一种显示模组、显示面板及显示装置的制作方法

1.本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示模组、显示面板及显示装置。


背景技术：

2.随着物联网技术的发展与普及，智能家居产品越来越多，越来越多的显示面板集成在家电上。显示面板包括显示模组，常规的显示模组，结构设计上存在较多的孔隙，膜材等结构存在一定的活动空间，为配合整机的结构安装，显示模组侧边不可避免的需要设计一些螺丝孔，螺钉通过螺丝孔将显示模组的背板与胶框固定在一起，如此，异物和水汽容易通过螺丝孔进入到显示模组内部，异物和水汽进入会腐蚀膜材，影响光效，造成显示不良。尤其是应用于冰箱或洗衣机等使用环境水汽较大的家电上的显示面板，更易出现上述问题。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种显示模组、显示面板及显示装置，以增强显示模组的密封性，减少异物和水汽进入显示模组导致显示不良的情况的发生。具体技术方案如下：
4.本技术第一方面的实施例提出了一种显示模组，显示模组包括背板、第一边框、背光组件和挡墙结构；所述背板包括底板和环绕所述底板的边缘设置的背板侧板，所述底板和所述背板侧板共同形成用以容纳所述背光组件的容纳空间；所述第一边框包括第一侧板和与所述第一侧板连接的第一顶板；所述第一侧板环绕设置在所述背板侧板的外侧；所述第一顶板设置在所述第一侧板远离所述底板的一侧；所述背光组件的边缘位于所述底板和所述第一顶板之间；所述背板侧板上设有背板连接孔，所述第一侧板上设有第一连接孔，所述背板连接孔和所述第一连接孔对应设置；所述挡墙结构设置在所述背板侧板和所述背光组件的侧面之间，位于所述底板和所述第一顶板之间，并与所述背板连接孔对应设置；所述挡墙结构用以在所述背板连接孔和所述背光组件之间形成隔离空间。
5.在本技术的一些实施例中，所述挡墙结构呈u形；
6.所述u形的挡墙结构与所述背光组件间隔设置；
7.所述u形的挡墙结构的开口朝向所述背板连接孔设置；所述背板连接孔位于所述u形的挡墙结构的开口内；
8.所述挡墙结构的顶部与所述第一顶板紧密接触；所述挡墙结构的底部与所述底板紧密接触；
9.所述u形的挡墙结构、所述背板和所述第一边框共同构成所述隔离空间。
10.在本技术的一些实施例中，所述u形的挡墙结构的开口端部与所述背板侧板紧密接触；
11.所述u形的挡墙结构、所述底板、所述背板侧板和所述第一顶板共同构成所述隔离空间。
12.在本技术的一些实施例中，所述背板连接孔的左右两侧形成有镂空区域；
13.所述u形的挡墙结构的开口端部穿过所述镂空区域与所述第一边框的第一侧板紧密接触；
14.所述u形的挡墙结构、所述底板、所述第一边框的第一侧板和所述第一顶板共同构成所述隔离空间。
15.在本技术的一些实施例中，所述挡墙结构与所述背板为一体成型结构；或所述挡墙结构与所述第一边框为一体成型结构。
16.在本技术的一些实施例中，所述挡墙结构为铆柱；
17.所述铆柱的开口朝向所述背板连接孔设置，所述铆柱具有开口的一端插入到所述背板连接孔内，所述铆柱的外壁与所述背板连接孔的内壁紧密贴合。
18.在本技术的一些实施例中，所述挡墙结构为一端具有开口的壳体结构；
19.所述壳体结构的开口朝向所述背板连接孔设置，并与所述背板侧板固定连接；
20.所述背板侧板和所述壳体结构共同构成所述隔离空间。
21.在本技术的一些实施例中，所述挡墙结构为环形框；
22.所述环形框的顶面与所述第一顶板紧密接触；所述环形框的底面与所述底板紧密接触。
23.在本技术的一些实施例中，所述底板呈矩形；所述背板侧板包括相对设置的两个长边侧板，和相对设置的两个短边侧板；
24.所述背板连接孔的数量为多个，所述多个背板连接孔形成在所述两个短边侧板上，位于不同的所述短边侧板上的背板连接孔错位设置；
25.所述挡墙结构与所述背板连接孔一一对应设置。
26.在本技术的一些实施例中，所述背板连接孔的数量和所述挡墙结构的数量均为四个，所述四个背板连接孔平均设置在所述两个短边侧板上；
27.所述背板连接孔和所述挡墙结构设置在所述短边侧板的十分之一点位处至三分之一点位处之间。
28.在本技术的一些实施例中，所述背光组件上形成有挂耳结构；
29.所述背板侧板上形成有与所述挂耳结构相对应的凹槽，所述挂耳结构设置在所述凹槽内；
30.在所述凹槽处的所述背板侧板和所述第一侧板之间设有阻隔件，所述阻隔件向所述底板的方向弯折，形成l形，并贴附在所述底板远离所述背光组件的面上。
