一种铁线架的焊接组装生产工艺的制作方法

1.本发明涉及铁线架技术领域，具体为一种铁线架的焊接组装生产工艺。


背景技术：

2.铁线架用于产品促销的展示架，根据铁线架特点，恒韵设计与之匹配的产品促销精品展示架，再加上具有创意的标牌，使产品醒目的展现在公众面前，从而加大对产品的宣传广告作用，丰富的配件，并且每个组件能够录活安装，多种颜色搭配，专业设计人员精湛设计。
3.精品铁线架可多方位展示出产品的特征，也可自由搭接，搭配搁板，用作置物架或是书架等，但现有的铁线架焊接组装生产工艺，通常采用直接将单根铁杆与单根铁圈之间进行焊接固定，单根铁杆与单根铁圈的连接处并不进行加工调整处理，导致单根铁杆与单根铁圈的接触面并不契合，所接触面积较小，后期的焊接工艺结果会出现，焊点较大，焊接表面不平整，且打磨后会有棱角，并且承物板与铁线架的连接方式通常为简单的搭接，不具备锁紧结构稳定性较差，进而不利于置物使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种铁线架的焊接组装生产工艺，解决了现有的铁线架焊接组装生产工艺，单根铁杆与单根铁圈的连接处并不进行加工调整处理，导致单根铁杆与单根铁圈的接触面并不契合的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种铁线架的焊接组装生产工艺，包括以下步骤：
6.一、铁线架各个部件的组装焊接：
7.(1)、单根铁杆的加工：将多个单根铁杆的两端均剪切为r角坡口，多个单根铁杆剪切后的长度保持一致；
8.(2)、铁线单根的组装：将一个单根铁杆的两端分别与铁线单圈内壁的一端与另一端进行接触后，单根铁杆的r角坡口与单根铁圈的内壁面贴合，连接缝隙圆滑过渡，再进行点焊定位，重复操作，将剩余的多个单根铁杆沿单根铁圈的长度方向依次均匀间隔分布排列并进行点焊定位后，多个单根铁杆相互平行，再沿单根铁杆表面的焊接端对定位后的焊缝进行环形均匀点焊，完成对铁线单根的焊接；
9.(3)、铁线架的组装：将两个铁线单根分别固定连接于安装平面上，两个铁线单根相对高度一致且相互平行组成铁线架；
10.二、承物板各个部件的连接组装：
11.(1)、锁紧件的组装：将多个锁紧件分别固定连接于承物板下表面的一端与另一端，多个锁紧件沿承物板下表面的宽度方向均匀间隔分布排列；
12.(2)承物板的组装：根据使用需求，将承物板放置于铁线架上对应高度的两个单根铁杆之间后，承物板下表面两端的多个锁紧件分别与同端对应的单根铁杆接触，锁紧件即
可将承物板锁紧于单根铁杆上，进而将承物板固定于两个铁线单根上使用。
13.进一步地，所述铁线单根上的相邻两个所述单根铁杆之间高度间距为20cm。
14.进一步地，所述单根铁杆的两端与所述单根铁圈内壁面之间的点焊定位采用四段点焊定位。
15.进一步地，所述承物板为表面设置有装饰面的木质复合板材。
16.进一步地，所述单根铁杆与所述单根铁圈的表面均覆盖涂设有黑漆。
17.进一步地，所述单根铁杆与所述单根铁圈焊接时，向所述单根铁圈施加挤压力，以使所述单根铁杆的两端分别与所述单根铁圈的内壁面进行顶紧。
18.进一步地，所述锁紧件包括连接板，所述连接板通过螺栓固定连接于所述承物板的下表面，所述连接板的外端固定连接有与所述单根铁杆相适配的弧板，所述弧板上的圆弧开口朝下，所述连接板的下表面转动连接有封堵板，所述封堵板转动至所述弧板的下方时，所述封堵板封堵所述弧板的圆弧开口。
