一种大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法的制作方法

1.本发明属于建筑施工方法技术领域，具体涉及一种大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法。


背景技术：

2.随着城市的迅速发展，越来越多的建筑外立面造型奇特，有斜面、钻石面、凹凸面等等，为了解决这些外立面结构施工阶段难题，施工单位往往会通过技术革新发明创造一种新型的施工办法既可以保证施工质量，又可以提高施工效率，降低施工过程中的安全风险。
3.例如，在现有技术中，开始采用大型劲性钢骨梁来解决该问题，劲性钢骨梁是为了增加钢结构与混凝土结构的整体连接性，在混凝土结构中增加劲性钢柱、钢梁，以此提升钢结构和混凝土结构的整体连接性，多数劲性钢梁为悬挑结构，在遵循国家规范要求的前提下，悬挑结构作为受力结构需要进行回顶或者增加相应的支撑体系，将悬挑结构的力传递至柱。
4.而现有技术是搭设三角支模架或者对悬挑结构劲性回顶并搭设落地架，其存在以下缺点：1、安全管理难度大，存在超过50米的落地架、梁板自重超限；2、周转材料投入大，架体搭设材料无法进行周转，材料一次性投入大，经济型不合理；3、工序之间无法合理穿插，大量的工作面闲置，后续工作无法及时插入施工。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，通过改良劲性钢骨梁的安装和固定方式，加强对超大截面劲性钢骨梁的加固。
6.为了实现上述目的，本发明采用的技术方案具体为：
7.一种大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，包括以下步骤：
8.a.安装劲性钢梁；
9.b.建立梁底操作架体系，针对a步骤安装好的劲性钢梁进行初步稳固处理；
10.c.设置固定吊模体系，并对b步骤中的梁底操作体系进行松脱；
11.d.根据所设置的吊模体系进行加固处理并浇筑混凝土，并进行拆模处理。
12.进一步地，所述b步骤中的梁底操作架体系包括搭设满堂架，以及依次安装的劲性钢梁的梁底主楞、次楞、底模。
13.进一步地，所述梁底主楞为背面双拼8#槽钢，梁底次楞采用40
×
40
×
3钢方通，梁底模采用15mm厚覆膜胶合板。
14.进一步地，在梁底主楞、次楞、底模安装完成后进行劲性梁钢筋绑扎和u型螺杆安装。
15.进一步地，所述u型螺杆采用φ20mm圆钢冷弯成u型，在u型螺杆安装前在劲性梁钢骨上标记u形螺杆的位置，并在配好的梁底模板上根据吊杆位置开设24mm孔洞，同时将吊杆
自上向下，吊杆从梁端150mm开始按设计间距依次布置，按设计间距倒置吊挂在悬挑钢梁上，并与悬挑钢骨的上翼缘点焊固定。
16.进一步地，所述固定吊模体系在吊杆布设完成后，相应的用垫片及单个螺母对主背楞进行固定，然后调节螺母直到梁底模至确定位置，再加上第二个螺母进行双固定，为避免漏浆，模板孔洞位置用海绵条密封。
17.进一步地，所述梁底模安装到位并固定牢固后，方拧操作架顶顶托，使操作架顶托与主横梁脱离≥10cm，避免操作架承担混凝土浇筑荷载。
18.进一步地，所述加固处理包括安装劲性钢梁侧模，所述侧模依次按照底模、次楞及主楞进行安装，其中次楞横向布置、主楞竖向布置，次楞间距≤200mm，主楞间距600mm，最后安装对拉螺杆。
19.与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明提供的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，在进行施工时可以在极大程度上对施工材料进行节省，例如，满堂架在梁模板搭设完成后即可进行拆除周转，周转材料无需过多投入，只需搭设相应悬挑架(不超过4米)作为操作架，不会造成过多资源浪费，可以节约盘扣架、顶托、方通、钢管的租赁费用，有效带来经济效益。
20.其次，降低安全管理的难度，利用钢骨自身强度代替模板支撑体系，传统支模架需要从地面上搭设脚手架，支模架搭设高度超高，需要进行专家论证，安全隐患较大，管理难度也大。
21.最后，各工序之间能够合理穿插，提高施工效率，提高工序之间的穿插，减少因支模架搭设导致的工序无法穿插问问题，可以降低工期成本。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应该看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1是本发明提供的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法的流程图。
具体实施方式
24.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，
因此不能理解为对本发明的限制。
27.此外，若出现术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
28.此外，若出现术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
29.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
30.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例中的特征可以相互结合。
31.如图1所示，一种大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，包括以下步骤：安装劲性钢梁；建立梁底操作架体系，针对a步骤安装好的劲性钢梁进行初步稳固处理；设置固定吊模体系，并对b步骤中的梁底操作体系进行松脱；根据所设置的吊模体系进行加固处理并浇筑混凝土，并进行拆模处理。