31.在本技术的一些实施例中，所述显示模组还包括第二边框；
32.所述第二边框包括第二侧板和与所述第二侧板连接的第二顶板；所述第二侧板环绕设置在所述第一侧板的外侧；所述第二顶板设置在所述第二侧板远离所述底板的一侧；
33.所述底板、所述第一顶板和所第二顶板依次设置；
34.所述第二侧板上设有第二连接孔；所述背板连接孔、所述第一连接孔和所述第二连接孔对应设置，形成固定孔。
35.在本技术的一些实施例中，所述显示模组还包括：显示屏；
36.所述第一顶板远离所述底板的一侧形成有台阶结构，所述显示屏设置在所述台阶结构上；
37.所述第一顶板和所述第二顶板环绕所述显示屏设置；所述显示屏的边缘位于所述第一顶板和所述第二顶板之间。
38.本技术第二方面的实施例提出了一种显示面板，包括第一方面任一实施例中的显示模组。
39.本技术第三方面的实施例提出了一种显示装置，包括第二方面任一实施例中的显示面板。
40.本发明实施例有益效果：
41.本技术实施例的显示模组包括背板、第一边框、背光组件和挡墙结构，背板侧板上设有背板连接孔，第一侧板上设有第一连接孔，背板连接孔和第一连接孔对应设置；如此，可以采用固定件(螺丝)依次穿过第一连接孔和背板连接孔，将背板和第一边框固定在一起。挡墙结构设置在背板侧板和背光组件的侧面之间，位于底板和第一顶板之间，并与背板连接孔对应设置；挡墙结构用以在背板连接孔和背光组件之间形成隔离空间；如此，可以将背板连接孔和背光组件隔开，从而避免异物和水汽通过背板连接孔进入到显示模组的内部，导致膜材腐蚀的情况的发生。本技术的显示模组通过设置挡墙结构，增强了显示模组的密封性，避免了异物和水汽进入显示模组，从而避免因异物和水汽导致的显示不良情况的发生，提高了显示模组的信赖性质量。
42.本技术实施例的显示面板包括第一方面任一实施例中的显示模组。显示模组通过设置挡墙结构，增强了显示模组的密封性，避免了异物和水汽进入显示模组，从而避免因异物和水汽导致的显示不良情况的发生，提高了显示模组的信赖性质量，从而提高了显示面板的质量。
43.本技术实施例的显示装置包括第二方面任一实施例中的显示面板。显示面板包括的显示模组通过设置挡墙结构，增强了显示模组的密封性，避免了异物和水汽进入显示模组，从而避免因异物和水汽导致的显示不良情况的发生，提高了显示模组的信赖性质量，从而提高了显示装置的质量。本发明的显示模组尤其适用于lcd(liquid crystal display，液晶显示)显示装置。
附图说明
44.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的实施例。
45.图1为本技术实施例的显示模组的结构示意图；
46.图2为图1的分解结构示意图；
47.图3为本技术第一种实施例对应的图1的b-b剖视图；
48.图4为本技术第一种实施例对应的图2的a处的第一侧板与挡墙结构的连接关系图；
49.图5为图3对应的俯视剖视图；
50.图6为本技术实施例中的背板和第二边框的结构示意图；
51.图7为本技术实施例中的背板、第一边框和第二边框的结构示意图(设有挡墙结
构)；
52.图8为本技术实施例中的背板和背光组件的安装示意图；
53.图9为本技术第二种实施例对应的图1的b-b剖视图；
54.图10a为本技术第三种实施例中的固定孔处的俯视剖视图；
55.图10b为本技术第三种实施例对应的图2的a处的第一侧板与挡墙结构第一视角的连接关系图；
56.图10c为本技术第三种实施例对应的图2的a处的第一侧板与挡墙结构第二视角的连接关系图；
57.图11为本技术第四种实施例对应的图1的b-b剖视图；
58.图12为本技术第五种实施例对应的图1的b-b剖视图；
59.图13为本技术第六种实施例中的背板和挡墙结构的安装示意图；
60.图14为本技术第七种实施例中的背板和挡墙结构的安装示意图；
61.图15为本技术实施例的背光组件、背板和膜材固定件的安装示意图；
62.图16为图1的c-c剖视图。
63.附图标记说明：
64.显示模组10；固定孔11；背板100；底板110；背板侧板120；背板连接孔121；凹槽122；镂空区域123；第一边框200；第一侧板210；第一连接孔211；第一顶板220；加固结构221；背光组件300；反射片310；导光板320；下扩散330；dop复合膜材340；挂耳结构301；挡墙结构400；铆柱410；膜材固定件500；第二边框600；第二侧板610；第二连接孔611；第二顶板620；麦拉片701；灯条702；导热胶703；固定螺丝704；显示屏800；阻隔件900。