19.进一步地，所述锁紧件包括连接板，所述连接板通过螺栓固定连接于所述承物板的下表面，所述连接板的外端固定连接有与所述单根铁杆相适配的弧板，所述弧板上的圆弧开口朝下，所述连接板下表面的内端横向固定连接有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆的外端固定连接有与所述弧板相适配的封堵板，所述封堵板移动至所述弧板的下方时，所述封堵板封堵所述弧板的圆弧开口。
20.进一步地，所述锁紧件包括连接板，所述连接板通过螺栓固定连接于所述承物板的下表面，所述连接板的外端固定连接有与所述单根铁杆相适配的弧板，所述弧板上的圆弧开口朝下，所述连接板的下表面通过阻尼结构可沿水平方向滑动地横向设置有与所述弧板相适配封堵板，所述封堵板移动至所述弧板的下方时，所述封堵板封堵所述弧板的圆弧开口。
21.进一步地，所述阻尼结构包括两个滑轨，两个所述滑轨分别横向固定连接于所述连接板下表面前侧与后侧，所述封堵板的前侧面与后侧面均固定连接有滑动块，所述滑动块内嵌于同侧所述滑轨的内部，所述滑动块的表面固定连接有与所述滑轨内壁面接触的橡胶圈。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.(1)、该铁线架的焊接组装生产工艺，通过在单根铁杆的表面开设有r角坡口，使得单根铁杆与单根铁圈的内壁面接触时，更加的契合，过渡更加的圆滑，更加单根铁杆与单根铁圈的接触面积，进而增加焊接面积，保证焊接的平整度，增加焊接的面接，进而增强了铁线架的拉力与支撑强度，进而延长铁线架的使用寿命，提高对铁线架的保护，使铁线架不易折断。
24.(2)、该铁线架的焊接组装生产工艺，通过在承物板的下表面设置有锁紧件，在承物板放置于单根铁杆的表面后，即可通过锁紧件将承物板固定在铁线架的表面进行使用，提高传统的搭接方式，提高承物板安装后的稳定性，进而提高承物板的乘务稳定性，避免承物板出现脱落的情况，提高铁线架组装后的整体稳定性。
25.(3)、该铁线架的焊接组装生产工艺，通过单根铁杆与单根铁圈的表面均覆盖涂设有黑漆，通过黑漆提高对单根铁杆与单根铁圈的抗腐蚀效果，提高对单根铁杆与单根铁圈的保护，延长单根铁杆与单根铁圈的使用寿命，且提高组装后铁线架的美观性。
附图说明
26.图1为本发明铁线单根焊接结构示意图；
27.图2为本发明单根铁杆与r角坡口的结构示意图；
28.图3为本发明承物板与连接板的结构示意图；
29.图4为本发明连接板与封堵板的结构示意图；
30.图5为本发明弹簧顶杆与封堵板的结构示意图；
31.图6为本发明阻尼结构的结构示意图。
32.图中：1、单根铁杆；2、r角坡口；3、单根铁圈；4、铁线单根；5、承物板；6、连接板；7、弧板；8、封堵板；9、弹簧顶杆；10、推动块；11、滑轨；12、滑动块；13、橡胶圈。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种铁线架的焊接组装生产工艺，包括以下步骤：
35.一、铁线架各个部件的组装焊接：
36.(1)、单根铁杆1的加工：将多个单根铁杆1的两端均剪切为r角坡口2，多个单根铁杆1剪切后的长度保持一致；
37.(2)、铁线单根4的组装：将一个单根铁杆1的两端分别与铁线单圈内壁的一端与另一端进行接触后，单根铁杆1的r角坡口2与单根铁圈3的内壁面贴合，连接缝隙圆滑过渡，再进行点焊定位，重复操作，将剩余的多个单根铁杆1沿单根铁圈3的长度方向依次均匀间隔分布排列并进行点焊定位后，多个单根铁杆1相互平行，再沿单根铁杆1表面的焊接端对定位后的焊缝进行环形均匀点焊，完成对铁线单根4的焊接；
