铂金通道氧气泡抑制消除装置以及玻璃生产设备的制作方法

1.本技术涉及玻璃生产技术领域，特别是涉及一种铂金通道氧气泡抑制消除装置以及玻璃生产设备。


背景技术：

2.在玻璃生产领域，玻璃内的水在高温(1100℃及以上)和pt催化作用下部分解离为氢和氧，氢能够渗入铂金管壁并扩散到外部环境中，剩余的氧气留在玻璃液内。经熔窑澄清后的玻璃温度较低，粘度较大，导致氧难以排出。随反应的进行，解离的氧最终留在玻璃中形成气泡缺陷，严重影响玻璃的品质。
3.对于铂金通道内产生的气泡问题，目前的对策方案均是采取一定的方法在铂金本体周围制造一个高温高湿的环境来抑制可逆反应向右侧移动，进而抑制、消除氧气泡的产生，通常采取的做法是制作恒温恒湿间，保证整个铂金通道处于高温高湿的环境中，水蒸气通过扩散作用进入铂金本体周围，恒温恒湿间通过保持温度42℃左右，相对湿度50％左右，将水蒸气扩散到铂金本体周围，平衡铂金通道内外氢分压进而达到消除、抑制氧气泡的产生。上述此方法的缺陷有以下几点：
①
占地空间大，需配套空调及加湿系统，建造及运行成本高；
②
恒温恒湿间内温度高，湿度大，影响设备安全和人员状态；
③
受外部耐火材料透气性影响，起效时间在2h-4h不等；
④
铂金通道各段保温结构及厚度不同，导致水蒸气在各段的扩散速度不同；另外，铂金通道整体处于相同的环境中，不能根据各段的差异对蒸汽量进行精确控制。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种铂金通道氧气泡抑制消除装置。本发明的铂金通道氧气泡抑制消除装置能够节省建设、运行成本，可以根据工艺需要精确控制各段蒸馏水滴入量，不受铂金管外保温材料结构和厚度的影响，降低对铂金通道其它设备(如电加热系统、搅拌机)的影响，实现排除铂金通道周围的空气，减少氧气对铂金本体的氧化。
5.本技术一实施例提供了一种铂金通道氧气泡抑制消除装置。
6.一种铂金通道氧气泡抑制消除装置，包括多孔浇筑基层、耐高温管道、输水管道以及蠕动泵，所述多孔浇筑基层用于埋设铂金通道，所述耐高温管道至少部分埋设于所述多孔浇筑基层中，所述输水管道的一端用于连接水源，所述输水管道的另一端连接所述耐高温管道的一端，所述蠕动泵设置在所述输水管道上。
7.在其中一些实施例中，所述铂金通道氧气泡抑制消除装置还包括蒸馏水箱，所述蒸馏水箱用于储存蒸馏水，所述输水管道连通于所述蒸馏水箱。
8.在其中一些实施例中，所述输水管道为硅胶软管。
9.在其中一些实施例中，所述铂金通道氧气泡抑制消除装置还包括保温棉，所述保温棉设置在耐高温管道内以封闭所述耐高温管道位于所述多孔浇筑基层中的端部，所述保温棉的熔点高于1600℃。
10.在其中一些实施例中，所述耐高温管道的数量为多个。
11.在其中一些实施例中，相邻的所述耐高温管道在沿着铂金通道的延伸方向上间隔至少500mm。
12.在其中一些实施例中，所述耐高温管道靠近于所述多孔浇筑基层的底部位置，所述耐高温管道至少部分位于铂金通道的下方。
13.在其中一些实施例中，所述多孔浇筑基层通过多孔浇筑材料压制而成。
14.在其中一些实施例中，所述耐高温管道为氧化铝陶瓷管、氧化锆陶瓷管、氮化硅陶瓷管中的一种或者几种。
15.本技术另一实施例还提供了一种玻璃生产设备。
16.一种玻璃生产设备，包括所述铂金通道氧气泡抑制消除装置，所述铂金通道氧气泡抑制消除装置用于消除铂金通道的氧气泡。
17.上述铂金通道氧气泡抑制消除装置，使用硅胶软管、预埋陶瓷管将蒸馏水直接送入铂金本体外围，具备以下优点：
①
体积小巧，制作成本低廉，运行成本几乎可忽略。
②
明显改善铂金通道外部工作环境。
③
反应迅速，30-40分钟内即可明显降低产品中气泡数量。
④
可分段精确控制铂金通道各段蒸馏水加入量，且不受外部耐火材料结构和厚度的影响，在满足除泡效果的前提下，可尽量降低对铂金通道工艺的影响。
⑤
可将耐火材料内的空气排出，减少铂金的氧化。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对本领域技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.为了更完整地理解本技术及其有益效果，下面将结合附图来进行说明。其中，在下面的描述中相同的附图标号表示相同部分。