具体实施方式
65.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员基于本技术所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
66.为了使显示模组可以适用于更多的应用场景，显示模组在结构上需要满足横屏竖用或横竖兼容。以冰箱场景为例，冰箱的使用场景，水汽较多，对显示模组的密封性要求更高，需要有更好的保护措施才能阻挡水汽的进入；同时，冰箱存在反复开关门的情况，因此，对于显示模组的结构的稳定和可靠性的要求也更高。
67.常规的monitor产品，适用于信赖性要求较低等级的产品，一般以室温环境下的横屏使用场景居多，若按照竖屏的使用环境进行信赖性实验，容易出现膜材褶皱、水汽入侵等不良现象，显示模组在结构上也难以满足开关门实验要求。常规的mnt(monitor)显示类产品，若直接应用于长期竖屏使用，会存在显示模组的亮度变化、均一性变化、画面不良及膜材褶皱等潜在风险。
68.为了增强显示模组的密封性，减少异物和水汽进入显示模组导致显示不良的情况的发生，本技术提出了一种显示模组、显示面板及显示装置。
69.如图1至图3所示，图1为本技术实施例的显示模组10的结构示意图；图2为图1的分解结构示意图；图3为本技术第一种实施例对应的图1的b-b剖视图；本技术第一方面的实施
例提出了一种显示模组10，显示模组10包括背板100、第一边框200、背光组件300和挡墙结构400。具体地，背板100包括底板110和环绕底板110的边缘设置的背板侧板120，底板110和背板侧板120共同形成用以容纳背光组件300的容纳空间；第一边框200包括第一侧板210和与第一侧板210连接的第一顶板220；第一侧板210环绕设置在背板侧板120的外侧；第一顶板220设置在第一侧板210远离底板110的一侧；背光组件300的边缘位于底板110和第一顶板220之间；背板侧板120上设有背板连接孔121，第一侧板210上设有第一连接孔211，背板连接孔121和第一连接孔211对应设置；挡墙结构400设置在背板侧板120和背光组件300的侧面之间，位于底板110和第一顶板220之间，并与背板连接孔121对应设置；挡墙结构400用以在背板连接孔121和背光组件300之间形成隔离空间。
70.本技术实施例的显示模组10包括背板100、第一边框200、背光组件300和挡墙结构400，背板侧板120上设有背板连接孔121，第一侧板210上设有第一连接孔211，背板连接孔121和第一连接孔211对应设置；如此，可以采用固定件(螺丝)依次穿过第一连接孔211和背板连接孔121，将背板100和第一边框200固定在一起。挡墙结构400设置在背板侧板120和背光组件300的侧面之间，位于底板110和第一顶板220之间，并与背板连接孔121对应设置；挡墙结构400用以在背板连接孔121和背光组件300之间形成隔离空间；如此，可以将背板连接孔121和背光组件300隔开，从而避免异物和水汽通过背板连接孔121进入到显示模组10的内部，导致膜材腐蚀的情况的发生。本技术的显示模组10通过设置挡墙结构400，增强了显示模组10的密封性，避免了异物和水汽进入显示模组10，从而避免因异物和水汽导致的显示不良情况的发生，提高了显示模组10的信赖性质量。
71.下面对本技术第一种实施例的显示模组10中的挡墙结构400进行详细说明。
72.在本技术的第一种实施例中，如图3至图5所示，图4为本技术第一种实施例对应的图2的a处的第一侧板210与挡墙结构400的连接关系图，图5为图3对应的俯视剖视图，挡墙结构400呈u形；u形的挡墙结构400与背光组件300间隔设置；u形的挡墙结构400的开口朝向背板连接孔121设置；背板连接孔121位于u形的挡墙结构400的开口内；挡墙结构400的顶部与第一顶板220紧密接触；挡墙结构400的底部与底板110紧密接触；u形的挡墙结构400、背板100和第一边框200共同构成隔离空间。
73.如图5和图6所示，图6为本技术实施例中的背板100和第二边框600的结构示意图，背板连接孔121的左右两侧形成有镂空区域123；u形的挡墙结构400的开口端部穿过镂空区域123与第一边框200的第一侧板210紧密接触；u形的挡墙结构400、底板110、第一边框200的第一侧板210和第一顶板220共同构成隔离空间。
