一种磁条缺陷视觉检测装置及其检测方法与流程

1.本发明属于大便引流装置技术领域，具体地说，涉及一种磁条缺陷视觉检测装置及其检测方法。


背景技术：

2.冰箱密封磁条是一种用于保持冰箱门密封的重要部件，它通常由柔软的磁性材料制成，可以粘附在冰箱门的边缘，以防止空气和湿气进入冰箱内部，同时防止冷空气外泄；
3.若冰箱密封磁条受损或变形，则会导致冷气流失，从而影响冰箱的制冷效果，增加能源消耗，甚至可能引起食物变质，因此，在磁条生产过程中，磁条的质量品质尤为重要，而现有磁条生产过程中常常会发生磁条侧边破损，产生缺口性质的缺陷，导致磁条不完整、表面不平整的情况，当具有缺陷的磁条用于冰箱密封时，会影响冰箱门封的吸力和冰箱开关门体的密封性能；
4.现有多是通过人工进行检查，而人力有限，很难及时发现生产线上的磁条是否具有破损，为此，我们提出一种磁条缺陷视觉检测装置。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种可以克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的磁条缺陷视觉检测装置。
6.为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种磁条缺陷视觉检测装置，包括工作台，还包括：视觉检测器，位于所述工作台上，所述视觉检测器包括外壳、镜头，所述镜头位于外壳内，所述视觉检测器用以对经过所述工作台的磁条进行图形分析对比；第一导向轮、第二导向轮，均安装在所述工作台上，用以对所述磁条进行导向。
7.进一步的，还包括：缺陷显现机构，设置在所述工作台上，用以将所述磁条顶起呈凸起状，对所述磁条上的缺陷进行放大。
8.优选地，所述缺陷显现机构包括设置在工作台上的第一顶起轮，所述工作台上安装有支撑架，所述支撑架上设置有第一连接轴，所述第一顶起轮安装在第一连接轴上，所述第一导向轮、第二导向轮的位置矮于第一顶起轮，所述磁条绕经第一导向轮、第一顶起轮、第二导向轮。
9.进一步的，所述第一导向轮、第二导向轮上圆周开设有限位槽，用以对所述磁条进行限位。
10.进一步的，所述第一顶起轮宽度小于磁条的宽度；所述工作台上安装有特斯拉计，用以对所述磁条磁力进行检测。
11.进一步的，所述第一连接轴上圆周设置有反差显影机构，所述反差显影机构靠近第一顶起轮的侧面，用以当经过所述第一顶起轮的磁条出现缺陷时，位于所述第一顶起轮上方的视觉检测器能够通过缺陷产生的缺口处监测到反差显影机构，突显所述磁条的缺陷。
12.进一步的，还包括：标记机构，用以对所述磁条的缺陷处进行标记。
13.优选地，所述标记机构包括转动设置在安装板上的检测拨杆，所述检测拨杆一端与磁条相贴，所述安装板上转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上固定连接有第二顶起轮，所述磁条绕经第二顶起轮，使所述磁条在第一导向轮和第二导向轮之间形成凸起，所述安装板上固定连接有固定杆，所述检测拨杆转动连接在固定杆上，所述固定杆上套设有扭簧，所述扭簧一端与检测拨杆侧面固定相连，所述扭簧另一端与第二连接轴固定相连，所述安装板上位于检测拨杆远离第二顶起轮的一端侧面安装有距离传感器，用以监测所述检测拨杆的位移量；还包括标记管，所述标记管设置在磁条靠近第二顶起轮一侧，所述标记管的开口端朝向磁条。
14.优选地，所述标记机构包括转动设置在安装板上的检测拨杆，所述检测拨杆一端与磁条相贴，所述安装板上转动连接有第二连接轴，所述第二连接轴上固定连接有第二顶起轮，所述磁条绕经第二顶起轮，使所述磁条在第一导向轮和第二导向轮之间形成凸起，所述安装板上固定连接有固定杆，所述检测拨杆转动连接在固定杆上，还包括：标记管，所述标记管一侧固定连通有连通管，所述标记管中滑动连接有堵块，所述堵块与标记管末端通过弹簧固定相连，所述堵块上固定连接有牵引绳，所述牵引绳远离堵块的一端与检测拨杆一端固定相连。
15.一种磁条缺陷视觉检测的检测方法，主要包括以下步骤：
16.s1、磁条在经过工作台时，通过第一导向轮、第一顶起轮、第二导向轮，将磁条上的缺口在第一顶起轮上放大；
