一种电气自动化加工设备

1.本发明涉及电气自动化技术领域，具体地说是一种电气自动化加工设备。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，各种电气自动化生产设备在生产中得到了越来越多的应用，各种电气自动化生产设备用于生产时，一般不需要人工操作或者人工操作较少，达到减少人工成本的应用。
3.火力发电厂中电气自动化加工设备在使用过程中，现有的投煤机大多无法对煤矿进行破碎，因煤块的表面积与锅炉煤燃烧速率成正比，若煤块较大，燃烧时间较长，燃烧速度较慢，则火势较小，发电量较低；若煤块较小，燃烧时间短，燃烧速度块，则火势大，发电量较多；进而无法通过控制煤块的大小控制锅炉煤燃烧的速率，所以控制煤块的大小能够控制锅炉内煤块的燃烧速率，进而控制一定时间内发电量的多少；同时，当煤破碎呈粉末状态时，因其质量较小，则存在在掉落或传送过程中被空气中的风吹散。
4.综上所述，本发明提出一种电气自动化加工设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种电气自动化加工设备，以解决现有技术中无法通过控制煤块的大小控制锅炉煤燃烧的速率等问题。
6.本发明的现有技术方案如下：
7.一种电气自动化加工设备，包括：底板，所述底板上端面设置有伸缩杆一，所述伸缩杆一上端面设置有传送带，所述传送带上端面连接有物料箱一，所述底板上端面设置有伸缩杆二，所述伸缩杆二一侧连接有壳体一，所述壳体一上端面设置有进料槽；
8.所述壳体一内设置有搅碎箱一，所述搅碎箱一内设置有搅碎装置一，所述搅碎箱一下底面设置有出料口一，所述壳体一内且位于搅碎箱一下方设置有传送箱，所述传送箱内设置有传送装置，所述传送箱下底面开设有出料口二和出料口三，所述壳体一内且位于传送箱下方设置有搅碎箱二和壳体二，所述搅碎箱二内设置有搅碎装置二，所述搅碎装置二和壳体二分别开设有出料口四和出料口五，所述出料口一和出料口四处各设置有开壳组件一。
9.进一步的，所述搅碎装置一包括外壳一，所述外壳一内设置有滚轴一，所述搅拌杆一上套设有方刀刀片和斜刀刀片，所述两个方刀刀片之间设置有一个斜刀刀片，所述滚轴一一端固定连接有电机一。
10.进一步的，所述搅碎装置二包括齿轮一、齿轮二、齿轮三、转轴一、转轴二、转轴三、皮带一和电机二；所述齿轮一、齿轮二、齿轮三分别设置在搅碎箱二内壁的一侧上，所述齿轮一分别与齿轮二、齿轮三啮合连接，所述齿轮一与转轴一转动连接，所述齿轮二与转轴二转动连接，所述齿轮三与滚轴三转动连接，所述转轴一、转轴二和转轴三另一端分别与搅拌箱二内壁转动连接；
11.所述转轴一、转轴二和转轴三上分别套设有刀片，所在搅拌箱二内壁的一侧设置有转轮，所述转轮与齿轮一通过皮带一连接，所述转轮与电机二固定连接。
12.进一步的，所述传送装置包括电动转盘、固定件，所述电动转盘与传送箱内壁一侧连接，所述电动转盘另一侧连接有固定件，所述固定件与螺杆一连接，所述固定件一侧且位于螺杆一两侧分别设有固定柱，所述固定柱上套设有滑块，所述滑块上端面与物料箱二底面固定连接，所述物料箱二和物料箱一上端面设置有开壳组件二。
13.进一步的，所述开壳组件一包括滑轮一、滑轮二、固定杆、皮带二、滑动块三、滑动块四和面板；所述面板上开设有长槽，所述面板一侧连接有活动面板一与活动面板二，所述活动面板一与滑动块三连接，所述活动面板二与滑动块四连接，所述固定杆固定连接在面板上，所述滑轮一与滑轮二分别位于固定杆两端，且与面板连接，所述滑轮一与滑轮二四周环绕皮带，所述滑动块三、滑动块四套设在固定杆上，所述滑动块四与上皮带二连接，所述滑动块三与下皮带二连接。
14.进一步的，所述开壳组件二包括液压伸缩杆一、连动块一、连接杆一、连接杆二、转动块一、转动块二、连接杆三、连接杆四、活动面板一和活动面板二，所述液压伸缩杆一固定安装在壳体内壁的一侧上，所述液压伸缩杆一一端与连动块一连接，所述连接杆一与连动块一转动连接，所述连接杆二与连动块一转动连接，所述连接杆一另一端与转动块一转动连接，所述转动块一与连接杆三转动连接，所述连接杆三另一端与活动面板一转动连接，所述转动块二与连接杆四转动连接，所述连接杆四另一端与活动面板二转动连接。