74.u形的挡墙结构400和第一侧板210在显示模组10的长宽方向上，对固定孔11进行包覆，第一顶板220和底板110在显示模组10的厚度方向上对固定孔11进行包覆。u形的挡墙结构400与现有的结构共同构成隔离空间，在实现对固定孔11与显示模组10内部的隔离的同时，节约材料，利于控制成本。挡墙结构400对固定孔11的遮挡效果可以参见图7，图7为本技术实施例中的背板100、第一边框200和第二边框600的结构示意图(设有挡墙结构400)。
75.挡墙结构400与第一顶板220和底板110接触设置，在起到密封作用的同时，还可以对其上方的显示屏800起到支撑作用，增加了有效的支撑面积。减少了第一边框200外翻的情况的发生，在显示模组10厚度方向上的支持使得第一边框200与膜材(背光组件300)之间的间隙更加固定，减少了膜材损伤导致的信赖性不良。
76.挡墙结构400的具体尺寸可以参见图3和图4，挡墙结构400的长度l1需大于背板连接孔121的直径，可以为8mm；挡墙结构400的厚度可以等于或略小于第一边框200的厚度，可以为1mm；为保障组装性，第一边框200的第一侧板210和第一顶板220之间的弯折处，与背板侧板120之间的最小距离l2，应大于0.4mm，可以为0.5-0.9mm，考虑到组装性与固定件(螺丝)锁附差异，挡墙结构400与背板连接孔121之间的距离l3可以为0.9-1.3mm。上述数据也可以应用于下述实施例中。
77.在本技术的第一种实施例中，挡墙结构400与第一边框200可以为一体成型结构。通过模具注塑工艺形成第一边框200和挡墙结构400，节约生产步骤，便于加工，利于降低材料成本和提高生产效率。
78.背板连接孔121和挡墙结构400的设置方式，可以参见图6至图8，图8为本技术实施例中的背板100和背光组件300的安装示意图；底板110可以呈矩形；背板侧板120包括相对设置的两个长边侧板，和相对设置的两个短边侧板；背板连接孔121的数量为多个，多个背板连接孔121形成在两个短边侧板上，位于不同的短边侧板上的背板连接孔121错位设置；挡墙结构400与背板连接孔121一一对应设置。若背板连接孔121相对设置，会形成供水汽通过的通道，水汽更容易顺着通道侵入背光组件300，造成显示不良。将位于不同的短边侧板上的背板连接孔121错位设置，可以减少上述情况的发生，同时还具有防呆作用，可以减少安装失误。
79.在本技术的一些实施例中，如图8所示，背板连接孔121的数量和挡墙结构400的数量均为四个，四个背板连接孔121平均设置在两个短边侧板上；背板连接孔121和挡墙结构400设置在短边侧板的十分之一点位处至三分之一点位处之间。每一短边侧板上各设置两个背板连接孔121，两个背板连接孔121为间隔设置，与长边侧板保证一定的距离，以保证固定的牢固性。每一短边侧板上的背板连接孔121的数量建议设置2-3个，设置较多的背板连接孔121，会导致成本较高，异物和水汽入侵的概率增大，2-3个的数量即可满足固定需求。
80.在本技术的其他一些实施例中，背板连接孔121也可以设置在长边侧板上，根据实际需求设置，本技术对此不做限定。
81.如图9所示，图9为本技术第二种实施例对应的图1的b-b剖视图；在本技术的第二种实施例中，其与第一种实施例区别仅在于，第二种实施例中的挡墙结构400不是与第一边框200为一体结构，而是作为一个单独的零件。如此，可以在现有的横屏显示模组的基础上，不改动其他结构，直接安装挡墙结构400，即可达到增强显示模组10的密封性，减少异物和水汽进入显示模组10，导致的显示模组10不良的情况的发生，提高了显示模组10的质量。使横屏显示模组能够竖屏使用，应用于更多场景。
82.在本技术的第二种实施例中，挡墙结构400可以采用rubber(橡胶)材质制备，带有一定压缩量的橡胶材质，可以良好的适应与其接触的结构的形状，并与其充分接触，更好的起到密封作用。
83.如图10a所示，图10a为本技术第三种实施例中的固定孔11处的俯视剖视图，在本技术的第三种实施例中，其与第一种实施例的区别在于挡墙结构400并不是与第一侧板210紧密接触，而是与背板侧板120紧密接触。图10a对应的b-b截面图与图9一致。
84.在本技术的第三种实施例中，如图9和图10a所示，挡墙结构400呈u形；u形的挡墙结构400与背光组件300间隔设置；u形的挡墙结构400的开口朝向背板连接孔121设置；背板
连接孔121位于u形的挡墙结构400的开口内；挡墙结构400的顶部与第一顶板220紧密接触；挡墙结构400的底部与底板110紧密接触；u形的挡墙结构400、背板100和第一边框200共同构成隔离空间。
