一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置的制作方法

1.本发明涉及一种辅助锻造装置，尤其涉及一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置。


背景技术：

2.在风力发电机配件的生产过程中，需要对其轴承垫圈进行锻造处理，即将一整个的轴承垫圈工件，锻造成大小规格适用于风力发电机使用的形态，随后再进行装配。
3.而现有方式在进行轴承垫圈的锻造过程中，通常是由人工来操作机械夹具将轴承垫圈固定，随后再将机械夹具移动至锻造装置处，再控制锻造装置运作，使得锻造装置不断的锤击轴承垫圈，以实现对轴承垫圈进行锻造的效果，但在锻造的过程中，还需不断的移动轴承垫圈，现有方式在移动轴承垫圈的过程中需要通过人工操纵的方式进行移动，操作过程较为繁琐，且人工操作导致整体锻造效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有方式操作较为繁琐，且锻造效率较低的缺点，本发明的目的是提供一种操作更加简单且能够提高锻造效率的风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置。
5.技术方案为：一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，包括有连接底座、滑动板、立架、连接轴、安装架、驱动电机、驱动移动机构、内圈支撑机构和外圈支撑机构，连接底座顶部滑动且转动式连接有滑动板，滑动板顶部连接有立架，立架上部转动式连接有用于放置轴承垫圈的连接轴，立架上连接有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接轴连接，滑动板上设有驱动移动机构，驱动移动机构用于驱动滑动板移动，连接轴上设有用于对轴承垫圈内圈进行支撑固定的内圈支撑机构，立架上设有用于对轴承垫圈外圈进行支撑的外圈支撑机构。
6.作为上述方案的改进，驱动移动机构包括有伺服电机、驱动齿轮和连接齿条，滑动板上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上连接有驱动齿轮，连接底座底部连接有连接齿条，驱动齿轮与连接齿条啮合。
7.作为上述方案的改进，内圈支撑机构包括有弧形抵板和弹性件一，连接轴上沿周向均匀间隔滑动式连接有三块用于对轴承垫圈内圈进行支撑的弧形抵板，弧形抵板与连接轴之间连接有弹性件一。
8.作为上述方案的改进，外圈支撑机构包括有滑动架、支撑轴和弹性件二，立架上滑动式连接有滑动架，滑动架两侧均转动式连接有用于对轴承垫圈外圈进行支撑的支撑轴，滑动架与立架之间连接有弹性件二。
9.作为上述方案的改进，还包括有平面辅助锻造机构，平面辅助锻造机构包括有支撑架和支撑平台，滑动板顶部连接有支撑架，支撑架顶部连接有支撑平台。
10.作为上述方案的改进，还包括有自动挤压机构，自动挤压机构包括有挤压锥筒、移位螺杆、传动齿轮和驱动齿条，连接轴上滑动式连接有挤压锥筒，安装架上转动式连接有移
位螺杆，移位螺杆与挤压锥筒螺纹连接，移位螺杆上连接有传动齿轮，滑动架上连接有驱动齿条，驱动齿条与传动齿轮啮合。
11.作为上述方案的改进，还包括有换向机构，换向机构包括有换向齿轮、减速电机和圆柱齿轮，滑动板上连接有换向齿轮，连接底座顶部安装有减速电机，减速电机的输出轴上连接有圆柱齿轮，换向齿轮能够与圆柱齿轮啮合。
12.作为上述方案的改进，还包括有电动滚轮，支撑平台顶部四角处均安装有用于带动轴承垫圈旋转的电动滚轮。
13.1、本发明在操作时，可以通过驱动电机运作带动连接轴旋转，从而带动轴承垫圈旋转，以使轴承垫圈自动旋转进行锻造操作，在操作时更加的方便，有效的提高了锻造的效率。
14.2、本发明在锻造的过程中，能够通过弧形抵板抵住轴承垫圈的内圈，还能够通过支撑轴挡住轴承垫圈的外圈，从而同时实现对轴承垫圈的内圈和外圈进行固定的效果，保证了锻造过程中的稳定性。
15.3、本发明在轴承垫圈经过锻造变形后，能够自动控制挤压锥筒移动对弧形抵板进行挤压，以使弧形抵板自动对变形后的轴承垫圈内圈进行支撑，无需人工进行调节，操作时更加方便。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的部分立体结构示意图。
