一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法与流程

1.本发明涉及缓凝剂制备技术领域，具体为一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法。


背景技术：

2.混凝土缓凝剂的作用是为了延缓混凝土的初凝和终凝时间的一种调凝剂，在建筑施工中广泛应用。混凝土缓凝剂在制备的过程中，需要先对缓凝剂进行溶液调配，将缓凝剂溶液调配完成后，还需要对缓凝剂溶液进行干燥，最终制备成粉末缓凝剂。目前常用的干燥方法为将缓凝剂溶液通过雾化喷头喷入干燥室或者干燥炉内部进行干燥，雾状的缓凝剂溶液进入干燥室或者干燥炉内部后，水分被蒸发后就能直接获得粉末状的缓凝剂，采用该种方法制备粉末缓凝剂具有效率高、粉末颗粒均匀的优点。
3.然而，采用上述制备方法制备粉末状的缓凝剂的过程中，缓凝剂溶液中可能会有部分的大颗粒物体未完全溶解，亦或者在制备溶液的过程中有部分原料聚集成较大颗粒，使得缓凝剂溶液在经过喷头进行雾化的过程中，大颗粒的固体成分因为大于喷头的喷口而不能顺利从喷头的喷口处喷出，随着大颗粒固体成分在喷头的内部越积越多，喷头的喷出量就会越来越小，直至喷头堵塞，影响缓凝剂的生产。
4.针对上述出现的情况，现有的常用手段是在堵塞后人工对喷头进行检修，或者通过在每次使用之前对喷头进行全面清理，以减少生产过程中喷头堵塞的情况发生。申请号为：cn202110521478.9，名称为《一种高性能混凝土缓凝剂制备系统及制备方法》的中国发明专利针对上述生产中出现的问题进行了设备的优化与改进，通过将喷头设置成可以拆卸的方式，通过螺纹连接的方式让喷头可以快速拆卸，在喷头堵塞的后能够快速的对喷头进行拆除、清理、更换，以保障设备的使用稳定性与生产效率。
5.上述发明专利虽然提高了喷头更换的速度，以此减少更换、清洗喷头所需的时间，提高了生产的效率，但依然采用的是在喷头堵塞后再由人工进行清理的原理，如果在喷头堵塞时人工不能及时清理、更换喷头的话，仍然会造成生产效率降低、生产停滞的问题，甚至还可能导致设备的损坏。
6.为此，提出一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，通过让喷头在喷射缓凝剂溶液的时候让喷头进行自动清理，来避免喷头在喷射缓凝剂溶液的时候发生堵塞，或者延缓喷头发生堵塞所需的时间，以此保障在喷射缓凝剂溶液的生产过程中喷头不会发生喷头堵塞，保障生产的稳定性，提高生产的效率。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，通过设置雾化喷头的自清理装置，避免雾化过程中喷头被堵，保障生产的稳定性与连续性，进而保证该系统对混凝土缓凝剂的制备效率。
8.一方面，为实现上述目的，本发明提供一种高性能混凝土缓凝剂制备系统的技术
方案，包括：
9.干燥炉，所述干燥炉可以是采用热风进行物料干燥的干燥炉，或者是采用电热加热炉壁进行物料干燥的干燥炉，亦或者是其它形式的干燥炉，所述干燥炉上方设置有用于输送缓凝剂溶液的输料管，所述输料管端口上安装有用于将缓凝剂溶液进行雾化的喷头，所述喷头位于干燥炉内部；
