玻璃板的制作方法

1.本发明涉及玻璃技术领域。


背景技术：

2.汽车玻璃中，带有天线或加热线玻璃产品由于边部釉料使用不当或导电元件的位置设计不合理，在后续的玻璃板成型过程中，容易出现位于靠近玻璃板边缘的导电元件形成的张应力与模具对玻璃板边缘支撑所形成的张应力相互叠加，造成导电元件位置的张应力过大，进而导致玻璃板在导电元件位置容易存在裂片的风险


技术实现要素：

3.为了克服上述现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题是，如何增强玻璃板导电元件位置处的机械强度，降低玻璃板边缘裂片的风险。
4.为了解决上述技术问题，本发明采用的一种技术方案为：一种玻璃板，所述玻璃板由边缘向内包括依次相邻的第一压应力区和第一张应力区，所述第一压应力区的宽度为k1，所述第一张应力区的宽度为k2；
5.所述玻璃板的至少一个表面上设有导电元件，所述导电元件在玻璃板表面的正投影与第一张应力区不重叠，所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥k1+k2，所述导电元件在玻璃板表面的正投影区域的张应力小于或等于9mpa。
6.具体的，所述第一张应力区靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为5mm≤x1≤15mm，所述第一张应力区远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为20mm≤x2≤35mm。
7.具体的，所述第一压应力区的宽度k1≤x1，所述第一张应力区的宽度k2＝x2-x1。
8.具体的，所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥30mm。
9.具体的，所述玻璃板还包括第二压应力区，以及与第二压应力区相邻并位于第二压应力区远离玻璃板边缘一侧的第二张应力区，所述第二压应力区的宽度为k3，所述第二张应力区的宽度为k4；所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥k3+k4。
10.具体的，所述第二张应力区靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为25mm≤x3≤30mm，所述第二张应力区远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为45mm≤x4≤50mm。
11.具体的，所述第二压应力区的宽度为k3≤x3，所述第二张应力区的宽度为k4＝x4-x3。
12.具体的，所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥50mm。
13.具体的，所述玻璃板还包括位于边缘处的第一模具投影区，所述第一压应力区位于所述第一模具投影区内，所述第一模具投影区的宽度为8～12mm。
14.具体的，所述玻璃板还包括第二模具投影区，所述第二模具投影区位于第一模具投影区远离玻璃板边缘的一侧，所述第二模具投影区和第一模具投影区之间的间距为5～15mm，所述第二模具投影区的宽度为3～8mm。
15.具体的，所述导电元件的宽度为15～20mm。
16.具体的，所述导电元件为印刷或粘接于玻璃板表面的汇流母线，所述汇流母线包括银浆或铜箔中的至少一种。
17.具体的，所述玻璃板还包括油墨层，所述油墨层设置于玻璃板表面并位于玻璃板的边缘，所述导电元件设置于油墨层表面。
18.具体的，所述玻璃板表面还设置有功能元件，所述导电元件与功能元件电连接，所述功能元件包括电加热膜、导电丝或导电银浆中的至少一种。
19.本发明的有益效果在于：通过控制玻璃板上导电元件的与玻璃板边缘的位置，使玻璃板在成型过程中，模具与玻璃板接触所形成的应力区域与导电元件所形成的应力区域重叠或抵消，进而使玻璃板边缘处形成新的应力分布，不仅变相地增强玻璃板导电元件位置处的机械强度，还使玻璃板整体的边缘张应力得到降低，以减少玻璃板碎裂的风险。
附图说明
20.图1所示为本发明中玻璃板的结构示意图；
21.图2所示为本发明中玻璃板第一模具投影区的位置分布示意图；
22.图3所示为本发明中玻璃板第一压应力区和第一张应力区的位置分布示意图；
23.图4所示为本发明中玻璃板第二模具投影区的位置分布示意图；