20.图1为本发明一实施例所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置示意图。
21.附图标记说明
22.10、铂金通道氧气泡抑制消除装置；100、多孔浇筑基层；200、耐高温管道；300、输水管道；400、蠕动泵；500、蒸馏水箱；20、铂金通道。
具体实施方式
23.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
24.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
28.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
29.在本发明的描述中，若干的含义是一个以上，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
30.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
31.本技术实施例提供一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10，以解决传统的铂金通道20气泡消除方案中存在的：
①
占地空间大，需配套空调及加湿系统，建造及运行成本高；
②
恒温恒湿间内温度高，湿度大，影响设备安全和人员状态；
③
受外部耐火材料透气性影响，起效时间在2h-4h不等；
④
铂金通道20各段保温结构及厚度不同，导致水蒸气在各段的扩散速度不同；另外，铂金通道20整体处于相同的环境中，不能根据各段的差异对蒸汽量进行精确控制的问题。以下将结合附图对铂金通道氧气泡抑制消除装置10进行说明。
32.本技术实施例提供的铂金通道氧气泡抑制消除装置10，示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的铂金通道氧气泡抑制消除装置10的结构示意图。本技术的铂金通道氧气泡抑制消除装置10能够用于玻璃生产领域包含电子玻璃、中性硼硅玻管等抑制、消除氧气泡用途。
33.为了更清楚的说明铂金通道氧气泡抑制消除装置10的结构，以下将结合附图对铂金通道氧气泡抑制消除装置10进行介绍。
34.示例性的，请参阅图1所示，图1为本技术实施例提供的铂金通道氧气泡抑制消除装置10的结构示意图。一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10，包括多孔浇筑基层100、耐高温管道200、输水管道300以及蠕动泵400。
35.多孔浇筑基层100用于埋设铂金通道20。耐高温管道200至少部分埋设于多孔浇筑基层100中，输水管道300的一端用于连接水源，输水管道300的另一端连接耐高温管道200的一端，蠕动泵400设置在输水管道300上。
36.在其中一些实施例中，铂金通道氧气泡抑制消除装置10还包括蒸馏水箱500。蒸馏水箱500用于储存蒸馏水，输水管道300连通于蒸馏水箱500。
37.在其中一些实施例中，输水管道300为硅胶软管。
38.在其中一些实施例中，铂金通道氧气泡抑制消除装置10还包括保温棉。保温棉在附图1中未示出。保温棉设置在耐高温管道200内以封闭耐高温管道200位于多孔浇筑基层100中的端部，保温棉的熔点高于1600℃。上述实施例中，保温棉的作用是实现氧化铝陶瓷管内的蒸馏水汽化后通过氧化铝陶瓷管内末端的保温棉弥散至铂金管道周围，提高铂金管道周围环境湿度，明显改善铂金通道20外部环境。
39.在其中一些实施例中，耐高温管道200的数量为多个。耐高温管道200的数量可以根据铂金通道20的长度进行设置。
40.在其中一些实施例中，相邻的耐高温管道200在沿着铂金通道20的延伸方向上间隔至少500mm。本发明中，可根据铂金通道20的长度和结构，增加对应的耐高温管道200数量，当耐高温管道200为多个时，多个耐高温管道200一般在铂金通道20水平方向上每500mm设置一个，多个耐高温管道200在垂直方向上应设置在耐高温管道200该段靠下的位置。将耐高温管道200设置在铂金通道20的下方位置，能够便于水蒸气向上扩散。
