一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置的制作方法

1.本发明涉及钕铁硼材料生产设备技术领域，特别涉及一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置。


背景技术：

2.钕磁铁也称为钕铁硼磁铁，是由钕、铁、硼形成的四方晶系晶体。这种磁铁的磁能积大于钐钴磁铁，是当时全世界磁能积最大的物质，住友特殊金属成功发展粉末冶金法，通用汽车公司成功发展旋喷熔炼法，能够制备钕铁硼磁铁，这种磁铁是现今磁性仅次于绝对零度钬磁铁的永久磁铁，也是最常使用的稀土磁铁，钕铁硼磁铁被广泛地应用于电子产品，例如硬盘、手机、耳机以及用电池供电的工具等，在对钕铁硼材料进行加工过程中需要将钕铁硼材料磨成粉末，但由于先后出来的钕铁硼粉末的性能不太一致，因此粉需要进行搅拌。
3.中国专利文献cn209968195u公开了一种用于铝卷生产过程中的混料装置，包括混料外壳、第二研磨箱体和进料箱门，所述混料外壳的底部连通有出料管道，且混料外壳的右侧表面焊接有第一研磨箱体，所述第二研磨箱体安装在混料外壳的右侧，且混料外壳的正上方安装有从动齿盘，所述从动齿盘的下方设置有第一旋转杆，且从动齿盘之间设置安装有主动齿盘，所述主动齿盘的上方安装有驱动电机，所述进料箱门铰接固定在混料外壳的表面，所述第一研磨箱体的内部设置有研磨块，该装置采用第一研磨箱体与研磨块，对铝原材料搅拌的过程中，对铝材料中添加不同的金属材料增加铝卷，产品生产过程后的硬度和使用寿命，但在实际使用中，该方案无法将黏附在混料外壳内腔表面上的材料刮除，需要工作人员手动进行清理，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的在于提供一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，可以有效解决不能将黏附在搅拌箱的内腔表面上材料去除，需要工作人员手动进行清理，降低工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
6.一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，包括搅拌箱和底座，所述搅拌箱的外表面两侧与底座的上端中部固定连接，所述搅拌箱的外表面下部设置有出料框，所述出料框的上端一侧设置有电机，所述搅拌箱的内腔中部设置有搅拌机构，所述搅拌箱的两侧设置有刮壁装置，所述出料框的内腔中部设置有排料装置；
7.所述搅拌箱的上端设置有密封盖，所述密封盖的上端开设有进料管，所述搅拌箱的内腔下部开设有出料孔。
8.优选的，所述排料装置包括与出料框内壁转动连接的连接杆二，所述连接杆二远离电机的一端延伸至出料框的外部，且所述连接杆二的外表面远离电机的一侧与底座的上端转到连接，所述连接杆二的外表面靠近电机的一侧设置有多个支撑杆二，多个所述支撑杆二的上端设置有与出料孔相适配使用的密封板，所述连接杆二远离电机的一端设置有传
动杆，所述传动杆的外表面一侧设置有定位销，所述定位销的外表面靠近电机的一侧设置有与底座的上端固定连接的定位块。
9.优选的，所述搅拌机构包括与搅拌箱的内壁转动连接的传动轴，且所述传动轴靠近电机的一端延伸至搅拌箱的外部，所述传动轴延伸至搅拌箱外部的一端与电机的输出端固定连接，所述传动轴的外表面两侧设置有多个固定架，多个所述固定架的外表面中部均设置有搅拌杆，两侧的所述搅拌杆的方向相反，所述传动轴的外表面中部设置有两个连接杆一，两个所述连接杆一远离传动轴的一端设置有与搅拌箱内腔表面相适配的刮壁杆。
10.优选的，所述刮壁杆的外表面靠近传动轴的一侧为圆弧形。
11.优选的，所述刮壁装置包括两个限位环，两个所述限位环的内腔中部均设置有多个刮板，位于同一侧的多个所述刮板相互靠近的一端设置有与传动轴外表面固定连接的连接环，两个所述限位环的上部均设置有支撑杆一，两个所述支撑杆一的下端均设置有与限位环内腔表面相适配的滑块，两个所述支撑杆一的上端设置有刮壁框。