24.图5所示为本发明中玻璃板第二压应力区和第二张应力区的位置分布示意图；
25.标号说明：
26.1、玻璃板；2、导电元件；31、第一压应力区；32、第一张应力区；41、第二压应力区；42、第二张应力区；51、第一模具投影区；52、第二模具投影区；61、凹模；62、内成型环；7、油墨层；8、功能元件。
具体实施方式
27.为详细说明本发明的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
28.请参照图1所示，本发明所述的一种玻璃板1，在玻璃板1的表面上设有可用于电加热的导电元件2，在功能元件8的两侧设置有能够与功能元件8形成电连接的导电元件2，导电元件2能够与外部的电源接通并使功能元件8通电发热，以达到对玻璃板1电加热的目的，在玻璃板1的边缘还设置有油墨层7，导电元件2位于油墨层7的范围内，从而使玻璃板1在被安装至车身上之后，导电元件2能够被油墨层7所遮挡，从而起到美观的效果。玻璃板1在弯曲成型后沿x方向和y方向上分别具有不同的曲率，从而使玻璃板1形成具有至少两个方向曲率的复杂曲面形状；此外，如图1所示的玻璃板1为矩形，在某些实施例中，玻璃板1还可以是梯形、三角形等其他形状。
29.如图3所示，玻璃板1包括与图3中z方向的朝向一致的上表面和与之方向相对的下表面，在如图3所示的实施例中，导电元件2、油墨层7和导电元件2均位于玻璃板1的上表面，在其他的实施例中，油墨层7也可以位于玻璃板1的下表面。
30.如图3所示，所述玻璃板1由边缘向内包括依次相邻的第一压应力区31和第一张应力区32，所述第一压应力区31的宽度为k1，所述第一张应力区32的宽度为k2。其中，玻璃板1
在弯曲成型的过程中，被支撑在环状的模具上，模具与玻璃板1接触位置的内边缘形成第一压应力区31和第一张应力区32的分界线。而第一压应力区31位于模具与玻璃板1接触位置的内边缘处靠近玻璃板的边缘的一侧，第一压应力区31主要是由模具与玻璃板1接触所形成的，由于玻璃板1在成型过程中，边缘区域支撑在模具上，因此边缘区域和玻璃内部的冷却速度不一致，就导致边缘区域形成具有压应力的第一压应力区31。而在模具与玻璃板1接触位置的内边缘处靠近玻璃板1中部的一侧，即第一压应力区31靠近玻璃板1中部的一侧则会形成对应的第一张应力区32。模具一般指用于支撑玻璃板1成型的凹模61，凹模61呈环状并从玻璃板1的下表面对玻璃板1的边缘形成支撑，由于凹模61呈环状，因此第一压应力区31也会形成与凹模61形状相似的环形，而第一张应力区32也会呈环形布置在第一压应力区31远离玻璃板1边缘的一侧。
31.如图3所示，所述玻璃板1的至少一个表面上设有导电元件2，所述导电元件2在玻璃板1表面的正投影与第一张应力区32不重叠，所述导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥k1+k2，所述导电元件2在玻璃板1表面的正投影区域的张应力小于或等于9mpa。
32.其中，导电元件2优先设置于玻璃板1的上表面，在某些实施例中，所述导电元件2为印刷或粘接于玻璃板1上表面的汇流母线，所述汇流母线包括银浆或铜箔中的至少一种。其中，导电元件2主要起到引导电流的作用，在玻璃板1后续的加工过程中，还需要在导电元件2上焊接用于导电的端子。
33.在某些实施例中，如图1所示，所述玻璃板1表面还设置有功能元件8，所述导电元件2与功能元件8电连接，所述功能元件8包括电加热膜、导电丝或导电银浆中的至少一种。其中，功能元件8与导电元件2电连接后，导电元件2通过焊接于其表面的端子与外部电源连接后，功能元件8能够通电，从而实现如电加热或信号传输等辅助功能。
34.此外，在玻璃板1成型的过程中，导电元件2在玻璃板1表面投影范围内的区域会形成张应力，导电元件2在玻璃板1表面形成的张应力范围不会超过导电元件2在玻璃板1表面投影范围，即导电元件2在玻璃板1表面形成的张应力的宽度不超过导电元件2自身的宽度，而在导电元件2所形成的张应力范围两侧，即靠近玻璃板1边缘的一侧和远离玻璃板1边缘的一侧，的部分区域则会受导电元件2影响而形成压应力。因此，若导电元件2在玻璃板1表面的正投影与第一张应力区32重叠或部分重叠，则导电元件2的张应力与第一压张力区的张应力发生叠加，叠加后在玻璃板1上导电元件2所对应的区域内，张应力值会达到15mpa，此时玻璃板1的裂片风险大幅度增加，尤其是在将端子焊接在导电元件2上之后，焊接位置出现裂片的可能性会进一步增大。而通过设置导电元件2在玻璃板1表面的正投影与第一张应力区32不重叠，且导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥k1+k2，能够使导电元件2在玻璃板1表面的正投影完全避开玻璃板1的第一张应力区32，同时导电元件2对玻璃板1形成的压应力也能够与第一张应力区32的张应力相互抵消，从而达到降低第一张应力区32内的张应力的效果。