41.在其中一些实施例中，耐高温管道200靠近于多孔浇筑基层100的底部位置，耐高温管道200至少部分位于铂金通道20的下方。
42.在其中一些实施例中，多孔浇筑基层100通过多孔浇筑材料压制而成。参见图1所示，多孔浇筑基层100在压制时，可以通过在模具中形成。
43.在其中一些实施例中，耐高温管道200为氧化铝陶瓷管、氧化锆陶瓷管、氮化硅陶瓷管中的一种或者几种。
44.本技术另一实施例还提供了一种玻璃生产设备。
45.一种玻璃生产设备，包括铂金通道氧气泡抑制消除装置10，铂金通道氧气泡抑制消除装置10用于消除铂金通道20的氧气泡。
46.实施例1
47.本实施例提供了一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10。
48.一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10，包括多孔浇筑基层100、耐高温管道200、输水管道300、蠕动泵400、蒸馏水箱500以及保温棉。本实施例中，多孔浇筑基层100通过多孔浇筑材料压制而成。本实施例中，耐高温管道200为氧化铝陶瓷管。输水管道300为硅胶软管。
49.多孔浇筑基层100用于埋设铂金通道20。耐高温管道200至少部分埋设于多孔浇筑基层100中，耐高温管道200靠近于多孔浇筑基层100的底部位置，耐高温管道200至少部分位于铂金通道20的下方。输水管道300的一端用于连接水源，输水管道300的另一端连接耐
高温管道200的一端，蠕动泵400设置在输水管道300上。
50.铂金通道氧气泡抑制消除装置10还包括蒸馏水箱500，蒸馏水箱500用于储存蒸馏水，输水管道300连通于蒸馏水箱500。
51.保温棉设置在耐高温管道200内以封闭耐高温管道200位于多孔浇筑基层100中的端部，保温棉的熔点高于1600℃。本实施例中，保温棉的作用是实现氧化铝陶瓷管内的蒸馏水汽化后通过氧化铝陶瓷管内末端的保温棉弥散至铂金管道周围，提高铂金管道周围环境湿度，明显改善铂金通道20外部环境。
52.耐高温管道200的数量为多个。耐高温管道200的数量可以根据铂金通道20的长度进行设置。相邻的耐高温管道200在沿着铂金通道20的延伸方向上间隔500mm。耐高温管道200在铂金通道20水平方向上每500mm设置一个，多个耐高温管道200在垂直方向上应设置在耐高温管道200该段靠下的位置。
53.对比例1
54.本对比例提供了一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10。
55.一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10，包括多孔浇筑基层100、耐高温管道200、输水管道300、蠕动泵400、蒸馏水箱500以及保温棉。本对比例中，多孔浇筑基层100通过多孔浇筑材料压制而成。本对比例中，耐高温管道200为不锈钢管道。输水管道300为硅胶软管。
56.多孔浇筑基层100用于埋设铂金通道20。耐高温管道200至少部分埋设于多孔浇筑基层100中，耐高温管道200靠近于多孔浇筑基层100的底部位置，耐高温管道200至少部分位于铂金通道20的下方。输水管道300的一端用于连接水源，输水管道300的另一端连接耐高温管道200的一端，蠕动泵400设置在输水管道300上。
57.铂金通道氧气泡抑制消除装置10还包括蒸馏水箱500，蒸馏水箱500用于储存蒸馏水，输水管道300连通于蒸馏水箱500。
58.保温棉设置在耐高温管道200内以封闭耐高温管道200位于多孔浇筑基层100中的端部，保温棉的熔点高于1600℃。本对比例中，保温棉的作用是实现氧化铝陶瓷管内的蒸馏水汽化后通过氧化铝陶瓷管内末端的保温棉弥散至铂金管道周围，提高铂金管道周围环境湿度，明显改善铂金通道20外部环境。
59.耐高温管道200的数量为多个。耐高温管道200的数量可以根据铂金通道20的长度进行设置。相邻的耐高温管道200在沿着铂金通道20的延伸方向上间隔500mm。耐高温管道200在铂金通道20水平方向上每500mm设置一个，多个耐高温管道200在垂直方向上应设置在耐高温管道200该段靠下的位置。
