一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置

1.本发明涉及磷尾矿酸解过滤技术领域，具体为一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置。


背景技术：

2.磷尾矿主要来自于选矿提取精矿以后剩下的尾渣，属工业固体废弃物中的矿业固体废弃物。其矿物主要有白云石、氟磷灰和石英，其ca0含量约为30.0～34.0％，p205含量约为4-8.5％，mg0含量约为12-18％。随着磷矿开采的增加，磷尾矿的数量也在迅速上升。废弃的磷尾矿堆砌，不仅占用土地，对周围的环境造成严重的污染，还造成尾矿中大量有用元素的流失。尾矿作为潜在的“二次矿产资源”，可综合回收其中的有用元素磷，制备出一系列低附加值或高附加值的材料，对尾矿的综合利用不仅能解决堆放问题，环境污染问题，还能保证矿产资源的可持续发展，促进社会的发展，取得重要的经济效益。目前多采用酸解的方式回收高镁磷尾矿中磷元素，具体为，向磷尾矿中加入h2so4进行酸解反应，然后对酸解的溶液进行过滤，得到滤液与磷石膏，然后向滤液中加入mgso4和h3po4进行反应，得到去镁滤液和mg(oh)2，最后向去镁滤液中加入h3po4，经过浓缩结晶后得到磷酸二铵产品，采用上述工艺方法进行生产时发现，影响磷酸二铵提取率的主要环节在于对磷尾矿的酸解反应中，主要在于磷尾矿溶解不充分，部分磷尾矿未反应彻底就随着磷石膏排出，导致酸解反应效果不理想，从而影响磷尾矿中磷元素的提取率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，具有较高搅拌强度，使磷尾矿充分混合h2so4进行酸解反应，提高了酸解反应的效率以及酸解反应效果，减少磷尾矿的损耗，提高磷元素的提取率。
4.本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，包括酸解反应箱和过滤箱，所述酸解反应箱连通设置在所述过滤箱的顶部，所述酸解反应箱内与过滤箱内分别设置有搅拌机构与组合式过滤机构；
5.所述搅拌机构包括第一搅拌轴和多个第二搅拌轴，多个所述第二搅拌轴绕着所述第一搅拌轴的圆心均布，所述第一搅拌轴的旋转方向与所述第二搅拌轴的旋转方向相反，所述第一搅拌轴与第二搅拌轴上均套装有搅拌叶片；
6.所述组合式过滤机构包括横向滤网组件和纵向滤网组件，所述横向滤网组件包括两个滑动横向杆，两个所述滑动横向杆之间设置有多个纵向筛线，多个所述纵向筛线沿着所述滑动横向杆的轴向均布，所述纵向筛线的两端分别连接两个所述滑动横向杆，所述滑动横向杆具有沿所述过滤箱高度方向移动的自由度，所述纵向过滤组件包括两个固定纵向杆，所述固定纵向杆垂直于所述滑动横向杆，两个所述固定纵向杆之间设置有多个横向筛线，多个所述横向筛线沿着所述固定纵向杆的轴向均布，所述横向筛线的两端分别连接两个所述固定纵向杆，所述纵向滤网组件与横向滤网组件上下接触设置形成过滤筛网。
7.在一些实施例中，所述酸解反应箱的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动壳体、减速器和电机，所述驱动壳体内转动设置有内齿圈，所述第一搅拌轴穿入所述驱动壳体内，所述第一搅拌轴通过轴承转动连接所述驱动壳体，所述第一搅拌轴与所述内齿圈同轴设置，所述第一搅拌轴上套装有第一齿轮，所述第二搅拌轴穿入所述驱动壳体内连接有第二齿轮，所述第二齿轮同时啮合所述第一齿轮与内齿圈，所述减速器的输入轴传动连接所述电机的输出轴，所述减速器的输出轴传动连接所述第一搅拌轴。