35.在某些实施例中，所述第一张应力区32靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为5mm≤x1≤15mm，所述第一张应力区32远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为20mm≤x2≤35mm；其中，在某些具体的实施例中，第一张应力区32靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x1为5mm、8mm、10mm、15mm等，所述第一张应力区32远离玻璃边缘的一侧边与玻
璃边缘的间距x2为20mm、25mm、30mm、35mm等。上述间距范围内的数值仅为示例，第一张应力区32与玻璃边缘的实际的间距的数值不仅限于上述各具体数值。
36.在某些实施例中，所述第一压应力区31的宽度k1≤x1，所述第一张应力区32的宽度k2＝x2-x1。其中，第一压应力区31的宽度k1由模具与玻璃板1接触位置的内边缘开始向玻璃板1的边缘方向延伸，由于第一张应力区32和第一压应力区31相邻，因此第一压应力区31的宽度最大不超过第一张应力区32靠近玻璃边缘的一侧和玻璃边缘之间的间距，在某些实施例中，第一压应力区31的宽度与第一张应力区32靠近玻璃边缘的一侧和玻璃边缘之间的间距相等，以第一张应力区32靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x1为8mm为例，第一压应力区31的宽度k1≤8mm，同理，当x1为10mm时，第一压应力区31的宽度k1≤10mm。
37.其次，第一张应力区32的宽度为其两侧边之差，以第一张应力区32靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x1为8mm，第一张应力区32远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x2为25mm为例，则所述第一张应力区32的宽度k2为17mm，同理，当x1为10mm，x2为30mm时，第一张应力区32的宽度k3为20mm。
38.在某些实施例中，所述导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥30mm。当玻璃板1使用不带有内成型环62的凹模61进行压制成型时，导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥30mm能够使导电元件2的位置避开由凹模61与玻璃板1接触所形成的第一张应力区32，进而降低玻璃板1裂片的风险。
39.在某些实施例中，如图2所示，所述玻璃板1还包括位于边缘处的第一模具投影区51，所述第一压应力区31位于所述第一模具投影区51内，所述第一模具投影区51的宽度为8～12mm。其中，玻璃成型使用的模具一般为凹模61，第一模具投影区51即凹模61在玻璃上的投影区域，凹模61用于在玻璃板1成型的过程中对玻璃板1形成支撑，而玻璃板1与凹模61之间实际接触的位置也位于第一模具投影区51内。凹模61与玻璃板1接触位置的内边缘形成第一压应力区31和第一张应力区32的分界线，即第一模具投影区51的内边缘形成第一压应力区31和第一张应力区32的分界线。第一压应力区31位于第一模具投影区51的内边缘处靠近玻璃板1边缘的一侧，因此所述第一压应力区31位于所述第一模具投影区51内，且第一模具投影区51的宽度与第一压应力区31的宽度相等或相近，第一模具投影区51的宽度可以为8mm、10mm、12mm等，在某些实施例中，第一压应力区31的宽度小于第一模具投影区51的宽度。
