厚板焊接辅助装置的制作方法

1.本发明涉及厚板焊接技术领域，具体为厚板焊接辅助装置。


背景技术：

2.在海洋工程、大型压力容器及大型集装箱船制造过程中，由于需要采用较厚的板材修建外层板以及其受力部分，而整块厚板的运输非常麻烦，所以越来越多的使用大厚度钢板进行焊接。
3.随着钢板厚度的增加，在焊接过程中一般都需要进行翻面，为了保证翻面时连接的牢固性，一般都是将两块厚板焊接在一块连接板材上，因而焊接过程存在着内应力，形成了强制固定措施，提高了产生焊接变形倾向，从而增加了冷裂的可能性。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了厚板焊接辅助装置，解决了上述背景中提到的问题。
5.本发明提供如下技术方案：厚板焊接辅助装置，包括：厚钢板本体，所述厚钢板本体的表面分别设置有多组固体架，所述固体架超出厚钢板本体侧边的端部固定设置有稳体柱，所述稳体柱将多组固体架串联固定，所述固体架的表面均匀设置有若干稳体杆，所述厚钢板本体的侧面搭接有填缝机构，所述填缝机构卡接在每组固体架的内侧；所述固体架的表面滑动设置有助磨架，所述助磨架的滑动轨迹与厚钢板本体的焊接处平行，所述助磨架横跨在厚钢板本体的焊接处上方。
6.优选的，所述固体架包括底钢架和顶钢架，所述底钢架和顶钢架为单组对应安装的两个槽钢，所述底钢架和顶钢架的表面分别开设有通柱槽、压缝槽和通连孔，每组所述固体架上的通柱槽位置对应，且处在同一条直线上，所述压缝槽内壁为倾斜状内角，所述填缝机构侧面的形状与压缝槽倾斜状内角处的形状相适配。
7.优选的，所述底钢架和顶钢架的表面开设有直线形槽口，所述助磨架的底部安装有滚轮，且所述滚轮的形状与位置皆与直线形槽口的位置相对应，所述底钢架和顶钢架整体平行于厚钢板本体的焊接处。
8.优选的，所述填缝机构包括第一撑壳，所述第一撑壳的端部焊接有支块，所述第一撑壳的侧面设置有第二撑壳，所述第一撑壳的内壁滑动设置有压挤块，所述压挤块的表面转动设置有调节螺栓，所述调节螺栓远离压挤块的一端贯穿支块并与其螺纹安装，所述调节螺栓的端部设置有螺帽，所述第一撑壳的内部联动设置有第一连块和第二连块，所述第一连块和第二连块的端部通过设置轴杆转动连接。
9.优选的，所述第一撑壳和第二撑壳的内壁皆为限位式导向槽，所述压挤块的两端形状皆与第一撑壳和第二撑壳内壁形状相适配，所述轴杆的两端凸出于第一连块和第二连块的高度并与第二撑壳和第一撑壳的内壁滑动连接。
10.优选的，所述第一撑壳和第二撑壳内部的第一连块和第二连块为多组串联而成，
位于串联尾端的所述第二连块端部转动设置有轴杆固定安装在第一撑壳内壁中，位于串联首端的所述第二连块端部通过转接座与压挤块的表面转动连接。
11.优选的，所述稳体杆包括钢条杆，所述钢条杆整体为圆杆状，所述钢条杆的一端一体式设置有帽头，所述钢条杆靠近的另一端侧面开设有贯通的定体孔，所述定体孔的内壁插接有锁销杆。
12.优选的，所述助磨架包括撑立架，所述撑立架的侧面设置有桁杆，所述桁杆的表面滑动套接有滑套，所述滑套的底部通过转接座转动安装有导位机构，所述滑套的侧面转动设置有固定机构，所述导位机构的背面转动设置有转连件，所述转连件的表面固定安装有拉杆，所述拉杆远离转连件的一端穿过固定机构。
13.优选的，所述固定机构包括通连套，所述通连套的侧面一体式设置有转支件，所述通连套通过转支件转动安装在滑套的侧面，所述通连套的一端设置有锁扣，所述拉杆穿过锁扣的中部，所述锁扣的侧面设置有快拆螺栓。
14.优选的，所述导位机构包括导体基件，所述导体基件的正面开设有导滑槽，所述导滑槽的内壁转动设置有丝杆，所述丝杆的底端贯穿导体基件并设置有调节帽，所述丝杆的表面螺纹套接有导位块，所述导位块固定安装在安装板的背面，所述导位块的表面与丝杆的内壁滑动连接。
15.与现有技术对比，本发明具备以下有益效果：
16.1、该厚板焊接辅助装置，通过设置固体架，对焊接时需要翻面的厚钢板本体进行固定，无需再将其焊接在连接板材上进行固定，进而降低其焊接过程中产生的内应力，同时，在焊接过程中固体架能够拆卸，取消厚钢板本体的强制固定措施，通过翻身焊接来达到控制变形的目的，降低冷裂出现的可能性。
17.2、该厚板焊接辅助装置，通过设置助磨架，利用助磨架沿着固体架移动，使打磨装置能够沿直线对焊缝进行打磨，同时助磨架能够控制打磨装置的打磨角度，降低手工打磨控制坡口角度所消耗的精力，进一步提高打磨效率。
