一种抗径向力的轴承的制作方法

1.本技术涉及轴承的技术领域，尤其是涉及一种抗径向力的轴承。


背景技术：

2.轴承是当代机械设备中的一种重要部件，主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数。
3.轴承主要分为两大类，一种为滚动轴承，一种为滑动轴承，原理和安装部位均不同。滚动轴承一般包括内圈、外圈、滚珠或滚针、保持架等部分组成。其中降低摩擦系数的关键结构为滚珠或滚针结构。内圈中间部分供传动轴穿过，并带动内圈相对与外圈转动。传动轴作为传动的关键部件，在设备运作过程中不免会通过传导产生振动，部分传动轴还会出现径向力载荷，无论传动轴受到哪种影响，都会对降低轴承的转动效果。虽然部分轴承在非高速转动的状态下受到来自传动轴的振动和径向力影响还能够正常转动，但无论是对轴承还是对传动轴都会出现使用寿命降低的情况。


技术实现要素：

4.为了改善轴承长期受到来自传动轴的振动和径向力的作用下使用寿命降低的缺陷，本技术提供一种抗径向力的轴承。
5.本技术提供的一种抗径向力的轴承采用如下技术方案：一种抗径向力的轴承，包括内圈；弹板，两个为一组安装在内圈周向外壁两端处，且位置相对，内圈上的多组弹板在内圈的周向外壁上呈环状分布，每组内的两个弹板夹角相对；钮座，固设在弹板上，朝向另一侧弹板的一端开设有转槽；转动杆，转动连接在转槽内；转辊，套设在转动杆上；外圈，周向外壁开设有抵接弧槽，将内圈包围在内，弹板使转辊与抵接弧槽内壁压紧，抵接弧槽中间位置开设有限位环槽；保持架，朝向内圈的外壁开设有插入槽，插入槽两端处为开口设置，转动杆的另一端位于插入槽内，朝向抵接弧槽的外壁转动连接有抵接轮，抵接轮与限位环槽内壁抵紧。
6.通过采用上述技术方案，在传动轴进行安装后，传动轴处受到压力或进行振动传导时，内圈会向受力的一侧进行微量偏移，内圈偏移一侧的转辊进一步与抵接弧槽压紧，并通过钮座将对应的弹板压缩，同时位于保持架内的转动杆端部相互靠近，而另一侧由于内圈与外圈的距离增大，弹板会使转辊保持与抵接弧槽内壁夹紧进而使得内圈在进行微量偏移后还能够继续稳定转动，在传动轴所受的力和振动消失后弹板带动内圈进行复位，有效的减少了传动轴受到径向力或进行振动传导时对轴承的影响，使轴承实现了柔性稳定转动，有效的提高了轴承和传动轴的使用寿命。
7.可选的，插入槽内顶壁两端开口处固设有稳固弧板，稳固弧板朝向内圈的部分为圆弧凹陷设置，转动杆抵接在稳固弧板上。
8.通过采用上述技术方案，稳固弧板的设置能够有效的将转动杆进行架设，提高了转动杆在保持架内转动的稳定性。
9.可选的，稳固弧板截面底部为圆弧凸起设置。
10.通过采用上述技术方案，稳定弧板截面的设置有效的提高了转动杆与稳固弧板抵接的稳定性，减少了与稳固弧板之间的摩擦力大小。
11.可选的，内圈周向外壁中间位置开设有内压环槽；内圈一端沿着内圈的中心轴线开设有锁定槽，锁定槽内塞入有锁定弹簧，锁定槽内还插入有锁定杆，锁定杆一端与锁定弹簧端面抵接，另一端从锁定槽伸出；内压环槽由中间位置向一侧开设有与锁定槽连通的固定槽，锁定杆固设有固定板，固定板与固定槽内壁抵接滑移；保持架中间部分固设有固定杆，固定杆周向外壁底部开设有卡槽；固定板正对固定杆的位置开设有卡孔，固定杆能够伸入到卡孔内，在卡槽位于卡孔内时，卡孔内壁与卡槽顶紧；转动杆的轴线与内圈的中心轴线平行时，转辊部分位于内压环槽内，且转辊与内圈中心轴线的最远距离小于外圈与内圈中心轴线的最小距离。