17.s2、通过位于第一顶起轮上的视觉检测器对磁条进行扫描，将扫描所得图像与预设的缺陷模型进行分析对比，判断经过工作台的磁条是否存在缺陷；
18.s3、根据缺陷检测的结果，对磁条进行判定，并根据需要提供反馈信息，如报警提示、标记缺陷位置等。
19.采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明通过设置用以对磁条进行扫描的视觉检测器，能够对经过工作台的磁条进行扫描，获取图像后与缺陷模型进行分析对比，进一步提高生产效率和质量管理水平，同时通过缺陷显现机构对磁条上的缺陷进行放大，更加方便视觉检测器扫描后与预设的缺陷模型进行对比分析，进而提高检测的准确性，还可通过标记机构对缺陷处进行标记，方便人工查到磁条缺陷。
附图说明
20.在附图中：
21.图1为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的立体结构示意图一；
22.图2为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的图1中a处的结构示意图；
23.图3为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的立体结构示意图二；
24.图4为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的图3中b处的结构示意图；
25.图5为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的立体结构示意图三；
26.图6为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的图5中c处的结构示意图；
27.图7为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的图5中d处的结构示意图；
28.图8为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的主视图；
29.图9为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的图8中e处的结构示意图；
30.图10为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的堵块、牵引绳的结构示意图；
31.图11为本发明提出的一种磁条缺陷视觉检测装置的标记管的位置示意图；
32.图12为磁条缺口示意图；
33.图13为磁条呈凸起状后缺口的示意图。
34.图中：1、工作台；10、磁条；11、上安装架；12、视觉检测器；13、支撑架；14、第一导向轮；15、第一顶起轮；151、第一连接轴；16、第二顶起轮；161、第二连接轴；162、安装板；163、固定杆；164、扭簧；165、检测拨杆；166、距离传感器；167、标记管；1671、连通管；1672、堵块；1673、弹簧；1674、牵引绳；17、第二导向轮；171、限位槽；2、反差显影机构；3、特斯拉计。
具体实施方式
35.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
36.实施例：
37.参照图1-图13，一种磁条缺陷视觉检测装置，包括工作台1，还包括：视觉检测器12，位于工作台1上，视觉检测器12包括外壳、镜头，镜头位于外壳内，视觉检测器12用以对经过工作台1的磁条10进行图形分析对比；第一导向轮14、第二导向轮17，均安装在工作台1上，用以对磁条10进行导向；
38.本装置在使用时，通过使磁条10绕经在第一导向轮14、第二导向轮17上，并使得磁条10位于视觉检测器12的下方；
39.磁条10在经过挤出机的成型、冷却池的冷却，到达最终的缠绕工序，磁条10在此生产过程中经过工作台1，设置在工作台1的上安装架11上的视觉检测器12对经过工作台1的磁条10进行连续视觉检测；
