一种提升机主轴轮毂加工方法与流程

1.本发明属于机械加工技术领域，更具体的是一种提升机主轴轮毂加工方法。


背景技术：

2.矿用提升机是矿井工作中的重要运输设备，一般安装在地面或井下使用，借助于钢丝绳带动提升容器沿井筒或斜坡道运行的提升机械，主要用于竖井和斜井提升煤炭、矿石、矸石以及升降人员、下放材料、工具和设备等。
3.专利文件cn104128763a公开了一种车床主轴加工工艺，包括顺序进行的粗加工、半精加工和精加工，所述粗加工包括顺序进行的毛坯备料、锻造、正火、长短切割、粗车外圆和端面、中心孔钻制；所述半精加工包括顺序进行的热处理和半精车削；所述精加工包括顺序进行的局部高频淬火、精车削、外表面磨削加工；毛坯材质为40gr。提供的车床主轴加工工序主轴加工效率高，便于实现得到的主轴能够长久保持其尺寸稳定性，有利于车床的加工精度。
4.在提升机主轴装置中，主轴和轮毂承受了所有外载荷，并将传递给其他承力部件，同时，主轴和轮毂的加工制造工艺等，也直接影响了提升机的性能和成本，为了保证主轴和轮毂与其他承力量部件的联接强度，传统结构采用整体锻造结构，这种结构加工余量大，加工周期长，加工难度大，且左右支轮的孔难以保证同轴度；其次当采用分体式锻造法加工主轴及轮毂，在其对接安装过程中，无法灵活适用不同大小的轮毂结构，降低了其适用范围，无法根据轮毂尺寸进行任意调节；同时当主轴和轮毂分体加工后，需要通过热过盈配合方式对其进行对接固定，传统方法无法连续完成加热其冷却降温操作，从而降低了主轴及轮毂热过盈配合安装时的工作效率。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种提升机主轴轮毂加工方法，可以解决现有的问题。
6.本发明解决的问题是：
7.1、传统结构采用整体锻造结构，这种结构加工余量大，加工周期长，加工难度大，且左右支轮的孔难以保证同轴度；
8.2、其次当采用分体式锻造法加工主轴及轮毂，在其对接安装过程中，无法灵活适用不同大小的轮毂结构，降低了其适用范围，无法根据轮毂尺寸进行任意调节；
9.3、同时当主轴和轮毂分体加工后，需要通过热过盈配合方式对其进行对接固定，传统方法无法连续完成加热其冷却降温操作，从而降低了主轴及轮毂热过盈配合安装时的工作效率。
10.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
11.一种提升机主轴轮毂加工方法，包括以下步骤：
12.步骤一，对主轴的两端进行车削操作，锻造出左支轮和右支轮，在左支轮和右支轮的中部加工出内孔，围绕内孔在左支轮和右支轮表面加工出若干法兰孔；
13.步骤二，将左支轮和右支轮置于加工设备内，利用加热器对左支轮和右支轮进行喷炎加热，使得左支轮和右支轮的内孔膨胀；
14.步骤三，将主轴置于加工设备的滑动座上，利用滑动座移动主轴，将主轴移动至左支轮和右支轮之间，利用加热架移动左支轮和右支轮，使得主轴的两端分别套接在加热架的内孔上；
15.步骤四，利用滑动座将主轴移动至双槽箱体的冷却槽内，通过散热扇对左支轮和右支轮进行风冷降温，依据热胀冷缩原理，使得左支轮和右支轮的内孔缩小，使得左支轮、右支轮和主轴的两端过盈连接。
16.作为本发明的进一步技术方案，左支轮和右支轮在加热时，将左支轮和右支轮分别投放至双槽箱体两端的进料箱内，由进料箱落入至加热架的内侧，使得左支轮和右支轮呈竖直状态。
17.作为本发明的进一步技术方案，加热架在使用时，通过推动侧推板，使得侧推板利用推拉板驱动加热架平移，从而将加热架移动至加热器的上部，通过加热器喷炎加热左支轮和右支轮，使得左支轮和右支轮受热膨胀。
18.作为本发明的进一步技术方案，将主轴卡在滑动座上端的凹槽处，利用两组横向推杆，使得横向推杆驱动限位卡轮平移，从而令卡轮卡在主轴的两侧，其次根据左支轮和右支轮的内孔位置，通过升降顶杆驱动滑动座上移，利用滑动座调整主轴高度，使得主轴两端与左支轮和右支轮的内孔高度保持一致。