12.通过采用上述技术方案，进行轴承组装前，将保持架下压，使固定杆插入到卡孔内并使卡孔内壁与卡槽卡紧，进而对保持架的位置进行固定，使转动杆的轴线与内圈的中心轴线平行，再将内圈放入到外圈内，通过按压锁定杆对固定杆解锁，保持架在弹板的作用下弹出，使得转辊与抵接弧槽抵紧，实现轴承的组装。
13.可选的，内圈开设有锁定槽的一端开设有连通环槽，连通环槽与多个锁定槽连通，连通环槽周向内壁开设有防脱槽；连通环槽内滑移连接有解锁环壳，解锁环壳正对防脱槽的位置固设有防脱环板，防脱环板在防脱槽内滑移的过程中，解锁环壳的内壁能够与锁定杆端部抵接并带动锁定杆移动到固定槽内壁与卡槽内壁分离。
14.通过采用上述技术方案，解除对保持架的锁定时，按压防脱环板，防脱环板对多个锁定杆进行按压，进而同时对多个保持架进行解锁。
15.可选的，转动杆位于保持架内的一端固设有稳定球。
16.通过采用上述技术方案，稳定球的设置能够代替转动杆与插入槽内壁抵接，减少了转动杆的转动阻力。
17.可选的，插入槽内壁中间位置固设有中插板。
18.通过采用上述技术方案，中插板的设置有效的减少了两个稳定球接触的概率，进而提高了转动杆的转动效率。
19.可选的，转辊沿着自身中心轴线切割的截面外轮廓为中间位置呈凸起的圆弧面设置。
20.通过采用上述技术方案，转辊的形状设置能够在转动杆保持不同的角度时均能够稳定的与抵接弧槽内壁抵接，进而的提高了转动杆角度变化时转辊位置移动的效率。
21.可选的，转动杆与转辊转动连接设置。
22.通过采用上述技术方案，转动杆和转辊的转动连接设置有效的提高了转辊与抵接弧槽抵接转动的效率。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：在传动轴受力使得内圈承受径向力或传动轴的振动传导到内圈上时，内圈向对应的一侧偏移，进而对偏移侧的转辊挤压，转动杆位于保持架内的一端相互靠近，使得该侧内圈与外圈距离减少，另一侧距离增大，弹板使得转辊仍保持与抵接弧槽内壁抵紧，进而使得内圈进行对应偏移进行力度吸收后还能够进行稳定的转动，在使内圈偏移的力消失后内圈复位，有效的减少了传动轴所受的外力和传导的振动对轴承转动和使用寿命的影响；将保持架按压，固定板能够对固定杆进行锁定进而对保持架进行固定，此时能够将内圈放入到外圈内，随后按压解锁环壳，进而带动多个锁定杆移动，解除对保持架的固定，转辊在弹板的作用下与抵接弧槽抵紧，实现轴承的组装。
附图说明
24.图1是本技术实施例的结构示意图；图2是显示转辊位置状态的局部剖视图；图3是显示固定组件的局部剖视图。
25.图中，1、内圈；11、内压环槽；12、锁定槽；13、固定槽；14、连通环槽；141、防脱槽；2、外圈；21、抵接弧槽；22、限位环槽；3、弹板；4、钮座；41、转槽；5、转动杆；51、转辊；52、稳定球；6、保持架；61、插入槽；62、稳固弧板；63、中插板；64、抵接轮；7、锁定组件；71、锁定杆；711、锁定弹簧；72、固定板；721、卡孔；73、固定杆；731、卡槽；8、解锁组件；81、解锁环壳；82、防脱环板。
具体实施方式
26.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
27.本技术实施例公开一种抗径向力的轴承。
