一种超高性能混凝土的生产装置及其方法

1.本发明涉及混凝土生产技术领域，具体为一种超高性能混凝土的生产装置及其方法。


背景技术：

2.混凝土是指用水泥作胶凝材料，砂、石头作集料；与水(可含外加剂和参合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程。
3.公开号为：cn202120241562.0的专利，一种混凝土生产混料装置，包括底板，底板的顶部设置有调节装置，调节装置设置有四个调节分别设置于底板顶部的四个角上，调节装置包括调节杆，调节杆的内部开设有滑槽，滑槽的内部滑动连接有滑块，调节杆的两侧固定连接有限位板，底板的底板的顶部安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆位于滑槽内，电动伸缩杆远离底板的一端与滑块的底部固定连接，滑块的外侧固定连接有连接杆，连接杆位于调节杆的外部。
4.虽然通过以上设置够实现对混料斗高低的便携调节，使得混料斗能方便工人加料和方便使用者运输，但是该专利仍然有可改进之处，如在向料斗中倒水泥原料的时候，导致灰尘飞出料斗，对环境造成破坏，对人体也有一定的伤害。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种超高性能混凝土的生产装置及其方法，采用本装置进行工作，从而解决了上述背景中在向料斗中倒水泥原料的时候，导致灰尘飞出料斗，对环境造成破坏，对人体也有一定的伤害的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种超高性能混凝土的生产装置，包括混合料斗组件，混合料斗组件的上表面设置有定量下料组件，定量下料组件的一侧设置有粉尘防飞散组件；
7.定量下料组件包括设置在混合料斗组件上表面的固定机构，固定机构的两侧设置有推动机构，固定机构的设置起到原料称重的作用，推动机构的设置对固定机构起到移动下料的作用。
8.优选的，混合料斗组件包括底板以及设置在底板上表面的调节装置，调节装置设置有四组，四组调节装置之间设置有料斗本体，料斗本体的内部设置有搅拌装置。
9.优选的，固定机构包括设置在两组所述的调节装置之间的放置板，放置板的上表面卡合设置有称重传感器，称重传感器的上表面设置有存放料斗。
10.优选的，推动机构包括设置在调节装置上表面的固定杆，固定杆设置有两组，固定杆的侧面开设有推动槽，推动槽的内壁一端设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆的一端设置有对位夹杆，对位夹杆的一端设置有夹持弧块，对位夹杆通过夹持弧块与存放料斗的两侧夹持连接。
11.优选的，所述粉尘防飞散组件包括设置在料斗本体两侧的高度调节机构以及设置
在高度调节机构上表面的辅助下料机构，高度调节机构包括设置在料斗本体两侧的侧长杆，侧长杆的外表面开设有移动槽，移动槽的内壁底面设置有电动升降杆，电动升降杆的一端设置有伸长杆，伸长杆与侧长杆的顶端贯穿滑动连接。
12.优选的，所述高度调节机构还包括设置在两组伸长杆之间的盖板，盖板的上表面贯穿卡合设置有可视化窗口，盖板的上表面设置有控制器，辅助下料机构包括卡合设置在盖板上表面的下料罩板，下料罩板的上表面设置有挡板，下料罩板的上表面还设置有下料斜板。
13.优选的，所述生产装置的生产方法，包括以下步骤：
14.s1、将混凝土生产原料倒入存放料斗中，当存放料斗内存放的物料达到指定重量时，通过称重传感器将信号发送给控制器；
15.s2、通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动放置板带动存放料斗移动；
16.s3、混凝土生产原料则通过存放料斗下表面的出料口落入下料斜板上，并通过下料斜板落入料斗本体中，可通过可视化窗口观察料斗本体的内部情况；
17.s4、启动电动升降杆带动盖板上下移动，便于检修料斗本体内部搅拌装置。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
19.1.本发明提出的一种超高性能混凝土的生产装置，通过混合料斗组件、定量下料组件和粉尘防飞散组件的设置，实现了通过将混凝土生产原料倒入存放料斗中，当存放料斗内存放的物料达到指定重量时，通过称重传感器将信号发送给控制器，通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动放置板带动存放料斗移动，混凝土生产原料则通过存放料斗下表面的出料口落入下料斜板上，并通过下料斜板落入料斗本体中，以及通过设置盖板使得再下料混凝土原料时，一定的降低粉尘飞散，同时可通过可视化窗口观察料斗本体的内部情况，以及可通过启动电动升降杆带动盖板上下移动，便于检修料斗本体内部搅拌装置。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的混合料斗组件结构图；
