一种高效节能塑料注塑机的制作方法

1.本发明涉及一种高效节能塑料注塑机技术领域，具体是一种高效节能塑料注塑机。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆(或柱塞)的推力，将已塑化好的熔融状态(即粘流态)的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—启模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。注塑机具有能一次成型外型复杂、尺寸精确或带有金属嵌件的质地密致的塑料制品的能力，被广泛应用于国防、机电、汽车、交通运输、建材、包装、农业、文教卫生及人们日常生活各个领域。塑料工业迅速发展，注塑机不论在数量上或品种上都占有重要地位，其生产总数占整个塑料成型设备的20％
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30％，从而成为塑料机械中增长最快，生产数量最多的机种之一。但是，以往的塑料注塑机很多地方需要操作人员进行操作，需要多次调整，在加热的高温过程中对操作人员存在一定的安全隐患，这样不仅浪费原料，更浪费时间，也降低了塑料加工用注塑机的实用性和使用性，同时刚注塑后的物料表面和棱边处含有较多的毛刺，需要使用者进行再次加工，使得注塑后物品的加工时间增长因此，本领域技术人员提供了一种高效节能塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种高效节能塑料注塑机，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种高效节能塑料注塑机，包括左装置整体、进料盒、进料盒控制阀、第一电机、支撑脚、第一导料管、第一抽泵、加热装置整体、第二电机、上电磁铁、电磁铁传动轴、下电磁体、注射口、成型盒、底板、第一电动推杆、打磨盒、搅拌杆转动轴、横型搅拌杆、竖型搅拌杆、左侧斜板、左侧出料口、滤网、通风口、加热棒、右侧出料口、螺型输送叶、加热层、圆形固定架、毛刷、喷头、第二导料管、第二抽泵、水箱、加热棒传动轴、从齿轮、主齿轮、主齿轮传动轴、第三电机、第三电机固定架、导风管、风机、导向轮固定架、导向轮、顶板、第四电机、第四电机传动轴、第二电动推杆、保温层、成型盒出料口、第一电动推杆固定架、控制盒；所述左装置整体下侧设有支撑脚；所述左装置整体的上侧的左端设有第一电机,第一电机的左侧设有进料盒控制阀，进料盒控制阀的左侧设有进料盒；所述进料盒的下侧设有第二导料管，第二导料管的一侧设有喷头，第二导料管的中间设有第二抽泵，第二导料管的下侧设有水箱；所述第一电机的下侧设有搅拌杆转动轴，搅拌杆转动轴的两侧设有若干横型搅拌杆，横
型搅拌杆的中间设有竖型搅拌杆；所述搅拌杆转动轴的下侧设有左侧斜板，左侧斜板的右侧设有左侧出料口，左侧出料口右侧设有滤网；所述滤网的上侧的后端设有通风口，通风口的后侧设有导风管，导风管的下侧设有风机；所述滤网的右侧设有右侧出料口，右侧出料口的右侧的后端设有导向轮固定架，导向轮固定架的内部设有若干导向轮；所述右侧出料口的右侧的上端设有加热棒，加热棒的内部设有加热棒传动轴，加热棒传动轴的后侧设有从齿轮；所述从齿轮的一侧设有主齿轮，主齿轮的后侧设有主齿轮传动轴，主齿轮传动轴的后侧设有第三电机，第三电机的下侧设有第三电机固定架；所述加热棒的上侧设有第一导料管，第一导料管的中间设有第一抽泵，第一抽泵的右侧的下端设有加热装置整体；所述加热装置整体的内部设有保温层，保温层的一侧设有加热层，加热装置整体的