60.对比例1中耐高温管道200为不锈钢管道，不锈钢材质无法经受1200℃以上的高温环境，不锈钢管道在高温下容易变形、蠕变，因此，对比例1中的铂金通道氧气泡抑制消除装置10整体上无法达成预期效果。
61.对比例2
62.本对比例提供了一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10。
63.一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10，包括多孔浇筑基层100、耐高温管道200、输水管道300、蠕动泵400以及蒸馏水箱500。本对比例中，多孔浇筑基层100通过多孔浇筑材料压制而成。本对比例中，耐高温管道200为不锈钢管道。输水管道300为硅胶软管。
64.多孔浇筑基层100用于埋设铂金通道20。耐高温管道200至少部分埋设于多孔浇筑
基层100中，耐高温管道200靠近于多孔浇筑基层100的底部位置，耐高温管道200至少部分位于铂金通道20的下方。输水管道300的一端用于连接水源，输水管道300的另一端连接耐高温管道200的一端，蠕动泵400设置在输水管道300上。
65.铂金通道氧气泡抑制消除装置10还包括蒸馏水箱500，蒸馏水箱500用于储存蒸馏水，输水管道300连通于蒸馏水箱500。
66.耐高温管道200的数量为多个。耐高温管道200的数量可以根据铂金通道20的长度进行设置。相邻的耐高温管道200在沿着铂金通道20的延伸方向上间隔500mm。耐高温管道200在铂金通道20水平方向上每500mm设置一个，多个耐高温管道200在垂直方向上应设置在耐高温管道200该段靠下的位置。
67.对比例2中，未设置保温棉，水将直接流入进多孔浇筑基层，一方面水用量大幅度增加；另一方面其水蒸气弥散范围和用量无法进行精准控制，影响水蒸气弥散效果，从而达不到相应效果。
68.对比例3
69.本对比例提供了一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10。
70.一种铂金通道氧气泡抑制消除装置10，包括多孔浇筑基层100、耐高温管道200、输水管道300、蠕动泵400、蒸馏水箱500以及保温棉。本对比例中，多孔浇筑基层100通过多孔浇筑材料压制而成。本对比例中，耐高温管道200为氧化铝陶瓷管。输水管道300为硅胶软管。
71.多孔浇筑基层100用于埋设铂金通道20。耐高温管道200至少部分埋设于多孔浇筑基层100中，耐高温管道200靠近于多孔浇筑基层100的底部位置，耐高温管道200至少部分位于铂金通道20的上方。输水管道300的一端用于连接水源，输水管道300的另一端连接耐高温管道200的一端，蠕动泵400设置在输水管道300上。
72.铂金通道氧气泡抑制消除装置10还包括蒸馏水箱500，蒸馏水箱500用于储存蒸馏水，输水管道300连通于蒸馏水箱500。
73.保温棉设置在耐高温管道200内以封闭耐高温管道200位于多孔浇筑基层100中的端部，保温棉的熔点高于1600℃。本对比例中，保温棉的作用是实现氧化铝陶瓷管内的蒸馏水汽化后通过氧化铝陶瓷管内末端的保温棉弥散至铂金管道周围，提高铂金管道周围环境湿度，明显改善铂金通道20外部环境。
74.耐高温管道200的数量为多个。耐高温管道200的数量可以根据铂金通道20的长度进行设置。相邻的耐高温管道200在沿着铂金通道20的延伸方向上间隔500mm。耐高温管道200在铂金通道20水平方向上每500mm设置一个，多个耐高温管道200在垂直方向上应设置在耐高温管道200该段靠上的位置。
75.对比例3相对于实施例1，将氧化铝陶瓷管设置在铂金通道的上方，对比例3中，水汽化成水蒸气，由于密度和重力的关系，是往氧化铝陶瓷管上方进行弥散的，氧化铝陶瓷管位于铂金通道上方，则与水蒸气弥散方位相反，弥散效果差且难以控制。
76.通过对比实施例1、对比例1-对比例3中的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其中，实施例1中的铂金通道氧气泡抑制消除装置10对于消除氧气泡的效果名明显优于对比例1-对比例3。
77.综上所述，上述铂金通道氧气泡抑制消除装置10，使用硅胶软管、预埋陶瓷管将蒸
馏水直接送入铂金本体外围，具备以下优点：