10.所述喷头包括外壳，外壳为圆筒状，外壳采用金属制成，并进行防锈处理，所述外壳固定安装于输料管的端口上，所述外壳上设置有一个或多个喷嘴，喷嘴具有能使喷出的溶液雾化的功能，所述外壳内部还设置有一个滤网一，滤网一与外壳相互匹配，滤网一位于喷嘴与输料管的端口之间，所述滤网一的每个孔径均小于或等于喷嘴上喷孔的孔径，用于防止大于喷孔孔径的颗粒接触喷孔并堵塞喷孔，所述滤网一的表面接触安装有一个刮板，刮板紧贴滤网一表面，刮板可以采用硬质塑料制成，如硬质的abs、pp、pe、pet或者其它材质的塑料，也可以采用金属制成，采用金属制成的时候需要进行防锈处理，避免刮板生锈后掉落的碎屑堵塞滤网一，所述外壳上设置有用于带动刮板进行转动的驱动装置，所述驱动装置可以是用缓凝剂溶液的动能启闭电机来对刮板进行驱动，也可以采用缓凝剂溶液的动能带动连杆装置最终驱动刮板运动，亦或者是其它的能够利用缓凝剂溶液的动能带动刮板发生转动的机构或者装置，所述外壳内部还设置有用于收集大颗粒固体的收集装置，所述收集装置可以是开设在外壳内部的收集腔、收集室，也可以是其它的能够限制住喷头内部大于滤网一的滤孔的固体颗粒的运动的装置或者机构。
11.在使用过程中，输料管将缓凝剂溶液送入喷头内部的时候，会先经过喷头内部滤网一的筛选，大于滤网一的滤孔的固体颗粒将无法通过滤孔，也就避免了大于喷嘴上喷孔直径的颗粒将喷孔堵塞，同时刮板会在驱动装置的带动下贴着刮板发生转动，刮板会将滤网一截留下来的大颗粒固体拨动并聚集在一起，最后会将聚集在一起的大颗粒物体拨动到收集装置内部，收集装置将大颗粒固体收集起来，避免大颗粒固体堵塞滤网一。喷嘴内部结构复杂较难清理，而对滤网一的清理更加方便，所以设置滤网一来对大颗粒的固体物料进行截留，因为刮板的存在，能够将滤网一上的大颗粒固体刮到收集装置内部，所以滤网一上难以有大颗粒的固体堆积，所以滤网即使在使用过程中发生了堵塞，堵塞在滤网一的滤孔内部的固体物料也会较薄，能够被输入喷头内部的缓凝剂溶液的压力冲散，刮板能够避有效免滤网一堵塞。通过设置滤网一、刮板、收集装置，能够有效降低缓凝剂在喷头内部堵塞喷头的现象发生，保障了缓凝剂制备系统在生产过程的生产稳定性，减少维护喷头所需的时间，从而提高了生产的效率。
12.优选的，所述驱动装置包括转动安装在外壳内部的转动环，转动环采用塑料制成，塑料制成的转动环质量相比于金属材质的来说，质量更加轻，更容易发生转动，同时，塑料的抗腐蚀能力也更高，生产、维护的价格也更便宜，所述转动环内部固定安装有多个扇叶，多个扇叶圆周均布于转动环的内壁上，每个扇叶与转动环的材质均相同，多个扇叶采用与转动环一体成型的工艺，保障扇叶的强度，所述刮板的长度与滤网一的半径相同，所述刮板的一端竖直固定安装在转动环的内壁，另一端位于滤网一的圆心处，确保刮板发生转动的时候能对滤网一的表面进行全面的清理。
13.多个所述扇叶在受到缓凝剂溶液流动时的冲击下带动转动环发生转动，转动环又会带动刮板发生转动，贴着滤网一表面的刮板就能够对滤网一的表面进行刮擦清理，将滤
网一表面上的大颗粒物体拨动到收集装置处收集起来。利用扇叶带动转动环于刮板发生转动，相较于其它的驱动方式，利用的是输送缓凝剂溶液时溶液流动的动能作为驱动力，不需要额外增加动力源对转动环进行驱动，同时，因为喷头内部是用于输送液体，所以不宜设置电机等容易在液体环境中损坏的装置作为驱动装置，且扇叶配合转动环的形式相对于电机或者其它形式的驱动装置来说，结构更简单，占用的喷头内部空间也更少，不会影响缓凝剂溶液的输送。
14.优选的，所述收集装置包括开设在转动环底部的凹槽，所述转动环底部与滤网紧贴，凹槽沿着环形的转动环底部设置，凹槽在转动环底部整体的路径呈“c”形，所述转动环的内侧壁上开设有一个用于让大块的固体颗粒进入凹槽的开口，所述开口位于转动环转动方向上刮板的前方，开口与刮板之间的最小距离为0-2mm，便于刮板上堆积的固体颗粒进入开口内部，以开口作为凹槽的起始端参照物，凹槽从开口处逆着转动环的转动方向开设，便于在转动环转动的时候将大颗粒固体装入凹槽内部。在转动环底部开设凹槽，凹槽配合与转动环底部接触的外壳上开设的安装面形成一个用于收集大颗粒固体的空间。