85.u形的挡墙结构400的开口端部与背板侧板120紧密接触；u形的挡墙结构400、底板110、背板侧板120和第一顶板220共同构成隔离空间。
86.u形的挡墙结构400和背板100在显示模组10的长宽方向上，对固定孔11进行包覆，第一顶板220和底板110在显示模组10的厚度方向上对固定孔11进行包覆。u形的挡墙结构400与现有的结构共同构成隔离空间，在实现对固定孔11与显示模组10内部的隔离的同时，节约材料，利于控制成本。
87.在本技术的第三种实施例中，挡墙结构400与背板100可以为一体成型结构；也可以与第一边框200为一体成型结构。如图10b和图10c所示，图10b为本技术第三种实施例对应的图2的a处的第一侧板210与挡墙结构400第一视角的连接关系图；图10c为本技术第三种实施例对应的图2的a处的第一侧板210与挡墙结构400第二视角的连接关系图；挡墙结构400与第一侧板210之间设有用以安装背板侧板120的间隙；挡墙结构400与第一顶板220的连接处设有加固结构221，加固结构221与第一连接孔211对应的位置设有避让槽，为固定件(螺丝)的安装提供安装空间。避让槽两侧可以设有倒角结构；挡墙结构400与背板底板110的接触面也可以设有倒角结构。
88.如图11所示，图11为本技术第四种实施例对应的图1的b-b剖视图，在本技术的第四种实施例中，其与第一种实施例的区别在于挡墙结构400不是u形，也无需与第一侧板210紧密接触，而是直接采用铆柱410与背板100固定的方式形成挡墙结构400。
89.在本技术的第四种实施例中，如图11所示，挡墙结构400为铆柱410；铆柱410的开口朝向背板连接孔121设置，铆柱410具有开口的一端插入到背板连接孔121内，铆柱410的外壁与背板连接孔121的内壁紧密贴合。如此，无需改变现有显示模组10的其他结构，在背板100成型过程中仅增加一个工艺步骤，将铆柱410和背板100制备在一起，即可达到增强显示模组10的密封性，减少异物和水汽进入显示模组10，导致显示不良的情况的发生，提高了显示模组10的质量。使横屏显示模组能够竖屏使用，应用于更多场景。选用合适的铆柱410通过压铆工艺将铆柱410与背板100压合，铆柱410可以具有封闭性内螺纹，由此形成的螺丝孔将背光组件300与外部进行了隔离。
90.如图12所示，图12为本技术第五种实施例对应的图1的b-b剖视图，在本技术的第五种实施例中，其与第一种实施例的区别在于挡墙结构400的形状不是u形，也无需与第一侧板210紧密接触，而是采用一端具有开口的壳体结构，直接与背板100紧密接触。
91.在本技术的第五种实施例中，如图12所示，挡墙结构400可以为一端具有开口的壳体结构；壳体结构的开口朝向背板连接孔121设置，并与背板侧板120固定连接；背板侧板120和壳体结构共同构成隔离空间。如此，只需挡墙结构400和背板侧板120配合，即可实现背光组件300和固定孔11的隔离，配合关系简单，密封面少，密封失效的概率更低。具体地，挡墙结构400的形状可以为长方体，其对应的俯视截面图可以参见图10a。
92.如图13所示，图13为本技术第六种实施例中的背板100和挡墙结构400的安装示意图，在本技术的第六种实施例中，其与第一种实施例的区别在于挡墙结构400的形状并不是u形，也无需与第一侧板210紧密接触，而是采用环形框，与第一顶板220和底板110紧密接触
即可。
93.在本技术的第六种实施例中，如图13所示，挡墙结构400为环形框；环形框的顶面与第一顶板220紧密接触；环形框的底面与底板110紧密接触。如此，环形框与第一顶板220和底板110共同构成隔离空间。隔离空间呈环形，不仅可以隔离背光组件300和固定孔11，还可以隔离背光组件300和其他缝隙，进一步提升密封效果，从而进一步减少异物和水汽进入显示模组10，导致的显示模组10不良的情况的发生，提高显示模组10的质量。
94.如图14所示，图14为本技术第七种实施例中的背板100和挡墙结构400的安装示意图，在本技术的第七种实施例中，其与第六种实施例的区别在于挡墙结构400并不是环形，而是长条形，其顶部与第一顶板220紧密接触，底部与底板110紧密接触，两端分别与背板侧板120紧密接触。长条形的挡墙结构400与设有背板连接孔121的背板侧板120对应设置。每一背板侧板120对应一个长条形的挡墙结构400即可，便于安装。且长条形挡墙结构400在隔离固定孔11的同时，还隔离了其他缝隙，进一步提升了密封效果。