40.在某些实施例中，如图5所示，所述玻璃板1还包括第二压应力区41，以及与第二压应力区41相邻并位于第二压应力区41远离玻璃板1边缘一侧的第二张应力区42，所述第二压应力区41的宽度为k3，所述第二张应力区42的宽度为k4，所述导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥k3+k4。其中，第二压应力区41和第二张应力区42是由内成型环62与玻璃板1接触所形成的。若导电元件2在玻璃板1表面的正投影与第二张应力区42重叠或部分重叠，则导电元件2的张应力与第二压张力区的张应力发生叠加，叠加后在玻璃板1上导电元件2所对应的区域内，张应力值会达到15mpa，此时玻璃板1的裂片风险大幅度增加，尤其是在将端子焊接在导电元件2上之后，焊接位置出现裂片的可能性会进一步增大。而通过设置导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥k3+k4，能够使导电元件2在玻璃板1表面的正投影完全避开玻璃板1的第二张应力区42，同时导电元件2对玻璃板1形成的压应力也能够与第二张应力区42的张应力相互抵消，从而达到降低第二张
应力区42内的张应力的效果。
41.在某些实施例中，如图4所示，所述玻璃板1还包括位于边缘处的第一模具投影区51，所述第一压应力区31位于所述第一模具投影区51内，所述第一模具投影区51的宽度为8～12mm。所述玻璃板1还包括第二模具投影区52，所述第二模具投影区52位于第一模具投影区51远离玻璃板1边缘的一侧，所述第二模具投影区52和第一模具投影区51之间的间距为5～15mm，所述第二模具投影区52的宽度为3～8mm。其中，玻璃板1成型使用的模具一般为凹模61，第一模具投影区51即凹模61在玻璃板1上的投影区域，凹模61用于在玻璃板1成型的过程中对玻璃板1形成支撑，而玻璃板1与凹模61之间实际接触的位置也位于第一模具投影区51内。凹模61与玻璃板1接触位置的内边缘形成第一压应力区31和第一张应力区32的分界线，即第一模具投影区51的内边缘形成第一压应力区31和第一张应力区32的分界线。第一压应力区31位于第一模具投影区51的内边缘处靠近玻璃板1边缘的一侧，因此所述第一压应力区31位于所述第一模具投影区51内，且第一模具投影区51的宽度与第一压应力区31的宽度相等或相近，第一模具投影区51的宽度可以为8mm、10mm、12mm等，在某些实施例中，第一压应力区31的宽度小于第一模具投影区51的宽度。
42.此外，如图4至图5所示，玻璃板1成型使用的模具除了具有环状的凹模61以外，部分模具还具有位于凹模61内侧的内成型环62。内成型环62的作用与凹模61相同，均是用于在玻璃板1成型的过程中对玻璃板1形成支撑，而内成型环62一般先于凹模61与玻璃板1接触，使玻璃板1预成型，避免玻璃板1直接放置在凹模61上时玻璃板1中部重量过大导致玻璃板1成型的型面无法控制而在成型过程中边缘产生翘曲。内成型环62在玻璃板1上投影的区域即第二模具投影区52，由于内成型环62与凹模61之间并不接触，因此第二模具投影区52与第一模具投影区51之间一般存在5～15mm的间距，在某些具体的实施例中，第二模具投影区52与第一模具投影区51之间的间距可以是5mm、8mm、10mm、12mm、15mm等，在某些实施例中，第二模具投影区52和第一模具投影区51之间的间距在5～10mm的范围内。
43.其中，内成型环62与玻璃板1之间实际接触后，同样会使玻璃板1形成压应力区和张应力区，即上述第二压应力区41和第二张应力区42。内成型环62与玻璃板1接触位置的内边缘形成第二压应力区41和第二张应力区42的分界线，即第二模具投影区52的内边缘形成第二压应力区41和第二张应力区42的分界线。第二压应力区41位于第二模具投影区52的内边缘处靠近玻璃板1边缘的一侧，但第二压应力区41不仅限于第二模具投影区52的范围内。在如图5所示的实施例中，第二压应力区41由第二模具投影区52的内边缘延伸至玻璃板1的外边缘处，即第二压应力区41与第一压应力区31相互叠加，从而使第一压应力区31范围内的压应力增加，有利于提高玻璃板边缘的强度。同时第二压应力区41与第一张应力区32的部分叠加，从而使第二压应力区41与第一张应力区32重合的部分的张应力降低甚至消失或形成压应力，有利于提高玻璃板边缘的强度。
44.此外，导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t大于第二压应力区41和第二张应力区42的宽度之和，这样能够进一步避免导电元件2在玻璃板1上形成的张应力与第一张应力区32或第二张应力区42叠加，进而降低玻璃板1裂片的风险。