8.在一些实施例中，所述酸解反应箱的底部设置有出液管，所述出液管上设置有阀门，所述出液管穿入所述过滤箱内，所述出液管位于所述过滤筛网的正上方。
9.在一些实施例中，两个所述滑动横向杆之间设置有横向清理杆，所述横向清理杆沿着所述纵向筛线的长度方向移动，所述纵向筛线穿过所述横向清理杆，两个所述固定纵向杆之间设置有纵向清理杆，所述纵向清理杆沿着所述横向筛线的长度方向移动，所述横向筛线穿过所述纵向清理杆。
10.在一些实施例中，所述横向清理杆的两端均设置有第一滑移机构，所述第一滑移机构包括第一丝杠和第一滑块，所述第一丝杠垂直于所述滑动横向杆，并转动安装在所述过滤箱内，所述第一滑块螺纹套装在所述第一丝杠上，所述第一滑块滑动接触所述过滤箱的内壁，所述横向清理杆的端部通过拉线连接所述第一滑块。
11.在一些实施例中，所述过滤箱的侧壁转动安装有第一驱动轴，所述第一驱动轴垂直于所述第一丝杠，所述第一驱动轴的两端均安装有第一锥齿轮，所述第一丝杠的一端穿出所述过滤箱安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮啮合所述第一锥齿轮，所述过滤箱的侧壁安装有第一电机，所述第一电机的输出轴设置有第五齿轮，所述第一驱动轴的中部设置有第六齿轮，所述第六齿轮啮合所述第五齿轮。
12.在一些实施例中，所述纵向清理杆的两端均设置有第二滑移机构，所述第二滑移机构包括第二丝杠和第二滑块，所述第二丝杠垂直于所述纵向清理杆，所述第二丝杠转动连接所述过滤箱，所述第二滑块螺纹套装在所述第二丝杠上，所述第二滑块滑动接触所述过滤箱的内壁，所述纵向清理杆的端部连接所述第二滑块。
13.在一些实施例中，所述过滤箱的侧壁转动安装有第二驱动轴，所述第二驱动轴垂直于所述第二丝杠，所述第二驱动轴的两端均安装有第三锥齿轮，所述第二丝杠的一端穿出所述过滤箱安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮啮合所述第三锥齿轮，所述过滤箱的侧壁安装有第二电机，所述第二电机的输出轴设置有第三齿轮，所述第二驱动轴的中部设置有第四齿轮，所述第四齿轮啮合所述第三齿轮
14.在一些实施例中，所述过滤箱的内壁设置有纵向冲洗管和横向冲洗管，所述纵向冲洗管位于所述纵向过滤组件的一侧，所述横向冲洗管位于所述横向过滤组件的一侧，所述横向冲洗管朝向所述滑动横向杆的轴向喷水，所述纵向冲洗管朝向所述固定纵向杆的轴向喷水。
15.在一些实施例中，所述过滤箱的顶部设置有升降件和液压缸，所述升降件为“门”字形，所述升降件底部的两端分别连接两个所述滑动横向杆，所述液压缸竖直设置，所述液压缸的液压轴连接所述升降件。
16.本发明的有益效果是：
17.1、由于第一搅拌轴与第二搅拌轴的旋转方向相反，使第一搅拌轴与第二搅拌轴旋
转形成不同旋向的旋流，使酸解溶液在酸解反应箱内产生较强的激荡，增强与磷尾矿的作用强度，一方面能够击碎溶解磷尾矿，另一方面使磷尾矿在酸解反应箱内无规律运动，从而加强磷尾矿之间的碰撞频率，使磷尾矿破碎细化，从而更容易被酸解，提高了酸解反应的效率以及酸解反应效果，减少磷尾矿的损耗，提高磷元素的提取率。
18.2、将过滤筛网设置为分体式结构，当过滤筛网堵塞后，横向滤网组件与纵向滤网组件上下分离，从而能够快速疏通过滤筛网，防止过滤筛网堵塞影响过滤效率。
附图说明
19.图1为本发明一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置的内部结构示意图；
20.图2为本发明一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置中组合式过滤机构的局部示意图；