95.在本技术的一些实施例中，如图2和图3所示，显示模组10还包括第二边框600；第二边框600包括第二侧板610和与第二侧板610连接的第二顶板620；第二侧板610环绕设置在第一侧板210的外侧；第二顶板620设置在第二侧板610远离底板110的一侧；底板110、第一顶板220和所第二顶板620依次设置；第二侧板610上设有第二连接孔611；背板连接孔121、第一连接孔211和第二连接孔611对应设置，形成固定孔11。固定件(螺丝)通过固定孔11将背板100、第一边框200和第二边框600固定在一起。具体地，第一边框200可以为胶框，第二边框600可以为金属框。
96.横屏显示模组的固定孔11通常设置在短边，开设固定孔11本身就存在有异物和水汽入侵的风险，若将横屏竖用，固定孔11呈上下方向设置，水汽在竖直方向上更易扩散，容易由上至下直接贯穿，还可能留有水痕，导致显示不良。本技术通过设置挡墙结构400，使得背光组件300与固定孔11隔离，异物和水汽无法通过固定孔11进入显示模组10的内部，上下布置的固定孔11也不会形成水汽通道，从而使得横屏可以竖用，显示模组10在结构上横竖兼容。
97.在本技术的一些实施例中，如图1至图3所示，显示模组10还包括显示屏800；第一顶板220远离底板110的一侧形成有台阶结构，显示屏800设置在台阶结构上；第一顶板220和第二顶板620环绕显示屏800设置；显示屏800的边缘位于第一顶板220和第二顶板620之间。
98.在本技术的一些实施例中，如图2和图3所示，所述背光组件300包括沿远离所述底板110的方向依次设置的反射片310、导光板320(lgp)、下扩散330和dop(diffuser on prism)复合膜材340。dop复合膜材340是由上下结构的扩散膜和棱镜复合而成。dop复合膜材340由多个膜材粘接形成，有更好的抗褶皱性能，在保证无信赖性褶皱的同时可以减少厚度降低成本。
99.导光板320可以为表面具有lenti微结构的ms(苯乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物)导光板，lenti微结构指的是在导光板320的出光面压印v型槽，使得出光面具有扩散效果。将dop复合膜材340中的棱镜角度与ms导光板lenti正交放置，可以起到最大光效的作用，在不使用双棱镜架构的情况下保证了最大的光效，同时，达到了显示模组10厚度减薄、信赖性可靠的效果。不管是长期的横屏使用或竖屏使用都有极高的稳定性，光学画面在横竖使用时
也不会有变化。
100.如图2所示，显示模组10还包括灯条702和导热胶703，灯条702通过导热胶703贴附在背板100的底板110或背板侧板120上；灯条702的出光面与导光板320的入光面相对，灯条702发出的光经过导光板320的入光面进入导光板320，在导光板320内经过多次全反射和折射，从导光板320的出光面折射出，经dop复合膜材340形成均匀的面光源，向显示屏800提供光源。反射片310还可以额外贴附在导光板320的侧面，位于非灯条702侧，导光板320侧面反射片310的宽度可以与导光板320的厚度基本一致，以提升显示模组10的亮度和优化画面。
101.在本技术的一些实施例中，如图2所示，显示模组10还包括pcb(printed circuit board，印制电路板)和麦拉片701，pcb通过固定螺丝704与背板100固定，麦拉片701设置在pcb远离背板100的一侧，对pcb起屏蔽和保护作用，对水汽有一定的防护作用。
102.在本技术的一些实施例中，如图15所示，图15为本技术实施例的背光组件300、背板100和膜材固定件500的安装示意图；显示模组10还包括膜材固定件500；膜材固定件500设置在导光板320和背板侧板120之间的缝隙中，并与导光板320和背板侧板120接触设置。膜材固定件500可以填充导光板320和背板侧板120之间的缝隙，从而对导光板320起到固定的作用，利于提高显示画面的稳定性。具体地，膜材固定件500可以采用rubber(橡胶)制备，带有一定压缩量的橡胶材质，可以良好的适应缝隙的形状，更好的填充缝隙，在固定导光板320的同时起到保护作用，防止刚性接触造成导光板320损伤。