45.在某些实施例中，所述第一张应力区32远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为20mm≤x2≤35mm，所述第二张应力区42位于第一张应力区32远离玻璃板1边缘的一侧，所述第二张应力区42靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为25mm≤x3≤30mm，所述第二
张应力区42远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为45mm≤x4≤50mm。其中，在某些具体的实施例中，第二张应力区42靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x3为25mm、28mm、30mm等，所述第二张应力区42远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x4为45mm、48mm、50mm等。上述间距范围内的数值仅为示例，第二张应力区42与玻璃边缘的实际的间距与第一张应力区32以及第二压应力区41的分布情况相关。
46.在某些实施例中，所述第二压应力区41的宽度k3≤x3，所述第二张应力区42的宽度为k4＝x4-x3。其中，第二压应力区41由第二模具投影区52的内边缘开始延伸，最大可以至玻璃板1的外边缘处，此时第二压应力区41的宽度k3＝x3，在某些实施例中，第二压应力区41的范围并未达到玻璃板1的外边缘处，即第二压应力区41的宽度k3＜x3。此外，以第二张应力区42靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x3为28mm的情况为例，此时第二压应力区41的宽度k3最大为28mm。而第二张应力区42与第二压应力区41相邻，因此以第二张应力区42靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x3为28mm，第二张应力区42远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距x4为50mm的情况为例，此时第二张应力区42的宽度k4为22mm。
47.在某些实施例中，所述导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥50mm。当玻璃板1使用带有内成型环62的凹模61进行压制成型时，导电元件2靠近玻璃板1边缘的一侧与玻璃板1边缘的间距t≥50mm能够使导电元件2的位置避开由凹模61与玻璃板1接触所形成的第一张应力区32以及由内成型环62与玻璃板1接触所形成的第二张应力区42，进而降低玻璃板1裂片的风险。
48.在某些实施例中，所述导电元件2的宽度为15～25mm，其中，玻璃板1上导电元件2对玻璃板1作用所形成的张应力与导电元件2自身的宽度有关，导电元件2的宽度为15～25mm的情况下，导电元件2对玻璃板1作用形成的张应力约为8～10mpa。因此，在导电元件2与第一张应力区32或第二张应力区42不重叠的情况下，该宽度范围的导电元件2形成的张应力能够较好地与玻璃板1本身的压应力形成抵消，从而使导电元件2在玻璃板1表面的正投影区域的张应力满足小于或等于9mpa的要求，同时，在玻璃板1表面位于导电元件2两侧的部分区域受导电元件2影响而形成的压应力也能够与第一张应力区32或第二张应力区42部分重叠，从而一定程度上降低第一张应力区32或第二张应力区42的张应力值。
49.在某些实施例中，如图1所示，所述玻璃板1还包括油墨层7，所述油墨层7设置于玻璃板1表面并位于玻璃板1的边缘，所述导电元件2设置于油墨层7表面。其中，油墨层7一般是环绕玻璃板1的边缘设置的，由于玻璃表面没有很好的粘结性能，需要在玻璃表面印刷油墨层7以保证玻璃板1与用于连接的附件之间能够具有良好的粘结性能，同时油墨层7也能够起到遮蔽玻璃板1与车身钣金之间连接的附件的作用，从而起到一定的美观效果。因此导电元件2通过设置在油墨层7的表面能够提高导电元件2与玻璃板1表面的粘结性能，同时还能够通过油墨层7对导电元件2形成遮蔽以提高玻璃板1整体的美观程度。