15.在转动环的内侧壁上开设开口，且开口位于转动环的转动方向的刮板前方0-2mm处，让刮板在将滤网一上的大颗粒固体刮除后，大颗粒固体在刮板与转动环之间的夹角中堆积，堆积的大颗粒的固体物料将在刮板的转动下，将在刮板的导向下朝着开口处移动，最后会从开口处进入凹槽内部收集起来，避免大颗粒固体物堵塞滤网一，进而避免大颗粒固体物妨碍缓凝剂溶液从喷嘴处雾化喷出，以此保障制备系统的生产稳定性。采用在转动环底部开设凹槽，可以进一步地减轻转动环的重量，更有利于转动环在缓凝剂溶液带动下发生转动，提升转动环的使用效果，同时，在转动环底部开设凹槽作为收集大颗粒固体物的容器，不用额外增加多余的结构、装置，能够降低设备的结构复杂程度，提高外壳内部空间的利用率。因为刮板需要与转动环内壁固定连接，所以为保障刮板的连接强度，开口最多与刮板表面平齐(即不小于0mm)，同时，为了让刮板在拦截到缓凝剂溶液中的大颗粒的固体后能够快速引导进入开口，并进入凹槽内部收集起来，当开口的开设的位置距离刮板的表面大于2mm时，大颗粒固体在刮板导向后不能及时进入开口，碰撞到位于刮板与开口之间的突出转动环内壁时容易重新漂浮到溶液中去，达不到快速收集大颗粒固体的效果；且因为大颗粒固体不能快速进入开口并进入凹槽内部收集起来，大颗粒固体就容易堆积并卡在刮板与转动环连接的夹角处，增加转动环转动的负担，影响刮板转动对滤网一的清理效果。
16.优选的，所述刮板顶部固定安装有一个横板，横板与刮板材质相同，所述横板配合刮板与滤网一形成“u”形的槽口，“u”形的所述槽口朝向转动环转动的方向。未设置横板时，大颗粒的固体物料被刮板从滤网一表面刮下后，随着刮板的转动，会被刮板一起带着转动，在转动的过程中，可能会因为刮板搅动溶液而在溶液水流的带动下越过刮板，而设置横板后，大颗粒的固体物料则会被横板限制，不能轻易越过刮板，在刮板与横板的限位的同时，在水流的带动下只能沿着刮板进入开口内部，最终进入凹槽内部被收集起来。横板的设置，进一步提高了大颗粒固体物料的收集效率以及收集效果，进一步保障了设备的使用稳定性，避免滤网一以及喷嘴堵塞。
17.进一步的，所述横板与所述刮板上均均匀开设有多个圆孔，每个所述圆孔的直径均与滤网一的滤孔的孔径相同。圆孔的设置能够减少刮板转动过程中受到的阻力，让刮板转动过程更加顺畅，同时，让圆孔与滤网一的孔径相同，能够保障将大颗粒的固体物料留在
刮板上，进而保障大颗粒的固体物料能够被刮板引导至凹槽内部收集起来。圆孔的直径不能小于滤网一的孔径，因为如果小于滤网一的孔径，刮板与横板就会在转动过程中将原本能够通过滤网一的固体颗粒拦截下来，随着颗粒拦截的增多，刮板、横板的负载就会变大，容易造成刮板、横板的弯曲变形，影响设备的使用效果，其次，会导致原本能够通过滤网一的固体颗粒进入凹槽内部，占用凹槽的内部空间，使得原设计的凹槽更快地被固体颗粒积满，凹槽积满后大颗粒固体不能被储存起来就会积聚在滤网一上，会更快地引发滤网一堵塞，进而引发喷头堵塞。而如果圆孔的直径大于滤网一的直径，则不能有效地拦截并引导缓凝剂溶液中的大颗粒固体至凹槽内部收集起来，同样容易引发滤网一堵塞。
18.优选的，所述转动环的内侧壁上开设有一个回流口，所述回流口位于凹槽远离开口的末端处，所述回流口上设置有滤网二，所述滤网二的滤孔孔径与滤网一相同。缓凝剂溶液从开口处进入凹槽内部后，能够从滤网二处流出，滤网二的设置加大了缓凝剂溶液流进凹槽的流速，能够让刮板上的大颗粒的固体颗粒在溶液的带动下更加快速、顺畅地进入凹槽内部收集起来，滤网二能够让小于滤网二网孔的颗粒以及溶液顺利流出凹槽外，又能保障凹槽内部的大颗粒固体物料不会流出凹槽外部。