103.在本技术的一些实施例中，如图6、图8和图16所示，图16为图1的c-c剖视图；背光组件300上形成有挂耳结构301；如图6和图8所示背板侧板120上形成有与挂耳结构301相对应的凹槽122，挂耳结构301设置在凹槽122内；在凹槽122处的背板侧板120和第一侧板210之间设有阻隔件900，阻隔件900向底板110的方向弯折，形成l形，并贴附在底板110远离背光组件300的面上。
104.挂耳结构301和凹槽122的配合，可以实现对背光组件300在显示模组10的长宽方向的限位；设置阻隔件900，可以进一步填充背板100和第一边框200之间的缝隙，使得第一边框200与背板100卡合后能减少晃动，同时减小缝隙，增强密封性，降低水汽从挂耳结构301处进入显示模组10的内部的风险，确保光学膜材的可靠性。增强在长期高温高湿环境下的水汽防护能力。具体地，阻隔件900可以为阻隔胶带。挂耳结构301可以由dop复合膜材340和下扩散330的边缘向靠近背板侧板120的方向凸出形成。
105.如图8所示，挂耳结构301对应的凹槽122可以设置在相邻的背板连接孔121之间。采用三边挂耳结构301设计，灯条702侧无挂耳结构301设置，不会影响画面。长边设置3个挂耳结构301，每条短边各设置2个挂耳结构301；在显示模组10横置或竖置的时候都能够对背光组件300进行有效的限位，不会导致其偏位，保证了各个使用方向上的画面品质。
106.本技术第二方面的实施例提出了一种显示面板，包括第一方面任一实施例中的显示模组10。
107.本技术实施例的显示面板包括第一方面任一实施例中的显示模组10。显示模组10通过设置挡墙结构400，增强了显示模组10的密封性，避免了异物和水汽进入显示模组10，从而避免因异物和水汽导致的显示不良情况的发生，提高了显示模组10的信赖性质量，从而提高了显示面板的质量。
108.本技术第三方面的实施例提出了一种显示装置，包括第二方面任一实施例中的显
示面板。
109.本技术实施例的显示装置包括第二方面任一实施例中的显示面板。显示面板包括的显示模组10通过设置挡墙结构400，增强了显示模组10的密封性，避免了异物和水汽进入显示模组10，从而避免因异物和水汽导致的显示不良情况的发生，提高了显示模组10的信赖性质量，从而提高了显示装置的质量。本发明的显示模组10尤其适用于lcd(liquid crystal display，液晶显示)显示装置。
110.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
111.本说明书中的各个实施例均采用相关的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
112.以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

技术特征：
1.一种显示模组，其特征在于，包括：背板、第一边框、背光组件和挡墙结构；所述背板包括底板和环绕所述底板的边缘设置的背板侧板，所述底板和所述背板侧板共同形成用以容纳所述背光组件的容纳空间；所述第一边框包括第一侧板和与所述第一侧板连接的第一顶板；所述第一侧板环绕设置在所述背板侧板的外侧；所述第一顶板设置在所述第一侧板远离所述底板的一侧；所述背光组件的边缘位于所述底板和所述第一顶板之间；所述背板侧板上设有背板连接孔，所述第一侧板上设有第一连接孔，所述背板连接孔和所述第一连接孔对应设置；所述挡墙结构设置在所述背板侧板和所述背光组件的侧面之间，位于所述底板和所述第一顶板之间，并与所述背板连接孔对应设置；所述挡墙结构用以在所述背板连接孔和所述背光组件之间形成隔离空间。2.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述挡墙结构呈u形；所述u形的挡墙结构与所述背光组件间隔设置；所述u形的挡墙结构的开口朝向所述背板连接孔设置；所述背板连接孔位于所述u形的挡墙结构的开口内；所述挡墙结构的顶部与所述第一顶板紧密接触；所述挡墙结构的底部与所述底板紧密接触；所述u形的挡墙结构、所述背板和所述第一边框共同构成所述隔离空间。3.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述u形的挡墙结构的开口端部与所述背板侧板紧密接触；所述u形的挡墙结构、所述底板、所述背板侧板和所述第一顶板共同构成所述隔离空间。4.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述背板连接孔的左右两侧形成有镂空区域；所述u形的挡墙结构的开口端部穿过所述镂空区域与所述第一边框的第一侧板紧密接触；所述u形的挡墙结构、所述底板、所述第一边框的第一侧板和所述第一顶板共同构成所述隔离空间。