32.和现有技术相比较而言，在现有技术中，对悬挑的劲性钢梁在吊模施工中，主要采用在吊装悬挑的劲性钢梁后，通过搭设支模架或者梁底操作架和梁侧外防护架，并将顶托拧至主楞标高位置，基于梁底操作架安装梁底主楞、次楞和梁底模。而传统的支模架需要从地面上搭设脚手架，支模架搭设高度超高，需要进行专家论证，安全隐患较大，管理难度也大。而在本发明中，通过初步稳固处理和加固处理，通过钢骨自身强度代替模板支撑体系，无需再次进行支模架的搭建，有效节省了施工步骤，且使得施工根据灵活。
33.在具体施工时，b步骤中的梁底操作架体系包括搭设满堂架，以及依次安装的劲性钢梁的梁底主楞、次楞、底模。通过搭设架子，调整标高至设计高度，且满堂架在梁模板搭设完成后可以拆除周转。
34.梁底主楞为背面双拼8#槽钢，梁底次楞采用40
×
40
×
3钢方通，梁底模采用15mm厚覆膜胶合板。其中槽钢长度为梁宽+200mm，垫片采用100
×
100
×
10mm(中心开洞φ22mm)钢板，螺母选用m20高强六角螺母。梁模板安装完成后通过圆钢加方通作为加固体系，节约支模架搭设时长及费用，并降低安全管理风险。
35.在梁底主楞、次楞、底模安装完成后进行劲性梁钢筋绑扎和u型螺杆安装。
36.u型螺杆采用φ20mm圆钢冷弯成u型，在u型螺杆安装前在劲性梁钢骨上标记u形螺杆的位置，并在配好的梁底模板上根据吊杆位置开设24mm孔洞，同时将吊杆自上向下，吊杆从梁端150mm开始按设计间距依次布置，按设计间距倒置吊挂在悬挑钢梁上，并与悬挑钢骨的上翼缘点焊固定。能够有效节约支模架搭设时长及费用，并降低安全管理风险。
37.固定吊模体系在吊杆布设完成后，相应的用垫片及单个螺母对主背楞进行固定，然后调节螺母直到梁底模至确定位置，再加上第二个螺母进行双固定，为避免漏浆，模板孔洞位置用海绵条密封。
38.梁底模安装到位并固定牢固后，方拧操作架顶顶托，使操作架顶托与主横梁脱离≥10cm，避免操作架承担混凝土浇筑荷载。能够节约盘扣架、顶托、方通、木方租赁时长
39.加固处理包括安装劲性钢梁侧模，侧模依次按照底模、次楞及主楞进行安装，其中次楞横向布置、主楞竖向布置，次楞间距≤200mm，主楞间距600mm，最后安装对拉螺杆。被劲性型钢梁腹板阻挡的螺杆需采用圆钢车丝螺杆，端头冷弯与型钢腹板双面焊接5d，为避免漏浆，模板孔洞位置用海绵条密封。
40.在加固处理完成后，进行板面钢筋的铺设，最后进行浇筑混泥土并检测混凝土变形，浇筑完成后进行拆模处理即可。
41.以上所述，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：包括以下步骤：a.安装劲性钢梁；b.建立梁底操作架体系，针对a步骤安装好的劲性钢梁进行初步稳固处理；c.设置固定吊模体系，并对b步骤中的梁底操作体系进行松脱；d.根据所设置的吊模体系进行加固处理并浇筑混凝土，并进行拆模处理。2.根据权利要求1所述的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：所述b步骤中的梁底操作架体系包括搭设满堂架，以及依次安装的劲性钢梁的梁底主楞、次楞、底模。3.根据权利要求2所述的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：所述梁底主楞为背面双拼8#槽钢，梁底次楞采用40
×
40
×
3钢方通，梁底模采用15mm厚覆膜胶合板。4.根据权利要求2所述的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：在梁底主楞、次楞、底模安装完成后进行劲性梁钢筋绑扎和u型螺杆安装。5.根据权利要求4所述的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：所述u型螺杆采用φ20mm圆钢冷弯成u型，在u型螺杆安装前在劲性梁钢骨上标记u形螺杆的位置，并在配好的梁底模板上根据吊杆位置开设24mm孔洞，同时将吊杆自上向下，吊杆从梁端150mm开始按设计间距依次布置，按设计间距倒置吊挂在悬挑钢梁上，并与悬挑钢骨的上翼缘点焊固定。6.根据权利要求1所述的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：所述固定吊模体系在吊杆布设完成后，相应的用垫片及单个螺母对主背楞进行固定，然后调节螺母直到梁底模至确定位置，再加上第二个螺母进行双固定，为避免漏浆，模板孔洞位置用海绵条密封。7.根据权利要求6所述的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：所述梁底模安装到位并固定牢固后，方拧操作架顶顶托，使操作架顶托与主横梁脱离≥10cm，避免操作架承担混凝土浇筑荷载。8.根据权利要求1所述的大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，其特征在于：所述加固处理包括安装劲性钢梁侧模，所述侧模依次按照底模、次楞及主楞进行安装，其中次楞横向布置、主楞竖向布置，次楞间距≤200mm，主楞间距600mm，最后安装对拉螺杆。

技术总结
本发明公开了一种大悬挑部位超大截面劲性钢骨梁加固办法，包括以下步骤：安装劲性钢梁；建立梁底操作架体系，针对A步骤安装好的劲性钢梁进行初步稳固处理；设置固定吊模体系，并对B步骤中的梁底操作体系进行松脱；根据所设置的吊模体系进行加固处理并浇筑混凝土，并进行拆模处理。本发明通过改良劲性钢骨梁的安装和固定方式，加强对超大截面劲性钢骨梁的加固。固。固。


技术研发人员：曾兵 傅磊 李辉 冯奕培 陆亮 鲁军军 林东雄 杨聃 毕庆彬 柏嘉豪
受保护的技术使用者：中建新疆建工（集团）有限公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/15