用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装及方法与流程

1.本发明涉及船用柴油机装配工艺，特别涉及一种用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装及方法，属于柴油机制造技术领域。


背景技术：

2.随着航运业的不断发展，船用柴油机产品的需求量也大大增加。船用柴油机在主机厂试车完成后，需要在试车台上将主机拆卸、吊离并发运。贯穿螺栓是连接气缸体、机架和机座的构件，该贯穿螺栓上套置有上部定位块，并且旋接有螺母。目前拆卸贯穿螺栓的方法通常都是，先将定位块和螺母从贯穿螺栓上单独拆卸下来，再将贯穿螺栓吊出；发运时，定位块和螺母分别单独装箱，不连接在贯穿螺栓上；到达船厂后进行柴油机装复时，先将上部定位块和螺母安装在贯穿螺栓上再进行装机。
3.现有的方法存在着费时费力、工序繁琐、耗费工时等缺陷，而柴油机厂和船厂在进行柴油机拆装作业时，需要压缩时间、提升效率，以更好地满足市场需求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，克服上述现有技术的不足，提供一种用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装及方法，在完成船用低速柴油机试车后，拆机时能够安全、高效、便利地将上部定位块和螺母与贯穿螺栓一起完成拆除和起吊，达到优化工艺流程、提高生产效率的效果，同时为船厂的主机装复提供方便条件。
5.本发明的技术解决方案如下：
6.一种用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，所述上部定位块套置于所述贯穿螺栓的上部，所述螺母旋接于该上部定位块上方的贯穿螺栓上，其特征在于：所述的工装连接于所述上部定位块上，包括上侧板、下侧板、连接杆和固定螺栓；所述下侧板通过所述固定螺栓水平地固定连接于所述上部定位块的上平面上，所述上侧板水平地搁置于所述螺母的上平面上，所述连接杆的上端与所述上侧板固定连接，下端与所述下侧板固定连接；
7.所述贯穿螺栓被吊起时，所述上部定位块通过所述工装与所述螺母连接，所述螺母通过螺纹与所述贯穿螺栓连接，从而使该上部定位块和螺母与所述贯穿螺栓成为整体被共同起吊。
8.进一步地，所述的上侧板为“u”形板件，开槽内间距大于所述贯穿螺栓的外径，同时小于所述螺母的外周直径，以便搁置于该螺母的上平面上。
9.进一步地，所述的下侧板为“u”形板件，开槽内间距大于所述贯穿螺栓的外径，同时小于所述上部定位块的外周直径，以便固定连接于该上部定位块的上平面上。
10.进一步地，所述的上部定位块的上平面上开设有螺纹孔，所述下侧板上开设有用于穿置所述固定螺栓的连接通孔，该连接通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应。
11.进一步地，所述的上侧板的尺寸和形状与所述下侧板相同，同样开设有连接通孔，
以便与所述下侧板通用，实现所述工装的上下转换使用。
12.进一步地，所述的上侧板和下侧板由钢板制成，所述连接杆由圆钢制成且上下端分别与所述上侧板和下侧板焊接。
13.进一步地，所述的连接杆的长度大于所述螺母的高度。
14.进一步地，所述的连接杆的数量为四根。
15.本发明的另一技术方案为：
16.一种采用上述工装实现的贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的方法，其特征在于：将所述工装的下侧板使用所述固定螺栓固定于所述上部定位块的上平面上，同时使所述上侧板搁置于所述螺母的上平面上，在起吊所述贯穿螺栓时，同时将所述上部定位块和螺母共同吊起。
17.进一步地，所述的方法包括如下具体步骤：
18.1)将所述下侧板放置在所述上部定位块的上平面上，使所述螺母位于所述工装的上侧板与下侧板之间；
19.2)使用所述固定螺栓穿过所述下侧板的连接通孔，拧紧于所述上部定位块的螺纹孔中，从而将所述工装固定连接在上部定位块上；
20.3)将所述螺母旋拧上移，直至该螺母的上平面顶触于所述上侧板的下平面，使所述工装搁置于所述螺母上，将所述上部定位块与该螺母连接起来；
21.4)起吊所述贯穿螺栓，该贯穿螺栓通过螺纹带动所述螺母，该螺母通过所述工装带动所述上部定位块，从而使该上部定位块和螺母与所述贯穿螺栓成为整体被共同起吊。