12.优选的，所述限位环包括与搅拌箱内腔表面相适配的弧形杆一，所述弧形杆一的两侧均设置有弧形杆二，两个所述弧形杆二的两端均设置有弧形杆三，所述弧形杆一、弧形杆二和弧形杆三的内腔中部设置有密封环，所述密封环的两端与支撑杆一的外表面下部固定连接。
13.优选的，所述密封环的材质为软性橡胶材质。
14.优选的，所述刮板包括与连接环的限位环的内侧表面固定连接的三角形杆，且所述三角形杆远离限位环的一端与连接环的外表面固定连接，所述刮板的外表面设置有与其斜面相平行的推板。
15.优选的，所述刮壁框包括与两个支撑杆一上端固定连接的连接框，所述连接框的上下两端均设置有限位框，所述限位框的内腔表面设置有斜面。
16.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
17.1、本发明中，通过设置有刮壁装置，通过搅拌机构转动时，对搅拌箱的内腔中的钕铁硼材料进行搅拌，同时，刮壁杆和刮壁装置在随着传动轴转动时会对黏附在搅拌箱内腔表面的钕铁硼材料进行刮除，并且将被刮除的钕铁硼材料推向搅拌箱的内腔中部，避免工作人员手动对搅拌箱的内腔进行清理，提高了工作效率。
18.2、本发明中，通过设置有排料装置，通过拉动定位销，使定位销不再通过定位块的作用限制传动杆转动，使传动杆能够通过连接杆二和支撑杆二带动密封板与出料孔的内腔表面脱离接触，从而使搅拌箱内腔中搅拌完毕的钕铁硼材料快速的排出到搅拌装置的外部，提高了装置的可靠性。
附图说明
19.图1为本发明的整体结构示意图；
20.图2为本发明的整体结构装配示意图；
21.图3为本发明的排料装置结构示意图；
22.图4为本发明的搅拌机构装配示意图；
23.图5为本发明的搅拌机构结构示意图；
24.图6为本发明的刮壁装置装配示意图；
25.图7为本发明的图6中a处局部放大图；
26.图8为本发明的刮壁装置结构示意图；
27.图9为本发明的限位环结构示意图；
28.图10为本发明的图9中a处局部放大图。
29.图中：1、搅拌箱；11、密封盖；12、进料管；13、出料孔；2、出料框；3、底座；4、电机；5、搅拌机构；51、传动轴；52、固定架；53、搅拌杆；54、连接杆一；55、刮壁杆；6、刮壁装置；61、限位环；611、弧形杆一；612、弧形杆二；613、弧形杆三；614、密封环；63、刮板；631、三角形杆；632、推板；64、连接环；65、支撑杆一；651、滑块；66、刮壁框；661、连接框；662、限位框；7、排料装置；71、连接杆二；72、支撑杆二；73、密封板；74、传动杆；75、定位销；751、定位块。
具体实施方式
30.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
31.实施例一
32.如图1、图2和图4－图10所示，本实施例公开了一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，包括搅拌箱1和底座3，搅拌箱1的外表面两侧与底座3的上端中部固定连接，搅拌箱1的外表面下部设置有出料框2，出料框2的上端一侧设置有电机4，电机4为现有技术，用于传递动能，带动搅拌装置运行，搅拌箱1的内腔中部设置有搅拌机构5，搅拌机构5是为了对钕铁硼材料进行搅拌，同时，在搅拌过程中，避免钕铁硼材料黏附在搅拌箱1的内腔表面，搅拌箱1的两侧设置有刮壁装置6，刮壁装置6是为了对黏附在搅拌箱1内腔上部和两侧的表面上的钕铁硼材料进行刮除；
33.进一步的，搅拌箱1的上端设置有密封盖11，密封盖11的上端开设有进料管12。
34.具体的，在搅拌前，可将密封盖11抬起，从搅拌箱1的上端将钕铁硼材料导入到搅拌箱1内腔中，然后将密封盖11放下，使密封盖11对搅拌箱1的上部进行密封，避免搅拌时，搅拌箱1内腔中的钕铁硼材料飞溅，然后启动电机4使搅拌机构5对钕铁硼材料进行搅拌，在搅拌的过程中，需要添加某些材料时，可通过进料管12将材料导入到搅拌箱1的内腔中。