19.作为本发明的进一步技术方案，利用滑动块的电动脚轮驱动滑动座移动，使得滑动座带动主轴移动至双槽箱体的内部，移动至加热槽处，通过移动加热架，使得左支轮和右支轮套接在主轴两端，同时利用升降顶杆二次驱动滑动座，使得滑动座带动主轴上移，从而将主轴两端的左支轮和右支轮从加热架内移出。
20.作为本发明的进一步技术方案，通过电动脚轮驱动滑动座向外移动，使得滑动座的主轴移动至双槽箱体的冷却槽内，通过两组电推杆驱动升降板下移，密封冷却槽的两端，启动散热扇，对左支轮和右支轮风冷降温，热风通过排气槽排出，配合两组条形凹槽，将降温后的左支轮和右支轮移出。
21.作为本发明的进一步技术方案，加热架在使用时，通过转动紧固栓，使得移动卡杆和加热架之间松开，调整两组移动卡杆之间的距离，再转动紧固栓，对调整后的移动卡杆锁紧固定。
22.作为本发明的进一步技术方案，移动卡杆在使用时，推动移动卡杆，使得移动卡杆两端的限位滑块在加热架的滑槽内滑动，加热架的底部为空心结构。
23.所述加工设备包括固定底座和双槽箱体，所述双槽箱体固定安装在固定底座的上端外表面，所述双槽箱体的内部分别设有加热槽和冷却槽，所述双槽箱体的内侧活动安装有两组升降板，双槽箱体和升降板之间通过电推杆驱动，所述双槽箱体的两端外表面均固定安装有配合冷却槽使用的散热扇，所述双槽箱体的侧边外表面开设有配合冷却槽使用的排气槽；
24.所述双槽箱体的两端外表面均固定安装有配合加热槽使用的进料箱，所述进料箱的上部为空心结构，所述进料箱的下部活动安装有侧推板，所述侧推板的一侧设置有用来盛放左支轮和右支轮的加热架，所述侧推板和加热架之间通过推拉板对接固定，所述侧推
板和加热架之间位于推拉板的两侧均固定安装有限位杆，所述加热架的整体为空心结构设置，且加热架的一侧设有用来对接主轴使用时的对接槽，所述加热架的内侧活动安装有两组移动卡杆，加热架的内侧设有配合移动卡杆使用的滑槽；
25.所述加热架的下部安装有加热器，所述加热器的上端外表面设有若干组喷炎口，所述加热器的下端外表面中部位置固定安装有连接管，所述固定底座的侧边设有配合连接管使用的进气管，所述固定底座的上端外表面活动安装有滑动座，且滑动座的上端设有凹槽，所述滑动座的底部设有滑动块，所述滑动座和滑动块之间通过升降顶杆活动连接，所述滑动块的下部活动安装有电动脚轮，所述滑动座的内侧上部位置活动安装有两组横向推杆，且横向推杆的一端活动安装有限位卡轮，所述滑动座的内侧下部活动安装有下卡轮，所述移动卡杆的两端均固定安装有限位滑块，且限位滑块的端部活动套接有紧固栓，固定底座的上端设有配合左支轮和右支轮使用的条形凹槽。
26.本发明的有益效果：
27.1、本发明通过分体锻造左支轮、右支轮和主轴，只需在左支轮和右支轮上加工出内孔和法兰孔，最后通过热过盈连接的方式完成对左支轮、右支轮和主轴的对接操作即可，主轴与左支轮、右支轮均通过过盈连接传递扭矩，不同于整体锻造结构的主轴，通过整体锻造的左、右支轮及与主轴的热过盈的连接方式，降低了车削整体锻造毛坯中支轮部分的机加工周期与成本以及材料的消耗，提升其加工效率，操作时，首先对主轴的两端进行车削操作，锻造出左支轮和右支轮，同时在左支轮和右支轮的中部加工出内孔，围绕内孔在左支轮和右支轮表面加工出若干法兰孔，在进行热过盈对接时，使用者将左支轮和右支轮分别投放至双槽箱体两端的进料箱内，由进料箱落入至加热架的内侧，使得左支轮和右支轮呈竖直状态卡在加热架内，通过推动侧推板，使得侧推板利用推拉板驱动加热架平移，从而将加热架移动至加热器的上部，通过加热器喷炎加热左支轮和右支轮，使得左支轮和右支轮受热膨胀，令其内孔变大，将主轴卡在滑动座上端的凹槽处，利用两组横向推杆，使得横向