一种PE燃气管道的抗拉连接装置的制作方法

一种pe燃气管道的抗拉连接装置
技术领域
1.本发明涉及风力发电技术领域，具体涉及一种pe燃气管道的抗拉连接装置。


背景技术：

2.pe材料的燃气管道作为目前使用最为广泛的燃气输送管道，其具有较好的耐腐蚀性，使用寿命长的特点，pe燃气管道在对接时，一般是通过热熔机对两燃气管道的端口部高温熔融进行连接，该种连接方式简单实用，但是由于燃气管道的壁厚的限制，使得两燃气管道在连接时，两个连接端面的接触面积只是管道壁厚的一圈环形，接触面积较小，而且连接时还容易错位，造成连接的不均匀性，后期连接处的抗压性不均匀，以发生开裂漏气的风险，同时，两燃气管道连接后抗拉性也较弱。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种pe燃气管道的抗拉连接装置，用以增大两燃气管道连接时的接触面积，连接时不易发生错位，连接处的抗压性比较均匀，抗拉能起也较强，不易脱落。
4.为解决上述技术问题，本发明采用了以下方案：
5.一种pe燃气管道的抗拉连接装置，包括用于连接左燃气管道、右燃气管道的抗拉连接装置，所述抗拉连接装置包括左固定块、右固定块，左固定块嵌入于左燃气管道内且与左燃气管道一体成型，右固定块嵌入于右燃气管道内且与右燃气管道一体成型，左固定块内沿其长度方向设有贯穿左固定块的装配孔，右固定块内部嵌入有与装配孔对应的不锈钢材质构成的连接套筒，装配孔允许连接套筒通过，连接套筒一端位于右燃气管道外侧，另一端与右固定块位于右燃气管道内的端面齐平，连接套筒右端一体成型与限位环，连接套筒外壁沿其长度方向设有螺旋凹槽。
6.由于采用上述技术方案，将需要对接的两根燃气管道分成左燃气管道和右燃气管道，在左燃气管道内一体成型有左固定块，右燃气管道内一体成型有右固定块，两个固定块都是采用与燃气管道相同的pe材质构成的圆柱形结构，左固定块内部开设有横向贯穿左固定块的装配孔，左固定块内除装配孔以外的其他区域均为实心体，右固定块内部设有固定有由不锈钢材质构成的连接套筒，连接套筒与右固定块是固定连接的，可以采用硫化的方式连接，连接套筒的左端延伸至右燃气管道外部，该部分可以从装配孔中通过，连接套筒的右端一体成型有限位环，可以限制连接套筒向左移动，避免连接套筒与右固定块之间脱落，在连接套筒的位于右燃气管道外侧的表面上设有螺旋凹槽，装配时，先将两燃气管道放置在热熔机上，让右固定块上连接套筒插入到装配孔内，让两燃气管道的相对端面对齐，通过热熔机加热使得两燃气管道端口的pe材料融化，进而使得两燃气管道的端面相互熔接，形成一体成型的结构，让两燃气管道连接为一体，同时在熔融过程中，左固定块上熔融的pe材料渗透到螺旋凹槽内，待温度降低后，左固定块与连接套筒之间便会形成螺纹连接的方式，这样两燃气管道连接后，横向抗拉能力得到提高，具有较好抗拉性，使得两燃气管道的连接
处不易断裂、脱落，而且相对于现有燃气管道连接时，接触面积就是管壁厚度的圆周面，接触面积是较小的，本方案中的接触面积是多方面的，第一是两固定块之间的端面面积，第二是连接套筒与装配孔的接触面积，大大提高了两燃气管道连接的时的接触面积，提高了连接牢固性，再者，连接套筒还具有定位功能，使得两燃气管道对接时不易发生错位，整个连接位置的圆周向各处的抗压性比较均匀，不易开裂，提高燃气管道使用的安全性。
7.进一步的，所述装配孔设有三个，三个装配孔呈三角状分布在左固定块内部。
8.进一步的，所述连接套筒位于右燃气管道外侧部分的长度大于装配孔的长度。
9.进一步的，所述连接套筒外端口处设有弧形的弯折边，弯折边构成圆周尺寸与装配孔的尺寸适配，连接套筒位于弯折边一侧的直径小于装配孔的直径。
10.进一步的，所述连接套筒外壁上的螺旋凹槽内填充有与燃气管道材质相同的填料层。
11.进一步的，所述填料层的不高于弯折边的高度。
12.进一步的，所述连接套筒装配至装配孔内后，弯折边右侧与左固定块的右端面接触。
13.进一步的，所述左燃气管、右燃气管道之间设有套设于连接套筒上的不锈钢垫片。
14.进一步的，所述不锈钢垫片的侧面上设有允许连接套筒通过安装通孔，不锈钢垫片两侧设有pe材质的补偿垫片。
15.进一步的，所述连接套筒表面与右固定块接触的部分为粗糙面。
16.本发明具有的有益效果：