28.参考图1和图2，抗径向力的轴承包括内圈1、外圈2、弹板3、钮座4、保持架6和转动杆5。弹板3两个为一组，在内圈1的周向外壁上呈环状等距分布，每组内的两个弹板3位于靠近内圈1的两端处，弹板3为折成锐角的弹簧板，每组内的两个弹板3的开口相对设置。钮座4固设在弹板3上表面，钮座4朝向同组内另一个弹板3的端部开设有转槽41，转动杆5一端转动连接在转槽41内。保持架6朝向内圈1的外壁开设有插入槽61，插入槽61朝向内圈1两端的部分为开口设置。插入槽61内顶壁两端开口处固设有稳固弧板62，稳固弧板62朝向内圈1的部分为圆弧凹陷设置，且截面底部为凸起弧形，转动杆5与稳固弧板62的圆弧面抵紧并伸入到插入槽61内。外圈2将内圈1包围在内，外圈2周向内壁开设有抵接弧槽21，抵接弧槽21为环槽，截面为凹陷弧形，抵接弧槽21中间位置开设有限位环槽22，保持架6朝向抵接弧槽21的位置转动连接有抵接轮64，抵接轮64与限位环槽22内壁抵接。转动杆5上套设有转辊51，转辊51与转动杆5转动连接，转辊51与抵接弧槽21抵紧。
29.内圈1周向外壁中间的位置开设有内压环槽11，在将保持架6下压到所连接的两个转动杆5的转动轴线共线时，转辊51部分位于内压环槽11内，内圈1设置有将此时保持架6的位置进行固定的锁定组件7，内圈1还设置有同时解除多个保持架6的位置固定的解锁组件
8。在内圈1和外圈2同心放置的状态下，若所有的转动杆5的转动轴线均平行于内圈1的中心轴线，则内圈1恰好能够从外圈2取出，即此时转辊51与内圈1中心轴线的最大距离小于外圈2距离内圈1中心轴线的最小距离，差距在2mm范围内。
30.转辊51沿着所连接的转动杆5的中心轴线的截面为中间突起的弧形，插入槽61中间位置固设有中插板63，中插板63将插入槽61一分为二。转动杆5位于插入槽61内的一端固设有稳定球52。
31.内圈1和外圈2通过抵接轮64和转辊51的抵紧关系实现在外圈2的配合安装，并能够进行稳定的转动。在传动轴受到压力而产生轻微位移或进行振动传导时，内圈1受到径向力而产生偏移，内圈1将偏移一侧的转辊51进一步与抵接弧槽21内壁压紧，转辊51与抵接弧槽21的接触点相互靠近，转动杆5位于插入槽61内的部分长度增加，两个稳定球52也相互靠近，弹板3受到挤压，开口角度变小。内圈1偏移的另一侧由于内圈1与外圈2的距离增大，弹板3继续使转辊51与抵接弧槽21压紧，转动杆5位于插入槽61内的部分长度缩短，两个稳定球52的距离增大，进而使得内圈1产生偏移时，转辊51仍能够稳定的与外圈2进行抵接，同时由于抵接轮64的设置，保持架6能够保持在抵接弧槽21的中间位置，进而提高了转辊51位置移动过程中的稳定性。转辊51的弧形设置也能够使得转动杆5在不同的角度时转辊51均能够稳定的与抵接弧槽21抵紧。内圈1在产生偏移后仍能够相对与外圈2进行稳定的转动，同时在使内圈1产生偏移的力消失后内圈1能够复位，有效的减少了传动轴受到径向力或进行振动传导时对轴承使用寿命降低和加剧磨损的情况发生，进而提高了轴承的使用寿命，提高了轴承安装后抗径向力和振动的能力。
32.参考图3，锁定组件7包括锁定杆71、固定板72和固定杆73。内圈1一端以自身中心轴线为中心呈圆周等距开设有多个锁定槽12，锁定槽12的位置和数量与保持架6对应。锁定槽12内塞入有锁定弹簧711，锁定杆71插入在锁定槽12内，锁定杆71一端与锁定弹簧711压紧，另一端从锁定槽12内伸出。内压环槽11由中间位置向朝向锁定槽12开口面的一侧开设有固定槽13，固定槽13与锁定槽12连通。固定板72固设在锁定杆71上并于固定槽13内壁抵接滑移，固定板72上开设有卡孔721。固定杆73固设在中插板63正对卡孔721的位置上，固定杆73周向侧壁靠近锁定弹簧711的一侧开设有卡槽731，固定杆73能够插入到卡孔721内并使卡孔721内壁与卡槽731抵接，此时位于保持架6内的转动杆5轴线与内圈1的中心轴线平行。固定杆73朝向内圈1中心轴线的一端到开有卡槽731的一侧倾斜过度设置，进而能够通过倾斜面与卡孔721的抵接带动固定板72移动。