推杆驱动限位卡轮平移，从而令卡轮卡在主轴的两侧，其次根据左支轮和右支轮的内孔位置，通过升降顶杆驱动滑动座上移，利用滑动座调整主轴高度，使得主轴两端与左支轮和右支轮的内孔高度保持一致，利用滑动块的电动脚轮驱动滑动座移动，使得滑动座带动主轴移动至双槽箱体的内部，移动至加热槽处，通过移动加热架，使得左支轮和右支轮套接在主轴两端，同时利用升降顶杆二次驱动滑动座，使得滑动座带动主轴上移，从而将主轴两端的左支轮和右支轮从加热架内移出，当左支轮和右支轮冷却后，其内孔缩小，使得主轴与左支轮、右支轮均过盈对接。
28.2、本发明通过移动卡杆，在使用者通过该加工设备对提升机主轴轮毂进行加热操作时，利用移动卡杆可以优化对加热架的使用，使得加热架上可以灵活安装任意大小的左支轮和右支轮，提升其加工操作时的灵活性，使用时，通过转动紧固栓，使得移动卡杆和加热架之间松开，调整两组移动卡杆之间的距离，再转动紧固栓，对调整后的移动卡杆锁紧固定，在左支轮和右支轮安装时，移动卡杆分别卡在左支轮和右支轮的两侧，因为加热架采用空心结构设计，令左支轮和右支轮可以充分与火焰接触，同时利用移动卡杆的设置，可以避免左支轮和右支轮在加热架内掉落，对左支轮和右支轮的安装起到辅助固定作用，同时可以根据左支轮和右支轮的尺寸进行任意调节。
29.3、本发明通过设置双槽箱体，在使用者通过该加工设备对提升机主轴轮毂进行加
工操作时，配合滑动座对主轴的位置调节，令其可以在左支轮和右支轮加热操作后，同步完成冷却降温，令左支轮、右支轮和主轴之间快速对接，提升其加工效率，操作时，通过电动脚轮驱动滑动座向外移动，使得滑动座的主轴移动至双槽箱体的冷却槽内，通过两组电推杆驱动升降板下移，密封冷却槽的两端，启动散热扇，对左支轮和右支轮风冷降温，热风通过排气槽排出，配合两组条形凹槽，将降温后的左支轮和右支轮移出。
附图说明
30.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
31.图1是本发明的流程图；
32.图2是本发明中加工设备的整体结构图；
33.图3是本发明中加热架的整体结构图；
34.图4是本发明中滑动座的平面结构图；
35.图5是本发明中双槽箱体的整体结构图；
36.图6是本发明中移动卡杆的整体结构图。
37.图中：1、固定底座；2、条形凹槽；3、滑动座；4、升降板；5、电推杆；6、加热槽；7、双槽箱体；8、进料箱；9、侧推板；10、进气管；11、加热器；12、喷炎口；13、对接槽；14、限位杆；15、推拉板；16、移动卡杆；17、加热架；18、限位卡轮；19、滑动块；20、升降顶杆；21、下卡轮；22、横向推杆；23、散热扇；24、排气槽；25、限位滑块；26、电动脚轮；27、连接管。
具体实施方式
38.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
39.如图1-6所示，一种提升机主轴轮毂加工方法，包括以下步骤：
40.步骤一，对主轴的两端进行车削操作，锻造出左支轮和右支轮，在左支轮和右支轮的中部加工出内孔，围绕内孔在左支轮和右支轮表面加工出若干法兰孔；
41.步骤二，将左支轮和右支轮置于加工设备内，利用加热器11对左支轮和右支轮进行喷炎加热，使得左支轮和右支轮的内孔膨胀；
42.步骤三，将主轴置于加工设备的滑动座3上，利用滑动座3移动主轴，将主轴移动至左支轮和右支轮之间，利用加热架17移动左支轮和右支轮，使得主轴的两端分别套接在加热架17的内孔上；
43.步骤四，利用滑动座3将主轴移动至双槽箱体7的冷却槽内，通过散热扇23对左支轮和右支轮进行风冷降温，依据热胀冷缩原理，使得左支轮和右支轮的内孔缩小，使得左支轮、右支轮和主轴的两端过盈连接。
