一种模块化隔墙及其安装方法与流程

1.本发明涉及装配式隔墙技术领域，尤其涉及一种模块化隔墙及其安装方法。


背景技术：

2.近年以来，装配式建筑+装配式内装修已经作为新的风口被业界提及，[装配式内隔墙+管线+装修一体化墙体]是社会工业化进程中衍生出来一种符合社会发展 符合消费需求的新型建筑工业技术。
[0003]
相比传统装修，装配式内隔墙+管线+装修一体化墙体可节约20%材料，节省70%工时，在综合成本上，装配式一体化装修墙体远远低于传统装修。另外，装配式一体化墙体的单模块可拆卸更换以及回收，方便维修与升级，降低二次改造成本。
[0004]
公开号为cn110439152a的中国发明专利公开了一种模块化墙板，该包括型材框架、若干轻钢龙骨架体、填充材料、面层板、竖向方管一、竖向方管二、可调连接件，该型材框架为矩形框架结构，并设置有横档，将型材框架分割成若干区域，轻钢龙骨架体位于型材框架中。上述墙板在使用时存在如下问题：需要根据实际隔墙尺寸来定制型材框架，且由于尺寸问题，型材框架、面层板安装等工作仍然需要在现场操作完成，导致墙板安装效率不高，不能完全满足装配式装修需求。


技术实现要素：

[0005]
本发明提供了一种模块化隔墙，隔墙由多个预成形的隔墙单元组合形成，现场安装只需要根据实际隔墙尺寸选择对应数量的隔墙单元进行组装即可，大大提高了隔墙现场安装效率，用以解决上述技术问题。
[0006]
本发明解决上述问题的技术方案是：提供一种模块化隔墙，包括多个隔墙单元，以及多个通过连接相邻隔墙单元以使多个隔墙单元组合形成隔墙的连接龙骨，所述隔墙单元包括框架模块、面板，所述框架模块包括多个首尾依次连接的框架龙骨，相邻所述框架龙骨通过角码固定连接，所述框架模块的两侧均安装有面板，所述框架模块的外侧开设有连接凹槽，所述连接龙骨部分本体固定于一个框架模块的连接凹槽中、部分本体固定于另一个框架模块的连接凹槽中，以固定连接两个框架模块。
[0007]
进一步地，所述框架龙骨包括龙骨主板和分别设置在龙骨主板的两个长边侧的安装部，所述连接凹槽设置在所述龙骨主板上，且两个所述安装部配合所述龙骨主板形成有开口与所述连接凹槽开口方向相反的内置龙骨腔，所述角码在连接相邻框架龙骨时位于所述内置龙骨腔内。
[0008]
进一步地，所述安装部上开设有多个插接槽，所述面板上设置有可插入对应插接槽的插挂件。
[0009]
进一步地，所述连接龙骨包括第一连接板、相对设置第一连接板的两长边侧的第二连接板，所述第一连接板伸入一个框架模块的连接凹槽中并与所述框架模块固定连接，两个所述第二连接板同时伸入另一个框架模块的连接凹槽中以与所述另一个框架模块固
定卡接。
[0010]
进一步地，所述第一连接板与所述框架模块的固定连接方式为钉接，所述第一连接板上对应开设有钉接槽或钉接孔；两个所述第二连接板伸入到连接凹槽中时配合弹性卡紧在所述连接凹槽中以实现其与另一个框架模块的固定卡接。
[0011]
进一步地，所述第二连接板的外侧壁上还设有第一凸起，所述第二连接板上还设置有第三连接板，所述第三连接板、所述第二连接板、所述第一凸起配合形成有用于卡紧固定连接框架模块的夹持卡紧区间。
[0012]
进一步地，还包括用于封闭所述连接凹槽的封边件。
[0013]
进一步地，所述封边件包括封边主板、至少两个设置在所述封边主板上且用以伸入所述连接凹槽内并配合卡紧在所述连接凹槽内的封边卡接板。
[0014]
进一步地，所述封边卡接板的表面还一体设置有第二凸起，当所述封边卡接板接触于所述连接凹槽的槽壁时，所述第二凸起对应抵接于所述连接凹槽的槽壁并进一步方向压迫封边卡接板，以使得所述封边卡接板变形并产生弹力，进而使所述封边件卡紧固定在所述连接凹槽内。
[0015]