18.图3为本发明驱动移动机构的示意图。
19.图4为本发明内圈支撑机构的示意图。
20.图5为本发明外圈支撑机构的示意图。
21.图6为本发明平面辅助锻造机构的示意图。
22.图7为本发明自动挤压机构的第一种示意图。
23.图8为本发明自动挤压机构的第二种示意图。
24.图9为本发明换向机构的示意图。
25.图10为本发明电动滚轮和支撑平台的示意图。
26.图中标号名称：1、连接底座，2、滑动板，3、立架，4、连接轴，5、安装架，6、驱动电机，71、伺服电机，72、驱动齿轮，73、连接齿条，81、弧形抵板，82、弹性件一，91、滑动架，92、支撑轴，93、弹性件二，101、支撑架，102、支撑平台，111、挤压锥筒，112、移位螺杆，113、传动齿轮，114、驱动齿条，121、换向齿轮，122、减速电机，123、圆柱齿轮，13、电动滚轮。
具体实施方式
27.以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本技术而不限于限制本技术的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
28.实施例1
29.一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，如图1-图5所示，包括有连接底座1、滑
动板2、立架3、连接轴4、安装架5、驱动电机6、驱动移动机构、内圈支撑机构和外圈支撑机构，连接底座1顶部滑动且转动式连接有滑动板2，滑动板2能够沿连接底座1顶部左右滑动，滑动板2顶部左侧连接有立架3，立架3上部转动式连接有连接轴4，轴承垫圈可套放在连接轴4处进行锻造处理，立架3右侧上部连接有安装架5，安装架5上安装有驱动电机6，驱动电机6的输出轴与连接轴4通过联轴器连接，以使驱动电机6运作能够驱动连接轴4旋转，用于带动轴承垫圈旋转，滑动板2上设有驱动移动机构，驱动移动机构用于驱动滑动板2移动，连接轴4上设有用于对轴承垫圈内圈进行支撑固定的内圈支撑机构，立架3上设有用于对轴承垫圈外圈进行支撑的外圈支撑机构。
30.如图3所示，驱动移动机构包括有伺服电机71、驱动齿轮72和连接齿条73，滑动板2上安装有伺服电机71，伺服电机71的输出轴朝下，伺服电机71的输出轴上连接有驱动齿轮72，连接底座1底部连接有连接齿条73，驱动齿轮72与连接齿条73啮合，驱动齿轮72旋转能够通过连接齿条73移动，用于带动滑动板2移动，以实现带动滑动板2移动的效果。
31.如图4所示，内圈支撑机构包括有弧形抵板81和弹性件一82，连接轴4上沿周向均匀间隔滑动式连接有三块弧形抵板81，弧形抵板81与连接轴4之间连接有弹性件一82，弧形抵板81能够抵住轴承垫圈的内壁，用于对轴承垫圈进行支撑。
32.如图5所示，外圈支撑机构包括有滑动架91、支撑轴92和弹性件二93，立架3上滑动式连接有滑动架91，滑动架91能够沿立架3上下滑动，滑动架91前后两侧均转动式连接有支撑轴92，轴承垫圈外侧下部能够与支撑轴92接触，从而通过支撑轴92进行支撑，而支撑轴92的旋转设置则能够辅助轴承垫圈旋转，滑动架91与立架3之间连接有弹性件二93，弹性件二93为缓冲弹簧。
33.当需要对轴承垫圈进行锻造时，可以使用本装置辅助进行锻造，在使用时，可以先将工件套装在三块弧形抵板81之间，通过三块弧形抵板81抵住工件的内壁，随后再将本装置移动至锻造设备下方，移动完毕后，即可控制锻造设备运作不断的锤击工件，从而实现对工件的锻造处理，在锤击的过程中，可以不断的控制驱动电机6运作驱动连接轴4旋转，连接轴4旋转带动弧形抵板81旋转，弧形抵板81旋转带动轴承垫圈旋转，从而调整轴承垫圈所受到锤击的面，随着轴承垫圈受到锤击，轴承垫圈的侧壁会逐渐变薄，相应的轴承垫圈的直径也会逐渐变大，轴承垫圈的直径变大则能够挤压支撑轴92下移，支撑轴92下移能够带动滑动架91下移，弹性件二93被压缩，从而使得支撑轴92能够始终保持对轴承垫圈进行支撑的作用，而随着轴承垫圈直径的变大，轴承垫圈的内径也随之变大，此时即可控制弧形抵板81外扩以实现对轴承垫圈内径的支撑效果，弧形抵板81在外扩时会使得弹性件一82被拉伸，如此，就能够使用本装置辅助对轴承垫圈进行锻造处理，且在锻造时能够自动控制轴承垫圈转动，操作时更加方便，在锻造完毕后，可以控制伺服电机71运作带动驱动齿轮72旋转，驱动齿轮72旋转通过连接齿条73沿连接底座1向右移动，从而带动滑动板2向右移动，随后再将物料卸下即可，卸下完毕后，控制伺服电机71带动驱动齿轮72反向旋转带动滑动板2向左移动复位即可。