21.图3为本发明一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置中组合式过滤机构的结构示意图；
22.图4为本发明一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置中过滤箱的局部俯视图；
23.图5为本发明一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置中升降件的结构示意图；
24.图中，1-酸解反应箱，2-过滤箱，3-第一搅拌轴，4-第二搅拌轴，5-滑动横向杆，6-纵向筛线，7-固定纵向杆，8-横向筛线，9-驱动壳体，10-减速器，11-电机，12-内齿圈，14-第一齿轮，15-第二齿轮，16-出液管，17-横向清理杆，18-纵向清理杆，19-第一丝杠，20-第一滑块，21-第一驱动轴，22-第一锥齿轮，23-第二锥齿轮，24-第一电机，25-第五齿轮，26-第六齿轮，27-第二丝杠，28-第二滑块，29-拉线，30-第二驱动轴，31-第三锥齿轮，32-四锥齿轮，33-第二电机，35-第四齿轮，36-纵向冲洗管，37-横向冲洗管，38-升降件，39-液压缸。
具体实施方式
25.下面结合附图进一步详细描述本发明的技术方案，但本发明的保护范围不局限于以下所述。
26.如图1至图5所示，一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，包括酸解反应箱1和过滤箱2，酸解反应箱1连通设置在过滤箱2的顶部，酸解反应箱1内与过滤箱2内分别设置有搅拌机构与组合式过滤机构；搅拌机构包括第一搅拌轴3和多个第二搅拌轴4，多个第二搅拌轴4绕着第一搅拌轴3的圆心均布，第一搅拌轴3的旋转方向与第二搅拌轴4的旋转方向相反，第一搅拌轴3与第二搅拌轴4上均套装有搅拌叶片，在酸解反应箱1的侧壁设置进料斗与进液管，通过进料斗将磷尾矿加入酸解反应箱1内，而h2so4溶液通过进液管加入酸解反应箱1内，由第一搅拌轴3与第二搅拌轴4带动搅拌叶片转动进行搅拌，由于第一搅拌轴3与第二搅拌轴4的旋转方向相反，使第一搅拌轴3与第二搅拌轴4旋转形成不同旋向的旋流，使酸解溶液在酸解反应箱1内产生较强的激荡，增强与磷尾矿的作用强度，一方面能够击碎溶解磷尾矿，另一方面使磷尾矿在酸解反应箱内无规律运动，从而加强磷尾矿之间的碰撞频率，使磷尾矿破碎细化，从而更容易被酸解，提高了酸解反应的效率以及酸解反应效果，减少磷尾矿的损耗，提高磷元素的提取率；其次，高强度的搅拌作用能有效避免磷石膏附着在酸解反应箱1内，使溶液携带磷石膏一起进入过滤箱2内进行过滤操作；采用一体式结构，当酸解反应完成后立即进入过滤箱2内进行过滤操作，减少溶液输送或转运时间，提高了磷酸氢二铵
的生产效率。
27.如图2和图3所示，酸解反应后的溶液进入到过滤箱2内进行过滤，由于在溶解反应中会形成磷石膏，磷石膏具有粘性，会附着在过滤网上，长时间运行后会堵塞过滤网，从而影响溶液的过滤效率，因此，设计了组合式过滤机构，组合式过滤机构包括横向滤网组件和纵向滤网组件，横向滤网组件包括两个滑动横向杆5，两个滑动横向杆5之间设置有多个纵向筛线6，多个纵向筛线6沿着滑动横向杆5的轴向均布，纵向筛线6的两端分别连接两个滑动横向杆5，滑动横向杆5具有沿过滤箱2高度方向移动的自由度，纵向过滤组件包括两个固定纵向杆7，固定纵向杆7垂直于滑动横向杆5，两个固定纵向杆7之间设置有多个横向筛线8，多个横向筛线8沿着固定纵向杆7的轴向均布，横向筛线8的两端分别连接两个固定纵向杆7，纵向滤