本发明还提供了一种模块化隔墙安装方法，用于安装上述任一段所述的模块化隔墙，具体安装步骤如下：s1：根据建筑设计图纸，获取目标隔墙相关尺寸数据，并根据获取到的目标隔墙尺寸数据，计算组成该目标隔墙所需的隔墙单元的数量，再组装对应数量的框架模块；s2：利用连接龙骨现场将对应数量的框架模块组装成目标隔墙框架；将目标隔墙框架的顶部和底部分别对应于墙顶和地面固定连接，并调平该隔墙框架；s3：对应在每个框架模块的两侧挂装面板，直至面板铺满隔墙框架两侧表面，以完成模块化隔墙安装。
[0016]
本发明的有益效果：1. 工厂预制，避免现场加工，提高加工精度，减少施工污染，节省工时工序。
[0017]
2. 干法施工，区别于传统门槛的水泥砂浆处理方式，减少施工污染。
[0018]
3.将装配式隔墙划分成隔墙单元形式，以便于建立统一标准，生产统一造型、尺寸的框架龙骨、连接龙骨、封边件等安装部件，满足工厂批量化生产要求，降低生产成本，简化隔墙装修难度。
附图说明
[0019]
并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本实施例的框架模块的结构示意图；图2为本实施例的模块化隔墙的俯视结构示意图；图3为本实施例的框架模块通过连接龙骨互相连接的结构原理示意图（图2中的局部结构放大图a-a）；图4为本实施例的封边件的安装结构示意图（图2中的局部结构放大图b-b）；
图5为本实施例的框架龙骨的结构示意图；图6为本实施例的面板的结构示意图；图7为本实施例的封边件的结构示意图；图8为本实施例的连接龙骨的结构示意图；1-隔墙单元、11-框架模块、111-框架龙骨、1111-龙骨主板、1112-安装部、1113-内置龙骨腔、1114-插接槽、112-角码、113-连接凹槽、12-面板、121-插挂件、2-连接龙骨、21-第一连接板、22-第二连接板、23-第一凸起、24-第三连接板、3-封边件、31-封边主板、32-封边卡接板、33-第二凸起。
具体实施方式
[0021]
在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部等方位用语是相对于各附图中所示的构造进行定义的，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向它们是相对的概念，因此有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。
[0022]
请参阅图1至图8，本发明具体实施例的一种模块化隔墙，包括多个隔墙单元1，多个隔墙单元1以类似于拼图方式互相组合拼接以形成模块化隔墙，且相邻的隔墙单元1之间通过连接龙骨2以固定连接，以保证模块化隔墙的结构稳定。同时，隔墙单元1包括框架模块11和面板12，框架模块11的两侧均挂载有面板12，面板12即面层装饰板或面层装饰隔板；框架模块11包括多个首尾依次相连的框架龙骨111，如本实施例中的呈正方形的框架模块11对应由四个框架龙骨111首尾依次连接，相邻地框架龙骨111在端部处通过l形的板状角码112互相固定连接，其中角码112与框架龙骨111直接的固定连接方式为钉接。
[0023]
在其他的实施例中，根据实际需求，框架模块11可以是三角形、五边形等其它多边形形状结构。
[0024]
在本实施例中，构成框架模块11的框架龙骨111上开设有连接凹槽113，且框架龙骨111在首尾依次互相连接以形成框架模块11时，每个框架龙骨111上的连接凹槽113都对应位于框架模块11的外侧，以使得当任意两个框架模块11在上下连接或左右连接时，上方框架模块11下端的连接凹槽113与下方框架模块11上端的连接凹槽113上下相对，或左侧框架模块11的右侧的连接凹槽113与右侧框架模块11的左侧的连接凹槽113左右相对，以便于连接龙骨2的一部分本体在一个框架模块11的连接凹槽113处与该框架模块11固定连接、另一部分在另一个框架模块11的连接凹槽113处于该另一个框架模块11固定连接，从而固定连接两个相邻的框架模块11，并使连接龙骨2能够隐藏在连接凹槽113中，缩小相邻框架模块11之间的接缝。