35.为了对钕铁硼材料进行搅拌，同时，在搅拌过程中，避免钕铁硼材料黏附在搅拌箱1的内腔表面，如图4和图5所示，搅拌机构5包括与搅拌箱1的内壁转动连接的传动轴51，且传动轴51靠近电机4的一端延伸至搅拌箱1的外部，传动轴51延伸至搅拌箱1外部的一端与电机4的输出端固定连接，传动轴51的外表面两侧设置有多个固定架52，多个固定架52的外表面中部均设置有搅拌杆53，两侧的搅拌杆53的方向相反，传动轴51的外表面中部设置有两个连接杆一54，两个连接杆一54远离传动轴51的一端设置有与搅拌箱1内腔表面相适配的刮壁杆55。
36.具体的，当将钕铁硼材料导入到搅拌箱1的内腔中后，启动电机4，使电机4带动传动轴51转动，使传动轴51通过多个固定架52带动两侧的搅拌杆53转动，由于两侧的搅拌杆53的方向相反，因此，在多个搅拌杆53对搅拌箱1内腔中的钕铁硼材料进行搅拌的过程中，两侧的搅拌杆53带动钕铁硼材料向搅拌箱1的内腔中部运动，以便使钕铁硼材料充分混合。
37.进一步的，在传动轴51带动搅拌杆53对钕铁硼材料进行搅拌时，与传动轴51表面固定连接的两个连接杆一54带动刮壁杆55在搅拌箱1的内腔中转动，由于刮壁杆55的外表
面靠近搅拌箱1的一侧与搅拌箱1的内腔表面贴合，因此，当刮壁杆55转动时，刮壁杆55会将黏附在搅拌箱1内腔表面下部上的钕铁硼材料刮除。
38.为了在刮壁杆55将黏附在搅拌箱1内腔表面上的钕铁硼材料刮离后，在刮壁杆55的推动下向靠近传动轴51的一侧运动，起到一定的搅拌作用，如图7所示，刮壁杆55的外表面靠近传动轴51的一侧为圆弧形。
39.具体的，在刮壁杆55将黏附在搅拌箱1内腔表面下部的钕铁硼材料刮除时，被刮除的钕铁硼材料与刮壁杆55外表面靠近传动轴51的一侧接触，由于刮壁杆55的外表面靠近传动轴51的一侧为圆弧形，因此，在刮壁杆55通过连接杆一54随着传动轴51转动时，将黏附在搅拌箱1内腔表面下部的钕铁硼材料进行刮除的同时，也会通过其圆弧面的一侧推动被刮除的钕铁硼材料向靠近传动轴51的一侧运动，起到一定的搅拌作用。
40.为了对黏附在搅拌箱1内腔上部和两侧的表面上的钕铁硼材料进行刮除，如图5和图6所示，刮壁装置6包括两个限位环61，两个限位环61的内腔中部均设置有多个刮板63，位于同一侧的多个刮板63相互靠近的一端设置有与传动轴51外表面固定连接的连接环64，两个限位环61的上部均设置有支撑杆一65，两个支撑杆一65的下端均设置有与限位环61内腔表面相适配的滑块651，两个支撑杆一65的上端设置有刮壁框66。
41.具体的，在电机4通过传动轴51带动多个搅拌杆53对搅拌箱1内腔中的钕铁硼材料搅拌的同时，通过两个连接环64带动两个刮板63和多个限位环61转动，使多个刮板63能够将黏附在搅拌箱1内腔表面两侧的钕铁硼材料进行刮除，与此同时，两侧的限位环61由于其为不规则的圆形，因此，两个限位环61转动时，会分别通过两个支撑杆一65带动刮壁框66上下运动，进而使刮壁框66在上下运动的过程中，对黏附在搅拌箱1内腔表面上部的钕铁硼材料进行刮除。
42.为了带动刮壁框66上下运动，使刮壁框66对搅拌箱1的内腔表面上部黏附的钕铁硼材料进行刮除，如图8和图9所示，限位环61包括与搅拌箱1内腔表面相适配的弧形杆一611，弧形杆一611的两侧均设置有弧形杆二612，两个弧形杆二612的两端均设置有弧形杆三613，弧形杆一611、弧形杆二612和弧形杆三613的内腔中部设置有密封环614，密封环614的两端与支撑杆一65的外表面下部固定连接。