22.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
23.所述工装结构简单，操作便捷，使作业更加方便、安全，大大提高了作业效率；同时贯穿螺栓带上部定位块和螺母共同发运，既方便了主机厂完成船用柴油机贯穿螺栓拆卸，又让船厂装复贯穿螺栓时与上部定位块和螺母同时进行，减少了工序，节约了工时，达到了操作便捷、高效可靠的效果。
附图说明
24.图1是本发明的结构示意图。
25.图2是下侧板的俯视图。
26.图3是本发明的使用状态图。
27.图中，
28.l—开槽内间距，1—贯穿螺栓，2—螺母，3—上部定位块，4—下侧板，41—连接通孔，5—连接杆，6—固定螺栓，7—上侧板。
具体实施方式
29.下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的阐述，但下述的实施例并非用来限定本发明的实施范围，凡依据本说明书的内容所做的等同替换和修改，都应属于本发明要求保护的范围。
30.本发明用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母的共同起吊作业。请参阅图3，所述上部定位块3套置于所述贯穿螺栓1的上部，所述螺母2通过螺纹旋接于该上部定位块3上方的贯
穿螺栓1上。所述贯穿螺栓1被吊起时，所述上部定位块3通过工装与所述螺母2连接，所述螺母2通过螺纹与所述贯穿螺栓1连接，从而使该上部定位块3和螺母2与所述贯穿螺栓1成为整体被共同起吊。
31.实施例
32.所述的工装连接于所述上部定位块3上，请参阅图1，所述工装包括上侧板7、下侧板4、四根连接杆5和两个固定螺栓6。
33.请参阅图2，所述下侧板4通过所述固定螺栓6水平地固定连接于所述上部定位块3的上平面上；该下侧板4为“u”形板件，开槽内间距l大于所述贯穿螺栓1的外径，同时小于所述上部定位块3的外周直径，以便固定连接于该上部定位块3的上平面上。所述上部定位块3的上平面上沿直径方向对称开设有螺纹孔，所述下侧板4上开设有位置对称的连接通孔41，该连接通孔41用于穿置所述固定螺栓6，位置与所述上部定位块3的螺纹孔的位置相对应。所述固定螺栓6穿过垫片和所述下侧板4的连接通孔41，拧紧于所述上部定位块3的螺纹孔中，从而将所述工装固定连接在上部定位块3上。
34.请参阅图3，所述上侧板7水平地搁置于所述螺母2的上平面上。所述上侧板7为“u”形板件，开槽内间距大于所述贯穿螺栓1的外径，同时小于所述螺母2的外周直径，以便搁置于该螺母2的上平面上。
35.请参阅图3，所述上侧板7和下侧板4由钢板制成，四根所述连接杆5由圆钢制成；所述连接杆5的上端与所述上侧板7焊接固定，下端与所述下侧板4焊接固定。所述连接杆5的长度大于所述螺母2的高度，以便该螺母2能够处于所述上侧板7与下侧板4之间。
36.所述上侧板7的尺寸和形状与所述下侧板4可以相同，同样开设有连接通孔，以便与所述下侧板4通用，实现所述工装的上下转换使用，即该工装能够实现颠倒安装，将所述上侧板7与上部定位块3连接，而所述下侧板4搁置于所述螺母2的上平面上，达到使用方便的效果。
37.请参阅图3，本发明所述的贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的方法是，将所述工装的下侧板4使用所述固定螺栓6固定于所述上部定位块3的上平面上，同时使所述上侧板7搁置于所述螺母2的上平面上，在起吊所述贯穿螺栓1时，同时将所述上部定位块3和螺母4共同吊起。具体包括如下步骤：
38.1)将所述下侧板4放置在所述上部定位块3的上平面上，使所述螺母2位于所述工装的上侧板7与下侧板4之间；
39.2)使用所述固定螺栓6穿过所述下侧板4的连接通孔41，拧紧于所述上部定位块3的螺纹孔中，从而将所述工装固定连接在上部定位块3上；
40.3)将所述螺母2旋拧上移，直至该螺母2的上平面顶触于所述上侧板7的下平面，使所述工装搁置于所述螺母2上，将所述上部定位块3与该螺母2连接起来；
41.4)起吊所述贯穿螺栓1，该贯穿螺栓1通过螺纹带动所述螺母2，该螺母2通过所述工装带动所述上部定位块3，从而使该上部定位块3和螺母2与所述贯穿螺栓1成为整体被共同吊起。
42.上述仅为本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的范围，即凡依本发明的内容所作的等效变化与修饰，都应为本发明的技术范畴。