[0025]
在本实施例中，为方便安装操作，连接龙骨2在同时固定连接两个框架模块11时，其与两个框架模块11的固定连接方式不一致；具体地，连接龙骨2与一个框架模块11的固定连接方式为钉接固定，与另一个框架模块11的固定连接方式为卡紧式固定连接。
[0026]
作为本实施例的优选项之一，请参阅图5，框架龙骨111包括龙骨主板1111和分别设置在龙骨主板1111的两个长边侧的安装部1112，其中龙骨主板1111整体呈
ꢀ“
［”形，连接凹槽113为龙骨主板1111上的向右开设的“［”形凹槽，龙骨主板1111上端和下端处均向左反
向设置有安装部1112，且安装部1112呈开口向下的c形，上下的两个安装部1112与龙骨主板1111配合形成有开口向左的内置龙骨腔1113。当框架龙骨111之间通过角码112互相连接时，角码112对应可隐藏在内置龙骨腔1113中，防止角码112直接暴露在框架模块11外侧以影响框架模块11在互相拼接时的尺寸精确度，提升隔墙质量。
[0027]
本实施例所采用的面板12为具有插挂件121的装饰板，且每个框架龙骨111上均开设有供插挂件121插入的插接槽1114；请参阅图1、图5、图6，，框架龙骨111的两侧均开设有插接槽1114，且插接槽1114具体开设在安装部1112上，当面板12挂装在框架模块11上时，面板12上的插挂件121对应可从插接槽1114处插入到内置龙骨腔1113中，以保证面板12能够无缝贴服于框架模块11侧面。
[0028]
需要说明的是：隔墙单元1以类似于拼图的形式互相组装以形成模块化隔墙，因此隔墙单元1的具体数量根据实际隔墙的长宽尺寸来确定；每个隔墙单元1的长宽数据均一致，对应首尾连接以构成框架模块11的框架龙骨111的尺寸也均是一致的，而工厂在生产对应的框架龙骨111时也就只需要生产一种尺寸规格的框架龙骨111，其对应所使用的角码112、连接龙骨2、封边件3也均只有一种尺寸规格。
[0029]
作为本实施例的优选项之二，请参阅图1至图3，以及图7，连接龙骨2包括第一连接板21、相对设置第一连接板21的两长边侧的第二连接板22，两个第二连接板22均位于第一连接板21的同一侧，且两个第二连接板22之间的距离不小于或大于连接凹槽113的槽宽。此时，连接龙骨2以第一连接板21抵接于一个框架模块11的连接凹槽113的槽底壁，并通过钉接固定方式以与该框架模块11固定连接，连接龙骨2再以两个第二连接板22伸入到另一个框架模块11的连接凹槽113中，并使两个第二连接板22分别与另一个框架模块11的连接凹槽113的两个槽侧壁抵紧，以与另一个框架模块11卡紧固定连接。
[0030]
在本实施例中，第一连接板21与框架模块11的固定连接方式为钉接，第一连接板21上对应开设有钉接槽或钉接孔，在通过连接龙骨2来固定连接两个框架模块11时，连接龙骨2的第一连接板21先贴服于其中一个框架模块11的连接凹槽113的槽底壁，然后再从钉接槽或钉接孔处打钉以固定第一连接板21和该框架模块11，以固定连接龙骨2和该框架模块11，然后再使该连接龙骨2的两个第二连接板22插入到另一个框架模块11的连接凹槽113并依靠其自身弹性卡紧在该连接凹槽113中，使一个框架模块11通过连接龙骨2卡紧连接另一个框架模块11。
[0031]
进一步地，所述第二连接板22的外侧壁上还设有第一凸起23，所述第二连接板22上还设置有第三连接板24，所述第三连接板24、所述第二连接板22、所述第一凸起23配合形成有用于卡紧固定连接框架模块11的夹持卡紧区间；当第二连接板22伸入到对应的连接凹槽113中时，第三连接板24平接于该连接凹槽113所对应的框架龙骨111的安装部1112表面，第一凸起23先抵紧于连接凹槽113的侧壁以使第二连接板22向内变形，进而使第二连接板22和第三连接板24之间的夹角被迫张大，使第二连接板22和第三连接板24均产生弹性力，从而夹持卡紧在框架龙骨111的安装部1112上。