40.具体为，视觉检测器12上的镜头朝向磁条10，用以获取磁条10的图像数据，并将其与预设的缺陷模型进行比较，以确定是否存在缺陷，其工作原理主要包括以下几个步骤：
41.1.图像获取：使用视觉检测器12上的镜头对磁条10进行扫描，获取磁条10的图像；
42.2.预处理：对获取到的图像进行预处理，包括降噪、增强对比度、调整色彩等，以优化图像的质量和清晰度；
43.3.分割与提取：对预处理后的图像进行分割，将磁条10区域与其他部分进行区分并提取出来；
44.4.缺陷检测：将提取到的特征与预设的缺陷模型进行比较，检测是否存在缺陷；
45.5.判定与反馈：根据缺陷检测的结果，对磁条10进行判定，并根据需要提供反馈信息，如报警提示、标记缺陷位置等。
46.当磁条10上出现缺损时，磁条10朝向视觉检测器12的一面光泽度会大大下降，进而便于视觉检测器12进行检测；
47.通过以上的工作步骤，视觉检测器12可以自动地对磁条10进行缺陷检测，提高生产效率和质量管理水平。
48.在一个实施例中，还包括：缺陷显现机构，设置在工作台1上，用以将磁条10顶起呈
凸起状，对磁条10上的缺陷进行放大，将磁条10上的出现的缺陷进行放大，更加方便视觉检测器12扫描后与预设的缺陷模型进行对比分析，进而提高检测的准确性。
49.缺陷显现机构包括设置在工作台1上的第一顶起轮15，工作台1上安装有支撑架13，支撑架13上设置有第一连接轴151，第一顶起轮15安装在第一连接轴151上，第一导向轮14、第二导向轮17的位置矮于第一顶起轮15，磁条10绕经第一导向轮14、第一顶起轮15、第二导向轮17；
50.磁条10在经过第一导向轮14、第一顶起轮15、第二导向轮17时，会在第一顶起轮15处形成凸起状，且趋于v字型，而当磁条10上具有缺陷、破损时，缺陷会在第一顶起轮15上将缺陷处的开口展开、放大(参照图12、图13)，放大后的缺陷处，在经过视觉检测器12的扫描后，更容易将缺陷处显现出，方便与缺陷模型进行分析对比。
51.第一导向轮14、第二导向轮17上圆周开设有限位槽171，用以对磁条10进行限位，通过第一导向轮14、第二导向轮17上的限位槽171，能够对经过工作台1的磁条10进行限位，避免弯曲、扭曲，影响检测结果。
52.第一顶起轮15宽度小于磁条10的宽度，能够使得磁条10的宽度将第一顶起轮15覆盖住，进而能够避免第一顶起轮15被视觉检测器12扫描到，减小图像分析对比的负担，进而提高分析性能。
53.在一个实施例中，第一连接轴151上圆周设置有反差显影机构2，反差显影机构2靠近第一顶起轮15的侧面，用以当经过第一顶起轮15的磁条10出现缺陷时，位于第一顶起轮15上方的视觉检测器12能够通过缺陷产生的缺口处监测到反差显影机构2，突显磁条10的缺陷；
54.反差显影机构2为涂料、贴纸，涂料可为具有荧光的液体、反光涂料或具有与磁条10形成颜色反差的喷漆，喷漆用以与磁条10自身的颜色进行区分，荧光的液体、反光涂料用以发光和增亮；
55.当磁条10上具有贯穿形式的缺陷时，视觉检测器12能够通过磁条10上的贯穿缺口扫描到反差显影机构2，更加方便对磁条10上的缺陷进行检测；
56.需要注意的是，当磁条10没有缺陷时，位于第一顶起轮15上两侧的边缘处，能够将反差显影机构2遮住，进而避免磁条10在没有贯穿缺口时，被视觉检测器12扫描到。
57.在一个实施例中，还包括：标记机构，用以对磁条10的缺陷处进行标记，通过标记机构，能够对具有缺陷处的磁条10进行标记，方便后期人工挑拣和快速定位到缺陷处。
58.标记机构包括转动设置在安装板162上的检测拨杆165，检测拨杆165一端与磁条10相贴，安装板162上转动连接有第二连接轴161，第二连接轴161上固定连接有第二顶起轮16，磁条10绕经第二顶起轮16，使磁条10在第一导向轮14和第二导向轮17之间形成凸起，安装板162上固定连接有固定杆163，检测拨杆165转动连接在固定杆163上，固定杆163上套设有扭簧164，扭簧164一端与检测拨杆165侧面固定相连，扭簧164另一端与第二连接轴161固定相连，安装板162上位于检测拨杆165远离第二顶起轮16的一端侧面安装有距离传感器166，用以监测检测拨杆165的位移量；还包括标记管167，标记管167设置在磁条10靠近第二顶起轮16一侧，标记管167的开口端朝向磁条10；