15.进一步的，所述物料箱一等间距的放置在传送带上。
16.进一步的，所述搅碎箱二和壳体下端面为倒梯状。
17.进一步的，所述外壳一的材料可为铸铁材料。
18.进一步的，所述底座底面连接有滚轮。
19.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
20.1、本发明通过搅碎装置一的合理使用，即通过电机一驱动轴带动滚轴一转动，从而带动滚轴一上的方刀刀片和斜刀刀片进行旋转，从而对较大煤块进行第一次的粗加工，有利于增大煤块与外界空气的接触面积，从而加速其燃烧速度，同时有利于控制火势，进一步增加发电的稳定性。
21.2、本发明通过移送装置和搅碎装置二的合理搭配，即通过移送装置将第一次加工过的煤块送至搅拌箱二内，搅碎装置二对其进行二次加工，则进一步增大煤块与外界空气的接触面积，从而加速其燃烧速度，同时有利于控制火势，进一步增加发电的稳定性。
附图说明
22.图1是本发明整体装置正面立体结构示意图；
23.图2是本发明搅碎装置一立体结构示意图；
24.图3是本发明搅碎装置二立体结构示意图；
25.图4是本发明搅碎装置二侧面立体结构示意图；
26.图5是本发明传送装置立体结构示意图；
27.图6是本发明开壳组件一立体结构示意图；
28.图7是本发明开壳组件二立体结构示意图。
29.图中：
30.1、底板；2、伸缩杆一；3、传送带；4、伸缩杆二；5、壳体一；6、进料槽；7、搅碎箱一；70、出料口一；8、搅碎装置一；80、外壳一；81、滚轴一；82、方刀刀片；83、斜刀刀片；84、电机一；9、传送箱；90、出料口二；91、出料口三；10、传送装置；11、搅碎箱二；110、电动转盘；111、固定件；112、螺杆一；113、固定柱；114、滑块；115、物料箱二；110、出料口四；12、壳体二；120、出料口五；13、搅碎装置二；130、齿轮一；131、齿轮二；132、齿轮三；133、转轴一；134、转轴二；135、转轴三；136、刀片；137、转轮；138、皮带一；139、电机二；14、开壳组件一；140、活动面板一；141、活动面板二；142、滑轮一；143、滑轮二；144、固定杆；145、皮带二；146、滑动块三；147、滑动块四；148、面板；15、开壳组件一；150、液压伸缩杆一；151、连动块一；152、连接杆一；153、连接杆二；154、转动块一；155、转动块二；156、连接杆三；157、连接杆四；158、活动面板三；159、连接杆四；16、物料箱一。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
32.本发明提供一种电气自动化加工设备，一种电气自动化加工设备，包括：底板1，底板1上端面设置有伸缩杆一2，因有些锅炉过高，不易进行传送，用于伸长以增加传送带距离底板1的距离，增加其高度，有利于将加工过后的煤倒入锅炉中，伸缩杆2上端面设置有传送带3，用于传送煤块，传送带3上端面连接有物料箱一16，用于盛放加工好的煤，底板1上端面设置有伸缩杆二4，用于伸长壳体一5距离底板1的距离，同时搭配伸缩杆一2使用，有利于对锅炉内煤块的投放，伸缩杆二4一侧连接有壳体一5，壳体一5上端面设置有进料槽6，进料槽6呈倒梯状，有利于煤块的放入，同时降低煤块在掉落时掉出去的可能性；
33.壳体一5内设置有搅碎箱一7，搅碎箱一7内设置有搅碎装置一8，搅碎箱一7下底面设置有出料口一70，用于排出搅碎箱一7内的煤，壳体一5内且位于搅碎箱一7下方设置有传送箱9，传送箱9内设置有传送装置10，用于传送加工好的煤块，传送箱9下底面开设有出料口二90和出料口三91，通过传送装置10的作用，将第一次加工好的煤块通过出料口90或出料口三91进入搅碎箱二11或壳体二12，壳体一5内且位于传送箱9下方设置有搅碎箱二11和壳体二12，搅碎箱二11内设置有搅碎装置二13，搅碎装置二13和壳体二12分别开始有出料口四110和出料口五120，出料口四110用于将搅碎箱二11内的煤出入，出料口五120用于直接出入第一次加工的煤，得到块径较大的煤块，出料口一70和出料口四110处各设置有开壳组件一14，避免在加工过程中，存在未加工好的煤块从出料口一70和出料口四110内出来。