17.1、本发明中，将需要对接的两根燃气管道分成左燃气管道和右燃气管道，在左燃气管道内一体成型有左固定块，右燃气管道内一体成型有右固定块，两个固定块都是采用与燃气管道相同的pe材质构成的圆柱形结构，左固定块内部开设有横向贯穿左固定块的装配孔，左固定块内除装配孔以外的其他区域均为实心体，右固定块内部设有固定有由不锈钢材质构成的连接套筒，连接套筒与右固定块是固定连接的，可以采用硫化的方式连接，连接套筒的左端延伸至右燃气管道外部，该部分可以从装配孔中通过，连接套筒的右端一体成型有限位环，可以限制连接套筒向左移动，避免连接套筒与右固定块之间脱落，在连接套筒的位于右燃气管道外侧的表面上设有螺旋凹槽，装配时，先将两燃气管道放置在热熔机上，让右固定块上连接套筒插入到装配孔内，让两燃气管道的相对端面对齐，通过热熔机加热使得两燃气管道端口的pe材料融化，进而使得两燃气管道的端面相互熔接，形成一体成型的结构，让两燃气管道连接为一体，同时在熔融过程中，左固定块上熔融的pe材料渗透到螺旋凹槽内，待温度降低后，左固定块与连接套筒之间便会形成螺纹连接的方式，这样两燃气管道连接后，横向抗拉能力得到提高，具有较好抗拉性，使得两燃气管道的连接处不易断裂、脱落，而且相对于现有燃气管道连接时，接触面积就是管壁厚度的圆周面，接触面积是较小的，本方案中的接触面积是多方面的，第一是两固定块之间的端面面积，第二是连接套筒与装配孔的接触面积，大大提高了两燃气管道连接的时的接触面积，提高了连接牢固性，再者，连接套筒还具有定位功能，使得两燃气管道对接时不易发生错位，整个连接位置的圆周向各处的抗压性比较均匀，不易开裂，提高燃气管道使用的安全性。
18.2、连接套筒设有三根，同时装配孔也设有三个，三根连接套筒插入到三个对应的装配孔内后，在两燃气管道连接过程中以及连接完成后，其在圆周向的抗扭力性能更高，提
高燃气管道连接的牢固性。
附图说明
19.图1为本发明的结构示意图；
20.图2为两燃气管道装配后的结构示意图；
21.图3为图1中a-a的结构示意图；
22.图4为图1中b-b的结构示意图；
23.图5为不锈钢垫片的结构图；
24.图6为连接套筒的结构图。
25.附图标记：1-左燃气管道，2-右燃气管道，3-左固定块，4-右固定块，5-连接套筒，6-装配孔，7-弯折边，8-不锈钢垫片，9-补偿垫片，10-限位环，11-填料层，12-螺旋凹槽，13-安装通孔。
具体实施方式
26.下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖向”、“纵向”、“侧向”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“开有”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
29.实施例1
30.一种pe燃气管道的抗拉连接装置，包括用于连接左燃气管道1、右燃气管道2的抗拉连接装置，所述抗拉连接装置包括左固定块3、右固定块4，左固定块3嵌入于左燃气管道1内且与左燃气管道1一体成型，右固定块4嵌入于右燃气管道2内且与右燃气管道2一体成型，左固定块3内沿其长度方向设有贯穿左固定块3的装配孔6，右固定块4内部嵌入有与装配孔6对应的不锈钢材质构成的连接套筒5，装配孔6允许连接套筒5通过，连接套筒5一端位于右燃气管道2外侧，另一端与右固定块4位于右燃气管道2内的端面齐平，连接套筒5右端一体成型与限位环10，连接套筒5外壁沿其长度方向设有螺旋凹槽12。
31.本实施例中，如图1所示，将需要对接的两根燃气管道分成左燃气管道1和右燃气管道2，在左燃气管道1内一体成型有左固定块3，右燃气管道2内一体成型有右固定块4，两个固定块都是采用与燃气管道相同的pe材质构成的圆柱形结构，左固定块3内部开设有横向贯穿左固定块3的装配孔6，左固定块3内除装配孔6以外的其他区域均为实心体，右固定块4内部设有固定有由不锈钢材质构成的连接套筒5，连接套筒5两端是开口状，用于将右燃