34.实施例2
35.在实施例1的基础之上，如图6所示，还包括有平面辅助锻造机构，平面辅助锻造机构包括有支撑架101和支撑平台102，滑动板2顶部右侧连接有支撑架101，支撑架101顶部连接有支撑平台102，需要对平面进行锻造的轴承垫圈可放置在支撑平台102上进行锻造处
理，以辅助对轴承垫圈的平面进行锻造。
36.在需要轴承垫圈的径向锻造至合适大小后，可以将轴承垫圈卸下并放置在支撑平台102顶部，随后可以控制滑动板2转动一百八十度，使得支撑平台102对准设备右侧，随后再将支撑平台102移动至锻造装置下方，随后再通过锻造装置运作对轴承垫圈的平面位置进行锤击，从而辅助对轴承垫圈的平面位置进行锻造处理，以扩展本装置的适用范围。
37.如图7和图8所示，还包括有自动挤压机构，自动挤压机构包括有挤压锥筒111、移位螺杆112、传动齿轮113和驱动齿条114，连接轴4上滑动式连接有挤压锥筒111，安装架5上转动式连接有移位螺杆112，移位螺杆112与挤压锥筒111螺纹连接，以使移位螺杆112旋转能够带动挤压锥筒111移动，移位螺杆112上连接有传动齿轮113，滑动架91上连接有驱动齿条114，驱动齿条114与传动齿轮113啮合，以使驱动齿条114移动能够搓动传动齿轮113旋转，用以带动移位螺杆112旋转。
38.在对轴承垫圈的弧面锤击进行锻造处理时，会使得轴承垫圈的直径不断的增加，而轴承垫圈的直径在增加时能够推动支撑轴92下移，支撑轴92下移带动滑动架91下移，滑动架91下移能够带动驱动齿条114下移，驱动齿条114下移搓动传动齿轮113旋转，传动齿轮113旋转带动移位螺杆112旋转，移位螺杆112旋转带动挤压锥筒111向左移动，挤压锥筒111向左移动能够抵住弧形抵板81的内侧并挤压弧形抵板81向外移动，以使弧形抵板81能够抵住扩大后的轴承垫圈内径位置，如此，就能够实现自动将弧形抵板81外扩抵住轴承垫圈内径的效果，在操作时无需人工控制进行弧形抵板81的外扩，操作时更加方便，而在将轴承垫圈卸下后，在弹性件一82和弹性件二93的作用下滑动架91和弧形抵板81也随之复位。
39.如图9所示，还包括有换向机构，换向机构包括有换向齿轮121、减速电机122和圆柱齿轮123，滑动板2上连接有换向齿轮121，连接底座1顶部右侧安装有减速电机122，减速电机122的输出轴上通过联轴器连接有圆柱齿轮123，滑动板2移动能够使得换向齿轮121与圆柱齿轮123啮合，以使圆柱齿轮123旋转能够驱动换向齿轮121转动，用于带动滑动板2转动。
40.在控制滑动板2旋转时，可以先控制伺服电机71运作带动驱动齿轮72旋转，从而使得滑动板2向右移动，直至滑动板2向右移动至极限，此时驱动齿轮72也移动至与连接齿条73脱离，同时换向齿轮121也与圆柱齿轮123啮合，此时即可控制减速电机122运作驱动圆柱齿轮123旋转，圆柱齿轮123旋转带动换向齿轮121旋转，换向齿轮121旋转带动滑动板2旋转，从而实现控制滑动板2旋转的效果，操作时更加的方便。
41.如图10所示，还包括有电动滚轮13，支撑平台102顶部四角处均安装有电动滚轮13，轴承垫圈放置在支撑平台102处时，轴承垫圈分别与四个电动滚轮13接触，以使电动滚轮13运作能够驱动轴承垫圈旋转，在将轴承垫圈放置在支撑平台102上后，需要对支撑平台102的平面进行锻造，在锤击时，可以控制电动滚轮13启动来带动轴承垫圈旋转，从而调整锻造的位置。
42.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，包括有连接底座(1)、滑动板(2)、立架(3)、连接轴(4)、安装架(5)、驱动电机(6)、驱动移动机构、内圈支撑机构和外圈支撑机构，连接底座(1)顶部滑动且转动式连接有滑动板(2)，滑动板(2)顶部连接有立架(3)，立架(3)上部转动式连接有用于放置轴承垫圈的连接轴(4)，立架(3)上连接有安装架(5)，安装架(5)上安装有驱动电机(6)，驱动电机(6)的输出轴与连接轴(4)连接，滑动板(2)上设有驱动移动机构，驱动移动机构用于驱动滑动板(2)移动，连接轴(4)上设有用于对轴承垫圈内圈进行支撑固定的内圈支撑机构，立架(3)上设有用于对轴承垫圈外圈进行支撑的外圈支撑机构。