内部中间设有螺型输送叶；所述螺型输送叶的右侧设有下电磁体，下电磁体的上侧设有电磁铁传动轴；所述电磁铁传动轴的上侧设有上电磁铁，上电磁铁的左侧设有第二电机；所述下电磁体的下侧设有注射口，注射口的右侧设有成型盒，成型盒的内部右侧的下端设有成型盒出料口；所述成型盒下侧的左端设有第一电动推杆固定架，第一电动推杆固定架的右侧设有第一电动推杆，第一电动推杆的右侧的下端设有底板；所述底板的右侧设有打磨盒，打磨盒的内部的中间设有控制盒，控制盒的内部设有若干第二电动推杆；所述第二电动推杆的上侧设有顶板，顶板中间的上侧设有第四电机，第四电机上侧第四电机传动轴；所述第四电机传动轴的上侧设有圆形固定架，圆形固定架的下侧设有毛刷。
6.优选的；所述电磁铁传动轴的上侧设有上电磁铁，上电磁铁的左侧设有第二电机；所述下电磁体的下侧设有注射口，注射口的右侧设有成型盒，成型盒的内部右侧的下端设有成型盒出料口；所述成型盒下侧的左端设有第一电动推杆固定架，第一电动推杆固定架的右侧设有第一电动推杆，第一电动推杆的右侧的下端设有底板；所述底板的右侧设有打磨盒，打磨盒的内部的中间设有控制盒，控制盒的内部设有若干第二电动推杆；所述第二电动推杆的上侧设有顶板，顶板中间的上侧设有第四电机，第四电机上侧第四电机传动轴；所述第四电机传动轴的上侧设有圆形固定架，圆形固定架的下侧设有毛刷。
7.与现有技术相比，本发明的有益效果是：在使用时，首先将塑料原料倒入进料盒，并通过进料盒控制阀控制塑料原料的下落速度，避免装置造成堵塞，然后打开第一电机，第一电机带动搅拌杆转动轴转动，搅拌杆转动轴带动横型搅拌杆转动，横型搅拌杆带动竖型搅拌杆转动，竖型搅拌杆在转动的过程中会使塑料原料之间的空间变大，避免塑料原料堆积在一起造成装置堵塞，然后再打开第二抽泵，在第二抽泵的作用下，第二导料管会将水从水箱抽出，并从喷头喷出，此时喷出的水会附着在塑料原料表面，并在横型搅拌杆和竖型搅拌杆的作用下对塑料原料表面的进行清理，然后塑料原料会落在左侧斜板上，并通过左侧出料口滑到滤网上，塑料原料表面多余的水分会滴入到滤网的下方，此时打开风机，风机产生的风会通过导风管，经过通风口吹入到滤网的上方，对塑料原料表面残留的水分进行一个风干处理，然后塑料原料会经过右侧出料口滑到加热棒的下方，因为设有导向轮，所以塑料原料在滑出右侧出料口时会有个较快的速度从而不会使其堵在右侧出料口的周围，此时打开第三电机，第三电机带动主齿轮传动轴转动，主齿轮传动轴带动主齿轮转动，主齿轮带动两个从齿轮转动，从齿轮会带动加热棒传动轴转动，加热棒传动轴带动加热棒转动，然后再打开第一抽泵，第一抽泵产生吸力，会使塑料原料会经过加热棒，并对其表面进行烘干处理防止有残留水分，并且也能对其表面进行预加热处理，然后塑料原料会经过第一导料管
进入到加热装置整体内，加热装置整体的加热层对塑料原料进行加热，此时打开第二电机，第二电机产生的能量会储存在上电磁铁中并通过电磁铁传动轴传到下电磁体中，然后带动螺型输送叶转动，螺型输送叶会将塑料原料在一边加热的过程中一边向右运输，在运输过程中既能使塑料原料充分加热，又能节约操作时间，加热完成的塑料原料会经过注射口注射到成型盒的模具内，完成后成型的塑料会经过成型盒出料口落入到底板上，此时通过控制第一电动推杆，将成型后的塑料推入到打磨盒内，然后再打开第四电机，第四电机带动第四电机传动轴转动，第四电机传动轴会带动圆形固定架转动，圆形固定架带动毛刷转动，从而对成型后的塑料的表面进行打磨处理，降低了后续的打磨时间，在需要对毛刷进行更换时，通过控制第二电动推杆向上推动，再向上推动的过程中会使顶板向上移动，顶板向上移动过程中会带动第四电机向上移