一种金属制品加工压痕装置的制作方法

1.本发明涉及金属制品加工领域，尤其涉及一种金属制品加工压痕装置。


背景技术：

2.随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，金属制品经过锻造、轧制和挤压等可以加工成不同的造型，从而应用于不同的领域中。
3.当需要在金属制品表面加工出螺纹时，需要对金属制品进行压痕，目前的压痕装置工作过程中，工人要先拿把金属制品放在两个螺纹滚轮之间，通过螺纹滚轮转动在金属制品表面压出螺纹，但在压制过程中金属制品会产生大量热量，从而导致金属制品表面压出的螺纹膨胀变形，导致金属制品表面的螺纹不够完整，压痕质量较差，另外在压制过程中金属制品缺少限位，导致金属制品容易发生偏移，也会导致金属制品表面压制出的螺纹不够完整。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的缺陷，本发明的目的在于提供一种能够均匀喷洒冷却液对金属制品进行冷却降温，还能对金属制品进行限位，以提高金属制品表面螺纹完整性的金属制品加工压痕装置。
5.技术方案：一种金属制品加工压痕装置，包括有桌架、冷却液箱、防护罩、电动滑轨、滑块、电机支架、电机支撑架、伺服电机、滚压部件和冷却液喷流部件，所述桌架底部固接有冷却液箱，所述桌架顶部固接有防护罩，所述桌架顶部固接有两个电动滑轨，两个所述电动滑轨呈对称设置，两个所述电动滑轨上都滑动式连接有滑块，两个所述滑块之间固接有电机支架，所述桌架顶部固接有电机支撑架，所述电机支架和电机支撑架上都固接有伺服电机，所述电机支架和电机支撑架上都设有滚压部件，所述桌架顶部设有冷却液喷流部件。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述滚压部件包括有滚轮轴、螺纹滚轮一、轴杆和螺纹滚轮二，所述电机支架上转动式连接有滚轮轴，所述滚轮轴与其中一个伺服电机的输出轴固接，所述滚轮轴上固接有螺纹滚轮一，所述电机支撑架上转动式连接有轴杆，所述轴杆与另一个伺服电机的输出轴固接，所述轴杆上固接有螺纹滚轮二，所述螺纹滚轮一与螺纹滚轮二平行。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却液喷流部件包括有工件支撑架、支撑轮、支撑杆、冷却液喷板和进液软管，所述桌架顶部滑动式连接有工件支撑架，所述工件支撑架上部转动式连接有四个支撑轮，两个所述支撑轮为一组，两个所述支撑轮之间放置有金属制品，金属制品与螺纹滚轮二接触，金属制品位于螺纹滚轮一与螺纹滚轮二之间，所述电机支撑架下部滑动式连接有支撑杆，所述支撑杆上部固接有冷却液喷板，所述冷却液喷板顶部固接有进液软管，所述进液软管与冷却液喷板连通。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述冷却液喷板底部开有若干个喷液孔。
9.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有辅助限位部件，所述辅助限位部件设于电机支撑架上且与电机支架连接，所述辅助限位部件包括有限位杆、滑动压架、支撑弹簧、压轮、导向杆和导向槽板，所述电机支撑架顶部固接有限位杆，所述限位杆上滑动式连接有滑动压架，所述滑动压架位于工件支撑架上方，所述滑动压架与限位杆之间连接有支撑弹簧，所述滑动压架下部转动式连接有四个压轮，两个所述压轮为一组，所述滑动压架上部固接有导向杆，所述电机支架顶部固接有导向槽板，所述导向槽板上开有导槽，所述导向杆与导向槽板上的导槽滑动式连接。
10.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有导向槽环和导向支杆，所述轴杆上固接有导向槽环，所述导向槽环上开有导向槽，所述支撑杆上部固接有导向支杆，所述导向支杆与导向槽环上的导向槽滑动式连接。