2.如权利要求1所述的一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，驱动移动机构包括有伺服电机(71)、驱动齿轮(72)和连接齿条(73)，滑动板(2)上安装有伺服电机(71)，伺服电机(71)的输出轴上连接有驱动齿轮(72)，连接底座(1)底部连接有连接齿条(73)，驱动齿轮(72)与连接齿条(73)啮合。3.如权利要求1所述的一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，内圈支撑机构包括有弧形抵板(81)和弹性件一(82)，连接轴(4)上沿周向均匀间隔滑动式连接有三块用于对轴承垫圈内圈进行支撑的弧形抵板(81)，弧形抵板(81)与连接轴(4)之间连接有弹性件一(82)。4.如权利要求1所述的一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，外圈支撑机构包括有滑动架(91)、支撑轴(92)和弹性件二(93)，立架(3)上滑动式连接有滑动架(91)，滑动架(91)两侧均转动式连接有用于对轴承垫圈外圈进行支撑的支撑轴(92)，滑动架(91)与立架(3)之间连接有弹性件二(93)。5.如权利要求1所述的一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，还包括有平面辅助锻造机构，平面辅助锻造机构包括有支撑架(101)和支撑平台(102)，滑动板(2)顶部连接有支撑架(101)，支撑架(101)顶部连接有支撑平台(102)。6.如权利要求4所述的一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，还包括有自动挤压机构，自动挤压机构包括有挤压锥筒(111)、移位螺杆(112)、传动齿轮(113)和驱动齿条(114)，连接轴(4)上滑动式连接有挤压锥筒(111)，安装架(5)上转动式连接有移位螺杆(112)，移位螺杆(112)与挤压锥筒(111)螺纹连接，移位螺杆(112)上连接有传动齿轮(113)，滑动架(91)上连接有驱动齿条(114)，驱动齿条(114)与传动齿轮(113)啮合。7.如权利要求1所述的一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，还包括有换向机构，换向机构包括有换向齿轮(121)、减速电机(122)和圆柱齿轮(123)，滑动板(2)上连接有换向齿轮(121)，连接底座(1)顶部安装有减速电机(122)，减速电机(122)的输出轴上连接有圆柱齿轮(123)，换向齿轮(121)能够与圆柱齿轮(123)啮合。8.如权利要求5所述的一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，其特征是，还包括有电动滚轮(13)，支撑平台(102)顶部四角处均安装有用于带动轴承垫圈旋转的电动滚轮(13)。

技术总结
本发明涉及一种辅助锻造装置，尤其涉及一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置。本发明的目的是提供一种操作更加简单且能够提高锻造效率的风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置。技术方案为：一种风力发电机轴承垫圈的辅助锻造装置，包括有连接底座、滑动板、立架、连接轴、安装架和驱动电机，连接底座顶部滑动且转动式连接有滑动板，滑动板顶部连接有立架，立架上部转动式连接有用于放置轴承垫圈的连接轴，立架上连接有安装架，安装架上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴与连接轴连接。本发明在操作时，可以通过驱动电机运作带动连接轴旋转，从而带动轴承垫圈旋转，以使轴承垫圈自动旋转进行锻造操作，在操作时更加的方便。在操作时更加的方便。在操作时更加的方便。


技术研发人员：孙秋波
受保护的技术使用者：孙秋波
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/15