附图说明
18.图1为本发明翻面时结构示意图；
19.图2为本发明打磨时结构示意图；
20.图3为本发明固体架结构示意图；
21.图4为本发明填缝机构结构展开示意图；
22.图5为本发明稳体杆结构示意图；
23.图6为本发明助磨架结构示意图；
24.图7为本发明图6中a处放大结构示意图；
25.图8为本发明导位机构结构展开示意图。
26.图中：1、厚钢板本体；2、固体架；21、底钢架；22、顶钢架；23、通柱槽；24、压缝槽；25、通连孔；3、稳体柱；4、填缝机构；41、第一撑壳；42、支块；43、压挤块；44、调节螺栓；45、第二撑壳；46、第一连块；47、第二连块；48、轴杆；5、稳体杆；51、钢条杆；52、定体孔；53、锁销杆；6、助磨架；61、撑立架；62、桁杆；63、导位机构；631、导体基件；632、导滑槽；633、丝杆；634、调节帽；635、导位块；636、安装板；64、转连件；65、拉杆；66、固定机构；661、通连套；
662、转支件；663、锁扣；664、快拆螺栓；67、滑套。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1-8，厚板焊接辅助装置，包括：厚钢板本体1，厚钢板本体1的表面分别设置有多组固体架2，固体架2超出厚钢板本体1侧边的端部固定设置有稳体柱3，稳体柱3将多组固体架2串联固定，固体架2的表面均匀设置有若干稳体杆5，厚钢板本体1的侧面搭接有填缝机构4，填缝机构4卡接在每组固体架2的内侧；固体架2的表面滑动设置有助磨架6，助磨架6的滑动轨迹与厚钢板本体1的焊接处平行，助磨架6横跨在厚钢板本体1的焊接处上方。
29.其中；固体架2包括底钢架21和顶钢架22，底钢架21和顶钢架22为单组对应安装的两个槽钢，底钢架21和顶钢架22的表面分别开设有通柱槽23、压缝槽24和通连孔25，每组固体架2上的通柱槽23位置对应，且处在同一条直线上，压缝槽24内壁为倾斜状内角，填缝机构4侧面的形状与压缝槽24倾斜状内角处的形状相适配，通过设置固体架2对厚钢板本体1进行夹固，使厚钢板本体1能够在翻面时快速被固定，降低翻面时其自身重力对焊接处产生的影响。
30.其中；底钢架21和顶钢架22的表面开设有直线形槽口，助磨架6的底部安装有滚轮，且滚轮的形状与位置皆与直线形槽口的位置相对应，底钢架21和顶钢架22整体平行于厚钢板本体1的焊接处，利用直线形槽口对助磨架6的移动方向进行导引，使助磨架6沿着固体架2的朝向进行移动，打磨装置能够沿直线对焊缝进行打磨。
31.其中；填缝机构4包括第一撑壳41，第一撑壳41的端部焊接有支块42，第一撑壳41的侧面设置有第二撑壳45，第一撑壳41的内壁滑动设置有压挤块43，压挤块43的表面转动设置有调节螺栓44，调节螺栓44远离压挤块43的一端贯穿支块42并与其螺纹安装，调节螺栓44的端部设置有螺帽，第一撑壳41的内部联动设置有第一连块46和第二连块47，第一连块46和第二连块47的端部通过设置轴杆48转动连接，通过设置填缝机构4，利用调节螺栓44控制填缝机构4涨缩，使填缝机构4能够将固体架2与厚钢板本体1的侧面压紧，提高翻身时固体架2支撑的牢固性。
32.其中；第一撑壳41和第二撑壳45的内壁皆为限位式导向槽，压挤块43的两端形状皆与第一撑壳41和第二撑壳45内壁形状相适配，轴杆48的两端凸出于第一连块46和第二连块47的高度并与第二撑壳45和第一撑壳41的内壁滑动连接，在填缝机构4设置多组第一连块46和第二连块47，使其在涨紧时具备足够的支撑力度，并且，利用第一撑壳41和第二撑壳45将第一连块46和第二连块47的连接处包裹，使填缝机构4形成联动式的整体组件。
33.其中；第一撑壳41和第二撑壳45内部的第一连块46和第二连块47为多组串联而成，位于串联尾端的第二连块47端部转动设置有轴杆48固定安装在第一撑壳41内壁中，位于串联首端的第二连块47端部通过转接座与压挤块43的表面转动连接，通过将串联在一起的多组第一连块46和第二连块47首端和尾端位置限定，使压挤块43在移动过程中能够将其
整体压叠或者拉伸，进而更加方便的控制填缝机构4的撑涨状态。
