮 岳杨东 朱金 郁光 方华
受保护的技术使用者：上海华爱色谱分析技术有限公司
技术研发日：2023.07.26
技术公布日：2023/10/15