44.左支轮和右支轮在加热时，将左支轮和右支轮分别投放至双槽箱体7两端的进料箱8内，由进料箱8落入至加热架17的内侧，使得左支轮和右支轮呈竖直状态。
45.加热架17在使用时，通过推动侧推板9，使得侧推板9利用推拉板15驱动加热架17平移，从而将加热架17移动至加热器11的上部，通过加热器11喷炎加热左支轮和右支轮，使得左支轮和右支轮受热膨胀。
46.滑动座3在使用时，将主轴卡在滑动座3上端的凹槽处，利用两组横向推杆22，使得
横向推杆22驱动卡轮平移，从而令卡轮卡在主轴的两侧，其次根据左支轮和右支轮的内孔位置，通过升降顶杆20驱动滑动座3上移，利用滑动座3调整主轴高度，使得主轴两端与左支轮和右支轮的内孔高度保持一致。
47.滑动座3在使用时，利用滑动块19的电动脚轮26驱动滑动座3移动，使得滑动座3带动主轴移动至双槽箱体7的内部，移动至加热槽6处，通过移动加热架17，使得左支轮和右支轮套接在主轴两端，同时利用升降顶杆20二次驱动滑动座3，使得滑动座3带动主轴上移，从而将主轴两端的左支轮和右支轮从加热架17内移出。
48.通过电动脚轮26驱动滑动座3向外移动，使得滑动座3的主轴移动至双槽箱体7的冷却槽内，通过两组电推杆5驱动升降板4下移，密封冷却槽的两端，启动散热扇23，对左支轮和右支轮风冷降温，热风通过排气槽24排出，配合两组条形凹槽2，将降温后的左支轮和右支轮移出。
49.加热架17在使用时，通过转动紧固栓28，使得移动卡杆16和加热架17之间松开，调整两组移动卡杆16之间的距离，再转动紧固栓28，对调整后的移动卡杆16锁紧固定。
50.移动卡杆16在使用时，推动移动卡杆16，使得移动卡杆16两端的限位滑块25在加热架17的滑槽内滑动，加热架17的底部为空心结构。
51.加工设备包括固定底座1和双槽箱体7，双槽箱体7固定安装在固定底座1的上端外表面，双槽箱体7的内部分别设有加热槽6和冷却槽，双槽箱体7的内侧活动安装有两组升降板4，双槽箱体7和升降板4之间通过电推杆5驱动，双槽箱体7的两端外表面均固定安装有配合冷却槽使用的散热扇23，双槽箱体7的侧边外表面开设有配合冷却槽使用的排气槽24，双槽箱体7的两端外表面均固定安装有配合加热槽6使用的进料箱8，进料箱8的上部为空心结构，进料箱8的下部活动安装有侧推板9，侧推板9的一侧设置有用来盛放左支轮和右支轮的加热架17；
52.侧推板9和加热架17之间通过推拉板15对接固定，侧推板9和加热架17之间位于推拉板15的两侧均固定安装有限位杆14，加热架17的整体为空心结构设置，且加热架17的一侧设有用来对接主轴使用时的对接槽13，加热架17的内侧活动安装有两组移动卡杆16，加热架17的内侧设有配合移动卡杆16使用的滑槽，加热架17的下部安装有加热器11，加热器11的上端外表面设有若干组喷炎口12，加热器11的下端外表面中部位置固定安装有连接管27，固定底座1的侧边设有配合连接管27使用的进气管10，固定底座1的上端外表面活动安装有滑动座3，且滑动座3的上端设有凹槽；
53.滑动座3的底部设有滑动块19，滑动座3和滑动块19之间通过升降顶杆20活动连接，滑动块19的下部活动安装有电动脚轮26，滑动座3的内侧上部位置活动安装有两组横向推杆22，且横向推杆22的一端活动安装有限位卡轮18，滑动座3的内侧下部活动安装有下卡轮21，移动卡杆16的两端均固定安装有限位滑块25，且限位滑块25的端部活动套接有紧固栓28，固定底座1的上端设有配合左支轮和右支轮使用的条形凹槽2。
54.通过分体锻造左支轮、右支轮和主轴，只需在左支轮和右支轮上加工出内孔和法兰孔，最后通过热过盈连接的方式完成对左支轮、右支轮和主轴的对接操作即可，主轴与左支轮、右支轮均通过过盈连接传递扭矩，不同于整体锻造结构的主轴，通过整体锻造的左、右支轮及与主轴的热过盈的连接方式，降低了车削整体锻造毛坯中支轮部分的机加工周期与成本以及材料的消耗，提升其加工效率，操作时，首先对主轴的两端进行车削操作，锻造