34.其中；稳体杆5包括钢条杆51，钢条杆51整体为圆杆状，钢条杆51的一端一体式设置有帽头，钢条杆51靠近的另一端侧面开设有贯通的定体孔52，定体孔52的内壁插接有锁销杆53，设置多组稳体杆5将各组固体架2连结，使厚钢板本体1全方位受到拉扯力度，进一步提高厚钢板本体1翻身时焊接处的稳定性。
35.其中；助磨架6包括撑立架61，撑立架61的侧面设置有桁杆62，桁杆62的表面滑动套接有滑套67，滑套67的底部通过转接座转动安装有导位机构63，滑套67的侧面转动设置有固定机构66，导位机构63的背面转动设置有转连件64，转连件64的表面固定安装有拉杆65，拉杆65远离转连件64的一端穿过固定机构66，通过设置助磨架6，利用助磨架6沿着固体架2移动，使助磨架6能够控制打磨装置的打磨角度，降低手工打磨控制坡口角度所消耗的精力。
36.其中；固定机构66包括通连套661，通连套661的侧面一体式设置有转支件662，通连套661通过转支件662转动安装在滑套67的侧面，通连套661的一端设置有锁扣663，拉杆65穿过锁扣663的中部，锁扣663的侧面设置有快拆螺栓664，利用固定机构66控制拉杆65的伸长度，进而控制导位机构63转动的角度，使安装在导位机构63上的打磨装置能够提前调整打磨角度，进而方便后续对坡口进行打磨。
37.其中；导位机构63包括导体基件631，导体基件631的正面开设有导滑槽632，导滑槽632的内壁转动设置有丝杆633，丝杆633的底端贯穿导体基件631并设置有调节帽634，丝杆633的表面螺纹套接有导位块635，导位块635固定安装在安装板636的背面，导位块635的表面与丝杆633的内壁滑动连接，将打磨装置安装在安装板636上，利用丝杆633控制导位块635的位置，使安装板636能够带动打磨装置向下方伸长，进而接触坡口进行打磨。
38.工作原理，在使用厚板焊接辅助装置时，首先将多组固体架2按照测量好的尺寸依次安装在厚钢板本体1的表面，然后利用填缝机构4将厚钢板本体1的侧面撑紧，随后将助磨架6安置在固体架2上，并将打磨装置安装在固体架2上，利用助磨架6沿着固体架2的朝向移动，使经过助磨架6调整好角度的打磨装置直接沿直线对焊接缝进行打磨，随后拆除助磨架6即可进行焊接，在需要翻面焊接时，将稳体柱3和稳体杆5依次安装在固体架2上，进而将厚钢板本体1的焊接处全方位夹固，随后吊接翻面即可。
39.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.厚板焊接辅助装置，其特征在于，包括：厚钢板本体(1)，所述厚钢板本体(1)的表面分别设置有多组固体架(2)，所述固体架(2)超出厚钢板本体(1)侧边的端部固定设置有稳体柱(3)，所述稳体柱(3)将多组固体架(2)串联固定，所述固体架(2)的表面均匀设置有若干稳体杆(5)，所述厚钢板本体(1)的侧面搭接有填缝机构(4)，所述填缝机构(4)卡接在每组固体架(2)的内侧；所述固体架(2)的表面滑动设置有助磨架(6)，所述助磨架(6)的滑动轨迹与厚钢板本体(1)的焊接处平行，所述助磨架(6)横跨在厚钢板本体(1)的焊接处上方。2.根据权利要求1所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述固体架(2)包括底钢架(21)和顶钢架(22)，所述底钢架(21)和顶钢架(22)为单组对应安装的两个槽钢，所述底钢架(21)和顶钢架(22)的表面分别开设有通柱槽(23)、压缝槽(24)和通连孔(25)，每组所述固体架(2)上的通柱槽(23)位置对应，且处在同一条直线上，所述压缝槽(24)内壁为倾斜状内角，所述填缝机构(4)侧面的形状与压缝槽(24)倾斜状内角处的形状相适配。3.根据权利要求2所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述底钢架(21)和顶钢架(22)的表面开设有直线形槽口，所述助磨架(6)的底部安装有滚轮，且所述滚轮的形状与位置皆与直线形槽口的位置相对应，所述底钢架(21)和顶钢架(22)整体平行于厚钢板本体(1)的焊接处。4.