19.优选的，所述凹槽顶部竖直转动安装有一个转轴，所述转轴与滤网二对齐，所述转轴上设置有多组用于带动转轴转动的叶片，每个叶片均顺着转轴的轴线方向竖直固定安装于转轴上，所述转轴上还设置有用于搅拌凹槽内部的固体颗粒的搅拌杆，多组所述搅拌杆与多组叶片之间沿着转轴的轴线方向间隔设置。随着转动环的转动，缓凝剂溶液从开口处进入凹槽内部，并从滤网二处流出凹槽外，而在经过转轴的时候，就会冲击转轴上的叶片，叶片开始带动转轴以及转轴上的搅拌杆发生转动，因为大颗粒的固体物料会在凹槽的末端堆积，也就是正对滤网二处，所以将转轴、搅拌杆正对滤网二，搅拌杆、叶片在转动的时候，也会碰撞大颗粒的固体物料，并带动他们相互发生碰撞摩擦，在经过长时间的浸泡之后，部分的大颗粒固体物料在碰撞、摩擦中能够进一步地粉碎，当粉碎至小于滤网二的滤孔后就能从滤网二处排出凹槽外部最终达到从喷嘴喷出的标准，搅拌杆与叶片的设置能够有效消耗凹槽存储的大颗粒固体物料，提高凹槽的使用时长，保障在生产过程中滤网一不发生堵塞，同时，在转动过程中带动凹槽内部的大颗粒固体物料运动能够避免滤网二堵塞，保障缓凝剂溶液能够流畅地进入凹槽内部，并带动大颗粒固体物料顺利进入凹槽内部，进一步保障了设备的使用稳定性与使用效果。
20.优选的，所述外壳与输料管之间采用螺纹连接，螺纹连接的外壳能够快速将外壳从输料管上拆卸下来，拆卸下来后可以快速对外壳内部的滤网一以及转动环进行清理，并快速将其装回输料管上，便于对制备系统的维护与检修，提高设备的使用便利性。需要注意的是所述外壳与输料管螺纹连接时，所述输料管的端面不与转动环接触，即输料管的端面与转动环的端面之间存在避让间隙，避免因为螺纹连接时输料管的端面挤压转动环的端面，造成转动环转动时的摩擦力增大，导致缓凝剂溶液流动时对转动环的驱动效果下降，转动环转动困难，最终导致刮板的转动效率下降，此时，刮板对滤网一的清理效果下降，滤网一的堵塞速率变快。
21.另一方面，基于本发明上述的制备系统，本发明还提供了一高性能种混凝土缓凝剂的制备方法，该制备方法如下：
22.s1：将制备好的缓凝剂水溶液从输料管处输入至喷头内部；
23.s2：在缓凝剂压力的带动下，喷头内部转动环带动刮板开始转动，并将无法通过滤网一的缓凝剂固体颗粒从滤网处刮至凹槽内部；
24.s3：凹槽内部的缓凝剂固体颗粒在转轴以及搅拌杆的带动下被打散，当固体颗粒小于滤网二的滤孔后从滤网二处重新排出至凹槽外部；
25.s4：进入喷头内部的缓凝剂水溶液经过滤网一过滤后从喷嘴处雾化喷出，并在烘干炉内部进行干燥成型。
26.与现有技术相比，本发明的有益效果为：
27.1、本发明所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，相比现有的混凝土缓凝剂制备系统，在缓凝剂溶液进入喷头内部后，在进入喷嘴进行雾化之前，先对缓凝剂溶液进行过滤，当其中有大于喷嘴喷孔的固体物料时，就会过滤装置阻拦，防止其进入到喷嘴处造成喷嘴堵塞，随后清理装置会对堆积在过滤装置上的大颗粒固体物料进行刮除，并最终收集到收集装置内部，避免大颗粒固体物料堆积在过滤装置上阻碍缓凝剂溶液的流动，提高了缓凝剂制备系统的生产稳定性，减少生产过程中维修喷头喷嘴所需的时间，提高生产效率。本发明还根据上述缓凝剂制备系统提供了能够保障缓凝剂生产稳定性的制备方法，进一步保障了缓凝剂生产过程中的效率与稳定性。