出左支轮和右支轮，同时在左支轮和右支轮的中部加工出内孔，围绕内孔在左支轮和右支轮表面加工出若干法兰孔，在进行热过盈对接时，使用者将左支轮和右支轮分别投放至双槽箱体7两端的进料箱8内，由进料箱8落入至加热架17的内侧，使得左支轮和右支轮呈竖直状态卡在加热架17内，通过推动侧推板9，使得侧推板9利用推拉板15驱动加热架17平移，从而将加热架17移动至加热器11的上部，通过加热器11喷炎加热左支轮和右支轮，使得左支轮和右支轮受热膨胀，令其内孔变大，将主轴卡在滑动座3上端的凹槽处，利用两组横向推杆22，使得横向推杆22驱动限位卡轮18平移，从而令卡轮卡在主轴的两侧，其次根据左支轮和右支轮的内孔位置，通过升降顶杆20驱动滑动座3上移，利用滑动座3调整主轴高度，使得主轴两端与左支轮和右支轮的内孔高度保持一致，利用滑动块19的电动脚轮26驱动滑动座3移动，使得滑动座3带动主轴移动至双槽箱体7的内部，移动至加热槽6处，通过移动加热架17，使得左支轮和右支轮套接在主轴两端，同时利用升降顶杆20二次驱动滑动座3，使得滑动座3带动主轴上移，从而将主轴两端的左支轮和右支轮从加热架17内移出，当左支轮和右支轮冷却后，其内孔缩小，使得主轴与左支轮、右支轮均过盈对接；
55.通过移动卡杆16，在使用者通过该加工设备对提升机主轴轮毂进行加热操作时，利用移动卡杆16可以优化对加热架17的使用，使得加热架17上可以灵活安装任意大小的左支轮和右支轮，提升其加工操作时的灵活性，使用时，通过转动紧固栓28，使得移动卡杆16和加热架17之间松开，调整两组移动卡杆16之间的距离，再转动紧固栓28，对调整后的移动卡杆16锁紧固定，在左支轮和右支轮安装时，移动卡杆16分别卡在左支轮和右支轮的两侧，因为加热架17采用空心结构设计，令左支轮和右支轮可以充分与火焰接触，同时利用移动卡杆16的设置，可以避免左支轮和右支轮在加热架17内掉落，对左支轮和右支轮的安装起到辅助固定作用，同时可以根据左支轮和右支轮的尺寸进行任意调节；
56.通过设置双槽箱体7，在使用者通过该加工设备对提升机主轴轮毂进行加工操作时，配合滑动座3对主轴的位置调节，令其可以在左支轮和右支轮加热操作后，同步完成冷却降温，令左支轮、右支轮和主轴之间快速对接，提升其加工效率，操作时，通过电动脚轮26驱动滑动座3向外移动，使得滑动座3的主轴移动至双槽箱体7的冷却槽内，通过两组电推杆5驱动升降板4下移，密封冷却槽的两端，启动散热扇23，对左支轮和右支轮风冷降温，热风通过排气槽24排出，配合两组条形凹槽2，将降温后的左支轮和右支轮移出。
57.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

技术特征：
1.一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，对主轴的两端进行车削操作，锻造出左支轮和右支轮，在左支轮和右支轮的中部加工出内孔，围绕内孔在左支轮和右支轮表面加工出若干法兰孔；步骤二，将左支轮和右支轮置于加工设备内，利用加热器(11)对左支轮和右支轮进行喷炎加热，使得左支轮和右支轮的内孔膨胀；步骤三，将主轴置于加工设备的滑动座(3)上，利用滑动座(3)移动主轴，将主轴移动至左支轮和右支轮之间，利用加热架(17)移动左支轮和右支轮，使得主轴的两端分别套接在加热架(17)的内孔上；步骤四，利用滑动座(3)将主轴移动至双槽箱体(7)的冷却槽内，通过散热扇(23)对左支轮和右支轮进行风冷降温，使得左支轮和右支轮的内孔缩小，使得左支轮、右支轮和主轴的两端过盈连接。2.