34.搅碎装置一8包括外壳一80，外壳一80内设置有滚轴一81，滚轴81上套设有方刀刀片82和斜刀刀片83，两个方刀刀片82之间设置有一个斜刀刀片83，滚轴一81一端固定连接有电机一84。
35.作为本发明的一种实施方式，如图2所示，电机一84驱动轴带动滚轴一81转动，从而带动滚轴一81上的方刀刀片82和斜刀刀片83进行旋转，从而对较大煤块进行第一次的粗加工。
36.方刀刀片82在高速旋转的过程中对较大直径的煤块进行粉碎，同时斜刀刀片83在高速运转的过程中对煤块进行研磨，使其直径变小，从而增大煤块与外界空气的接触面积，
当煤块进入锅炉中，加速其燃烧速度，有利于提供温度。
37.搅碎装置二13包括齿轮一130、齿轮二131、齿轮三132、转轴一133、转轴二134、转轴三135、皮带一138和电机二139；齿轮一130、齿轮二131、齿轮三132分别设置在搅碎箱二12内壁的一侧上，齿轮一130分别与齿轮二131、齿轮三132啮合连接，齿轮一130与转轴一133转动连接，齿轮二131与转轴二134转动连接，齿轮三132与滚轴三135转动连接，转轴一133、转轴二134和转轴三135另一端分别与搅拌箱二12内壁转动连接；
38.转轴一133、转轴二134和转轴三135上分别套设有刀片136，所在搅拌箱二12内壁的一侧设置有转轮137，转轮137与齿轮一130通过皮带一138连接，转轮137与电机二139固定连接。
39.作为本发明的一种实施方式，如图3－4所示，电机二139驱动轴带动转轮137进行旋转，因转轮137与齿轮一130通过皮带一138连接，则齿轮一130进行与转轮137旋转同方向的运动，进一步带动齿轮一130上的刀片136进行旋转，而齿轮一130分别与齿轮二131、齿轮三132啮合连接，则齿轮二131、齿轮三132与齿轮一130旋转方向相反的旋转运动，进一步带动齿轮二131和齿轮三132上的刀片进行与齿轮一130上刀片旋转方向相反的旋转运动。
40.传送装置10包括电动转盘110、固定件111，电动转盘110与传送箱9内壁一侧连接，电动转盘110另一侧连接有固定件111，固定件111与螺杆一112连接，固定件111一侧且位于螺杆一112两侧分别设有固定柱113，固定柱113上套设有滑块114，滑块114上端面与物料箱二115底面固定连接，物料箱二115和物料箱一13上端面设置有开壳组件二15。
41.作为本发明的一种实施方式，如图5所示，螺杆一112另一端连接电机三116，电机三116驱动轴带动螺杆一112进行旋转运动，进而带动滑块114上的物料箱二115在螺杆一112上进行向远离电动转盘110方向的平移运动；当物料箱二115运动到指定位置时，此时开壳组件二15关闭，电动转盘110带动固定件111转动，从而使物料箱二115旋转180度，使其将煤块投放至搅碎箱11或壳体一12中。
42.开壳组件一14包括滑轮一142、滑轮二143、固定杆144、皮带二145、滑动块三146、滑动块四147和面板148；面板148上开设有长槽149，面板148一侧连接有活动面板一140与活动面板二141，活动面板一140与滑动块三146连接，活动面板二141与滑动块四147连接，固定杆144固定连接在面板148上，滑轮一142与滑轮二143分别位于固定杆144两端，且与面板148连接，滑轮一142与滑轮二143四周环绕皮带145，滑动块三146、滑动块四147套设在固定杆144上，滑动块四147与上皮带二145连接，滑动块三146与下皮带二145连接。
43.作为本发明的一种实施方式，如图6所示，滑轮一142一端连接有电机四1410，电机四1410驱动轴带动滑轮一142转动，且滑轮一142与滑轮二143四周环绕皮带二145，则滑轮一142通过皮带二145带动滑轮二143进行转动，且皮带二145分为上下两部分，又因滑动块四147与上皮带二145连接，滑动块三146与下皮带二145连接，则带动滑动块四147与滑动块三146朝相反方向运动，进一步带动活动面板一140与活动面板二141朝相反方向运动，即将箱体打开。