33.进行轴承组装时，按压保持架6，使得固定杆73插入到卡孔721内，在卡槽731与卡孔721连通时，锁定弹簧711使锁定杆71移动，进而使卡孔721内壁与卡槽731顶紧，实现对固定杆73的卡接固定，进而对保持架6的位置进行固定。进而能够将内圈1放入到外圈2内。
34.参考图3，解锁组件8包括解锁环壳81和防脱环板82。内圈1含有锁定槽12开口的端面开设有连通环槽14，连通环槽14将多个锁定槽12连通，连通环槽14的内壁开设有防脱槽141。解锁环壳81插入在连通环槽14内且与连通环槽14内壁抵接。防脱环板82固设在解锁环壳81的外壁上，与防脱槽141内壁抵接滑移。锁定杆71时刻与解锁环壳81的内壁端部抵接，防脱环板82在防脱槽141内的滑移区间上，解锁环壳81能够带动锁定杆71移动到卡孔721内壁部分与卡槽731分离。
35.通过按压解锁环壳81，带动多个锁定杆71移动，进而同时对多个固定杆73解锁，使
多个保持架6同时复位，多个转辊51同时与抵接弧槽21抵紧，进而完成轴承的组装。
36.本技术实施例一种抗径向力的轴承的实施原理为：在传动轴受到径向压力或进行振动传导时，内圈1向受力一侧偏移，在内圈1偏移过程中内圈1偏移侧与外圈2的距离减少，弹板3开口减少，转辊51与抵接弧槽21抵接并向内滑移，进而使得转动轴在插入槽61内的长度增加，稳定球52相互靠近；内圈1受力的另一侧与外圈2的距离增大，弹板3开口增大，使得转辊51持续与抵接弧槽21顶紧，转动杆5在插入槽61内的长度减少，稳定球52相互远离，进而使得内圈1偏移后仍能够相对于外圈2进行稳定的转动，同时通过弹片对振动进行吸收减缓。使内圈1偏移的力消失后，内圈1在弹片的作用下复位。进而有效的减少了传动轴所受的径向力和进行的振动传导对轴承转动的干扰，减少了轴承所受的磨损，提高了轴承的使用寿命。
37.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种抗径向力的轴承，其特征在于：包括内圈(1)；弹板(3)，两个为一组安装在内圈(1)周向外壁两端处，且位置相对，内圈(1)上的多组弹板(3)在内圈(1)的周向外壁上呈环状分布，每组内的两个弹板(3)夹角相对；钮座(4)，固设在弹板(3)上，朝向另一侧弹板(3)的一端开设有转槽(41)；转动杆(5)，转动连接在转槽(41)内；转辊(51)，套设在转动杆(5)上；外圈(2)，周向外壁开设有抵接弧槽(21)，将内圈(1)包围在内，弹板(3)使转辊(51)与抵接弧槽(21)内壁压紧，抵接弧槽(21)中间位置开设有限位环槽(22)；保持架(6)，朝向内圈(1)的外壁开设有插入槽(61)，插入槽(61)两端处为开口设置，转动杆(5)的另一端位于插入槽(61)内，朝向抵接弧槽(21)的外壁转动连接有抵接轮(64)，抵接轮(64)与限位环槽(22)内壁抵紧。2.根据权利要求1所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：插入槽(61)内顶壁两端开口处固设有稳固弧板(62)，稳固弧板(62)朝向内圈(1)的部分为圆弧凹陷设置，转动杆(5)抵接在稳固弧板(62)上。3.根据权利要求2所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：稳固弧板(62)截面底部为圆弧凸起设置。4.