一种可调分禾器及收获机的制作方法

1.本发明涉及农机设备领域，特别涉及一种可调分禾器及收获机。


背景技术：

2.玉米收获机割台在收获玉米果穗时，由于割台割幅受限，各地块种植行距不均等问题，导致四行玉米收获割台只能收获三行。传统的分禾器为固定式分禾器，无法随着摘穗单元移动，分禾效果有限，无法跟随地块调整分禾区域，造成割台作业效率低下，用户成本增加，同时还造成一部分摘穗道的浪费，农机用户的成本问题也难以解决。
3.因此，有必要研发一种新的分禾器。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供一种可调分禾器及收获机，有效的克服了现有技术的缺陷。
5.本发明解决上述技术问题的技术方案如下：
6.一种可调分禾器，包括前后延伸的龙骨、两个前侧板和两个后侧板，上述龙骨的前段向其前侧下方倾斜延伸，并在前端端部设有锥状分禾头，两个上述前侧板均向前侧下方倾斜延伸，并对称铰接在上述龙骨的前段左右两侧，上述前侧板的宽度均自后向前减小，两个上述后侧板均为直条型板件，并沿前后方向延伸，两个上述后侧板对称铰接在上述龙骨的中段及后段，上述后侧板的前端靠近上述前侧板的后端，上述后侧板的前端通过连接件与对应侧的上述前侧板的后端相连。
7.在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
8.进一步，上述连接件为轴类构件，上述连接件沿前后方向延伸，其后端通过架体与上述后侧板的下部连接固定，上述前侧板的后端下部设有连接架，上述连接件的前端与上述连接架相连。
9.进一步，两个上述后侧板的后端下部分别垂直设有端板，两个上述端板前后叠合，且二者的叠合处共同设有圆弧形的导向槽，上述导向槽中共同穿设有定位销轴。
10.进一步，两个上述后侧板远离上述龙骨的一侧下部分别沿前后方向间隔设有多个连接组件。
11.进一步，上述连接组件包括安装座和连接轴，上述连接轴沿前后方向设置，并转动装配于上述安装座上。
12.进一步，上述后侧板上开有多个检修孔，上述检修孔的外表面可拆卸的装有堵板。
13.进一步，上述前侧板和后侧板分别通过合页与上述龙骨的对应侧铰接。
14.进一步，上述后侧板的下部设有加强筋板。
15.本发明的有益效果是：结构设计简单、合理，侧板可左右摆转，使得分禾器可以开合，增大分禾面积，提高作物喂入量。
16.还提供一种收获机，包括摘穗台架，上述摘穗台架的前端沿左右方向装配有摘穗
装置，上述摘穗装置可分别沿摘穗台架左右移动，还包括可调分禾器，上述可调分禾器设置在两组上述摘穗装置之间的上方，上述可调分禾器的两个后侧板分别与两组上述摘穗装置相互靠近的一端对应连接。
17.有益效果是：分禾效果佳，有效提升作物喂入量，提高了收获效率。
附图说明
18.图1为本发明的可调分禾器的结构俯视图；
19.图2为本发明的可调分禾器的结构仰视图；
20.图3为图1中a-a面的结构侧视图；
21.图4为本发明的可调分禾器展开后的结构俯视图；
22.图5为本发明的可调分禾器与摘穗装置的结构装配图。
23.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
24.1、龙骨；2、前侧板；3、后侧板；4、锥状分禾头；5、堵板；6、摘穗装置；7、连接件；31、端板；32、连接组件；311、导向槽；312、定位销轴；321、安装座；322、连接轴。
具体实施方式
25.以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
26.实施例1
27.如图1、2、3、4所示，本实施例的可调分禾器包括前后延伸的龙骨1、两个前侧板2和两个后侧板3，上述龙骨1的前段向其前侧下方倾斜延伸，并在前端端部设有锥状分禾头4，两个上述前侧板2均向前侧下方倾斜延伸，并对称铰接在上述龙骨1的前段左右两侧，上述前侧板2的宽度均自后向前减小，两个上述后侧板3均为直条型板件，并沿前后方向延伸，两个上述后侧板3对称铰接在上述龙骨1的中段及后段，上述后侧板3的前端靠近上述前侧板2的后端，上述后侧板3的前端通过连接件7与对应侧的上述前侧板2的后端相连。