根据权利要求1所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述填缝机构(4)包括第一撑壳(41)，所述第一撑壳(41)的端部焊接有支块(42)，所述第一撑壳(41)的侧面设置有第二撑壳(45)，所述第一撑壳(41)的内壁滑动设置有压挤块(43)，所述压挤块(43)的表面转动设置有调节螺栓(44)，所述调节螺栓(44)远离压挤块(43)的一端贯穿支块(42)并与其螺纹安装，所述调节螺栓(44)的端部设置有螺帽，所述第一撑壳(41)的内部联动设置有第一连块(46)和第二连块(47)，所述第一连块(46)和第二连块(47)的端部通过设置轴杆(48)转动连接。5.根据权利要求4所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述第一撑壳(41)和第二撑壳(45)的内壁皆为限位式导向槽，所述压挤块(43)的两端形状皆与第一撑壳(41)和第二撑壳(45)内壁形状相适配，所述轴杆(48)的两端凸出于第一连块(46)和第二连块(47)的高度并与第二撑壳(45)和第一撑壳(41)的内壁滑动连接。6.根据权利要求4所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述第一撑壳(41)和第二撑壳(45)内部的第一连块(46)和第二连块(47)为多组串联而成，位于串联尾端的所述第二连块(47)端部转动设置有轴杆(48)固定安装在第一撑壳(41)内壁中，位于串联首端的所述第二连块(47)端部通过转接座与压挤块(43)的表面转动连接。7.根据权利要求1所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述稳体杆(5)包括钢条杆(51)，所述钢条杆(51)整体为圆杆状，所述钢条杆(51)的一端一体式设置有帽头，所述钢条杆(51)靠近的另一端侧面开设有贯通的定体孔(52)，所述定体孔(52)的内壁插接有锁销杆(53)。8.根据权利要求1所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述助磨架(6)包括撑立架(61)，所述撑立架(61)的侧面设置有桁杆(62)，所述桁杆(62)的表面滑动套接有滑套(67)，所述滑套(67)的底部通过转接座转动安装有导位机构(63)，所述滑套(67)的侧面转动设置有固定机构(66)，所述导位机构(63)的背面转动设置有转连件(64)，所述转连件(64)的表
面固定安装有拉杆(65)，所述拉杆(65)远离转连件(64)的一端穿过固定机构(66)。9.根据权利要求8所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述固定机构(66)包括通连套(661)，所述通连套(661)的侧面一体式设置有转支件(662)，所述通连套(661)通过转支件(662)转动安装在滑套(67)的侧面，所述通连套(661)的一端设置有锁扣(663)，所述拉杆(65)穿过锁扣(663)的中部，所述锁扣(663)的侧面设置有快拆螺栓(664)。10.根据权利要求8所述的厚板焊接辅助装置，其特征在于，所述导位机构(63)包括导体基件(631)，所述导体基件(631)的正面开设有导滑槽(632)，所述导滑槽(632)的内壁转动设置有丝杆(633)，所述丝杆(633)的底端贯穿导体基件(631)并设置有调节帽(634)，所述丝杆(633)的表面螺纹套接有导位块(635)，所述导位块(635)固定安装在安装板(636)的背面，所述导位块(635)的表面与丝杆(633)的内壁滑动连接。

技术总结
本发明涉及厚板焊接技术领域，且公开了厚板焊接辅助装置，包括：厚钢板本体，所述厚钢板本体的表面分别设置有多组固体架，所述固体架超出厚钢板本体侧边的端部固定设置有稳体柱，所述稳体柱将多组固体架串联固定，所述固体架的表面均匀设置有若干稳体杆，所述厚钢板本体的侧面搭接有填缝机构，所述填缝机构卡接在每组固体架的内侧，所述固体架的表面滑动设置有助磨架。该厚板焊接辅助装置，解决了现有技术中为了保证翻面时连接的牢固性，一般都是将两块厚板焊接在一块连接板材上，因而焊接过程存在着内应力，形成了强制固定措施，提高了产生焊接变形倾向，从而增加了冷裂的可能性的情况。况。况。


技术研发人员：李勇 郑志波 祁麟 赵永平 瞿文军 潘秦 胡方超 黄建峰 李秀枝 刘铁柱 王太春
受保护的技术使用者：上海外高桥造船有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/15