网组件与横向滤网组件上下接触设置形成过滤筛网，多个纵向筛线6与多个横向筛线8上下交错形成网格状过滤筛网，通过过滤筛网对酸解溶液进行过滤，当出现过滤效率明显下降时，当次过滤操作完成后进行疏通操作，此时，滑动横向杆5向下远离纵向过滤组件移动，从而使纵向筛线6与横向筛线8上下分离，使横向滤网组件与纵向滤网组件的筛孔增大，从而使其上的磷石膏能顺利穿过组合式过滤机构落入过滤箱2内，并通过过滤箱2将磷石膏排出，疏通完毕后横向滤网组件复位，即可再次进行过滤操作，通过将过滤筛网设置为分体式结构，当过滤筛网堵塞后，横向滤网组件与纵向滤网组件上下分离，从而能够快速疏通过滤筛网，防止过滤筛网堵塞影响过滤效率。
28.在一些实施例中，如图1所示，酸解反应箱1的顶部设置有驱动机构，驱动机构包括驱动壳体9、减速器10和电机11，驱动壳体9内转动设置有内齿圈12，第一搅拌轴3穿入驱动壳体9内，第一搅拌轴3通过轴承转动连接驱动壳体9，第一搅拌轴3与内齿圈12同轴设置，第一搅拌轴3上套装有第一齿轮14，第二搅拌轴4穿入驱动壳体9内连接有第二齿轮15，第二齿轮15同时啮合第一齿轮14与内齿圈12，减速器10的输入轴传动连接电机11的输出轴，减速器10的输出轴传动连接第一搅拌轴3，第一齿轮14、第二齿轮15与内齿圈12形成行星齿轮系，第一齿轮相当于太阳齿轮，因此，由电机11和减速器10驱动第一搅拌轴3转动，第一搅拌轴3带动第一齿轮14转动，第一齿轮14通过第二齿轮15带动内齿圈12转动，从而使整个行星齿轮系运转，由于内齿圈12与第一齿轮14均处于转动状态，使第二齿轮14只具有沿自身轴向转动的自转自由度，不具备绕第一搅拌轴3圆心转动的公转自由度，从而使第二齿轮15带动第二搅拌轴4绕自身轴线转动，由于溶液为酸性，会对行星齿轮系造成腐蚀，因此，消除第二齿轮15的公转自由度是为了将酸解反应箱1内的溶液与行星齿轮系隔离，避免在高强度搅拌中溶液进入到驱动壳体9内，而第二搅拌轴4与驱动壳体9之间设置抗腐蚀密封圈加强密封性能。
29.在一些实施例中，如图3和图4所示，酸解反应箱1的底部设置有出液管16，出液管16上设置有阀门，出液管16穿入过滤箱2内，出液管16位于过滤筛网的正上方，滑动横向杆5与固定纵向杆7均分布在出液管16的外侧，使横向滤网组件与纵向过滤组件形成过滤筛网完全覆盖出液管16，两个滑动横向杆5之间设置有横向清理杆17，横向清理杆17沿着纵向筛线6的长度方向移动，纵向筛线6穿过横向清理杆17，两个固定纵向杆7之间设置有纵向清理杆18，纵向清理杆18沿着横向筛线8的长度方向移动，横向筛线8穿过纵向清理杆18，当对过滤筛网进行疏通操作时，横向清理杆17从纵向筛线6的一端移动至另一端，由于纵向筛线6穿过横向清理杆17，使横向清理杆17在移动的过程中将纵向筛线6上附着的磷石膏刮下，从
而有效除去附着或板结在纵向筛线6上的磷石膏，同理，纵向清理杆18从横向筛线8的一端移动至另一端，由于横向筛线8穿过纵向清理杆18，使纵向清理杆18在移动的过程中将横向筛线8上的磷石膏刮下，加强了对过滤筛网的疏通效果，能够有效去除顽固的磷石膏，保证过滤效果不受到影响；优选的，过滤箱2的内壁设置有纵向冲洗管36和横向冲洗管37，纵向冲洗管36位于纵向过滤组件的一侧，横向冲洗管37位于横向过滤组件的一侧，横向冲洗管37朝向滑动横向杆5的轴向喷水，横向清理杆17将磷石膏刮向横向冲洗管37，磷石膏不断的落入过滤箱2内，但部分还是会留在横向过滤组件的一侧，此时，通过横向冲洗管37将滞留在横向过滤组件上的磷石膏冲下，避免磷石膏堆积在横向过滤组件的一侧造成板结，进一步提高了疏通效率，纵向冲洗管36朝向固定纵向杆7的轴向喷水，同样的，滞留在纵向过滤组件一侧的磷石膏通过纵向冲洗管36冲下，提高对纵向过滤组件的疏通效果。