59.第二顶起轮16与第一顶起轮15起到同样的效果，能够将磁条10上的缺口进行放大，同时能够使缺口处进一步张开；
60.当磁条10上的缺口处经过第二顶起轮16，与磁条10表面相贴的检测拨杆165一端被缺口处挡住，并在磁条10持续的移动过程中，带动检测拨杆165一端向前进方向歪斜，使检测拨杆165在固定杆163上发生转动，而检测拨杆165被缺口处带动发生旋转时，距离传感器166监测到检测拨杆165一端发生较大位移量，会将标记管167上的电磁阀开启，电磁阀开启后，标记管167中标记物喷在磁条10上，进而对磁条10缺陷处进行标记；
61.需要注意的是，检测拨杆165一端与磁条10外表相贴，在磁条10的移动过程中，虽然会因摩擦力带动检测拨杆165发生小角度的歪斜，但该角度的歪斜位移量较小，不会触发电磁阀的开启；
62.标记管167中标记物可以为标记液体，标记液体可以为具有荧光性质的液体或与磁条10颜色具有反差的油漆类液体，使油漆类液体与磁条10自身颜色具有反差，是为了能够更加方便识别到标记处；
63.扭簧164的设置能够方便检测拨杆165复位，其次，由于检测拨杆165一端与磁条10表面相贴，因此能够抵消扭簧164带动检测拨杆165复位时的摆动。
64.为了避免喷涂有标记物的磁条10一面，长时间与第二导向轮17接触，导致第二导向轮17上粘附有标记物，可在第二导向轮17上设置擦拭机构，用以持续对第二导向轮17进行擦拭，将粘附的标记物擦拭干净，擦拭机构可为设置在工作台1上的一块擦拭布，填充在第二导向轮17的一侧；
65.同时，与磁条10接触的检测拨杆165还能够用于对磁条10表面冷却水的擦拭。
66.在另一个实施例中，标记机构包括转动设置在安装板162上的检测拨杆165，检测拨杆165一端与磁条10相贴，安装板162上转动连接有第二连接轴161，第二连接轴161上固定连接有第二顶起轮16，磁条10绕经第二顶起轮16，使磁条10在第一导向轮14和第二导向轮17之间形成凸起，安装板162上固定连接有固定杆163，检测拨杆165转动连接在固定杆163上，还包括：标记管167，标记管167一侧固定连通有连通管1671，标记管167中滑动连接有堵块1672，堵块1672与标记管167末端通过弹簧1673固定相连，堵块1672上固定连接有牵引绳1674，牵引绳1674远离堵块1672的一端与检测拨杆165一端固定相连；
67.当位于第二顶起轮16上磁条10的缺口处带动检测拨杆165大幅度歪斜时，检测拨杆165远离第二顶起轮16的一端会拉动牵引绳1674，牵引绳1674再拉动堵块1672，初始状态下，堵块1672的弹簧1673的支撑作用下，位于连通管1671和标记管167连通处，将连通管1671堵住，防止连通管1671中的标记物进入到标记管167中；
68.当堵块1672因牵引绳1674的拉动，远离连通管1671与标记管167连通处时，连通管1671中的标记物进入到标记管167中，并从标记管167一端喷向磁条10；
69.标记管167中标记物可以为标记液体，标记液体可以为具有荧光性质的液体或与磁条10颜色具有反差的油漆类液体，使油漆类液体与磁条10自身颜色具有反差，是为了能够更加方便识别到标记处。
70.为了避免喷涂有标记物的磁条10一面，长时间与第二导向轮17接触，导致第二导向轮17上粘附有标记物，可在第二导向轮17上设置擦拭机构，用以持续对第二导向轮17进行擦拭，将粘附的标记物擦拭干净，擦拭机构可为设置在工作台1上的一块擦拭布，填充在第二导向轮17的一侧。
71.在一个实施例中，参照图11，将标记管167设置在第二顶起轮16靠近第一顶起轮15
的一侧，能够在喷涂标记物后，避免喷涂有标记物的磁条10一面与第二导向轮17接触，避免第二导向轮17上被粘附有标记物，造成误标记。
72.本装置可以设置在磁条10挤出机和磁条10缠绕设备之间，可根据生产实际需要调整本装置放置位置。