5.根据权利要求2所述的显示模组，其特征在于，所述挡墙结构与所述背板为一体成型结构；或所述挡墙结构与所述第一边框为一体成型结构。6.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述挡墙结构为铆柱；所述铆柱的开口朝向所述背板连接孔设置，所述铆柱具有开口的一端插入到所述背板连接孔内，所述铆柱的外壁与所述背板连接孔的内壁紧密贴合。7.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述挡墙结构为一端具有开口的壳体结构；所述壳体结构的开口朝向所述背板连接孔设置，并与所述背板侧板固定连接；所述背板侧板和所述壳体结构共同构成所述隔离空间。8.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述挡墙结构为环形框；所述环形框的顶面与所述第一顶板紧密接触；所述环形框的底面与所述底板紧密接
触。9.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述底板呈矩形；所述背板侧板包括相对设置的两个长边侧板，和相对设置的两个短边侧板；所述背板连接孔的数量为多个，所述多个背板连接孔形成在所述两个短边侧板上，位于不同的所述短边侧板上的背板连接孔错位设置；所述挡墙结构与所述背板连接孔一一对应设置。10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述背板连接孔的数量和所述挡墙结构的数量均为四个，所述四个背板连接孔平均设置在所述两个短边侧板上；所述背板连接孔和所述挡墙结构设置在所述短边侧板的十分之一点位处至三分之一点位处之间。11.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述背光组件上形成有挂耳结构；所述背板侧板上形成有与所述挂耳结构相对应的凹槽，所述挂耳结构设置在所述凹槽内；在所述凹槽处的所述背板侧板和所述第一侧板之间设有阻隔件，所述阻隔件向所述底板的方向弯折，形成l形，并贴附在所述底板远离所述背光组件的面上。12.根据权利要求1所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括第二边框；所述第二边框包括第二侧板和与所述第二侧板连接的第二顶板；所述第二侧板环绕设置在所述第一侧板的外侧；所述第二顶板设置在所述第二侧板远离所述底板的一侧；所述底板、所述第一顶板和所第二顶板依次设置；所述第二侧板上设有第二连接孔；所述背板连接孔、所述第一连接孔和所述第二连接孔对应设置，形成固定孔。13.根据权利要求12所述的显示模组，其特征在于，所述显示模组还包括：显示屏；所述第一顶板远离所述底板的一侧形成有台阶结构，所述显示屏设置在所述台阶结构上；所述第一顶板和所述第二顶板环绕所述显示屏设置；所述显示屏的边缘位于所述第一顶板和所述第二顶板之间。14.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1至13任一项所述的显示模组。15.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求14所述的显示面板。

技术总结
本发明实施例提供了一种显示模组、显示面板及显示装置。其中，显示模组包括背板、第一边框、背光组件和挡墙结构；背板包括底板和环绕底板的边缘设置的背板侧板，底板和背板侧板共同形成用以容纳背光组件的容纳空间；第一边框包括第一侧板和与第一侧板连接的第一顶板；第一侧板环绕设置在背板侧板的外侧；第一顶板设置在第一侧板远离底板的一侧；背光组件的边缘位于底板和第一顶板之间；背板侧板上设有背板连接孔，第一侧板上设有第一连接孔；挡墙结构设置在背板侧板和背光组件的侧面之间，位于底板和第一顶板之间，并与背板连接孔对应设置；挡墙结构用以在背板连接孔和背光组件之间形成隔离空间，从而增强显示模组的密封性，提高显示模组的质量。显示模组的质量。显示模组的质量。


技术研发人员：曲国健 赵锬鸿 陈亚伟 王伯长 李响 周乔珂 袁伟 李刚 万争艳
受保护的技术使用者：北京京东方显示技术有限公司
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15