一种压铸机的翻转机构的制作方法

1.本发明涉及压铸机技术领域，具体为一种压铸机的翻转机构。


背景技术：

2.压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型；
3.压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，最初用于压铸铅字。
4.但是，现有的压铸机一般为固定结构，自动化程度差，当工作人员需要检修时，不便于进行翻转调整，且压铸机在压铸过后，压铸机内部会产生有害气体，工作人员吸入容易对自身产生危害；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种压铸机的翻转机构。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种压铸机的翻转机构，以解决上述背景技术中提出的现有的压铸机一般为固定结构，自动化程度差，当工作人员需要检修时，不便于进行翻转调整，且压铸机在压铸过后，压铸机内部会产生有害气体，工作人员吸入容易对自身产生危害等问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压铸机的翻转机构，包括压铸机，包括压铸机，所述压铸机包括有支撑底座和压铸座，所述压铸座的下方位于支撑底座上端面的一端设有翻转机构，所述支撑底座和压铸座通过翻转机构连接，所述压铸座的上端设有换气座，所述换气座内壁的两端均设有换气机构，所述换气机构的上下两端位于换气座的内壁分别设有滤网和滤芯。
7.优选的，所述翻转机构的两侧均设有连杆，所述翻转机构通过转轴与连杆连接，所述翻转机构后端面的两侧位于支撑底座的上端均设有位移座，所述位移座的上方位于压铸座的底端设有连接块，所述位移座与连接块通过转轴连接，所述翻转机构通过连杆和位移座与压铸座连接。
8.优选的，所述位移座的下端位于支撑底座的上端面设有活动槽，所述活动槽的内侧设有丝杆，所述丝杆的一端贯穿位移座延伸至活动槽的内侧，所述丝杆的另一端贯穿活动槽延伸至翻转机构的内侧。
9.优选的，所述翻转机构包括有旋转电机、传动轮a以及传动带，所述丝杆的一端位于翻转机构的内侧设有连接轮，所述传动轮a通过传动带与连接轮传动连接。
10.优选的，所述换气机构设有两组，所述换气机构包括有传动轴、换气扇叶和传动轮b，其中一组所述换气机构中传动轮b的内侧设有皮带，两组所述换气机构通过皮带传动连接。
11.优选的，其中一组所述换气机构的上端设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与换气座固定连接，所述驱动电机通过联轴器与其中一组所述换气机构连接。
12.优选的，所述换气座的四端均设有定位销，所述定位销贯穿换气座延伸至压铸座的内侧，所述定位销的两端均设有限位块，所述限位块的一端位于压铸座的内侧设有限位槽，所述限位块插接在限位槽的内侧。
13.优选的，所述限位块的后端位于定位销的内侧设有弹簧槽，所述弹簧槽的内侧设有弹簧，所述弹簧通过螺栓与弹簧槽固定连接，所述限位块通过弹簧与定位销活动连接，所述限位块通过弹簧插接在限位槽的内侧。
14.优选的，所述压铸座的两侧均设有推门，所述推门的一侧位于压铸座内壁的两端分别设有模具a和模具b，所述压铸座与模具b为固定连接。
15.优选的，所述模具a的后端位于压铸座的前端面设有压铸机构，所述压铸机构的内侧设有气杆，所述气杆贯穿压铸座延伸至模具a的一端，所述压铸机构通过气杆与模具a连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.1、本发明当翻转机构启动时，翻转机构通过传动轮a以及传动带使得两侧的丝杆进行转动，且翻转机构通过连杆和位移座与压铸座连接，从而使得位移座在活动槽中进行位移的过程中，压铸座通过连杆以及连接块在位移座位移过程中，使压铸座进行向上翻转的操作，便于后续工作人员对模具的更换以及对压铸好的零件进行取出，提高工作效率；
18.2、本发明通过压铸座的上端设有换气座，换气座内壁的两端均设有换气机构，进而便于通过两组换气机构以及滤网和滤芯对压铸过程中产生的有害气体进行过滤，防止有害气体被工作人员吸入，造成危害，且换气座的四端均设有定位销，定位销贯穿换气座延伸至压铸座的内侧，进而当压铸座翻转成功后，按压定位销两侧的限位块，进而对换气座进行拆装，便于后续对换气座内部的换气机构以及滤网和滤芯进行清理。
附图说明
19.图1为本发明整体的结构示意图；
20.图2为本发明整体的侧视图；
21.图3为本发明整体的翻转后结构示意图；
22.图4为本发明支撑底座的俯视结构示意图；
23.图5为本发明换气座的内部结构示意图；
24.图6为本发明定位销的局部结构示意图。
25.图中：1、支撑底座；2、压铸座；3、压铸机构；4、推门；5、换气座；6、连杆；7、位移座；8、模具a；9、模具b；10、翻转机构；11、丝杆；12、活动槽；13、气杆；14、连接块；15、旋转电机；16、传动轮a；17、传动带；18、换气机构；19、传动轴；20、换气扇叶；21、传动轮b；22、皮带；23、滤网；24、滤芯；25、定位销；26、限位块；27、弹簧槽；28、弹簧；29、限位槽。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