73.进一步的，本装置中的视觉检测器12在对磁条10进行扫描时，还可用以对磁条10尺寸的判断，判断磁条10的宽度是否符合生产要求。
74.同时，本装置还可在通过检测到磁条10存在缺陷时，控制磁条10挤出机的挤出速度，方便在检测到磁条10存在缺陷后，给人工留有一定操作时间。
75.进一步的，本装置通过在工作台1上安装特斯拉计3，用于对充磁后的磁条10进行磁力测量，检测充磁后的磁条10是否满足充磁要求，进而提高生产效率和质量管理水平；
76.特斯拉计3根据霍尔效应原理制成，能够对磁条10的磁力进行检测；
77.同时，通过将特斯拉计3与充磁设备电性相连，当特斯拉计3检测到磁条10的磁力不符合充磁要求时，可以控制充磁设备相应增加电流，提高充磁强弱，用以满足充磁要求。
78.参照图1，一种磁条缺陷视觉检测的检测方法，主要包括以下步骤：
79.s1、磁条10在经过工作台1时，通过第一导向轮14、第一顶起轮15、第二导向轮17，将磁条10上的缺口在第一顶起轮15上放大；
80.s2、通过位于第一顶起轮15上的视觉检测器12对磁条10进行扫描，将扫描所得图像与预设的缺陷模型进行分析对比，判断经过工作台1的磁条10是否存在缺陷；
81.s3、根据缺陷检测的结果，对磁条10进行判定，并根据需要提供反馈信息，如报警提示、标记缺陷位置等。
82.本发明通过设置用以对磁条10进行扫描的视觉检测器12，能够对经过工作台1的磁条10进行扫描，获取图像后与缺陷模型进行分析对比，进一步提高生产效率和质量管理水平，同时通过缺陷显现机构对磁条10上的缺陷进行放大，更加方便视觉检测器12扫描后与预设的缺陷模型进行对比分析，进而提高检测的准确性，还可通过标记机构对缺陷处进行标记，方便人工查到磁条10缺陷。
83.以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

技术特征：
1.一种磁条缺陷视觉检测装置，包括工作台(1)，其特征在于，还包括：视觉检测器(12)，位于所述工作台(1)上，所述视觉检测器(12)包括外壳、镜头，所述镜头位于外壳内，所述视觉检测器(12)用以对经过所述工作台(1)的磁条(10)进行图形分析对比；第一导向轮(14)、第二导向轮(17)，均安装在所述工作台(1)上，用以对所述磁条(10)进行导向。2.根据权利要求1所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，还包括：缺陷显现机构，设置在所述工作台(1)上，用以将所述磁条(10)顶起呈凸起状，对所述磁条(10)上的缺陷进行放大。3.根据权利要求2所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，所述缺陷显现机构包括设置在工作台(1)上的第一顶起轮(15)，所述工作台(1)上安装有支撑架(13)，所述支撑架(13)上设置有第一连接轴(151)，所述第一顶起轮(15)安装在第一连接轴(151)上，所述第一导向轮(14)、第二导向轮(17)的位置矮于第一顶起轮(15)，所述磁条(10)绕经第一导向轮(14)、第一顶起轮(15)、第二导向轮(17)。4.根据权利要求3所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，所述第一导向轮(14)、第二导向轮(17)上圆周开设有限位槽(171)，用以对所述磁条(10)进行限位。5.根据权利要求3所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，所述第一顶起轮(15)宽度小于磁条(10)的宽度；所述工作台(1)上安装有特斯拉计(3)，用以对所述磁条(10)磁力进行检测。6.根据权利要求5所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，所述第一连接轴(151)上圆周设置有反差显影机构(2)，所述反差显影机构(2)靠近第一顶起轮(15)的侧面，用以当经过所述第一顶起轮(15)的磁条(10)出现缺陷时，位于所述第一顶起轮(15)上方的视觉检测器(12)能够通过缺陷产生的缺口处监测到反差显影机构(2)，突显所述磁条(10)的缺陷。