22.图3为本发明的粉尘防飞散组件结构图；
23.图4为本发明的定量下料组件结构图。
24.图中：1、混合料斗组件；11、底板；12、调节装置；13、料斗本体；131、搅拌装置；2、定量下料组件；21、固定机构；211、放置板；2111、称重传感器；212、存放料斗；22、推动机构；221、固定杆；2211、推动槽；2212、电动伸缩杆；2213、对位夹杆；2214、夹持弧块；3、粉尘防飞散组件；31、高度调节机构；311、侧长杆；3111、移动槽；3112、电动升降杆；3113、伸长杆；312、盖板；3121、可视化窗口；3122、控制器；32、辅助下料机构；321、下料罩板；3211、挡板；3212、下料斜板。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
26.为进一步了解本发明的内容，结合附图对本发明作详细描述。
27.结合图1，本发明的一种超高性能混凝土的生产装置及其方法，包括混合料斗组件1，混合料斗组件1的上表面设置有定量下料组件2，定量下料组件2的一侧设置有粉尘防飞散组件3。
28.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
29.实施例一：
30.请参阅图1-4，一种超高性能混凝土的生产装置，定量下料组件2包括设置在混合料斗组件1上表面的固定机构21，固定机构21的两侧设置有推动机构22，固定机构21的设置起到原料称重的作用，推动机构22的设置对固定机构21起到移动下料的作用，混合料斗组件1包括底板11以及设置在底板11上表面的调节装置12，调节装置12设置有四组，四组调节装置12之间设置有料斗本体13，料斗本体13的内部设置有搅拌装置131，固定机构21包括设置在两组所述的调节装置12之间的放置板211，放置板211的上表面卡合设置有称重传感器2111，称重传感器2111的上表面设置有存放料斗212，推动机构22包括设置在调节装置12上表面的固定杆221，固定杆221设置有两组，固定杆221的侧面开设有推动槽2211，推动槽2211的内壁一端设置有电动伸缩杆2212，电动伸缩杆2212的一端设置有对位夹杆2213，对位夹杆2213的一端设置有夹持弧块2214，对位夹杆2213通过夹持弧块2214与存放料斗212的两侧夹持连接，粉尘防飞散组件3包括设置在料斗本体13两侧的高度调节机构31以及设置在高度调节机构31上表面的辅助下料机构32，高度调节机构31包括设置在料斗本体13两侧的侧长杆311，侧长杆311的外表面开设有移动槽3111，移动槽3111的内壁底面设置有电动升降杆3112，电动升降杆3112的一端设置有伸长杆3113，伸长杆3113与侧长杆311的顶端贯穿滑动连接，高度调节机构31还包括设置在两组伸长杆3113之间的盖板312，盖板312的上表面贯穿卡合设置有可视化窗口3121，盖板312的上表面设置有控制器3122，辅助下料机构32包括卡合设置在盖板312上表面的下料罩板321，下料罩板321的上表面设置有挡板3211，下料罩板321的上表面还设置有下料斜板3212；
31.一种超高性能混凝土的生产装置的生产方法，包括以下步骤：
32.s1、将混凝土生产原料倒入存放料斗212中，当存放料斗212内存放的物料达到指定重量时，通过称重传感器2111将信号发送给控制器3122；
33.s2、通过控制器3122启动电动伸缩杆2212，电动伸缩杆2212推动放置板211带动存放料斗212移动；
34.s3、混凝土生产原料则通过存放料斗212下表面的出料口落入下料斜板3212上，并通过下料斜板3212落入料斗本体13中，可通过可视化窗口3121观察料斗本体13的内部情况；
35.s4、启动电动升降杆3112带动盖板312上下移动，便于检修料斗本体13内部搅拌装置131。
36.使用时，通过将混凝土生产原料倒入存放料斗212中，当存放料斗212内存放的物料达到指定重量时，通过称重传感器2111将信号发送给控制器3122，通过控制器3122启动电动伸缩杆2212，电动伸缩杆2212推动放置板211带动存放料斗212移动，混凝土生产原料则通过存放料斗212下表面的出料口落入下料斜板3212上，并通过下料斜板3212落入料斗