11.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有冷却液抖落部件，所述冷却液抖落部件设于其中一个滑块上，所述冷却液抖落部件包括有支撑板、复合斜面块、顶杆和复位弹簧，其中一个所述滑块上固接有支撑板，所述支撑板顶部固接有复合斜面块，所述工件支撑架下部滑动式连接有顶杆，所述顶杆会与复合斜面块接触，所述顶杆与工件支撑架之间连接有复位弹簧。
12.作为本发明的一种优选技术方案，还包括有风扇，所述防护罩内顶部固接有风扇。
13.作为本发明的一种优选技术方案，所述导向支杆上设有小圆柱，所述导向支杆上的小圆柱位于导向槽环的导向槽内。
14.作为本发明的一种优选技术方案，所述复合斜面块上设有两个斜面。
15.本发明具有如下优点：1、工人启动电动滑轨，从而带动螺纹滚轮一移动，螺纹滚轮一会与金属制品接触，然后启动两个伺服电机，使得螺纹滚轮一和螺纹滚轮二同时向相同的方向转动，使得螺纹滚轮一和螺纹滚轮二在金属制品表面滚压出螺纹，同时冷却液会通过冷却液喷板喷至金属制品表面，可以对金属制品表面进行降温，避免金属制品表面温度过高而导致金属制品上压出的螺纹膨胀变形，从而使得金属制品上滚压出的螺纹更加均匀，压制效果更好。
16.2、通过导向槽板带动导向杆、滑动压架和压轮向下移动，压轮向下移动对金属制品进行限位，使得金属制品更加稳定，便于稳定地对金属制品进行压痕，能够在金属制品表面压制出更加完整的螺纹。
17.3、通过导向支杆带动冷却液喷板往复移动，冷却液喷板往复移动会增大喷洒冷却液的范围，能够更加均匀地冷却金属制品，避免金属制品局部过热而变形。
附图说明
18.图1为本发明的第一种立体结构示意图。
19.图2为本发明的第二种立体结构示意图。
20.图3为本发明滚压部件和辅助限位部件的第一种部分立体结构示意图。
21.图4为本发明辅助限位部件的第一种部分立体结构示意图。
22.图5为本发明辅助限位部件的第二种部分立体结构示意图。
23.图6为本发明辅助限位部件的第三种部分立体结构示意图。
24.图7为本发明辅助限位部件的第四种部分立体结构示意图。
25.图8为本发明辅助限位部件的第五种部分立体结构示意图。
26.图9为本发明工件支撑架和支撑轮的立体结构示意图。
27.图10为本发明的部分立体结构示意图。
28.图11为本发明辅助限位部件的第六种部分立体结构示意图。
29.图12为本发明滚压部件和辅助限位部件的第二种部分立体结构示意图。
30.图13为本发明导向槽环和导向支杆的立体结构示意图。
31.图14为本发明支撑杆、冷却液喷板和进液软管的立体结构示意图。
32.图中零部件名称及序号：1-桌架，2-冷却液箱，3-防护罩，4-电动滑轨，5-滑块，6-电机支架，7-电机支撑架，8-伺服电机，9-滚轮轴，91-螺纹滚轮一，10-轴杆，11-螺纹滚轮二，12-工件支撑架，13-支撑轮，14-金属制品，15-支撑杆，16-冷却液喷板，17-进液软管，18-限位杆，19-滑动压架，20-支撑弹簧，21-压轮，22-导向杆，23-导向槽板，24-导向槽环，25-导向支杆，26-支撑板，27-复合斜面块，28-顶杆，29-复位弹簧，30-风扇。
具体实施方式
33.本发明中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接、粘贴等常规手段，在此不再详述。
34.实施例1：一种金属制品加工压痕装置，如图1-图14所示，包括有桌架1、冷却液箱2、防护罩3、电动滑轨4、滑块5、电机支架6、电机支撑架7、伺服电机8、滚压部件和冷却液喷流部件，所述桌架1底部通过螺栓连接有冷却液箱2，所述桌架1顶部通过铆钉连接有防护罩3，所述桌架1顶部通过螺栓连接有两个电动滑轨4，两个所述电动滑轨4呈对称设置，两个所述电动滑轨4上都滑动式连接有滑块5，两个所述滑块5之间焊接有电机支架6，所述桌架1顶部通过螺栓连接有电机支撑架7，所述电机支架6和电机支撑架7上都通过铆钉连接有伺服电机8，所述电机支架6和电机支撑架7上都设有滚压部件，所述桌架1顶部设有冷却液喷流部件。