28.2、本发明所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，清理装置采用刮板对过滤装置的滤网进行清理，带动刮板进行转动的驱动装置利用输送缓凝剂溶液时溶液流动的动能进作为动力源对刮板进行驱动，不需要额外设置动力源对刮板进行驱动，结构简单，制造成本低，因不采用电力作为动力源，即使长期浸泡在溶液中也不容易损坏，使用稳定性高，维护成本低，且不会阻碍缓凝剂溶液的输送，进一步保障了缓凝剂制备系统的使用稳定性。
29.3、本发明所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，在收集装置内部设置有转轴，并在转轴上设置有叶片以及搅拌杆，在缓凝剂溶液进入收集装置内部后会冲击叶片并带动转轴、叶片、搅拌杆发生转动，搅拌杆将会搅拌收集装置内部收集起来的大颗粒固体物料，大颗粒固体物料在长时间的浸泡后被搅拌杆搅拌，相互之间发生摩擦，部分的大颗粒固体物料能够被打碎，当大颗粒物体被打碎且能经过滤网二后就能从收集装置朝外部排出，最终顺利被喷嘴喷出，搅拌杆的设置有助于减少大颗粒固体物料在收集装置内部的堆积，让收集装置被固体物料堆满所需的时间延长，有助于延缓过滤装置的堵塞时间，保障生产过程中喷头不会发生堵塞，保障生产的稳定性。
30.4.本发明还根据上述高性能混凝土缓凝剂的制备系统提供了缓凝剂的制备方法，采用该制备方法配合上述制备系统，能够利用上述制备系统提高制备过程的自动化程度，减少因喷头堵塞所需的人工停产维护时间，保障混凝土缓凝剂在制备过程中制备效率的稳定。
附图说明
31.图1为本发明立体结构示意图；
32.图2为本发明内部结构的正视图；
33.图3为本发明喷头的爆炸图；
34.图4为本发明图3中的a的放大图；
35.图5为本发明外壳与转动环的安装结构立体图；
36.图6为本发明外壳与转动环的安装结构正视图；
37.图7为本发明实施例二的中滤网二的立体结构示意图。
38.图中：1、干燥炉；2、输料管；3、喷头；301、外壳；302、喷嘴；4、滤网一；5、刮板；6、转动环；7、扇叶；8、凹槽；9、开口；10、横板；11、回流口；12、滤网二；13、圆孔；14、转轴；15、叶片；16、搅拌杆。
具体实施方式
39.每批次的生产中，缓凝剂溶液的总量都超过5吨。
40.参考图1至图6，干燥炉1采用从下往上吹送热风的烘干方式，干燥炉1固定安装于底面上，用于输送缓凝剂溶液的输料管2固定安装于烘干炉的顶部，输料管2的直径为100mm，，且端口竖直伸入干燥炉1内部，输料管2的端口处用螺纹连接固定安装有一个喷头3的外壳301，外壳301为圆筒状，喷头3的外壳301采用sus304不锈钢制成，喷头3的外壳301底部固定安装有七个喷嘴302，每个喷嘴302的喷孔的大小均为0.5mm，外壳301内部水平固定安装有一个滤网一4，滤网一4直径为90mm，滤网一4同样采用sus304不锈钢制成，滤网一4位于喷嘴302与输料管2的端口之间，滤网一4的滤孔大小同样为0.5mm，目数为35目。外壳301内部还转动安装有一个转动环6，转动环6的厚度为10mm，转动环6的高度为50mm，转动环6与外壳301同心，转动环6采用ptfe材料制成，转动环6内部设置有六个扇叶7，六个圆周均布固定安装于转动环6内壁，转动环6与六个扇叶7为一体成型制造，安装于外壳301后的转动环6受到从上往下的流体冲击时顺时针发生转动，转动环6在外壳301内部时，转动环6不与输料管2的端面接触，转动环6上水平固定安装有一个刮板5，刮板5的底部紧贴滤网一4的表面，刮板5高10mm，厚度为2mm，刮板5长度与滤网一4的半径相同，滤网一4的直径相同刮板5同样为ptfe材料制成，刮板5上水平胶接有一个横板10，横板10朝向转动环6转动的方向，横