27.本发明所提到的旋转电机15(型号为hg-kn73j-s100)可从市场采购或私人定制获得。
28.请参阅图1至图6，本发明提供的一种实施例：一种压铸机的翻转机构，包括压铸机，包括压铸机，压铸机包括有支撑底座1和压铸座2，压铸座2的下方位于支撑底座1上端面的一端设有翻转机构10，支撑底座1和压铸座2通过翻转机构10连接，压铸座2的两侧均设有推门4，推门4的一侧位于压铸座2内壁的两端分别设有模具a8和模具b9，压铸座2与模具b9为固定连接，模具a8的后端位于压铸座2的前端面设有压铸机构3，压铸机构3的内侧设有气杆13，气杆13贯穿压铸座2延伸至模具a8的一端，压铸机构3通过气杆13与模具a8连接，压铸座2的上端设有换气座5，换气座5内壁的两端均设有换气机构18，换气机构18的上下两端位于换气座5的内壁分别设有滤网23和滤芯24，整体翻转机构10通过连杆6和位移座7与压铸座2连接，从而使得位移座7在活动槽12中进行位移过程中，压铸座2通过连杆6以及连接块14在位移座7位移过程中，使压铸座2进行向上翻转的操作，便于后续工作人员对模具的更换以及对压铸好的零件进行取出，提高工作效率，通过两组换气机构18以及滤网23和滤芯24对压铸过程中产生的有害气体进行过滤，防止有害气体被工作人员吸入，造成危害，且换气座5的四端均设有定位销25，进而当压铸座2翻转成功后，按压定位销25两侧的限位块26，进而对换气座5进行拆装，便于后续对换气座5内部的换气机构18以及滤网23和滤芯24进行清理。
29.进一步，翻转机构10的两侧均设有连杆6，翻转机构10通过转轴与连杆6连接，翻转机构10后端面的两侧位于支撑底座1的上端均设有位移座7，位移座7的上方位于压铸座2的底端设有连接块14，位移座7与连接块14通过转轴连接，翻转机构10通过连杆6和位移座7与压铸座2连接，位移座7的下端位于支撑底座1的上端面设有活动槽12，活动槽12的内侧设有丝杆11，丝杆11的一端贯穿位移座7延伸至活动槽12的内侧，丝杆11的另一端贯穿活动槽12延伸至翻转机构10的内侧，翻转机构10包括有旋转电机15、传动轮a16以及传动带17，丝杆11的一端位于翻转机构10的内侧设有连接轮，传动轮a16通过传动带17与连接轮传动连接。
30.通过采用上述技术方案，进而当翻转机构10启动时，翻转机构10通过传动轮a16以及传动带17使得两侧的丝杆11进行转动，且翻转机构10通过连杆6和位移座7与压铸座2连接，从而使得位移座7在活动槽12中进行位移的过程中，压铸座2通过连杆6以及连接块14在位移座7位移过程中，使压铸座2进行向上翻转的操作，便于后续工作人员对模具的更换以及对压铸好的零件进行取出，提高工作效率。
31.进一步，换气机构18设有两组，换气机构18包括有传动轴19、换气扇叶20和传动轮b21，其中一组换气机构18中传动轮b21的内侧设有皮带22，两组换气机构18通过皮带22传动连接，其中一组换气机构18的上端设有驱动电机，驱动电机通过螺栓与换气座5固定连接，驱动电机通过联轴器与其中一组换气机构18连接。
32.通过采用上述技术方案，进而便于通过两组换气机构18以及滤网23和滤芯24对压铸过程中产生的有害气体进行过滤，防止有害气体被工作人员吸入，造成危害。
33.进一步，换气座5的四端均设有定位销25，定位销25贯穿换气座5延伸至压铸座2的内侧，定位销25的两端均设有限位块26，限位块26的一端位于压铸座2的内侧设有限位槽29，限位块26插接在限位槽29的内侧，限位块26的后端位于定位销25的内侧设有弹簧槽27，弹簧槽27的内侧设有弹簧28，弹簧28通过螺栓与弹簧槽27固定连接，限位块26通过弹簧28与定位销25活动连接，限位块26通过弹簧28插接在限位槽29的内侧。
34.通过采用上述技术方案，进而当压铸座2翻转成功后，按压定位销25两侧的限位块
26，进而对换气座5进行拆装，便于后续对换气座5内部的换气机构18以及滤网23和滤芯24进行清理。
35.工作原理：使用时，首先检测各部件是否完好，检测完毕后，接通电源，启动装置，通过支撑底座1和压铸座2通过翻转机构10连接，进而当翻转机构10启动时，翻转机构10通过传动轮a16以及传动带17使得两侧的丝杆11进行转动，且翻转机构10通过连杆6和位移座7与压铸座2连接，从而使得位移座7在活动槽12中进行位移的过程中，压铸座2通过连杆6以及连接块14在位移座7位移过程中，使压铸座2进行向上翻转的操作，便于后续工作人员对模具的更换以及对压铸好的零件进行取出，提高工作效率，通过压铸座2的上端设有换气座5，换气座5内壁的两端均设有换气机构18，进而便于通过两组换气机构18以及滤网23和滤芯24对压铸过程中产生的有害气体进行过滤，防止有害气体被工作人员吸入，造成危害，且换气座5的四端均设有定位销25，定位销25贯穿换气座5延伸至压铸座2的内侧，进而当压铸座2翻转成功后，按压定位销25两侧的限位块26，进而对换气座5进行拆装，便于后续对换气座5内部的换气机构18以及滤网23和滤芯24进行清理。