[0032]
作为本实施例的优选项之三，多个隔墙单元1组装拼接形成模块化隔墙时，位于隔墙最右侧的隔墙单元1的右侧的连接凹槽113、最左侧的隔墙单元1的左侧的连接凹槽113均可能直接暴露在空气中，影响隔墙美观形。对此，对应位于模块化隔墙边缘处的隔墙单元1的框架模块11的直接暴露于空气中的连接凹槽113处设置有封边件3。
[0033]
具体地，封边件3包括封边主板31、至少两个设置在封边主板31上并可伸入连接凹槽113且互相配合以弹性卡紧在连接凹槽113中的封边卡接板32，两个封边卡接板32均位于封边主板31的同一侧，且两个封边卡接板32之间的距离大于或等于连接凹槽113的槽宽。
[0034]
进一步地，为增强封边件3的卡接稳定性，封边卡接板32的表面还一体设置有第二凸起33，当封边卡接板32接触于连接凹槽113的槽壁时，第二凸起33对应抵接于连接凹槽113的槽壁并进一步方向压迫封边卡接板32，以使得封边卡接板32向封边主板31中部弯曲变形并产生反向弹力，进而使所述封边件3卡紧固定在所述连接凹槽113内。
[0035]
在本实施例中，封边件3由弹性塑料或高弹橡胶制成。
[0036]
本发明实施例还提供了一种模块化隔墙安装方法，用于安装上述任一段中的模块化隔墙，具体安装步骤如下：s1：根据建筑设计图纸，获取目标隔墙相关尺寸数据，并根据获取到的目标隔墙尺寸数据，计算组成该目标隔墙所需的隔墙单元1的数量，再组装对应数量的框架模块11；s2：利用连接龙骨2现场将对应数量的框架模块11组装成目标隔墙框架；将目标隔墙框架的顶部和底部分别对应于墙顶和地面固定连接，并调平该隔墙框架；s3：对应在每个框架模块11的两侧挂装面板12，直至面板12铺满隔墙框架两侧表面，以完成模块化隔墙安装。
[0037]
需要说明的是，由于采用了标准化框架龙骨111、面板12、连接龙骨2等部件，将导致由隔墙单元1拼接形成的模块化隔墙的整体长度和宽度尺寸均呈数值点线性变化，而当实际隔墙的长度尺寸和宽度尺寸分别对应处于模块化隔墙长度尺寸的两个数值点之间和宽度尺寸的两个数值点之间时，优先选择对应长度尺寸较小数值点或宽度尺寸较小数值点，并适当增大部分面板12尺寸，通过面板12来覆盖因选择较小尺寸数值点而导致的模块化隔墙与墙顶之间产生的缝隙。
[0038]
以上未提及之处，均适用于现有技术。
[0039]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种模块化隔墙，其特征在于，包括多个隔墙单元（1），以及多个通过连接相邻隔墙单元（1）以使多个隔墙单元（1）组合形成隔墙的连接龙骨（2），所述隔墙单元（1）包括框架模块（11）、面板（12），所述框架模块（11）包括多个首尾依次连接的框架龙骨（111），相邻所述框架龙骨（111）通过角码（112）固定连接，所述框架模块（11）的两侧均安装有面板（12），所述框架模块（11）的外侧开设有连接凹槽（113），所述连接龙骨（2）部分本体固定于一个框架模块（11）的连接凹槽（113）中、部分本体固定于另一个框架模块（11）的连接凹槽（113）中，以固定连接两个框架模块（11）。2.如权利要求1所述的模块化隔墙，其特征在于，所述框架龙骨（111）包括龙骨主板（1111）和分别设置在龙骨主板（1111）的两个长边侧的安装部（1112），所述连接凹槽（113）设置在所述龙骨主板（1111）上，且两个所述安装部（1112）配合所述龙骨主板（1111）形成有开口与所述连接凹槽（113）开口方向相反的内置龙骨腔（1113），所述角码（112）在连接相邻框架龙骨（111）时位于所述内置龙骨腔（1113）内。