38.(3)、铁线架的组装：将两个铁线单根4分别固定连接于安装平面上，两个铁线单根4相对高度一致且相互平行组成铁线架；
39.二、承物板5各个部件的连接组装：
40.(1)、锁紧件的组装：将多个锁紧件分别固定连接于承物板5下表面的一端与另一端，多个锁紧件沿承物板5下表面的宽度方向均匀间隔分布排列；
41.(2)承物板5的组装：根据使用需求，将承物板5放置于铁线架上对应高度的两个单根铁杆1之间后，承物板5下表面两端的多个锁紧件分别与同端对应的单根铁杆1接触，锁紧件即可将承物板5锁紧于单根铁杆1上，进而将承物板5固定于两个铁线单根4上使用。
42.在单根铁杆1的表面开设有r角坡口2，使得单根铁杆1与单根铁圈3的内壁面接触时，更加的契合，过渡更加的圆滑，更加单根铁杆1与单根铁圈3的接触面积，进而增加焊接面积。
43.保证焊接的平整度，增加焊接的面接，进而增强了铁线架的拉力与支撑强度，进而延长铁线架的使用寿命，提高对铁线架的保护，使铁线架不易折断。
44.在承物板5的下表面设置有锁紧件，在承物板5放置于单根铁杆1的表面后，即可通
过锁紧件将承物板5固定在铁线架的表面进行使用，提高传统的搭接方式。
45.提高承物板5安装后的稳定性，进而提高承物板5的乘务稳定性，避免承物板5出现脱落的情况，提高铁线架组装后的整体稳定性。
46.所述铁线单根4上的相邻两个所述单根铁杆1之间高度间距为20cm。
47.所述单根铁杆1的两端与所述单根铁圈3内壁面之间的点焊定位采用四段点焊定位。
48.所述承物板5为表面设置有装饰面的木质复合板材。
49.所述单根铁杆1与所述单根铁圈3的表面均覆盖涂设有黑漆。
50.单根铁杆1与单根铁圈3的表面均覆盖涂设有黑漆，通过黑漆提高对单根铁杆1与单根铁圈3的抗腐蚀效果，提高对单根铁杆1与单根铁圈3的保护，延长单根铁杆1与单根铁圈3的使用寿命，且提高组装后铁线架的美观性。
51.所述单根铁杆1与所述单根铁圈3焊接时，向所述单根铁圈3施加挤压力，以使所述单根铁杆1的两端分别与所述单根铁圈3的内壁面进行顶紧，避免焊接连接处之间出现较大间隙。
52.所述锁紧件包括连接板6，所述连接板6通过螺栓固定连接于所述承物板5的下表面，所述连接板6的外端固定连接有与所述单根铁杆1相适配的弧板7，所述弧板7上的圆弧开口朝下，所述连接板6的下表面转动连接有封堵板8，所述封堵板8转动至所述弧板7的下方时，所述封堵板8封堵所述弧板7的圆弧开口。
53.承物板5放置于单根铁杆1的表面后，弧板7卡嵌于单根铁杆1的外部，再转动封堵板8，当封堵板8移动至弧板7的下方后，对弧板7的圆弧开口进行封堵，使弧板7无法脱离单根铁杆1，再利用连接板6的连接，进而对承物板5进行固定。
54.第二实施例：
55.所述锁紧件包括连接板6，所述连接板6通过螺栓固定连接于所述承物板5的下表面，所述连接板6的外端固定连接有与所述单根铁杆1相适配的弧板7，所述弧板7上的圆弧开口朝下，所述连接板6下表面的内端横向固定连接有弹簧顶杆9，所述弹簧顶杆9的外端固定连接有与所述弧板7相适配的封堵板8，所述封堵板8移动至所述弧板7的下方时，所述封堵板8封堵所述弧板7的圆弧开口。
56.封堵板8的下表面固定连接有推定块10，推动推定块10，带动封堵板8进行移动，当封堵板8移开弧板7的下方后，挤压弹簧顶杆9收缩产生弹力，将弧板7底部的圆弧开口敞露，即可将弧板7搭接在单根铁杆1上，松开推定块10后，弹簧顶杆9的弹力返作用于封堵板8，推动封堵板8复位至弧板7的下方，对弧板7的圆弧开口重新进行封堵，使弧板7无法脱离单根铁杆1，再利用连接板6的连接，进而对承物板5进行固定。