气管道2的燃气输送到左燃气管道1，连接套筒5与右固定块4是固定连接的，可以采用硫化的方式连接，连接套筒5的左端延伸至右燃气管道2外部，该部分可以从装配孔6中通过，连接套筒5的右端一体成型有限位环10，可以限制连接套筒5向左移动，避免连接套筒5与右固定块4之间脱落，如图6所示，在连接套筒5的位于右燃气管道2外侧的表面上设有螺旋凹槽12，装配时，先将两燃气管道放置在热熔机上，让右固定块4上连接套筒5插入到装配孔6内，让两燃气管道的相对端面对齐，通过热熔机加热使得两燃气管道端口的pe材料融化，进而使得两燃气管道的端面相互熔接，形成一体成型的结构，让两燃气管道连接为一体，同时在熔融过程中，左固定块3上熔融的pe材料渗透到螺旋凹槽12内，待温度降低后，左固定块3与连接套筒5之间便会形成螺纹连接的方式，如图2所示，这样两燃气管道连接后，横向抗拉能力得到提高，具有较好抗拉性，使得两燃气管道的连接处不易断裂、脱落，而且相对于现有燃气管道连接时，接触面积就是管壁厚度的圆周面，接触面积是较小的，本方案中的接触面积是多方面的，第一是两固定块之间的端面面积，第二是连接套筒5与装配孔6的接触面积，大大提高了两燃气管道连接的时的接触面积，提高了连接牢固性，再者，连接套筒5还具有定位功能，使得两燃气管道对接时不易发生错位，整个连接位置的圆周向各处的抗压性比较均匀，不易开裂，提高燃气管道使用的安全性。
32.实施例2
33.进一步的，所述装配孔6设有三个，三个装配孔6呈三角状分布在左固定块3内部。
34.具体的，如图在实施例1的基础上，如图4所示，连接套筒5设有三根，三根连接套筒5呈等边三角形分布，同时装配孔6也设有三个，三根连接套筒5插入到三个对应的装配孔6内后，在两燃气管道连接过程中以及连接完成后，其在圆周向的抗扭力性能更高，提高燃气管道连接的牢固性。
35.实施例3
36.进一步的，所述连接套筒5位于右燃气管道2外侧部分的长度大于装配孔6的长度。具体的，这样可以确保连接套筒5插入装配孔6内后，其左端会超出装配孔6的左端，这样避熔融过程中材料流入到连接套筒5内造成流道的堵塞，影响后期燃气的输送。
37.进一步的，所述连接套筒5外端口处设有弧形的弯折边7，弯折边7构成圆周尺寸与装配孔6的尺寸适配，连接套筒5位于弯折边7一侧的直径小于装配孔6的直径。具体的，如图3和6所示，在连接套筒5的左端口处设有弧形的弯折边7，具体可以是半圆状的弯折边7，弯折边7成型后也是一个圆环形，但是该圆环形的直径刚好与装配孔6的尺寸适配，这样连接套筒5才能从装配孔6内通过，同时弧形的弯折边7可以体高连接套筒5通过装配孔6的流畅性以及燃气进入连接套筒的流畅性，体高两燃气管道对接时的效率，弯折边7主要作用还是可以阻止熔融的材料流入连接套筒5内部，进一步避免连接套筒5内部流道被堵塞。
38.进一步的，所述连接套筒5外壁上的螺旋凹槽12内填充有与燃气管道材质相同的填料层11。具体的，由于弯折边7右侧的连接套筒5尺寸是略小于装配孔6的尺寸，两燃气管道对接后，连接套筒5外壁与装配孔6内壁之间就会存在一定间隙，热融焊接时，需要燃气管道上熔融pe材料来对该间隙进行填充，这样可能会影响燃气管道的质量，因此，预先在螺旋凹槽12内填充有pe材料的填料层11，这样在进行热熔焊接，螺旋凹槽12内的pe材料熔融后可以对间隙进行填充，避免影响后期燃气管道的质量。
39.进一步的，所述填料层11的不高于弯折边7的高度。为了便于连接套筒5顺利的插
入装配孔6内，填料层11的高度需要略低于弯折边7形成的圆周高度，即弯折边7形成的圆周直径是大于填料层11形成的圆周直径。
40.进一步的，所述连接套筒5装配至装配孔6内后，弯折边7右侧与左固定块3的右端面接触。具体的，为了进一步提高两燃气管道连接的抗拉性，连接套筒5装配到装配孔6内后，弯折边7直接与左固定块3的左端面接触，增强了连接套筒5与左固定块3之间横向抗拉能力，进而增强了两燃气管道之间的横向抗拉能力。
41.实施例4
42.进一步的，所述左燃气管、右燃气管道2之间设有套设于连接套筒5上的不锈钢垫片8。
43.进一步的，如图5所示，所述不锈钢垫片8的侧面上设有允许连接套筒5通过安装通孔13，不锈钢垫片8两侧设有pe材质的补偿垫片9。
44.本实施例中，如图1所示，由于左燃气管道1与右燃气管道2在热熔焊接时，两者之间是存在一定的安装间隙，为了避免使用燃气管道及固定块上的材料来对填充该安装间隙，因此，在两燃气管道之间设有套设在连接套筒5上的不锈钢垫片8，并同时在不锈钢垫片8两侧还设有补偿垫片9，也可以是补偿垫片9与不锈钢垫片8交错设置多个，不锈钢垫片8的厚度在0.5-1mm之间即可，待两燃气管道连接牢固后，不锈钢垫片8完全与燃气管道、两固定块融为一体，形成加强筋的作用，可以提高连接处的抗弯矩能力。
45.实施例5