50.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种玻璃板，其特征在于，所述玻璃板由边缘向内包括依次相邻的第一压应力区和第一张应力区，所述第一压应力区的宽度为k1，所述第一张应力区的宽度为k2；所述玻璃板的至少一个表面上设有导电元件，所述导电元件在玻璃板表面的正投影与第一张应力区不重叠，所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥k1+k2，所述导电元件在玻璃板表面的正投影区域的张应力小于或等于9mpa。2.根据权利要求1所述玻璃板，其特征在于，所述第一张应力区靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为5mm≤x1≤15mm，所述第一张应力区远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为20mm≤x2≤35mm。3.根据权利要求2所述玻璃板，其特征在于，所述第一压应力区的宽度k1≤x1，所述第一张应力区的宽度k2＝x2-x1。4.根据权利要求1所述玻璃板，其特征在于，所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥30mm。5.根据权利要求1至4任一项所述玻璃板，其特征在于，所述玻璃板还包括第二压应力区，以及与第二压应力区相邻并位于第二压应力区远离玻璃板边缘一侧的第二张应力区，所述第二压应力区的宽度为k3，所述第二张应力区的宽度为k4；所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥k3+k4。6.根据权利要求5所述玻璃板，其特征在于，所述第二张应力区靠近玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为25mm≤x3≤30mm，所述第二张应力区远离玻璃边缘的一侧边与玻璃边缘的间距为45mm≤x4≤50mm。7.根据权利要求6所述玻璃板，其特征在于，所述第二压应力区的宽度为k3≤x3，所述第二张应力区的宽度为k4＝x4-x3。8.根据权利要求5所述玻璃板，其特征在于，所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距t≥50mm。9.根据权利要求1所述玻璃板，其特征在于，所述玻璃板还包括位于边缘处的第一模具投影区，所述第一压应力区位于所述第一模具投影区内，所述第一模具投影区的宽度为8～12mm。10.根据权利要求9所述玻璃板，其特征在于，所述玻璃板还包括第二模具投影区，所述第二模具投影区位于第一模具投影区远离玻璃板边缘的一侧，所述第二模具投影区和第一模具投影区之间的间距为5～15mm，所述第二模具投影区的宽度为3～8mm。11.根据权利要求1所述玻璃板，其特征在于，所述导电元件的宽度为15～20mm。12.根据权利要求1所述玻璃板，其特征在于，所述导电元件为印刷或粘接于玻璃板表面的汇流母线，所述汇流母线包括银浆或铜箔中的至少一种。13.根据权利要求1所述玻璃板，其特征在于，所述玻璃板还包括油墨层，所述油墨层设置于玻璃板表面并位于玻璃板的边缘，所述导电元件设置于油墨层表面。14.根据权利要求1所述玻璃板，其特征在于，所述玻璃板表面还设置有功能元件，所述导电元件与功能元件电连接，所述功能元件包括电加热膜、导电丝或导电银浆中的至少一种。

技术总结
本发明涉及一种玻璃板，所述玻璃板由边缘向内包括依次相邻的第一压应力区和第一张应力区，所述第一压应力区的宽度为K1，所述第一张应力区的宽度为K2；所述玻璃板的至少一个表面上设有导电元件，所述导电元件在玻璃板表面的正投影与第一张应力区不重叠，所述导电元件靠近玻璃板边缘的一侧与玻璃板边缘的间距T≥K1+K2，所述导电元件在玻璃板表面的正投影区域的张应力小于或等于9MPa。本发明通过控制玻璃板上导电元件的与玻璃板边缘的位置，使玻璃板在成型过程中，模具与玻璃板接触所形成的应力区域与导电元件所形成的应力区域重叠或抵消，进而使玻璃板边缘处形成新的应力分布，以减少玻璃板碎裂的风险。减少玻璃板碎裂的风险。减少玻璃板碎裂的风险。


技术研发人员：王鸿飞 李炜军 占智宇
受保护的技术使用者：福耀玻璃工业集团股份有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/15