板10为矩形，横板10的长度、宽度、厚度均与刮板5相同，横板10与刮板5均为与转动环6胶接安装，横板10与刮板5上均均匀开设有多个圆孔13，每个圆孔13的孔径均与滤网一4的孔径相同，转动环6的底部沿着转动环6开设有一个“c”形的凹槽8，凹槽8的宽度为8mm，高度为30mm，凹槽8从刮板5的转动方向的前方2mm处开始逆时针开设，凹槽8的总长度为转动环6周长的3/4，刮板5转动方向的前方2mm的转动环6的内侧壁上开设有一个长10mm宽10mm的开口9，开口9连通外壳301内部与凹槽8，凹槽8的末端处的转动环6内侧壁上开设有一个回流口11，回流口11的长、宽均与开口9相同，所述回流口11处竖直固定有一个长10mm，高30mm的滤网二12，滤网二12连通凹槽8与外壳301内部，滤网二12材质与滤网一4相同，滤网二12的滤孔大小同样为0.5mm，目数同样为35目。凹槽8内部竖直转动安装有一个转轴14，转轴14正对滤网二12，转轴14上固定安装有两组叶片15，每组叶片15为四个，两组叶片15沿着转轴14的轴线方向均布设置于转轴14上，转轴14上还固定安装有三组搅拌杆16，三组搅拌杆16与两组叶片15之间沿着搅拌杆16的轴线间隔安装。
41.具体工作流程如下：
42.将调配好的缓凝剂溶液从输料管2朝着喷头3处输送，并进入喷头3的外壳301内部，在进入喷头3后，缓凝剂溶液首先会经过滤网一4的筛选，滤网一4将大于滤网一4的滤孔的未溶解的固体物料拦截在滤网一4的表面，避免大于滤网一4滤孔的大颗粒固体物料进入喷嘴302的喷孔处将喷孔堵塞。大颗粒固体物料在滤网一4的拦截下留在滤网一4的表面上，
而符合喷射标准的缓凝剂溶液就能经过滤网一4，最终从喷嘴302的喷孔处进行雾化喷出进入烘干炉内部，烘干炉内部通过向上吹送热风将雾化后的缓凝剂进行烘干，最终得到干燥的粉末状缓凝剂成品。
43.与此同时，在外壳301内部朝着喷嘴302流动的缓凝剂的冲刷下，转动环6上的六个扇叶7就会带动转动环6发生顺时针转动，顺时针转动的转动环6又会带动固定安装于转动环6上的刮板5发生转动，刮板5紧贴滤网一4的表面，在转动的过程中将滤网一4表面上未能通过滤网一4的大颗粒固体物料聚集在刮板5处，并随着刮板5的转动以及横板10的限位，大颗粒的固体物料在刮板5的导向作用下将会顺着刮板5从开口9处进入凹槽8内部收集起来，并随着缓凝剂溶液的流动，最终流至滤网二12处聚集，缓凝剂溶液在凹槽8内部流动的过程中也会冲击转轴14上的叶片15，叶片15受力后也会发生转动，并带动转轴14以及转轴14上的搅拌杆16发生转动，转动的叶片15与搅拌杆16在转动的过程中会带动凹槽8内部的大颗粒固体物料以及粘附在滤网二12上的大颗粒固体物料运动，大颗粒固体物料之间被带动后相互摩擦，并与叶片15、搅拌杆16之间相互挤压，溶液的浸泡，部分的大颗粒固体物料就会被粉碎至小于滤网二12的滤孔，最后能够随着缓凝剂溶液的流动从凹槽8内部经过滤网二12上的滤孔排出凹槽8外部，符合要求的固体颗粒就能够从喷嘴302处喷入烘干炉内部进行烘干,烘干完成得到粉末状的成品混凝土缓凝剂。
44.在使用结束后，将外壳301从输料管2上旋转取下，将转动环6顺着外壳301的轴线方向取出，并将滤网一4也顺着外壳301的轴线方向取出，用高压水枪进行清理，或者浸入清水中用刷子进行清洗，清洗完成后将滤网一4先沿着外壳301的轴线装回外壳301内部，最后再将转动环6沿着外壳301的轴线方向装入外壳301内部，并确保刮板5贴紧滤网一4的表面。