30.在一些实施例中，如图3和图4所示，横向清理杆17的两端均设置有第一滑移机构，第一滑移机构包括第一丝杠19和第一滑块20，第一丝杠19垂直于滑动横向杆5，并转动安装在过滤箱2内，第一滑块20螺纹套装在第一丝杠19上，第一滑块20滑动接触过滤箱2的内壁，横向清理杆17的端部通过拉线29连接第一滑块20，过滤箱2的侧壁转动安装有第一驱动轴21，第一驱动轴21垂直于第一丝杠19，第一驱动轴21的两端均安装有第一锥齿轮22，第一丝杠19的一端穿出过滤箱2安装有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23啮合第一锥齿轮22，过滤箱2的侧壁安装有第一电机24，第一电机24的输出轴设置有第五齿轮25，第一驱动轴21的中部设置有第六齿轮26，第六齿轮26啮合第五齿轮25，第一电机24通过第五齿轮25与第六齿轮26的啮合带动第一驱动轴21转动，第一驱动轴21带动两端的第一锥齿轮22转动，两个所述第一锥齿轮22通过与第二锥齿轮23的啮合同时带动两个第一滑移机构中的第一丝杠19转动，使两个第一丝杠19同步且同向转动，使第一滑块20沿着第一丝杠19的轴向做直线运动，第一滑块20通过拉线29拉动横向清理杆17移动，完成对纵向筛丝6的清理，通过拉线29的设置，使横向滤网组件能顺利上下移动，使横向滤网组件不会与第一滑移机构之间产生干涉。
31.在一些实施例中，如图3和图4所示，纵向清理杆18的两端均设置有第二滑移机构，第二滑移机构包括第二丝杠27和第二滑块28，第二丝杠27垂直于纵向清理杆18，第二丝杠27转动连接过滤箱2，第二滑块28螺纹套装在第二丝杠27上，第二滑块28滑动接触过滤箱2的内壁，纵向清理杆18的端部连接第二滑块28，过滤箱2的侧壁转动安装有第二驱动轴30，第二驱动轴30垂直于第二丝杠27，第二驱动轴30的两端均安装有第三锥齿轮31，第二丝杠27的一端穿出过滤箱2安装有第四锥齿轮32，第四锥齿轮32啮合第三锥齿轮31，过滤箱2的侧壁安装有第二电机33，第二电机33的输出轴设置有第三齿轮34，第二驱动轴30的中部设置有第四齿轮35，第四齿轮35啮合第三齿轮34，第二电机33通过第三齿轮34与第四齿轮35的啮合带动第二驱动轴30转动，第二驱动轴30带动两端的第三锥齿轮31转动，第三锥齿轮31通过与第四锥齿轮32的啮合带动两个第二丝杠27转动，使第二滑块28沿着第二驱动轴30的轴向移动，从而带动纵向清理杆18沿着横向筛线8的长度方向移动，以将横向筛线8上的磷石膏刮下，提高清理效果。
32.在一些实施例中，如图1和图5所示，过滤箱2的顶部设置有升降件38和液压缸39，升降件38为“门”字形，升降件38底部的两端分别连接两个滑动横向杆5，液压缸39竖直设置，液压缸39的液压轴连接升降件38，通过液压缸39的伸缩带动升降件38上下移动，从而带动滑动横向杆5上下移动，使横向过滤组件接触纵向过滤组件进行溶液的过滤，或者与纵向
过滤组件分离进行过滤筛网的疏通，实现过滤与疏通的快速切换。
33.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；以及本领域普通技术人员可知，本发明所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。