28.使用过程如下：
29.由于两个后侧板3是与中间的龙骨1左右两侧铰接，因此，在外力作用下两个后侧板3可以朝向两侧摆转打开或靠合，同时，由于两个前侧板2与龙骨1的前段两侧是铰接装配，并且，后侧板3的前端通过连接件7与前侧板2的后端连接，因此，在两个后侧板3开合移动过程中，会通过连接件7也带动两个前侧板2同步做开合移动，从而实现分禾器的开合，整个可调分禾器的结构设计简单、合理，侧板可左右摆转，使得分禾器可以开合，增大分禾面积，提高作物喂入量。
30.本实施例中，龙骨1采用长方形的板件，可以是分体设计，即前段与中段及后段分离。
31.作为一种优选的实施方式，上述连接件7为轴类构件，上述连接件7沿前后方向延伸，其后端通过架体与上述后侧板3的下部连接固定，上述前侧板2的后端下部设有连接架，上述连接件7的前端与上述连接架相连。
32.上述实施方案中，连接件7采用一根前后延伸的轴状构件，该连接件7的前后两端分别与后侧板3及对应的前侧板2连接，实现二者的同步摆转运动，结构设计比较简单，联动
也很稳定。
33.作为一种优选的实施方式，两个上述后侧板3的后端下部分别垂直设有端板31，两个上述端板31前后叠合，且二者的叠合处共同设有圆弧形的导向槽311，上述导向槽311中共同穿设有定位销轴312。
34.上述实施方案中，端板31即可以起到对后侧板3后端封闭的作用，同时，两个端板31相互叠合，并共同穿设定位销轴312，这就使得两个端板31之间不会转动至相互分离，也就是通过导向槽311和定位销轴312的配合，可以限定分禾器的最大开合角度，同时，使得整体结构更加的紧凑、稳固。
35.作为一种优选的实施方式，两个上述后侧板3远离上述龙骨1的一侧下部分别沿前后方向间隔设有多个连接组件32。
36.上述实施方案中，每个后侧板3远离龙骨1的一侧下部均通过连接组件32与收获机的摘穗装置装配，装配方式简单。
37.本实施例中，上述连接组件32包括安装座321和连接轴322，上述连接轴322沿前后方向设置，并转动装配于上述安装座321上。在摘穗装置的对应部位可以安装与连接轴322适配的套筒，该连接轴322穿过套筒即可实现连接组件32与摘穗装置的连接。
38.本实施例中，上述后侧板3上开有多个检修孔，上述检修孔的外表面可拆卸的装有堵板5。具体地，检修孔可以开设在靠近每个连接组件32的位置，方便检修。
39.本实施例中，上述前侧板2和后侧板3分别通过合页与上述龙骨1的对应侧铰接。合页的两个页片分别与龙骨1的对应侧下部以及前侧板2或后侧板3的对应侧的下部连接固定，装配更佳的稳定。
40.本实施例中，在后侧板3与龙骨1以及前侧板2与龙骨1对应侧边沿的下部分别装配合页，使得后侧板3以及前侧板2与龙骨1之间具有较好的摆转性能。
41.本实施例中，在上述后侧板3的下部设有加强筋板。具体地，加强筋板可以在后侧板3的长度方向上的多个方位间隔设置，从而提升后侧板3的结构强度。
42.实施例2
43.本实施例的收获机，包括摘穗台架，上述摘穗台架的前端沿左右方向装配有摘穗装置6，上述摘穗装置6可分别沿摘穗台架左右移动(其中，摘穗装置6的移动技术或是产品，可以参考)，还包括实施例1中的可调分禾器(整体用b指代)，上述可调分禾器设置在两组上述摘穗装置6之间的上方，上述可调分禾器的两个后侧板3分别与两组上述摘穗装置6相互靠近的一端对应连接。
44.本实施例中，当两个摘穗装置6发生相对移动分离或靠近时，会带动与之连接的可调分禾器的后侧板3平移，从而使得分禾器随之实现开合动作，从而实现分禾效果佳，有效提升作物喂入量，提高了收获效率的目的。
45.上述收获机可以是玉米收获机，或是籽粒机等其他类型收获机器。
46.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