45.针对本发明中刮板5与滤网一4之间的安装，值得说明的是，虽然在转动环6上未设置限位装置确保刮板5与滤网的表面接触，但是，由于转动环6、滤网、外壳301均为竖直安装，在转动环6自身的重力以及缓凝剂向下输送时对转动环6上扇叶7的冲击下，刮板5会被缓凝剂溶液向下的冲击力以及转动环6的重力按压至与滤网一4贴紧。即使是水平安装，溶液输送时的冲击也能保证刮板5与滤网一4贴紧接触。
46.如此反复，即可在将缓凝剂溶液喷入烘干炉的过程中自动对缓凝剂内部未完全溶解的固体物料进行自动筛除、收集，避免大颗粒的固体物料进入喷嘴302处堵塞喷头3的喷嘴302，保障缓凝剂烘干制成成品的过程的稳定性，减少因喷头3堵塞所需的维修时间，提高生产的连续性以及生产的效率。
47.参考图7，凹槽8内部还可以不设置转轴14、搅拌杆16、叶片15，而是将转动环6上的回流口11从凹槽8末端开始，覆盖整个凹槽8的1/2，滤网二12同样覆盖整个凹槽8长度的1/2。在每次生产量小于5吨的小批量的生产过程中，凹槽8内部的空间在生产完成后仍然未堆满，不需要运用转轴14、扇叶7、搅拌杆16粉碎大颗粒的固体颗粒来为后续生产腾出空间，将滤网二12覆盖整个凹槽8的1/2，是为了确保凹槽8内部的溶液的流通，避免滤网二12太小而被堵塞后，溶液难以流经凹槽8内部，避免在刮板5上堆积的大颗粒固体物料难以从开口9处进入凹槽8内部收集起来，保障在生产过程中大颗粒的固体物料不会将滤网一4堵塞。
48.上述实施例仅为本发明众多实施例中的举例说明，在不违背本发明原理的基础上还可以有多种变化，本领域技术人员在未经创造性劳动的前提下对本发明进行变化所产生的实施例也属于本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，包括：干燥炉(1)，所述干燥炉(1)上方设置有用于输送缓凝剂溶液的输料管(2)，所述输料管(2)端口上安装有用于将缓凝剂溶液进行雾化的喷头(3)，所述喷头(3)位于干燥炉(1)内部；其特征在于：所述喷头(3)包括外壳(301)，所述外壳(301)固定安装于输料管(2)的端口上，所述外壳(301)上设置有一个或多个喷嘴(302)，所述外壳(301)内部还设置有一个用于过滤大颗粒固体的圆形滤网一(4)，所述滤网一(4)的每个孔径均小于或等于喷嘴(302)上喷孔的孔径，所述滤网一(4)的表面接触安装有一个刮板(5)，所述外壳(301)上设置有用于带动刮板(5)进行转动的驱动装置，所述外壳(301)内部还设置有用于收集大颗粒固体的收集装置，所述输料管(2)输送缓凝剂溶液进入喷头(3)内部时，所述缓凝剂溶液的动能驱动装置带动刮板(5)转动对滤网一(4)进行同步清理。2.根据权利要求1所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述驱动装置包括转动安装在外壳(301)内部的转动环(6)，所述转动环(6)内壁固定安装有多个扇叶(7)，所述刮板(5)的长度与滤网一(4)的半径相同，所述刮板(5)的一端竖直固定安装在转动环(6)的内壁，另一端位于滤网一(4)的圆心处，多个所述扇叶(7)在进入喷头(3)的缓凝剂溶液的冲刷时带动转动环(6)与刮板(5)发生转动。3.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述收集装置包括开设在转动环(6)底部的凹槽(8)，所述凹槽(8)配合滤网一(4)围成一个用来储存不能通过滤网一(4)的大颗粒固体的空间，所述转动环(6)的内侧壁上开设有一个用于让大块的固体颗粒进入凹槽(8)的开口(9)，所述开口(9)位于转动环(6)转动方向上刮板(5)的前方0-2mm处。4.