①
体积小巧，制作成本低廉，运行成本几乎可忽略。
②
明显改善铂金通道20外部工作环境。
③
反应迅速，30-40分钟内即可明显降低产品中气泡数量。
④
可分段精确控制铂金通道20各段蒸馏水加入量，且不受外部耐火材料结构和厚度的影响，在满足除泡效果的前提下，可尽量降低对铂金通道20工艺的影响。
⑤
可将耐火材料内的空气排出，减少铂金的氧化。
78.在上述实施例中，对各个实施例的描述都各有侧重，某个实施例中没有详述的部分，可以参见其他实施例的相关描述。
79.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
80.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，包括多孔浇筑基层、耐高温管道、输水管道以及蠕动泵，所述多孔浇筑基层用于埋设铂金通道，所述耐高温管道至少部分埋设于所述多孔浇筑基层中，所述输水管道的一端用于连接水源，所述输水管道的另一端连接所述耐高温管道的一端，所述蠕动泵设置在所述输水管道上。2.根据权利要求1所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，所述铂金通道氧气泡抑制消除装置还包括蒸馏水箱，所述蒸馏水箱用于储存蒸馏水，所述输水管道连通于所述蒸馏水箱。3.根据权利要求1所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，所述输水管道为硅胶软管。4.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，所述铂金通道氧气泡抑制消除装置还包括保温棉，所述保温棉设置在耐高温管道内以封闭所述耐高温管道位于所述多孔浇筑基层中的端部，所述保温棉的熔点高于1600℃。5.根据权利要求1-3任意一项所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，所述耐高温管道的数量为多个。6.根据权利要求5所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，相邻的所述耐高温管道在沿着铂金通道的延伸方向上间隔至少500mm。7.根据权利要求1-3、6任意一项所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，所述耐高温管道靠近于所述多孔浇筑基层的底部位置，所述耐高温管道至少部分位于铂金通道的下方。8.根据权利要求1-3、6任意一项所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，所述多孔浇筑基层通过多孔浇筑材料压制而成。9.根据权利要求1-3、6任意一项所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，其特征在于，所述耐高温管道为氧化铝陶瓷管、氧化锆陶瓷管、氮化硅陶瓷管中的一种或者几种。10.一种玻璃生产设备，其特征在于，包括权利要求1-9任意一项所述的铂金通道氧气泡抑制消除装置，所述铂金通道氧气泡抑制消除装置用于消除铂金通道的氧气泡。

技术总结
本发明公开了一种铂金通道氧气泡抑制消除装置以及玻璃生产设备，铂金通道氧气泡抑制消除装置包括多孔浇筑基层、耐高温管道、输水管道以及蠕动泵，所述多孔浇筑基层用于埋设铂金通道，所述耐高温管道至少部分埋设于所述多孔浇筑基层中，所述输水管道的一端用于连接水源，所述输水管道的另一端连接所述耐高温管道的一端，所述蠕动泵设置在所述输水管道上。上述的铂金通道氧气泡抑制消除装置能够节省建设、运行成本，可以根据工艺需要精确控制各段蒸馏水滴入量，不受铂金管外保温材料结构和厚度的影响，降低对铂金通道其它设备(如电加热系统、搅拌机)的影响，实现排除铂金通道周围的空气，减少氧气对铂金本体的氧化。减少氧气对铂金本体的氧化。减少氧气对铂金本体的氧化。


技术研发人员：青礼平 丁威峰 平文亮 康庆伟 梁其尤 赵仁民
受保护的技术使用者：清远南玻节能新材料有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15