43.具体的，当刮壁杆55运动到搅拌箱1的上部时，此时支撑杆一65下部的滑块651与弧形杆一611的内腔中部的表面接触，此时，由于弧形杆一611的表面与搅拌箱1的内腔表面贴合，因此此时，支撑杆一65推动刮壁框66处于最高处，不会使刮壁框66妨碍到刮壁杆55转动，当传动轴51继续带动刮壁装置6转动时，滑块651逐渐与一侧的弧形杆二612的内腔表面接触，由于弧形杆二612直径大于弧形杆一611的直径，因此，此时会使支撑杆一65带动刮壁框66向下运动，在刮壁框66向下运动的过程中，刮壁框66将黏附在搅拌箱1内腔上部的钕铁硼材料进行刮除。
44.进一步的，当传动轴51通过连接环64带动限位环61转动时，滑块651逐渐进入到弧形杆三613的内腔中，当滑块651与弧形杆三613的内腔中部表面接触后，由于弧形杆三613的直径大于弧形杆一611和弧形杆二612的直径，因此，当滑块651在弧形杆三613的内腔中滑动时，会使滑块651通过支撑杆一65带动刮壁框66继续向下运动，使刮壁框66运动到其能运动到的最低处，在此过程中刮壁框66对黏附在搅拌箱1上部的钕铁硼材料进行清理。
45.进一步的，所述限位环61的形状类似于凸轮结构，刮壁装置6转动时可通过支撑杆
一65带动刮壁框66上下运动，限位环61的尺寸可根据支撑杆一65上下运动的距离进行适应性修改。
46.进一步的，当限位环61继续转动，使滑块651进入到另一侧的弧形杆二612时，支撑杆一65逐渐推动刮壁框66向上运动，然后滑块651再次进入到弧形杆一611的内腔中，使刮壁框66回到最高处。
47.为了避免钕铁硼材料进入到限位环61的内腔中，如图9所示，密封环614的材质为软性橡胶材质。
48.具体的，在滑块651在限位环61的内腔中滑动时，为了避免钕铁硼材料进入到限位环61的内腔中，影响滑块651在限位环61的内腔中滑动，因此，需要滑块651带的密封环614在限位环61的内腔中转动，由于密封环614的材质为软性橡胶材质，不会因限位环61的不规则形状，影响密封环614随着支撑杆一65在限位环61的内腔中转动。
49.为了将黏附在搅拌箱1内腔两侧表面上的钕铁硼材料进行刮除，如图9所示，刮板63包括与连接环64的限位环61的内侧表面固定连接的三角形杆631，且三角形杆631远离限位环61的一端与连接环64的外表面固定连接，刮板63的外表面设置有与其斜面相平行的推板632。
50.具体的，在连接环64通过多个刮板63带动限位环61转动时，由于两侧的多个刮板63中三角形杆631与搅拌箱1内腔两侧表面接触，同时，由于三角形杆631的形状，因此使三角形杆631能够将黏附在搅拌箱1内腔表面上的钕铁硼材料刮除。
51.进一步的，在三角形杆631将黏附在搅拌箱1内腔表面上的钕铁硼材料刮除后，被刮除的钕铁硼材料与推板632接触，由于推板632与三角形杆631的斜面平行，因此，在推板632转动时会将被刮除的钕铁硼材料向搅拌箱1的内腔中部进行推动，起到一定的搅拌的作用。
52.为了对搅拌箱1的内腔表面上部黏附的钕铁硼材料进行刮除，如图8所示，刮壁框66包括与两个支撑杆一65上端固定连接的连接框661，连接框661的上下两端均设置有限位框662，限位框662的内腔表面设置有斜面。
53.具体的，当刮壁框66在限位环61通过支撑杆一65的带动下上下运动时，两侧的限位框662将黏附在搅拌箱1的内腔表面上部黏附的钕铁硼材料进行刮除，同时，由于限位框662的内腔表面设置有斜面，避免被刮除的钕铁硼材料留在位于上部的限位框662的上端。
54.综上所述，其具体的实施方式为：通过搅拌机构5转动时，对搅拌箱1的内腔中的钕铁硼材料进行搅拌，同时，刮壁杆55在随着传动轴51转动时会对黏附在搅拌箱1内腔表面下部的钕铁硼材料进行刮除，并且将被刮除的钕铁硼材料推向搅拌箱1的内腔中部，传动轴51转动时会同时带动刮壁装置6转动时，使刮壁装置6对搅拌箱1内腔表面两侧和上部黏附的钕铁硼材料进行刮除，避免工作人员手动对搅拌箱1的内腔进行清理，提高了工作效率。
55.实施例二
56.本实施例在实施例一的基础上对出料框2进行进一步的改进，如图3和图4所示，出料框2的内腔中部设置有排料装置7，排料装置7是为了便于将搅拌完毕的钕铁硼材料从搅拌箱1的内腔排出。