35.所述滚压部件包括有滚轮轴9、螺纹滚轮一91、轴杆10和螺纹滚轮二11，所述电机支架6上转动式连接有滚轮轴9，所述滚轮轴9与其中一个伺服电机8的输出轴固接，所述滚轮轴9上通过平键连接有螺纹滚轮一91，所述电机支撑架7上转动式连接有轴杆10，所述轴杆10呈水平设置，所述轴杆10与另一个伺服电机8的输出轴固接，所述轴杆10上通过平键连接有螺纹滚轮二11，所述螺纹滚轮一91与螺纹滚轮二11平行。
36.所述冷却液喷流部件包括有工件支撑架12、支撑轮13、支撑杆15、冷却液喷板16和进液软管17，所述桌架1顶部滑动式连接有工件支撑架12，所述工件支撑架12上部转动式连接有四个支撑轮13，两个所述支撑轮13为一组，两个所述支撑轮13之间放置有金属制品14，金属制品14与螺纹滚轮二11接触，金属制品14位于螺纹滚轮一91与螺纹滚轮二11之间，所述电机支撑架7下部滑动式连接有支撑杆15，所述支撑杆15上部固接有冷却液喷板16，所述冷却液喷板16底部开有若干个喷液孔，所述冷却液喷板16顶部固接有进液软管17，所述进液软管17与冷却液喷板16连通。
37.当需要对金属制品14进行压痕时，工人将金属制品14放置在两组支撑轮13之间，
再启动两个电动滑轨4，电动滑轨4会带动滑块5朝靠近电机支撑架7的方向移动，滑块5移动时会带动电机支架6和螺纹滚轮一91朝靠近电机支撑架7的方向移动，螺纹滚轮一91移动会与金属制品14接触，使得螺纹滚轮一91和螺纹滚轮二11都与金属制品14接触，接着工人启动两个伺服电机8，其中一个伺服电机8会通过输出轴带动轴杆10和螺纹滚轮一91转动，另一个伺服电机8会通过输出轴带动滚轮轴9和螺纹滚轮二11转动，螺纹滚轮一91和螺纹滚轮二11的转动方向相同，螺纹滚轮一91和螺纹滚轮二11转动时会挤压金属制品14，同时螺纹滚轮一91和螺纹滚轮二11会带动金属制品14反向转动，使得螺纹滚轮一91和螺纹滚轮二11在金属制品14表面滚压出螺纹，在滚压的过程中，工人向进液软管17通入冷却液，冷却液会通过进液软管17进入冷却液喷板16，再通过冷却液喷板16喷至金属制品14表面，可以对金属制品14表面进行降温，避免金属制品14表面温度过高而导致金属制品14上压出的螺纹膨胀变形，从而使得金属制品14上滚压出的螺纹更加均匀，压制效果更好，冷却液喷板16喷出的冷却液最终会流到冷却液箱2中收集。
38.当滚压完毕后，工人关闭两个伺服电机8，停止向进液软管17通入冷却液，并调整电动滑轨4，电动滑轨4会带动滑块5朝远离电机支撑架7的方向移动复位，使得螺纹滚轮一91与金属制品14分离，工人再拿走滚压好的金属制品14。
39.实施例2：在实施例1的基础之上，如图3-图10所示，还包括有辅助限位部件，所述辅助限位部件设于电机支撑架7上且与电机支架6连接，所述辅助限位部件包括有限位杆18、滑动压架19、支撑弹簧20、压轮21、导向杆22和导向槽板23，所述电机支撑架7顶部焊接有限位杆18，所述限位杆18上滑动式连接有滑动压架19，所述滑动压架19位于工件支撑架12上方，所述滑动压架19与限位杆18之间通过挂钩连接有支撑弹簧20，所述滑动压架19下部转动式连接有四个压轮21，两个所述压轮21为一组，所述滑动压架19上部焊接有导向杆22，所述电机支架6顶部固接有导向槽板23，所述导向槽板23上开有导槽，所述导向杆22与导向槽板23上的导槽滑动式连接。
40.当电机支架6朝靠近电机支撑架7的方向移动时，电机支架6会带动导向槽板23移动，导向槽板23移动会带动导向杆22、滑动压架19和压轮21向下移动，压轮21向下移动会对金属制品14进行限位，使得金属制品14更加稳定，便于稳定地对金属制品14进行压痕，能够在金属制品14表面压制出更加完整的螺纹。当电机支架6朝远离电机支撑架7的方向复位时，电机支架6会带动导向槽板23复位，导向槽板23复位会带动导向杆22、滑动压架19和压轮21向上移动，压轮21不再对金属制品14进行限位。
41.实施例3：在实施例2的基础之上，如图11-图13所示，还包括有导向槽环24和导向支杆25，所述轴杆10上固接有导向槽环24，所述导向槽环24上开有导向槽，所述支撑杆15上部固接有导向支杆25，所述导向支杆25与导向槽环24上的导向槽滑动式连接，所述导向槽环24上的导向槽对导向支杆25具有导向作用。