3.如权利要求2所述的模块化隔墙，其特征在于，所述安装部（1112）上开设有多个插接槽（1114），所述面板（12）上设置有可插入对应插接槽（1114）的插挂件（121）。4.如权利要求1所述的模块化隔墙，其特征在于，所述连接龙骨（2）包括第一连接板（21）、相对设置第一连接板（21）的两长边侧的第二连接板（22），所述第一连接板（21）伸入一个框架模块（11）的连接凹槽（113）中并与所述框架模块（11）固定连接，两个所述第二连接板（22）同时伸入另一个框架模块（11）的连接凹槽（113）中以与所述另一个框架模块（11）固定卡接。5.如权利要求4所述的模块化隔墙，其特征在于，所述第一连接板（21）与所述框架模块（11）的固定连接方式为钉接，所述第一连接板（21）上对应开设有钉接槽或钉接孔；两个所述第二连接板（22）伸入到连接凹槽（113）中时配合弹性卡紧在所述连接凹槽（113）中以实现其与另一个框架模块（11）的固定卡接。6.如权利要求5所述的模块化隔墙，其特征在于，所述第二连接板（22）的外侧壁上还设有第一凸起（23），所述第二连接板（22）上还设置有第三连接板（24），所述第三连接板（24）、所述第二连接板（22）、所述第一凸起（23）配合形成有用于卡紧固定连接框架模块（11）的夹持卡紧区间。7.如权利要求1所述的模块化隔墙，其特征在于，还包块用于封闭所述连接凹槽（113）的封边件（3）。8.如权利要求7所述的模块化隔墙，其特征在于，所述封边件（3）包括封边主板（31）、至少两个设置在所述封边主板（31）上且用以伸入所述连接凹槽（113）内并配合卡紧在所述连接凹槽（113）内的封边卡接板（32）。9.如权利要求8所述的模块化隔墙，其特征在于，所述封边卡接板（32）的表面还一体设置有第二凸起（33），当所述封边卡接板（32）接触于所述连接凹槽（113）的槽壁时，所述第二凸起（33）对应抵接于所述连接凹槽（113）的槽壁并进一步方向压迫封边卡接板（32），以使得所述封边卡接板（32）变形并产生弹力，进而使所述封边件（3）卡紧固定在所述连接凹槽（113）内。10.一种模块化隔墙安装方法，用于安装如权利要求1-9中任一项所述的模块化隔墙，具体安装步骤如下：
s1：根据建筑设计图纸，获取目标隔墙相关尺寸数据，并根据获取到的目标隔墙尺寸数据，计算组成该目标隔墙所需的隔墙单元（1）的数量，再组装对应数量的框架模块（11）；s2：利用连接龙骨（2）现场将对应数量的框架模块（11）组装成目标隔墙框架；将目标隔墙框架的顶部和底部分别对应于墙顶和地面固定连接，并调平该隔墙框架；s3：对应在每个框架模块（11）的两侧挂装面板（12），直至面板（12）铺满隔墙框架两侧表面，以完成模块化隔墙安装。

技术总结
本发明公开了一种模块化隔墙，涉及装配式隔墙技术领域。包括多个隔墙单元、多个连接龙骨，隔墙单元包括框架模块、面板，框架模块包括多个首尾依次连接的框架龙骨，相邻框架龙骨通过角码固定连接，框架模块的两侧均安装有面板，框架模块的外侧开设有连接凹槽，连接龙骨部分本体固定于一个框架模块的连接凹槽中、部分本体固定于另一个框架模块的连接凹槽中，以固定连接两个框架模块。本发明的一种模块化隔墙，隔墙由多个预成形的隔墙单元组合形成，现场安装只需要根据实际隔墙尺寸选择对应数量的隔墙单元进行组装即可，大大提高了隔墙现场安装效率。本发明还公开了一种模块化隔墙安装方法，以减少施工污染，节省工时工序。节省工时工序。节省工时工序。


技术研发人员：丁泽成 王文广 周东珊 蔡帅帅 黄慧 温效清 鲍晓娜
受保护的技术使用者：浙江亚厦装饰股份有限公司
技术研发日：2023.07.24
技术公布日：2023/10/15