57.进一步的，搅拌箱1的内腔下部开设有出料孔13，搅拌完毕的钕铁硼材料从出料孔13排出，同时，由于出料孔13开设于搅拌箱1的下部，因此，钕铁硼材料在自身重力的作用下
快速排出。
58.为了便于将搅拌完毕的钕铁硼材料从搅拌箱1的内腔排出，如图3和图4所示，排料装置7包括与出料框2内壁转动连接的连接杆二71，连接杆二71远离电机4的一端延伸至出料框2的外部，且连接杆二71的外表面远离电机4的一侧与出料框2的上端转到连接，连接杆二71的外表面靠近电机4的一侧设置有多个支撑杆二72，多个支撑杆二72的上端设置有与出料孔13相适配使用的密封板73，连接杆二71远离电机4的一端设置有传动杆74，传动杆74的外表面一侧设置有定位销75，定位销75的外表面靠近电机4的一侧设置有与出料框2的上端固定连接的定位块751。
59.具体的，当搅拌箱1内腔中的钕铁硼材料搅拌完毕后，先拉动定位销75，使定位销75的外表面靠近电机4的一侧与定位块751的内腔表面脱离接触，使定位块751不再通过定位销75限制传动杆74转动，然后转动传动杆74，使传动杆74带动连接杆二71转动，进而使连接杆二71通过多个支撑杆二72带动密封板73向下转动，使密封板73不再与出料孔13的内腔表面接触，阻挡搅拌箱1内腔中的钕铁硼材料下落，进而使搅拌箱1内钕铁硼材料通过出料孔13进入到出料框2的内腔中，然后排出到搅拌装置外部。
60.在搅拌箱1内腔中的钕铁硼材料通过出料孔13排出的过程中，传动轴51继续带动刮壁杆55和刮壁装置6转动，使刮壁杆55和刮壁装置6将黏附在搅拌箱1内腔表面上的刮除，并通过出料孔13排出到搅拌装置的外部，避免需要人工对搅拌箱1的内腔表面进行清理。
61.综上所述，其具体的实施方式为：通过拉动定位销75，使定位销75不再通过定位块751的作用限制传动杆74转动，使传动杆74能够通过连接杆二71和支撑杆二72带动密封板73与出料孔13的内腔表面脱离接触，从而使搅拌箱1内腔中搅拌完毕的钕铁硼材料快速的排出到搅拌装置的外部，提高了装置的可靠性。
62.需要说明的是，上述实施例一中采用的电机4的具体安装方式和电路排布连接方式以及其控制方式均为现有技术中的常规设计，本发明中不再详细阐述。
63.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，包括搅拌箱(1)和底座(3)，其特征在于：所述搅拌箱(1)的外表面两侧与底座(3)的上端中部固定连接，所述搅拌箱(1)的外表面下部设置有出料框(2)，所述出料框(2)的上端一侧设置有电机(4)，所述搅拌箱(1)的内腔中部设置有搅拌机构(5)，所述搅拌箱(1)的两侧设置有刮壁装置(6)，所述出料框(2)的内腔中部设置有排料装置(7)；所述搅拌箱(1)的上端设置有密封盖(11)，所述密封盖(11)的上端开设有进料管(12)，所述搅拌箱(1)的内腔下部开设有出料孔(13)。2.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述排料装置(7)包括与出料框(2)内壁转动连接的连接杆二(71)，所述连接杆二(71)远离电机(4)的一端延伸至出料框(2)的外部，且所述连接杆二(71)的外表面远离电机(4)的一侧与底座(3)的上端转到连接，所述连接杆二(71)的外表面靠近电机(4)的一侧设置有多个支撑杆二(72)，多个所述支撑杆二(72)的上端设置有与出料孔(13)相适配使用的密封板(73)，所述连接杆二(71)远离电机(4)的一端设置有传动杆(74)，所述传动杆(74)的外表面一侧设置有定位销(75)，所述定位销(75)的外表面靠近电机(4)的一侧设置有与底座(3)的上端固定连接的定位块(751)。3.