44.开壳组件二15包括液压伸缩杆一150、连动块一151、连接杆一152、连接杆二153、转动块一154、转动块二155、连接杆三1515、连接杆四157、活动面板一158和活动面板二159，液压伸缩杆一150固定安装在壳体5内壁的一侧上，液压伸缩杆一150一端与连动块一151连接，连接杆一152与连动块一151转动连接，连接杆二153与连动块一151转动连接，连
接杆一152另一端与转动块一154转动连接，转动块一154与连接杆三1515转动连接，连接杆三1515另一端与活动面板一158转动连接，转动块二155与连接杆四157转动连接，连接杆四157另一端与活动面板二159转动连接。
45.作为本发明的一种实施方式，如图7所示，液压伸缩杆一150收缩，带动连动块一151、连接杆一152和连接杆二153向液压伸缩杆一150的方向旋转，同时转动块一154、转动块二155、连接杆三156、连接杆四157、活动面板三158和活动面板四159带动向同样方向运动，此时表现为物料箱二115底面关闭的状态。
46.作为本发明的一种实施方式，物料箱一16等间距的放置在传送带3上，从而有利于煤块的投放，同时有利于控制速率。
47.作为本发明的一种实施方式，搅碎箱二11和壳体二12下端面为倒梯状，避免煤块在降落过程中在搅拌箱二11和壳体二12底部形成小部分的堆积，造成煤块的浪费。
48.作为本发明的一种实施方式，当滚轴一81和其他零件工作时，煤块在其上面滚动的过程中，对外壳一80产生冲撞，外壳一80的材料可为铸铁材料，其韧性好，不会发生形变的特点。
49.作为本发明的一种实施方式，底座1底面连接有滚轮17，有利于对整个装置的移动。
50.具体工作原理：
51.如图1－6所示，将大直径的煤块从进料槽6倒入，之后煤块进入至搅碎箱一7中，然后搅碎装置8对其进行搅碎，即电机一84驱动轴带动滚轴一81转动，从而带动滚轴一81上的方刀刀片82和斜刀刀片83进行旋转，从而对较大煤块进行第一次的粗加工。
52.开壳组件二15初始状态为打开状态，当加工好的煤块通过出料口一70进入至物料箱二115中，之后电机三116驱动轴带动螺杆一112进行旋转运动，进而带动滑块114上的物料箱二115在螺杆一112上进行向远离电动转盘110方向的平移运动；当物料箱二115运动到指定位置时，此时开壳组件二15关闭，即液压伸缩杆一150收缩，带动连动块一151向液压伸缩杆一150的方向旋转，并带动连接杆一152向液压伸缩杆150的方向移动，同时带动连接杆二153沿着连接杆一152相反的方向移动，进一步使转动块一154、连接杆三156和活动面板三158转动方向与转动块二155、连接杆四157和活动面板四159转动方向相反，此时表现为物料箱二115底面关闭的状态，防止在转动过程中，煤块从物料箱二115掉落出来，造成煤块的浪费，之后电动转盘110带动固定件111转动，从而使物料箱二115旋转180度，使其将煤块投放至搅碎箱11或壳体一12中。
53.因煤块与空气的接触面积的越大，所以当煤块进入锅炉内，锅炉内煤块的燃烧速度越快，与之相反，煤块与空气的接触面积的越小，当煤块进入锅炉内，锅炉内煤块的燃烧速度越慢，则若需要调控锅炉内火势的大小，则需要控制煤块与空气接触的面积，即当只经过一次粗加工的煤块，其与空气接触的面积比经过两次加工的煤块与空气的接触面积小，则燃烧速率慢，则若需要将火势控制小一点，则向锅炉内增添第一次粗加工的煤块，若需要将火势控制大一点，则向锅炉内增添经过两次加工的煤块。
54.当锅炉内需要将火势控制小一点，则滑动块114运动至出料口三91的位置时，电动转盘110将物料箱二115旋转180度，之后开壳组件二15打开，煤块从物料箱二115中掉落，通过壳体二12和出料口五120掉落至物料箱一15中，此时开壳组件一14呈打开状态，即滑轮一