42.轴杆10转动时会带动导向槽环24转动，导向槽环24转动会带动导向支杆25水平往复移动，导向支杆25往复移动会带动冷却液喷板16往复移动，冷却液喷板16往复移动会增大喷洒冷却液的范围，能够更加均匀地冷却金属制品14，避免金属制品14局部过热而变形。
43.实施例4：在实施例3的基础之上，如图5-图6所示，还包括有冷却液抖落部件，所述冷却液抖落部件设于其中一个滑块5上，所述冷却液抖落部件包括有支撑板26、复合斜面块27、顶杆28和复位弹簧29，其中一个所述滑块5上通过螺栓连接有支撑板26，所述支撑板26
顶部焊接有复合斜面块27，所述工件支撑架12下部滑动式连接有顶杆28，所述顶杆28会与复合斜面块27接触，所述顶杆28与工件支撑架12之间通过挂钩连接有复位弹簧29。
44.滑块5移动时，其中一个滑块5会带动支撑板26和复合斜面块27移动，复合斜面块27移动会挤压顶杆28朝远离支撑杆15的方向移动，复位弹簧29会被压缩，当滑块5复位时，其中一个滑块5会带动支撑板26和复合斜面块27复位，复位弹簧29会复位，复合斜面块27会挤压顶杆28向上移动，顶杆28向上移动会带动工件支撑架12和支撑轮13向上移动，支撑轮13向上移动会带动金属制品14向上移动，从而能够托起金属制品14，便于工人取出压制好的金属制品14。
45.实施例5：在实施例4的基础之上，如图2所示，还包括有风扇30，所述防护罩3内顶部通过螺栓连接有风扇30，所述风扇30与伺服电机8通过电性连接。
46.在工人启动伺服电机8的同时启动风扇30，风扇30会对金属制品14进行吹风，进一步使得金属制品14降温，加快金属制品14的降温速度。
47.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：
1.一种金属制品加工压痕装置，其特征是：包括有桌架(1)、冷却液箱(2)、防护罩(3)、电动滑轨(4)、滑块(5)、电机支架(6)、电机支撑架(7)、伺服电机(8)、滚压部件和冷却液喷流部件，所述桌架(1)底部固接有冷却液箱(2)，所述桌架(1)顶部固接有防护罩(3)，所述桌架(1)顶部固接有两个电动滑轨(4)，两个所述电动滑轨(4)呈对称设置，两个所述电动滑轨(4)上都滑动式连接有滑块(5)，两个所述滑块(5)之间固接有电机支架(6)，所述桌架(1)顶部固接有电机支撑架(7)，所述电机支架(6)和电机支撑架(7)上都固接有伺服电机(8)，所述电机支架(6)和电机支撑架(7)上都设有滚压部件，所述桌架(1)顶部设有冷却液喷流部件。2.根据权利要求1所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：所述滚压部件包括有滚轮轴(9)、螺纹滚轮一(91)、轴杆(10)和螺纹滚轮二(11)，所述电机支架(6)上转动式连接有滚轮轴(9)，所述滚轮轴(9)与其中一个伺服电机(8)的输出轴固接，所述滚轮轴(9)上固接有螺纹滚轮一(91)，所述电机支撑架(7)上转动式连接有轴杆(10)，所述轴杆(10)与另一个伺服电机(8)的输出轴固接，所述轴杆(10)上固接有螺纹滚轮二(11)，所述螺纹滚轮一(91)与螺纹滚轮二(11)平行。3.根据权利要求2所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：所述冷却液喷流部件包括有工件支撑架(12)、支撑轮(13)、支撑杆(15)、冷却液喷板(16)和进液软管(17)，所述桌架(1)顶部滑动式连接有工件支撑架(12)，所述工件支撑架(12)上部转动式连接有四个支撑轮(13)，两个所述支撑轮(13)为一组，两个所述支撑轮(13)之间放置有金属制品(14)，金属制品(14)与螺纹滚轮二(11)接触，金属制品(14)位于螺纹滚轮一(91)与螺纹滚轮二(11)之间，所述电机支撑架(7)下部滑动式连接有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)上部固接有冷却液喷板(16)，所述冷却液喷板(16)顶部固接有进液软管(17)，所述进液软管(17)与冷却液喷板(16)连通。