34.以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，包括酸解反应箱(1)和过滤箱(2)，所述酸解反应箱(1)连通设置在所述过滤箱(2)的顶部，所述酸解反应箱(1)内与过滤箱(2)内分别设置有搅拌机构与组合式过滤机构；所述搅拌机构包括第一搅拌轴(3)和多个第二搅拌轴(4)，多个所述第二搅拌轴(4)绕着所述第一搅拌轴(3)的圆心均布，所述第一搅拌轴(3)的旋转方向与所述第二搅拌轴(4)的旋转方向相反，所述第一搅拌轴(3)与第二搅拌轴(4)上均套装有搅拌叶片；所述组合式过滤机构包括横向滤网组件和纵向滤网组件，所述横向滤网组件包括两个滑动横向杆(5)，两个所述滑动横向杆(5)之间设置有多个纵向筛线(6)，多个所述纵向筛线(6)沿着所述滑动横向杆(5)的轴向均布，所述纵向筛线(6)的两端分别连接两个所述滑动横向杆(5)，所述滑动横向杆(5)具有沿所述过滤箱(2)高度方向移动的自由度，所述纵向过滤组件包括两个固定纵向杆(7)，所述固定纵向杆(7)垂直于所述滑动横向杆(5)，两个所述固定纵向杆(7)之间设置有多个横向筛线(8)，多个所述横向筛线(8)沿着所述固定纵向杆(7)的轴向均布，所述横向筛线(8)的两端分别连接两个所述固定纵向杆(7)，所述纵向滤网组件与横向滤网组件上下接触设置形成过滤筛网。2.根据权利要求1所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述酸解反应箱(1)的顶部设置有驱动机构，所述驱动机构包括驱动壳体(9)、减速器(10)和电机(11)，所述驱动壳体(9)内转动设置有内齿圈(12)，所述第一搅拌轴(3)穿入所述驱动壳体(9)内，所述第一搅拌轴(3)通过轴承转动连接所述驱动壳体(9)，所述第一搅拌轴(3)与所述内齿圈(12)同轴设置，所述第一搅拌轴(3)上套装有第一齿轮(14)，所述第二搅拌轴(4)穿入所述驱动壳体(9)内连接有第二齿轮(15)，所述第二齿轮(15)同时啮合所述第一齿轮(14)与内齿圈(12)，所述减速器(10)的输入轴传动连接所述电机(11)的输出轴，所述减速器(10)的输出轴传动连接所述第一搅拌轴(3)。3.根据权利要求1所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述酸解反应箱(1)的底部设置有出液管(16)，所述出液管(16)上设置有阀门，所述出液管(16)穿入所述过滤箱(2)内，所述出液管(16)位于所述过滤筛网的正上方。4.根据权利要求3所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，两个所述滑动横向杆(5)之间设置有横向清理杆(17)，所述横向清理杆(17)沿着所述纵向筛线(6)的长度方向移动，所述纵向筛线(6)穿过所述横向清理杆(17)，两个所述固定纵向杆(7)之间设置有纵向清理杆(18)，所述纵向清理杆(18)沿着所述横向筛线(8)的长度方向移动，所述横向筛线(8)穿过所述纵向清理杆(18)。5.根据权利要求4所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述横向清理杆(17)的两端均设置有第一滑移机构，所述第一滑移机构包括第一丝杠(19)和第一滑块(20)，所述第一丝杠(19)垂直于所述滑动横向杆(5)，并转动安装在所述过滤箱(2)内，所述第一滑块(20)螺纹套装在所述第一丝杠(19)上，所述第一滑块(20)滑动接触所述过滤箱(2)的内壁，所述横向清理杆(17)的端部通过拉线(29)连接所述第一滑块(20)。6.根据权利要求5所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的侧壁转动安装有第一驱动轴(21)，所述第一驱动轴(21)垂直于所述第一丝杠(19)，所述第一驱动轴(21)的两端均安装有第一锥齿轮(22)，所述第一丝杠(19)的一端穿出所述过滤箱(2)安装有第二锥齿轮(23)，所述第二锥齿轮(23)啮合所述第一锥齿轮(22)，