7.根据权利要求1所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，还包括：标记机构，用以对所述磁条(10)的缺陷处进行标记。8.根据权利要求7所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，所述标记机构包括转动设置在安装板(162)上的检测拨杆(165)，所述检测拨杆(165)一端与磁条(10)相贴，所述安装板(162)上转动连接有第二连接轴(161)，所述第二连接轴(161)上固定连接有第二顶起轮(16)，所述磁条(10)绕经第二顶起轮(16)，使所述磁条(10)在第一导向轮(14)和第二导向轮(17)之间形成凸起，所述安装板(162)上固定连接有固定杆(163)，所述检测拨杆(165)转动连接在固定杆(163)上，所述固定杆(163)上套设有扭簧(164)，所述扭簧(164)一端与检测拨杆(165)侧面固定相连，所述扭簧(164)另一端与第二连接轴(161)固定相连，所述安装板(162)上位于检测拨杆(165)远离第二顶起轮(16)的一端侧面安装有距离传感器(166)，用以监测所述检测拨杆(165)的位移量；还包括标记管(167)，所述标记管(167)设置在磁条(10)靠近第二顶起轮(16)一侧，所述标记管(167)的开口端朝向磁条(10)。9.根据权利要求7所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，所述标记机构包括转动设置在安装板(162)上的检测拨杆(165)，所述检测拨杆(165)一端与磁条(10)相贴，所
述安装板(162)上转动连接有第二连接轴(161)，所述第二连接轴(161)上固定连接有第二顶起轮(16)，所述磁条(10)绕经第二顶起轮(16)，使所述磁条(10)在第一导向轮(14)和第二导向轮(17)之间形成凸起，所述安装板(162)上固定连接有固定杆(163)，所述检测拨杆(165)转动连接在固定杆(163)上，还包括：标记管(167)，所述标记管(167)一侧固定连通有连通管(1671)，所述标记管(167)中滑动连接有堵块(1672)，所述堵块(1672)与标记管(167)末端通过弹簧(1673)固定相连，所述堵块(1672)上固定连接有牵引绳(1674)，所述牵引绳(1674)远离堵块(1672)的一端与检测拨杆(165)一端固定相连。10.一种磁条缺陷视觉检测的检测方法，包括权利要求6所述的一种磁条缺陷视觉检测装置，其特征在于，主要包括以下步骤：s1、磁条(10)在经过工作台(1)时，通过第一导向轮(14)、第一顶起轮(15)、第二导向轮(17)，将磁条(10)上的缺口在第一顶起轮(15)上放大；s2、通过位于第一顶起轮(15)上的视觉检测器(12)对磁条(10)进行扫描，将扫描所得图像与预设的缺陷模型进行分析对比，判断经过工作台(1)的磁条(10)是否存在缺陷；s3、根据缺陷检测的结果，对磁条(10)进行判定，并根据需要提供反馈信息，如报警提示、标记缺陷位置等。

技术总结
本发明公开了一种磁条缺陷视觉检测装置及其检测方法，涉及引流装置领域，一种磁条缺陷视觉检测装置，包括工作台，还包括：视觉检测器，位于所述工作台上，所述视觉检测器包括外壳、镜头，所述镜头位于外壳内；本发明通过设置用以对磁条进行扫描的视觉检测器，能够对经过工作台的磁条进行扫描，获取图像后与缺陷模型进行分析对比，进一步提高生产效率和质量管理水平，同时通过缺陷显现机构对磁条上的缺陷进行放大，更加方便视觉检测器扫描后与预设的缺陷模型进行对比分析，进而提高检测的准确性，还可通过标记机构对缺陷处进行标记，方便人工查到磁条缺陷。查到磁条缺陷。查到磁条缺陷。


技术研发人员：田海明 汪娟
受保护的技术使用者：合肥领远新材料科技有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/15