4.根据权利要求3所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：所述冷却液喷板(16)底部开有若干个喷液孔。5.根据权利要求3所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：还包括有辅助限位部件，所述辅助限位部件设于电机支撑架(7)上且与电机支架(6)连接，所述辅助限位部件包括有限位杆(18)、滑动压架(19)、支撑弹簧(20)、压轮(21)、导向杆(22)和导向槽板(23)，所述电机支撑架(7)顶部固接有限位杆(18)，所述限位杆(18)上滑动式连接有滑动压架(19)，所述滑动压架(19)位于工件支撑架(12)上方，所述滑动压架(19)与限位杆(18)之间连接有支撑弹簧(20)，所述滑动压架(19)下部转动式连接有四个压轮(21)，两个所述压轮(21)为一组，所述滑动压架(19)上部固接有导向杆(22)，所述电机支架(6)顶部固接有导向槽板(23)，所述导向槽板(23)上开有导槽，所述导向杆(22)与导向槽板(23)上的导槽滑动式连接。6.根据权利要求5所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：还包括有导向槽环(24)和导向支杆(25)，所述轴杆(10)上固接有导向槽环(24)，所述导向槽环(24)上开有导向槽，所述支撑杆(15)上部固接有导向支杆(25)，所述导向支杆(25)与导向槽环(24)上的导向槽滑动式连接。7.根据权利要求6所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：还包括有冷却液抖落部件，所述冷却液抖落部件设于其中一个滑块(5)上，所述冷却液抖落部件包括有支撑板
(26)、复合斜面块(27)、顶杆(28)和复位弹簧(29)，其中一个所述滑块(5)上固接有支撑板(26)，所述支撑板(26)顶部固接有复合斜面块(27)，所述工件支撑架(12)下部滑动式连接有顶杆(28)，所述顶杆(28)会与复合斜面块(27)接触，所述顶杆(28)与工件支撑架(12)之间连接有复位弹簧(29)。8.根据权利要求7所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：还包括有风扇(30)，所述防护罩(3)内顶部固接有风扇(30)。9.根据权利要求6所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：所述导向支杆(25)上设有小圆柱，所述导向支杆(25)上的小圆柱位于导向槽环(24)的导向槽内。10.根据权利要求7所述的一种金属制品加工压痕装置，其特征是：所述复合斜面块(27)上设有两个斜面。

技术总结
本发明涉及金属制品加工领域，尤其涉及一种金属制品加工压痕装置。本发明提供一种能够均匀喷洒冷却液对金属制品进行冷却降温，还能对金属制品进行限位，以提高金属制品表面螺纹完整性的金属制品加工压痕装置。一种金属制品加工压痕装置，包括有桌架、冷却液箱和防护罩等；所述桌架底部固接有冷却液箱，所述桌架顶部固接有防护罩。通过螺纹滚轮一和螺纹滚轮二同时向相同的方向转动，使得螺纹滚轮一和螺纹滚轮二在金属制品表面滚压出螺纹，同时冷却液会通过冷却液喷板喷至金属制品表面，可以对金属制品表面进行降温，避免金属制品表面温度过高而导致金属制品上压出的螺纹膨胀变形，从而使得金属制品上滚压出的螺纹更加均匀。使得金属制品上滚压出的螺纹更加均匀。使得金属制品上滚压出的螺纹更加均匀。


技术研发人员：徐采平
受保护的技术使用者：徐采平
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/15