动，第四电机会带动第四电机传动轴向上移动，第四电机传动轴会带动圆形固定架向上移动从而对毛刷进行更换；所述装置设有进料盒控制阀，可控制塑料原料的下落速度，依据情况进行下料；所述装置设有横型搅拌杆、竖型搅拌杆和喷头，可对塑料原料的表面进行清理，防止在加热时出现杂质；所述装置设有风机和加热棒，可对塑料原料表面的残留水分进行处理，为后续的加热过程做好准备；所述装置设有保温层，在加热过程中可保留装置内较多的热量不扩散到外部，可节约成本，也提高了装置的安全性；所述装置设有打磨盒，可对成型后的塑料的表面进行打磨处理，减少了后续的打磨时间，提高工作效率；所述装置设有螺型输送叶，可一边加热一边运输塑料，节约工作时间，也能使塑料被加热的更加充分；所述装置较为自动化，操作方便，简单快捷。
附图说明
8.图1为一种高效节能塑料注塑机的结构示意图。
9.图2为一种高效节能塑料注塑机的内部结构示意图。
10.图3为一种高效节能塑料注塑机的平面示意图。
11.图4为一种高效节能塑料注塑机的背面结构示意图。
12.图5为一种高效节能塑料注塑机中的导向轮固定架结构示意图。
13.图6为一种高效节能塑料注塑机中的控制盒结构示意图。
14.图7为一种高效节能塑料注塑机中的打磨盒结构示意图。
15.图中：1-左装置整体、2-进料盒、3-进料盒控制阀、4-第一电机、5-支撑脚、6-第一导料管、7-第一抽泵、8-加热装置整体、9-第二电机、10-上电磁铁、11-电磁铁传动轴、12-下电磁体、13-注射口、14-成型盒、15-底板、16-第一电动推杆、17-打磨盒、18-搅拌杆转动轴、19-横型搅拌杆、20-竖型搅拌杆、21-左侧斜板、22-左侧出料口、23-滤网、24-通风口、25-加热棒、26-右侧出料口、27-螺型输送叶、28-加热层、29-圆形固定架、30-毛刷、31-喷头、32-第二导料管、33-第二抽泵、34-水箱、35-加热棒传动轴、36-从齿轮、37-主齿轮、38-主齿轮传动轴、39-第三电机、40-第三电机固定架、41-导风管、42-风机、43-导向轮固定架、44-导向轮、45-顶板、46-第四电机、47-第四电机传动轴、48-第二电动推杆、49-保温层、50-成型盒出料口、51-第一电动推杆固定架、52-控制盒。
具体实施方式
16.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合
具体实施方式，进一步阐述本发明。在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
17.请参阅图1～7，本发明实施例中，一种高效节能塑料注塑机，包括左装置整体1、进料盒2、进料盒控制阀3、第一电机4、支撑脚5、第一导料管6、第一抽泵7、加热装置整体8、第二电机9、上电磁铁10、电磁铁传动轴11、下电磁体12、注射口13、成型盒14、底板15、第一电动推杆16、打磨盒17、搅拌杆转动轴18、横型搅拌杆19、竖型搅拌杆20、左侧斜板21、左侧出料口22、滤网23、通风口24、加热棒25、右侧出料口26、螺型输送叶27、加热层28、圆形固定架29、毛刷30、喷头31、第二导料管32、第二抽泵33、水箱34、加热棒传动轴35、从齿轮36、主齿轮37、主齿轮传动轴38、第三电机39、第三电机固定架40、导风管41、风机42、导向轮固定架43、导向轮44、顶板45、第四电机46、第四电机传动轴47、第二电动推杆48、保温层49、成型盒出料口50、第一电动推杆固定架51、控制盒52；所述左装置整体1下侧设有支撑脚5；所述左装置整体1的上侧的左端设有第一电机4,第一