36.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：
1.一种压铸机的翻转机构，包括压铸机，其特征在于：所述压铸机包括有支撑底座(1)和压铸座(2)，所述压铸座(2)的下方位于支撑底座(1)上端面的一端设有翻转机构(10)，所述支撑底座(1)和压铸座(2)通过翻转机构(10)连接，所述压铸座(2)的上端设有换气座(5)，所述换气座(5)内壁的两端均设有换气机构(18)，所述换气机构(18)的上下两端位于换气座(5)的内壁分别设有滤网(23)和滤芯(24)。2.根据权利要求1所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构(10)的两侧均设有连杆(6)，所述翻转机构(10)通过转轴与连杆(6)连接，所述翻转机构(10)后端面的两侧位于支撑底座(1)的上端均设有位移座(7)，所述位移座(7)的上方位于压铸座(2)的底端设有连接块(14)，所述位移座(7)与连接块(14)通过转轴连接，所述翻转机构(10)通过连杆(6)和位移座(7)与压铸座(2)连接。3.根据权利要求2所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述位移座(7)的下端位于支撑底座(1)的上端面设有活动槽(12)，所述活动槽(12)的内侧设有丝杆(11)，所述丝杆(11)的一端贯穿位移座(7)延伸至活动槽(12)的内侧，所述丝杆(11)的另一端贯穿活动槽(12)延伸至翻转机构(10)的内侧。4.根据权利要求3所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述翻转机构(10)包括有旋转电机(15)、传动轮a(16)以及传动带(17)，所述丝杆(11)的一端位于翻转机构(10)的内侧设有连接轮，所述传动轮a(16)通过传动带(17)与连接轮传动连接。5.根据权利要求1所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述换气机构(18)设有两组，所述换气机构(18)包括有传动轴(19)、换气扇叶(20)和传动轮b(21)，其中一组所述换气机构(18)中传动轮b(21)的内侧设有皮带(22)，两组所述换气机构(18)通过皮带(22)传动连接。6.根据权利要求5所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：其中一组所述换气机构(18)的上端设有驱动电机，所述驱动电机通过螺栓与换气座(5)固定连接，所述驱动电机通过联轴器与其中一组所述换气机构(18)连接。7.根据权利要求1所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述换气座(5)的四端均设有定位销(25)，所述定位销(25)贯穿换气座(5)延伸至压铸座(2)的内侧，所述定位销(25)的两端均设有限位块(26)，所述限位块(26)的一端位于压铸座(2)的内侧设有限位槽(29)，所述限位块(26)插接在限位槽(29)的内侧。8.根据权利要求7所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述限位块(26)的后端位于定位销(25)的内侧设有弹簧槽(27)，所述弹簧槽(27)的内侧设有弹簧(28)，所述弹簧(28)通过螺栓与弹簧槽(27)固定连接，所述限位块(26)通过弹簧(28)与定位销(25)活动连接，所述限位块(26)通过弹簧(28)插接在限位槽(29)的内侧。9.根据权利要求1所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述压铸座(2)的两侧均设有推门(4)，所述推门(4)的一侧位于压铸座(2)内壁的两端分别设有模具a(8)和模具b(9)，所述压铸座(2)与模具b(9)为固定连接。10.根据权利要求9所述的一种压铸机的翻转机构，其特征在于：所述模具a(8)的后端位于压铸座(2)的前端面设有压铸机构(3)，所述压铸机构(3)的内侧设有气杆(13)，所述气杆(13)贯穿压铸座(2)延伸至模具a(8)的一端，所述压铸机构(3)通过气杆(13)与模具a(8)连接。

技术总结
本发明涉及压铸机技术领域，公开了一种压铸机的翻转机构，包括压铸机，所述压铸机包括有支撑底座和压铸座，所述压铸座的下方位于支撑底座上端面的一端设有翻转机构；本发明翻转机构通过连杆和位移座与压铸座连接，从而使得位移座在活动槽中进行位移过程中，压铸座通过连杆以及连接块在位移座位移过程中，使压铸座进行向上翻转的操作，便于后续工作人员对模具的更换以及对压铸好的零件进行取出，提高工作效率。效率。效率。


技术研发人员：李奇迅
受保护的技术使用者：广东奇靳新材料有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/15