47.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
48.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
49.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
50.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
51.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种可调分禾器，其特征在于：包括前后延伸的龙骨(1)、两个前侧板(2)和两个后侧板(3)，所述龙骨(1)的前段向其前侧下方倾斜延伸，并在前端端部设有锥状分禾头(4)，两个所述前侧板(2)均向前侧下方倾斜延伸，并对称铰接在所述龙骨(1)的前段左右两侧，所述前侧板(2)的宽度均自后向前减小，两个所述后侧板(3)均为直条型板件，并沿前后方向延伸，两个所述后侧板(3)对称铰接在所述龙骨(1)的中段及后段，所述后侧板(3)的前端靠近所述前侧板(2)的后端，所述后侧板(3)的前端通过连接件(7)与对应侧的所述前侧板(2)的后端相连。2.根据权利要求1所述的一种可调分禾器，其特征在于：所述连接件(7)为轴类构件，所述连接件(7)沿前后方向延伸，其后端通过架体与所述后侧板(3)的下部连接固定，所述前侧板(2)的后端下部设有连接架，所述连接件(7)的前端与所述连接架相连。3.根据权利要求1所述的一种可调分禾器，其特征在于：两个所述后侧板(3)的后端下部分别垂直设有端板(31)，两个所述端板(31)前后叠合，且二者的叠合处共同设有圆弧形的导向槽(311)，所述导向槽(311)中共同穿设有定位销轴(312)。4.根据权利要求1所述的一种可调分禾器，其特征在于：两个所述后侧板(3)远离所述龙骨(1)的一侧下部分别沿前后方向间隔设有多个连接组件(32)。5.根据权利要求4所述的一种可调分禾器，其特征在于：所述连接组件(32)包括安装座(321)和连接轴(322)，所述连接轴(322)沿前后方向设置，并转动装配于所述安装座(321)上。6.根据权利要求4所述的一种可调分禾器，其特征在于：所述后侧板(3)上开有多个检修孔，所述检修孔的外表面可拆卸的装有堵板(5)。7.根据权利要求1所述的一种可调分禾器，其特征在于：所述前侧板(2)和后侧板(3)分别通过合页与所述龙骨(1)的对应侧铰接。8.根据权利要求1所述的一种可调分禾器，其特征在于：所述后侧板(3)的下部设有加强筋板。9.一种收获机，包括摘穗台架，所述摘穗台架的前端沿左右方向装配有摘穗装置(6)，所述摘穗装置(6)可分别沿摘穗台架左右移动，其特征在于：还包括如权利要求1至8任一项所述的可调分禾器，所述可调分禾器设置在两组所述摘穗装置(6)之间的上方，所述可调分禾器的两个后侧板(3)分别与两组所述摘穗装置(6)相互靠近的一端对应连接。

技术总结
本发明涉及农机设备领域，特别涉及一种可调分禾器及收获机。本发明的可调分禾器包括前后延伸的龙骨、两个前侧板和两个后侧板，所述龙骨的前段向其前侧下方倾斜延伸，并在前端端部设有锥状分禾头，两个所述前侧板均向前侧下方倾斜延伸，并对称铰接在所述龙骨的前段左右两侧，所述前侧板的宽度均自后向前减小，两个所述后侧板均为直条型板件，并沿前后方向延伸，两个所述后侧板对称铰接在所述龙骨的中段及后段，所述后侧板的前端靠近所述前侧板的后端，所述后侧板的前端通过连接件与对应侧的所述前侧板的后端相连。优点：结构设计简单、合理，侧板可左右摆转，使得分禾器可以开合，增大分禾面积，提高作物喂入量。提高作物喂入量。提高作物喂入量。


技术研发人员：郭金港 王小平 宋涛 赵凯隆 杨志广 刘娜 李海洋 甄忠元 西德鹏
受保护的技术使用者：潍柴雷沃智慧农业科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.17
技术公布日：2023/10/15