57.第三实施例：
58.所述锁紧件包括连接板6，所述连接板6通过螺栓固定连接于所述承物板5的下表面，所述连接板6的外端固定连接有与所述单根铁杆1相适配的弧板7，所述弧板7上的圆弧开口朝下，所述连接板6的下表面通过阻尼结构可沿水平方向滑动地横向设置有与所述弧板7相适配封堵板8，所述封堵板8移动至所述弧板7的下方时，所述封堵板8封堵所述弧板7的圆弧开口。
59.所述阻尼结构包括两个滑轨11，两个所述滑轨11分别横向固定连接于所述连接板
6下表面前侧与后侧，所述封堵板8的前侧面与后侧面均固定连接有滑动块12，所述滑动块12内嵌于同侧所述滑轨11的内部，所述滑动块12的表面固定连接有与所述滑轨11内壁面接触的橡胶圈13。
60.封堵板8的下表面开设有防滑纹，推动封堵板8移开弧板7的下方后，即可将弧板7搭接在单根铁杆1的表面，再拉动封堵板8重新移动至弧板7的下方后，对弧板7的圆弧开口重新进行封堵，使弧板7无法脱离单根铁杆1，再利用连接板6的连接，进而对承物板5进行固定。
61.封堵板8在移动的过程中，带动滑动块12在滑轨11的内部中进行移动，对封堵板8移动过程中进行导向限位，并通过橡胶圈13与滑轨11的内壁面接触，形成阻尼，提高封堵板8位于弧板7下方时的稳定性。
62.工作时，在单根铁杆1的表面开设有r角坡口2，使得单根铁杆1与单根铁圈3的内壁面接触时，更加的契合，过渡更加的圆滑，更加单根铁杆1与单根铁圈3的接触面积，进而增加焊接面积，保证焊接的平整度，增加焊接的面接，进而增强了铁线架的拉力与支撑强度，进而延长铁线架的使用寿命，提高对铁线架的保护，使铁线架不易折断，在承物板5的下表面设置有锁紧件，在承物板5放置于单根铁杆1的表面后，即可通过锁紧件将承物板5固定在铁线架的表面进行使用，提高传统的搭接方式，提高承物板5安装后的稳定性，进而提高承物板5的乘务稳定性，避免承物板5出现脱落的情况，提高铁线架组装后的整体稳定性。
63.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
64.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：一、铁线架各个部件的组装焊接：(1)、单根铁杆的加工：将多个单根铁杆的两端均剪切为r角坡口，多个单根铁杆剪切后的长度保持一致；(2)、铁线单根的组装：将一个单根铁杆的两端分别与铁线单圈内壁的一端与另一端进行接触后，单根铁杆的r角坡口与单根铁圈的内壁面贴合，连接缝隙圆滑过渡，再进行点焊定位，重复操作，将剩余的多个单根铁杆沿单根铁圈的长度方向依次均匀间隔分布排列并进行点焊定位后，多个单根铁杆相互平行，再沿单根铁杆表面的焊接端对定位后的焊缝进行环形均匀点焊，完成对铁线单根的焊接；(3)、铁线架的组装：将两个铁线单根分别固定连接于安装平面上，两个铁线单根相对高度一致且相互平行组成铁线架；二、承物板各个部件的连接组装：(1)、锁紧件的组装：将多个锁紧件分别固定连接于承物板下表面的一端与另一端，多个锁紧件沿承物板下表面的宽度方向均匀间隔分布排列；(2)承物板的组装：根据使用需求，将承物板放置于铁线架上对应高度的两个单根铁杆之间后，承物板下表面两端的多个锁紧件分别与同端对应的单根铁杆接触，锁紧件即可将承物板锁紧于单根铁杆上，进而将承物板固定于两个铁线单根上使用。2.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述铁线单根上的相邻两个所述单根铁杆之间高度间距为20cm。