46.进一步的，所述连接套筒5表面与右固定块4接触的部分为粗糙面。具体的，由于连接套筒5是不锈钢材质，与右固定块4的材质不一样，因而为了提高连接套筒5与右固定块4之间连接的牢固性，将连接套筒5与右固定块4接触的表面设置呈粗糙面，可以提高接触面积，增大摩擦力，提高连接牢固性，避免连接套筒5与右固定块4之间脱落。
47.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，依据本发明的技术实质，在本发明的精神和原则之内，对以上实施例所作的任何简单的修改、等同替换与改进等，均仍属于本发明技术方案的保护范围之内。

技术特征：
1.一种pe燃气管道的抗拉连接装置，包括用于连接左燃气管道(1)、右燃气管道(2)的抗拉连接装置，其特征在于，所述抗拉连接装置包括左固定块(3)、右固定块(4)，左固定块(3)嵌入于左燃气管道(1)内且与左燃气管道(1)一体成型，右固定块(4)嵌入于右燃气管道(2)内且与右燃气管道(2)一体成型，左固定块(3)内沿其长度方向设有贯穿左固定块(3)的装配孔(6)，右固定块(4)内部嵌入有与装配孔(6)对应的不锈钢材质构成的连接套筒(5)，装配孔(6)允许连接套筒(5)通过，连接套筒(5)一端位于右燃气管道(2)外侧，另一端与右固定块(4)位于右燃气管道(2)内的端面齐平，连接套筒(5)右端一体成型与限位环(10)，连接套筒(5)外壁沿其长度方向设有螺旋凹槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述装配孔(6)设有三个，三个装配孔(6)呈三角状分布在左固定块(3)内部。3.根据权利要求1所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述连接套筒(5)位于右燃气管道(2)外侧部分的长度大于装配孔(6)的长度。4.根据权利要求1所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述连接套筒(5)外端口处设有弧形的弯折边(7)，弯折边(7)构成圆周尺寸与装配孔(6)的尺寸适配，连接套筒(5)位于弯折边(7)一侧的直径小于装配孔(6)的直径。5.根据权利要求4所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述连接套筒(5)外壁上的螺旋凹槽(12)内填充有与燃气管道材质相同的填料层(11)。6.根据权利要求5所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述填料层(11)的不高于弯折边(7)的高度。7.根据权利要求4所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述连接套筒(5)装配至装配孔(6)内后，弯折边(7)右侧与左固定块(3)的右端面接触。8.根据权利要求1所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述左燃气管、右燃气管道(2)之间设有套设于连接套筒(5)上的不锈钢垫片(8)。9.根据权利要求8所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述不锈钢垫片(8)的侧面上设有允许连接套筒(5)通过安装通孔(13)，不锈钢垫片(8)两侧设有pe材质的补偿垫片(9)。10.根据权利要求5所述的一种pe燃气管道的抗拉连接装置，其特征在于，所述连接套筒(5)表面与右固定块(4)接触的部分为粗糙面。

技术总结
本发明公开了一种PE燃气管道的抗拉连接装置，包括用于连接左燃气管道、右燃气管道的抗拉连接装置，所述抗拉连接装置包括左固定块、右固定块，左固定块嵌入于左燃气管道内且与左燃气管道一体成型，右固定块嵌入于右燃气管道内且与右燃气管道一体成型，左固定块内沿其长度方向设有贯穿左固定块的装配孔，右固定块内部嵌入有与装配孔对应的不锈钢材质构成的连接套筒，装配孔允许连接套筒通过，连接套筒一端位于右燃气管道外侧，另一端与右固定块位于右燃气管道内的端面齐平，连接套筒右端一体成型与限位环，连接套筒外壁沿其长度方向设有螺旋凹槽。本发明用以增大两燃气管道连接时的接触面积，连接时不易发生错位，连接处的抗压性比较均匀，抗拉能起也较强，不易脱落。不易脱落。不易脱落。


技术研发人员：祝长森
受保护的技术使用者：四川省犍为峨山阀门有限责任公司
技术研发日：2023.07.19
技术公布日：2023/10/15