技术特征：
1.一种用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，所述上部定位块套置于所述贯穿螺栓的上部，所述螺母旋接于该上部定位块上方的贯穿螺栓上，其特征在于：所述的工装连接于所述上部定位块上，包括上侧板、下侧板、连接杆和固定螺栓；所述下侧板通过所述固定螺栓水平地固定连接于所述上部定位块的上平面上，所述上侧板水平地搁置于所述螺母的上平面上，所述连接杆的上端与所述上侧板固定连接，下端与所述下侧板固定连接；所述贯穿螺栓被吊起时，所述上部定位块通过所述工装与所述螺母连接，所述螺母通过螺纹与所述贯穿螺栓连接，从而使该上部定位块和螺母与所述贯穿螺栓成为整体被共同起吊。2.根据权利要求1所述的用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，其特征在于：所述的上侧板为“u”形板件，开槽内间距大于所述贯穿螺栓的外径，同时小于所述螺母的外周直径，以便搁置于该螺母的上平面上。3.根据权利要求1所述的用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，其特征在于：所述的下侧板为“u”形板件，开槽内间距大于所述贯穿螺栓的外径，同时小于所述上部定位块的外周直径，以便固定连接于该上部定位块的上平面上。4.根据权利要求1所述的用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，其特征在于：所述的上部定位块的上平面上开设有螺纹孔，所述下侧板上开设有用于穿置所述固定螺栓的连接通孔，该连接通孔的位置与所述螺纹孔的位置相对应。5.根据权利要求4所述的用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，其特征在于：所述的上侧板的尺寸和形状与所述下侧板相同，同样开设有连接通孔，以便与所述下侧板通用，实现所述工装的上下转换使用。6.根据权利要求1所述的用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，其特征在于：所述的上侧板和下侧板由钢板制成，所述连接杆由圆钢制成且上下端分别与所述上侧板和下侧板焊接。7.根据权利要求1所述的用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，其特征在于：所述的连接杆的长度大于所述螺母的高度。8.根据权利要求1所述的用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，其特征在于：所述的连接杆的数量为四根。9.一种采用权利要求1所述工装实现的贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的方法，其特征在于：将所述工装的下侧板使用所述固定螺栓固定于所述上部定位块的上平面上，同时使所述上侧板搁置于所述螺母的上平面上，在起吊所述贯穿螺栓时，同时将所述上部定位块和螺母共同吊起。10.根据权利要求9所述的贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的方法，其特征在于：所述的方法包括如下具体步骤：1)将所述下侧板放置在所述上部定位块的上平面上，使所述螺母位于所述工装的上侧板与下侧板之间；2)使用所述固定螺栓穿过所述下侧板的连接通孔，拧紧于所述上部定位块的螺纹孔中，从而将所述工装固定连接在上部定位块上；3)将所述螺母旋拧上移，直至该螺母的上平面顶触于所述上侧板的下平面，使所述工
装搁置于所述螺母上，将所述上部定位块与该螺母连接起来；4)起吊所述贯穿螺栓，该贯穿螺栓通过螺纹带动所述螺母，该螺母通过所述工装带动所述上部定位块，从而使该上部定位块和螺母与所述贯穿螺栓成为整体被共同起吊。

技术总结
一种用于贯穿螺栓与上部定位块和螺母共同起吊的工装，所述上部定位块套置于所述贯穿螺栓的上部，所述螺母旋接于该上部定位块上方的贯穿螺栓上，所述工装连接于上部定位块上，包括上侧板、下侧板、连接杆和固定螺栓；其中，下侧板通过固定螺栓水平地固定连接于上部定位块的上平面上，上侧板水平地搁置于螺母的上平面上，连接杆的上端与上侧板固定连接，下端与下侧板固定连接；在起吊贯穿螺栓时，上部定位块通过工装与螺母连接，螺母通过螺纹与贯穿螺栓连接，从而使上部定位块和螺母与贯穿螺栓成为整体被共同吊起。本发明结构简单，操作便捷，优化了工艺流程，提高了生产效率，既方便了主机厂的贯穿螺栓拆卸作业，同时又为船厂的主机装复工作提供方便条件。机装复工作提供方便条件。机装复工作提供方便条件。


技术研发人员：张鑫 裴斌 曹博然
受保护的技术使用者：上海中船三井造船柴油机有限公司
技术研发日：2023.07.13
技术公布日：2023/10/15