根据权利要求1所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：内圈(1)周向外壁中间位置开设有内压环槽(11)；内圈(1)一端沿着内圈(1)的中心轴线开设有锁定槽(12)，锁定槽(12)内塞入有锁定弹簧(711)，锁定槽(12)内还插入有锁定杆(71)，锁定杆(71)一端与锁定弹簧(711)端面抵接，另一端从锁定槽(12)伸出；内压环槽(11)由中间位置向一侧开设有与锁定槽(12)连通的固定槽(13)，锁定杆(71)固设有固定板(72)，固定板(72)与固定槽(13)内壁抵接滑移；保持架(6)中间部分固设有固定杆(73)，固定杆(73)周向外壁底部开设有卡槽(731)；固定板(72)正对固定杆(73)的位置开设有卡孔(721)，固定杆(73)能够伸入到卡孔(721)内，在卡槽(731)位于卡孔(721)内时，卡孔(721)内壁与卡槽(731)顶紧；转动杆(5)的轴线与内圈(1)的中心轴线平行时，转辊(51)部分位于内压环槽(11)内，且转辊(51)与内圈(1)中心轴线的最远距离小于外圈(2)与内圈(1)中心轴线的最小距离。5.根据权利要求4所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：内圈(1)开设有锁定槽(12)的一端开设有连通环槽(14)，连通环槽(14)与多个锁定槽(12)连通，连通环槽(14)周向内壁开设有防脱槽(141)；连通环槽(14)内滑移连接有解锁环壳(81)，解锁环壳(81)正对防脱槽(141)的位置固设有防脱环板(82)，防脱环板(82)在防脱槽(141)内滑移的过程中，解锁环壳(81)的内壁能够与锁定杆(71)端部抵接并带动锁定杆(71)移动到固定槽(13)内壁与卡槽(731)内壁分离。6.根据权利要求1所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：转动杆(5)位于保持架(6)内的一端固设有稳定球(52)。7.根据权利要求6所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：插入槽(61)内壁中间位置
固设有中插板(63)。8.根据权利要求1所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：转辊(51)沿着自身中心轴线切割的截面外轮廓为中间位置呈凸起的圆弧面设置。9.根据权利要求1所述的一种抗径向力的轴承，其特征在于：转动杆(5)与转辊(51)转动连接设置。

技术总结
本申请公开了一种抗径向力的轴承，涉及轴承的技术领域，其包括内圈；弹板，两个为一组安装在内圈周向外壁两端处，且位置相对，内圈上的多组弹板在内圈的周向外壁上呈环状分布，每组内的两个弹板夹角相对；钮座，固设在弹板上，朝向另一侧弹板的一端开设有转槽；转动杆，转动连接在转槽内；转辊，套设在转动杆上；外圈，周向外壁开设有抵接弧槽，将内圈包围在内，弹板使转辊与抵接弧槽内壁压紧，抵接弧槽开设有限位环槽；保持架，朝向内圈的外壁开设有插入槽，插入槽两端处为开口设置，转动杆的另一端位于插入槽内，转动连接有抵接轮，抵接轮与限位环槽内壁抵紧。本申请具有提高轴承抗径向力和振动的能力，进而提高轴承使用寿命的效果。进而提高轴承使用寿命的效果。进而提高轴承使用寿命的效果。


技术研发人员：泮立成 泮东亚 范明妍 刘娜
受保护的技术使用者：河北亚超轴承集团有限公司
技术研发日：2023.07.14
技术公布日：2023/10/15