电机4的左侧设有进料盒控制阀3，进料盒控制阀3的左侧设有进料盒2；所述进料盒2的下侧设有第二导料管32，第二导料管32的一侧设有喷头31，第二导料管32的中间设有第二抽泵33，第二导料管32的下侧设有水箱34；所述第一电机4的下侧设有搅拌杆转动轴18，搅拌杆转动轴18的两侧设有若干横型搅拌杆19，横型搅拌杆19的中间设有竖型搅拌杆20；所述搅拌杆转动轴18的下侧设有左侧斜板21，左侧斜板21的右侧设有左侧出料口22，左侧出料口22右侧设有滤网23；所述滤网23的上侧的后端设有通风口24，通风口24的后侧设有导风管41，导风管41的下侧设有风机42；所述滤网23的右侧设有右侧出料口26，右侧出料口26的右侧的后端设有导向轮固定架43，导向轮固定架43的内部设有若干导向轮44；所述右侧出料口26的右侧的上端设有加热棒25，加热棒25的内部设有加热棒传动轴35，加热棒传动轴35的后侧设有从齿轮36；所述从齿轮36的一侧设有主齿轮37，主齿轮37的后侧设有主齿轮传动轴38，主齿轮传动轴38的后侧设有第三电机39，第三电机39的下侧设有第三电机固定架40；所述加热棒25的上侧设有第一导料管6，第一导料管6的中间设有第一抽泵7，第一抽泵7的右侧的下端设有加热装置整体8；所述加热装置整体8的内部设有保温层49，保温层49的一侧设有加热层28，加热装置整体8的内部中间设有螺型输送叶27；所述螺型输送叶27的右侧设有下电磁体12，下电磁体12的上侧设有电磁铁传动轴11；所述电磁铁传动轴11的上侧设有上电磁铁10，上电磁铁10的左侧设有第二电机9；所述下电磁体12的下侧设有注射口13，注射口13的右侧设有成型盒14，成型盒14的内部右侧的下端设有成型盒出料口50；所述成型盒14下侧的左端设有第一电动推杆固定架51，第一电动推杆固定架51的右侧设有第一电动推杆16，第一电动推杆16的右侧的下端设有底板15；所述底板15的右侧设有打磨盒17，打磨盒17的内部的中间设有控制盒52，控制
盒52的内部设有若干第二电动推杆48；所述第二电动推杆48的上侧设有顶板45，顶板45中间的上侧设有第四电机46，第四电机46上侧第四电机传动轴47；所述第四电机传动轴47的上侧设有圆形固定架29，圆形固定架29的下侧设有毛刷30。
18.本发明的工作原理是：在使用时，首先将塑料原料倒入进料盒2，并通过进料盒控制阀3控制塑料原料的下落速度，避免装置造成堵塞，然后打开第一电机4，第一电机4带动搅拌杆转动轴18转动，搅拌杆转动轴18带动横型搅拌杆19转动，横型搅拌杆19带动竖型搅拌杆20转动，竖型搅拌杆20在转动的过程中会使塑料原料之间的空间变大，避免塑料原料堆积在一起造成装置堵塞，然后再打开第二抽泵33，在第二抽泵33的作用下，第二导料管32会将水从水箱34抽出，并从喷头31喷出，此时喷出的水会附着在塑料原料表面，并在横型搅拌杆19和竖型搅拌杆20的作用下对塑料原料表面的进行清理，然后塑料原料会落在左侧斜板21上，并通过左侧出料口22滑到滤网23上，塑料原料表面多余的水分会滴入到滤网23的下方，此时打开风机42，风机42产生的风会通过导风管41，经过通风口24吹入到滤网23的上方，对塑料原料表面残留的水分进行一个风干处理，然后塑料原料会经过右侧出料口26滑到加热棒25的下方，因为设有导向轮44，所以塑料原料在滑出右侧出料口26时会有个较快的速度从而不会使其堵在右侧出料口26的周围，此时打开第三电机39，第三电机39带动主齿轮传动轴38转动，主齿轮传动轴38带动主齿轮37转动，主齿轮37带动两个从齿轮36转动，从齿轮36会带动加热棒传动轴35转动，加热棒传动轴35带