本体13中，以及通过设置盖板312使得再下料混凝土原料时，一定的降低粉尘飞散，同时可通过可视化窗口3121观察料斗本体13的内部情况，以及可通过启动电动升降杆3112带动盖板312上下移动，便于检修料斗本体13内部搅拌装置131。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种超高性能混凝土的生产装置，包括混合料斗组件(1)，其特征在于：所述混合料斗组件(1)的上表面设置有定量下料组件(2)，定量下料组件(2)的一侧设置有粉尘防飞散组件(3)；定量下料组件(2)包括设置在混合料斗组件(1)上表面的固定机构(21)，固定机构(21)的两侧设置有推动机构(22)，固定机构(21)的设置起到原料称重的作用，推动机构(22)的设置对固定机构(21)起到移动下料的作用。2.根据权利要求1的一种超高性能混凝土的生产装置，其特征在于：所述混合料斗组件(1)包括底板(11)以及设置在底板(11)上表面的调节装置(12)，调节装置(12)设置有四组，四组调节装置(12)之间设置有料斗本体(13)，料斗本体(13)的内部设置有搅拌装置(131)。3.根据权利要求2的一种超高性能混凝土的生产装置，其特征在于：所述固定机构(21)包括设置在两组所述的调节装置(12)之间的放置板(211)，放置板(211)的上表面卡合设置有称重传感器(2111)，称重传感器(2111)的上表面设置有存放料斗(212)。4.根据权利要求3的一种超高性能混凝土的生产装置，其特征在于：所述推动机构(22)包括设置在调节装置(12)上表面的固定杆(221)，固定杆(221)设置有两组，固定杆(221)的侧面开设有推动槽(2211)，推动槽(2211)的内壁一端设置有电动伸缩杆(2212)，电动伸缩杆(2212)的一端设置有对位夹杆(2213)，对位夹杆(2213)的一端设置有夹持弧块(2214)，对位夹杆(2213)通过夹持弧块(2214)与存放料斗(212)的两侧夹持连接。5.根据权利要求4的一种超高性能混凝土的生产装置，其特征在于：所述粉尘防飞散组件(3)包括设置在料斗本体(13)两侧的高度调节机构(31)以及设置在高度调节机构(31)上表面的辅助下料机构(32)，高度调节机构(31)包括设置在料斗本体(13)两侧的侧长杆(311)，侧长杆(311)的外表面开设有移动槽(3111)，移动槽(3111)的内壁底面设置有电动升降杆(3112)，电动升降杆(3112)的一端设置有伸长杆(3113)，伸长杆(3113)与侧长杆(311)的顶端贯穿滑动连接。6.根据权利要求5的一种超高性能混凝土的生产装置，其特征在于：所述高度调节机构(31)还包括设置在两组伸长杆(3113)之间的盖板(312)，盖板(312)的上表面贯穿卡合设置有可视化窗口(3121)，盖板(312)的上表面设置有控制器(3122)，辅助下料机构(32)包括卡合设置在盖板(312)上表面的下料罩板(321)，下料罩板(321)的上表面设置有挡板(3211)，下料罩板(321)的上表面还设置有下料斜板(3212)。7.根据权利要求6的一种超高性能混凝土的生产装置的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：s1、将混凝土生产原料倒入存放料斗(212)中，当存放料斗(212)内存放的物料达到指定重量时，通过称重传感器(2111)将信号发送给控制器(3122)；s2、通过控制器(3122)启动电动伸缩杆(2212)，电动伸缩杆(2212)推动放置板(211)带动存放料斗(212)移动；s3、混凝土生产原料则通过存放料斗(212)下表面的出料口落入下料斜板(3212)上，并通过下料斜板(3212)落入料斗本体(13)中，可通过可视化窗口(3121)观察料斗本体(13)的内部情况；s4、启动电动升降杆(3112)带动盖板(312)上下移动，便于检修料斗本体(13)内部搅拌装置(131)。

技术总结
本发明公开了一种超高性能混凝土的生产装置，涉及混凝土生产技术领域，包括混合料斗组件，混合料斗组件的上表面设置有定量下料组件，解决了在向料斗中倒水泥原料的时候，导致灰尘飞出料斗，危害环境的问题，实现通过将混凝土生产原料倒入存放料斗中，当存放料斗内存放的物料达到指定重量时，通过称重传感器将信号发送给控制器，通过控制器启动电动伸缩杆，电动伸缩杆推动放置板带动存放料斗移动，混凝土生产原料则通过存放料斗下表面的出料口落入下料斜板上，并通过下料斜板落入料斗本体中，以及通过设置盖板使得再下料混凝土原料时，一定的降低粉尘飞散，同时可通过可视化窗口观察料斗本体的内部情况。口观察料斗本体的内部情况。口观察料斗本体的内部情况。


技术研发人员：朱绩超 张津硕 鲁兰兰
受保护的技术使用者：大连交通大学
技术研发日：2023.07.20
技术公布日：2023/10/15