根据权利要求1所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述搅拌机构(5)包括与搅拌箱(1)的内壁转动连接的传动轴(51)，且所述传动轴(51)靠近电机(4)的一端延伸至搅拌箱(1)的外部，所述传动轴(51)延伸至搅拌箱(1)外部的一端与电机(4)的输出端固定连接，所述传动轴(51)的外表面两侧设置有多个固定架(52)，多个所述固定架(52)的外表面中部均设置有搅拌杆(53)，两侧的所述搅拌杆(53)的方向相反，所述传动轴(51)的外表面中部设置有两个连接杆一(54)，两个所述连接杆一(54)远离传动轴(51)的一端设置有与搅拌箱(1)内腔表面相适配的刮壁杆(55)。4.根据权利要求3所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述刮壁杆(55)的外表面靠近传动轴(51)的一侧为圆弧形。5.根据权利要求3所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述刮壁装置(6)包括两个限位环(61)，两个所述限位环(61)的内腔中部均设置有多个刮板(63)，位于同一侧的多个所述刮板(63)相互靠近的一端设置有与传动轴(51)外表面固定连接的连接环(64)，两个所述限位环(61)的上部均设置有支撑杆一(65)，两个所述支撑杆一(65)的下端均设置有与限位环(61)内腔表面相适配的滑块(651)，两个所述支撑杆一(65)的上端设置有刮壁框(66)。6.根据权利要求5所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述限位环(61)包括与搅拌箱(1)内腔表面相适配的弧形杆一(611)，所述弧形杆一(611)的两侧均设置有弧形杆二(612)，两个所述弧形杆二(612)的两端均设置有弧形杆三(613)，所述弧形杆一(611)、弧形杆二(612)和弧形杆三(613)的内腔中部设置有密封环(614)，所述密封环(614)的两端与支撑杆一(65)的外表面下部固定连接。7.根据权利要求6所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述密封环(614)的材质为软性橡胶材质。8.根据权利要求7所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述刮板(63)包括与连接环(64)的限位环(61)的内侧表面固定连接的三角形杆
(631)，且所述三角形杆(631)远离限位环(61)的一端与连接环(64)的外表面固定连接，所述刮板(63)的外表面设置有与其斜面相平行的推板(632)。9.根据权利要求8所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，其特征在于：所述刮壁框(66)包括与两个支撑杆一(65)上端固定连接的连接框(661)，所述连接框(661)的上下两端均设置有限位框(662)，所述限位框(662)的内腔表面设置有斜面。

技术总结
本发明公开了一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，具体涉及钕铁硼材料生产设备技术领域，包括搅拌箱和底座，所述搅拌箱的外表面两侧与底座的上端中部固定连接，所述搅拌箱的内腔中部设置有搅拌机构，所述搅拌箱的两侧设置有刮壁装置，所述出料框的内腔中部设置有排料装置。本发明所述的一种钕铁硼材料生产过程中使用且便于出料的搅拌装置，通过设置有刮壁装置，搅拌机构转动时，对搅拌箱的内腔中的钕铁硼材料进行搅拌，同时，刮壁杆和刮壁装置在随着传动轴转动时会对黏附在搅拌箱内腔表面的钕铁硼材料进行刮除，并且将被刮除的钕铁硼材料推向搅拌箱的内腔中部，避免工作人员手动对搅拌箱的内腔进行清理，提高了工作效率。高了工作效率。高了工作效率。


技术研发人员：叶素宁
受保护的技术使用者：叶素宁
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15