所述过滤箱(2)的侧壁安装有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴设置有第五齿轮(25)，所述第一驱动轴(21)的中部设置有第六齿轮(26)，所述第六齿轮(26)啮合所述第五齿轮(25)。7.根据权利要求4所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述纵向清理杆(18)的两端均设置有第二滑移机构，所述第二滑移机构包括第二丝杠(27)和第二滑块(28)，所述第二丝杠(27)垂直于所述纵向清理杆(18)，所述第二丝杠(27)转动连接所述过滤箱(2)，所述第二滑块(28)螺纹套装在所述第二丝杠(27)上，所述第二滑块(28)滑动接触所述过滤箱(2)的内壁，所述纵向清理杆(18)的端部连接所述第二滑块(28)。8.根据权利要求7所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的侧壁转动安装有第二驱动轴(30)，所述第二驱动轴(30)垂直于所述第二丝杠(27)，所述第二驱动轴(30)的两端均安装有第三锥齿轮(31)，所述第二丝杠(27)的一端穿出所述过滤箱(2)安装有第四锥齿轮(32)，所述第四锥齿轮(32)啮合所述第三锥齿轮(31)，所述过滤箱(2)的侧壁安装有第二电机(33)，所述第二电机(33)的输出轴设置有第三齿轮(34)，所述第二驱动轴(30)的中部设置有第四齿轮(35)，所述第四齿轮(35)啮合所述第三齿轮(34)。9.根据权利要求4所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的内壁设置有纵向冲洗管(36)和横向冲洗管(37)，所述纵向冲洗管(36)位于所述纵向过滤组件的一侧，所述横向冲洗管(37)位于所述横向过滤组件的一侧，所述横向冲洗管(37)朝向所述滑动横向杆(5)的轴向喷水，所述纵向冲洗管(36)朝向所述固定纵向杆(7)的轴向喷水。10.根据权利要求1所述的一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，其特征在于，所述过滤箱(2)的顶部设置有升降件(38)和液压缸(39)，所述升降件(38)为“冂”字形，所述升降件(38)底部的两端分别连接两个所述滑动横向杆(5)，所述液压缸(39)竖直设置，所述液压缸(39)的液压轴连接所述升降件(38)。

技术总结
本发明涉及磷尾矿酸解过滤技术领域，并公开了一种高镁磷尾矿的一体式酸解过滤装置，包括酸解反应箱和过滤箱，酸解反应箱连通设置在过滤箱的顶部，酸解反应箱内与过滤箱内分别设置有搅拌机构与组合式过滤机构；搅拌机构包括第一搅拌轴和多个第二搅拌轴，多个第二搅拌轴绕着第一搅拌轴的圆心均布，第一搅拌轴的旋转方向与第二搅拌轴的旋转方向相反，第一搅拌轴与第二搅拌轴上均套装有搅拌叶片。具有较高搅拌强度，使磷尾矿充分混合H2SO4进行酸解反应，提高了酸解反应的效率以及酸解反应效果，减少磷尾矿的损耗，提高磷元素的提取率。提高磷元素的提取率。提高磷元素的提取率。


技术研发人员：罗建洪 叶毅 郭泉武 廖宇彤
受保护的技术使用者：四川大学
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15