根据权利要求1所述的一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，左支轮和右支轮在加热时，将左支轮和右支轮分别投放至双槽箱体(7)两端的进料箱(8)内，由进料箱(8)落入至加热架(17)的内侧，使得左支轮和右支轮呈竖直状态。3.根据权利要求2所述的一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，加热架(17)在使用时，通过推动侧推板(9)，使得侧推板(9)利用推拉板(15)驱动加热架(17)平移，从而将加热架(17)移动至加热器(11)的上部，通过加热器(11)喷炎加热左支轮和右支轮，使得左支轮和右支轮受热膨胀。4.根据权利要求1所述的一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，滑动座(3)在使用时，将主轴卡在滑动座(3)上端的凹槽处，利用两组横向推杆(22)，使得横向推杆(22)驱动限位卡轮(18)平移，从而令卡轮卡在主轴的两侧，其次根据左支轮和右支轮的内孔位置，通过升降顶杆(20)驱动滑动座(3)上移，利用滑动座(3)调整主轴高度，使得主轴两端与左支轮和右支轮的内孔高度保持一致。5.根据权利要求1所述的一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，滑动座(3)在使用时，利用滑动块(19)的电动脚轮(26)驱动滑动座(3)移动，使得滑动座(3)带动主轴移动至双槽箱体(7)的内部，移动至加热槽(6)处，通过移动加热架(17)，使得左支轮和右支轮套接在主轴两端，同时利用升降顶杆(20)二次驱动滑动座(3)，使得滑动座(3)带动主轴上移，从而将主轴两端的左支轮和右支轮从加热架(17)内移出。6.根据权利要求1所述的一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，通过电动脚轮(26)驱动滑动座(3)向外移动，使得滑动座(3)的主轴移动至双槽箱体(7)的冷却槽内，通过两组电推杆(5)驱动升降板(4)下移，密封冷却槽的两端，启动散热扇(23)，对左支轮和右支轮风冷降温，热风通过排气槽(24)排出，配合两组条形凹槽(2)，将降温后的左支轮和右支轮移出。7.根据权利要求2所述的一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，加热架(17)在使用时，通过转动紧固栓(28)，使得移动卡杆(16)和加热架(17)之间松开，调整两组移动卡杆(16)之间的距离，再转动紧固栓(28)，对调整后的移动卡杆(16)锁紧固定。8.根据权利要求7所述的一种提升机主轴轮毂加工方法，其特征在于，移动卡杆(16)在使用时，推动移动卡杆(16)，使得移动卡杆(16)两端的限位滑块(25)在加热架(17)的滑槽内滑动，加热架(17)的底部为空心结构。

技术总结
本发明公开一种提升机主轴轮毂加工方法，对主轴的两端进行车削操作，锻造出左支轮和右支轮，在左支轮和右支轮的中部加工出内孔，围绕内孔在左支轮和右支轮表面加工出若干法兰孔，将左支轮和右支轮置于加工设备内，利用加热器对左支轮和右支轮进行喷炎加热，使得左支轮和右支轮的内孔膨胀，将主轴置于加工设备的滑动座上，利用滑动座移动主轴，将主轴移动至左支轮和右支轮之间，利用加热架移动左支轮和右支轮，使得主轴的两端分别套接在加热架的内孔上，依据热胀冷缩原理，使得左支轮、右支轮和主轴的两端过盈连接；通过整体锻造的左、右支轮及与主轴，利用热过盈的连接方式，降低了车削整体锻造毛坯中支轮部分的机加工周期与成本以及材料的消耗。本以及材料的消耗。本以及材料的消耗。


技术研发人员：余军伟 李丹 唐弦
受保护的技术使用者：湘煤立达矿山装备股份有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15