142一端连接有电机四1410，电机四1410驱动轴带动滑轮一142转动，且滑轮一142与滑轮二143四周环绕皮带二145，则滑轮一142通过皮带二145带动滑轮二143进行转动，且皮带二145分为上下两部分，又因滑动块四147与上皮带二145连接，滑动块三146与下皮带二145连接，则带动滑动块四147与滑动块三146朝相反方向运动，进一步带动活动面板一140与活动面板二141朝相反方向运动，即将箱体打开，然后通过传送带3使其将煤块运送至锅炉内，在运送的过程中，开壳组件一14呈关闭状态。
55.当锅炉内需要将火势控制大一点，则滑动块114运动至出料口二90的位置时，电动转盘110将物料箱二115旋转180度，之后开壳组件二15打开，煤块从物料箱二115中掉落至搅碎箱二11中，搅碎装置二13对其进行二次加工，即电机二138驱动轴带动转轮137进行旋转，因转轮137与齿轮一130通过皮带一138连接，则齿轮一130进行与转轮137旋转同方向的运动，进一步带动齿轮一130上的刀片136进行旋转，而齿轮一130分别与齿轮二131、齿轮三132啮合连接，则齿轮二131、齿轮三132上的刀片与齿轮一130上刀片旋转方向相反的旋转运动。
56.加工好的煤块通过出料口四110进入至物料箱一16中，此时开壳组件一14呈打开状态，然后通过传送带3使其将煤块运送至锅炉内，在运送的过程中，开壳组件一14呈关闭状态，防止在运送过程中煤块出现散落。
57.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种电气自动化加工设备，包括：底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端面设置有伸缩杆一(2)，所述伸缩杆一(2)上端面设置有传送带(3)，所述传送带(3)上端面连接有物料箱一(16)，所述底板(1)上端面设置有伸缩杆二(4)，所述伸缩杆二(4)一侧连接有壳体一(5)，所述壳体一(5)上端面设置有进料槽(6)；所述壳体一(5)内设置有搅碎箱一(7)，所述搅碎箱一(7)内设置有搅碎装置一(8)，所述搅碎箱一(7)下底面设置有出料口一(70)，所述壳体一(5)内且位于搅碎箱一(7)下方设置有传送箱(9)，所述传送箱(9)内设置有传送装置(10)，所述传送箱(9)下底面开设有出料口二(90)和出料口三(91)，所述壳体一(5)内且位于传送箱(9)下方设置有搅碎箱二(11)和壳体二(12)，所述搅碎箱二(11)内设置有搅碎装置二(13)，所述搅碎装置二(13)和壳体二(12)分别开设有出料口四(110)和出料口五(120)，所述出料口一(70)和出料口四(110)处各设置有开壳组件一(14)。2.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述搅碎装置一(8)包括外壳一(80)，所述外壳一(80)内设置有滚轴一(81)，所述滚轴一(81)上套设有方刀刀片(82)和斜刀刀片(83)，所述两个方刀刀片(82)之间设置有一个斜刀刀片(83)，所述滚轴一(81)一端固定连接有电机一(84)。3.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述搅碎装置二(13)包括齿轮一(130)、齿轮二(131)、齿轮三(132)、转轴一(133)、转轴二(134)、转轴三(135)、皮带一(138)和电机二(139)；所述齿轮一(130)、齿轮二(131)、齿轮三(132)分别设置在搅碎箱二(12)内壁的一侧上，所述齿轮一(130)分别与齿轮二(131)、齿轮三(132)啮合连接，所述齿轮一(130)与转轴一(133)转动连接，所述齿轮二(131)与转轴二(134)转动连接，所述齿轮三(132)与滚轴三(135)转动连接，所述转轴一(133)、转轴二(134)和转轴三(135)另一端分别与搅拌箱二(12)内壁转动连接；所述转轴一(133)、转轴二(134)和转轴三(135)上分别套设有刀片(136)，所在搅拌箱二(12)内壁的一侧设置有转轮(137)，所述转轮(137)与齿轮一(130)通过皮带一(138)连接，所述转轮(137)与电机二(139)固定连接。4.