3.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述单根铁杆的两端与所述单根铁圈内壁面之间的点焊定位采用四段点焊定位。4.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述承物板为表面设置有装饰面的木质复合板材。5.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述单根铁杆与所述单根铁圈的表面均覆盖涂设有黑漆。6.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述单根铁杆与所述单根铁圈焊接时，向所述单根铁圈施加挤压力，以使所述单根铁杆的两端分别与所述单根铁圈的内壁面进行顶紧。7.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述锁紧件包括连接板，所述连接板通过螺栓固定连接于所述承物板的下表面，所述连接板的外端固定连接有与所述单根铁杆相适配的弧板，所述弧板上的圆弧开口朝下，所述连接板的下表面转动连接有封堵板，所述封堵板转动至所述弧板的下方时，所述封堵板封堵所述弧板的圆弧开口。8.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述锁紧件包括连接板，所述连接板通过螺栓固定连接于所述承物板的下表面，所述连接板的外端固定连接有与所述单根铁杆相适配的弧板，所述弧板上的圆弧开口朝下，所述连接板下表面的内端横向固定连接有弹簧顶杆，所述弹簧顶杆的外端固定连接有与所述弧板相适配的封堵板，所述封堵板移动至所述弧板的下方时，所述封堵板封堵所述弧板的圆弧开口。9.根据权利要求1所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述锁紧件包
括连接板，所述连接板通过螺栓固定连接于所述承物板的下表面，所述连接板的外端固定连接有与所述单根铁杆相适配的弧板，所述弧板上的圆弧开口朝下，所述连接板的下表面通过阻尼结构可沿水平方向滑动地横向设置有与所述弧板相适配封堵板，所述封堵板移动至所述弧板的下方时，所述封堵板封堵所述弧板的圆弧开口。10.根据权利要求9所述的一种铁线架的焊接组装生产工艺，其特征在于：所述阻尼结构包括两个滑轨，两个所述滑轨分别横向固定连接于所述连接板下表面前侧与后侧，所述封堵板的前侧面与后侧面均固定连接有滑动块，所述滑动块内嵌于同侧所述滑轨的内部，所述滑动块的表面固定连接有与所述滑轨内壁面接触的橡胶圈。

技术总结
本发明公开了一种铁线架的焊接组装生产工艺，包括以下步骤：一、铁线架各个部件的组装焊接：单根铁杆的加工：将多个单根铁杆的两端均剪切为R角坡口，多个单根铁杆剪切后的长度保持一致；铁线单根的组装：将一个单根铁杆的两端分别与铁线单圈内壁的一端与另一端进行接触后，单根铁杆的R角坡口与单根铁圈的内壁面贴合，本发明涉及铁线架技术领域。该铁线架的焊接组装生产工艺，通过在单根铁杆的表面开设有R角坡口，使得单根铁杆与单根铁圈的内壁面接触时，更加的契合，过渡更加的圆滑，更加单根铁杆与单根铁圈的接触面积，进而增加焊接面积，保证焊接的平整度，增加焊接的面接，进而增强了铁线架的拉力与支撑强度。强了铁线架的拉力与支撑强度。强了铁线架的拉力与支撑强度。


技术研发人员：张秀蓉
受保护的技术使用者：龙岩好源工贸有限公司
技术研发日：2023.07.18
技术公布日：2023/10/15