根据权利要求3所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述刮板(5)顶部水平固定安装有一个横板(10)，所述横板(10)配合刮板(5)与滤网一(4)形成“u”形的槽口，“u”形的所述槽口朝向转动环(6)转动的方向。5.根据权利要求3所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述转动环(6)的内侧壁上开设有一个回流口(11)，所述回流口(11)位于凹槽(8)远离开口(9)的末端处，所述回流口(11)上设置有用于防止大颗粒固体在流体带动下从凹槽(8)内离开的滤网二(12)，所述滤网二(12)的滤孔孔径与滤网一(4)相同。6.根据权利要求4所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述横板(10)与所述刮板(5)上均均匀开设有多个圆孔(13)，每个所述圆孔(13)的直径均与滤网一(4)的滤孔的孔径相同。7.根据权利要求6所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述凹槽(8)顶部竖直转动安装有一个转轴(14)，所述转轴(14)与滤网二(12)对齐，所述转轴(14)上设置有多组用于带动转轴(14)转动的叶片(15)，所述转轴(14)上还设置有用于搅拌凹槽(8)内部的固体颗粒的搅拌杆(16)，多组所述搅拌杆(16)与多组叶片(15)之间沿着转轴(14)的轴线方向间隔设置。8.根据权利要求2所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，其特征在于：所述外壳(301)与输料管(2)之间采用螺纹连接，所述外壳(301)与输料管(2)螺纹连接时，所述输料管(2)的端面与转动环(6)之间设有避让间隙。
9.一种高性能混凝土缓凝剂制备方法，其特征在于，适用于权利要求1至8中任一所述的一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，该制备方法包含如下步骤：s1：将制备好的缓凝剂水溶液从输料管(2)处输入至喷头(3)内部；s2：在缓凝剂压力的带动下，喷头(3)内部转动环(6)带动刮板(5)开始转动，并将无法通过滤网一(4)的缓凝剂固体颗粒从滤网处刮至凹槽(8)内部；s3：凹槽(8)内部的缓凝剂固体颗粒在转轴(14)以及搅拌杆(16)的带动下被打散，当固体颗粒小于滤网二(12)的滤孔后从滤网二(12)处重新排出至凹槽(8)外部；s4：进入喷头(3)内部的缓凝剂水溶液经过滤网一(4)过滤后从喷嘴(302)处雾化喷出，并在烘干炉内部进行干燥成型。

技术总结
本发明涉及缓凝剂制备技术领域，具体为一种高性能混凝土缓凝剂制备系统，包括：干燥炉，干燥炉上方设置有输料管，输料管上安装有喷头；喷头包括外壳、喷嘴，外壳内部还设置有一个用于过滤大颗粒固体的圆形滤网一，滤网一的表面接触安装有刮板，外壳上设置有驱动装置，外壳内部还设置有收集装置，输料管输送缓凝剂溶液进入喷头内部的同时，驱动装置带动刮板转动对刮板进行清理，将滤网一上不能通过滤网一的大颗粒固体刮入收集装置内部收集起来。避免大颗粒固体物料堆积在过滤装置上阻碍缓凝剂溶液的流动，提高了缓凝剂制备系统的生产稳定性，减少生产过程中维修喷头喷嘴所需的时间，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。


技术研发人员：吕磊振
受保护的技术使用者：浙江信楷建材有限公司
技术研发日：2023.07.21
技术公布日：2023/10/15