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述传送装置(10)包括电动转盘(110)、固定件(111)，所述电动转盘(110)与传送箱(9)内壁一侧连接，所述电动转盘(110)另一侧连接有固定件(111)，所述固定件(111)与螺杆一(112)连接，所述固定件(111)一侧且位于螺杆一(112)两侧分别设有固定柱(113)，所述固定柱(113)上套设有滑块(114)，所述滑块(114)上端面与物料箱二(115)底面固定连接，所述物料箱二(115)和物料箱一(13)上端面设置有开壳组件二(15)。5.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述开壳组件一(14)包括滑轮一(142)、滑轮二(143)、固定杆(144)、皮带二(145)、滑动块三(146)、滑动块四(147)和面板(148)；所述面板(148)上开设有长槽(149)，所述面板(148)一侧连接有活动面板一(140)与活动面板二(141)，所述活动面板一(140)与滑动块三(146)连接，所述活动面板二(141)与滑动块四(147)连接，所述固定杆(144)固定连接在面板(148)上，所述滑轮一(142)与滑轮二(143)分别位于固定杆(144)两端，且与面板(148)连接，所述滑轮一(142)与滑轮二(143)四周环绕皮带(145)，所述皮带二(145)分为上下两部分，所述滑动块三(146)、滑动块四(147)套设在固定杆(144)上，所述滑动块四(147)与上皮带二(145)连接，所述滑动块三
(146)与下皮带二(145)连接。6.如权利要求4所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述开壳组件二(15)包括液压伸缩杆一(150)、连动块一(151)、连接杆一(152)、连接杆二(153)、转动块一(154)、转动块二(155)、连接杆三(156)、连接杆四(157)、活动面板三(158)和活动面板四(159)，所述液压伸缩杆一(150)固定安装在壳体(5)内壁的一侧上，所述液压伸缩杆一(150)一端与连动块一(151)连接，所述连接杆一(152)与连动块一(151)转动连接，所述连接杆二(153)与连动块一(151)转动连接，所述连接杆一(152)另一端与转动块一(154)转动连接，所述转动块一(154)与连接杆三(1515)转动连接，所述连接杆三(156)另一端与活动面板三(158)转动连接，所述转动块二(155)与连接杆四(157)转动连接，所述连接杆四(157)另一端与活动面板四(159)转动连接。7.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述物料箱一(16)等间距的放置在传送带(3)上。8.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述搅碎箱二(11)和壳体二(12)下端面为倒梯状。9.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述外壳一(80)的材料可为铸铁材料。10.如权利要求1所述电气自动化加工设备，其特征在于：所述底座(1)底面连接有滚轮(17)。

技术总结
本发明涉及电气自动化技术领域，提供了一种电气自动化加工设备，包括：底板，底板上端面设置有伸缩杆二，伸缩杆二一侧连接有壳体一，壳体一上端面设置有进料槽，壳体一内设置有搅碎箱一，搅碎箱一内设置有搅碎装置一，壳体一内设置有传送箱，传送箱内设置有传送装置，壳体一内设置有搅碎箱二和壳体二，搅碎箱二内设置有搅碎装置二；本发明通过搅碎装置一的合理使用，有利于增大煤块与外界空气的接触面积，从而加速其燃烧速度，同时有利于控制火势，进一步增加发电的稳定性，通过移送装置和搅碎装置二的合理搭配，则进一步增大煤块与外界空气的接触面积，从而加速其燃烧速度，同时有利于控制火势，进一步增加发电的稳定性。进一步增加发电的稳定性。进一步增加发电的稳定性。


技术研发人员：郭锦涛 孙建英 李健伟 刘志华 刘鹏 张根
受保护的技术使用者：内蒙古工业大学
技术研发日：2023.07.10
技术公布日：2023/10/15