动加热棒25转动，然后再打开第一抽泵7，第一抽泵7产生吸力，会使塑料原料会经过加热棒25，并对其表面进行烘干处理防止有残留水分，并且也能对其表面进行预加热处理，然后塑料原料会经过第一导料管6进入到加热装置整体8内，加热装置整体8的加热层28对塑料原料进行加热，此时打开第二电机9，第二电机9产生的能量会储存在上电磁铁10中并通过电磁铁传动轴11传到下电磁体12中，然后带动螺型输送叶27转动，螺型输送叶27会将塑料原料在一边加热的过程中一边向右运输，在运输过程中既能使塑料原料充分加热，又能节约操作时间，加热完成的塑料原料会经过注射口13注射到成型盒14的模具内，完成后成型的塑料会经过成型盒出料口50落入到底板15上，此时通过控制第一电动推杆16，将成型后的塑料推入到打磨盒17内，然后再打开第四电机46，第四电机46带动第四电机传动轴47转动，第四电机传动轴47会带动圆形固定架29转动，圆形固定架29带动毛刷30转动，从而对成型后的塑料的表面进行打磨处理，降低了后续的打磨时间，在需要对毛刷30进行更换时，通过控制第二电动推杆48向上推动，在向上推动的过程中会使顶板45向上移动，顶板45向上移动过程中会带动第四电机46向上移动，第四电机46会带动第四电机传动轴47向上移动，第四电机传动轴47会带动圆形固定架29向上移动从而对毛刷30进行更换；所述装置设有进料盒控制阀3，可控制塑料原料的下落速度，依据情况进行下料；所述装置设有横型搅拌杆19、竖型搅拌杆20和喷头31，可对塑料原料的表面进行清理，防止在加热时出现杂质；所述装置设有风机42和加热棒25，可对塑料原料表面的残留水分进行处理，为后续的加热过程做好准备；所述装置设有保温层49，在加热过程中可保留装置内较多的热量不扩散到外部，可节约成本，也提高了装置的安全性；所述装置设有打磨盒17，可对成型后的塑料的表面进行打磨处理，减少了后续的打磨时间，提高工作效率；所述装置设有螺型输送叶27，可一边加热一边运输塑料，节约工作时间，也能使塑料被加热的更加充分；所述装置较为自动化，操作方便，简单快捷。
19.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在
不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
20.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种高效节能塑料注塑机，包括左装置整体(1)、加热装置整体(8)、成型盒(14)、打磨盒(17)，其特征在于，所述左装置整体(1)下侧设有支撑脚(5)；所述左装置整体(1)的上侧的左端设有第一电机(4),第一电机(4)的左侧设有进料盒控制阀(3)，进料盒控制阀(3)的左侧设有进料盒(2)。2.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述进料盒(2)的下侧设有第二导料管(32)，第二导料管(32)的一侧设有喷头(31)，第二导料管(32)的中间设有第二抽泵(33)，第二导料管(32)的下侧设有水箱(34)；所述第一电机(4)的下侧设有搅拌杆转动轴(18)，搅拌杆转动轴(18)的两侧设有若干横型搅拌杆(19)，横型搅拌杆(19)的中间设有竖型搅拌杆(20)。3.根据权利要求2所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述搅拌杆转动轴(18)的下侧设有左侧斜板(21)，左侧斜板(21)的右侧设有左侧出料口(22)，左侧出料口(22)右侧设有滤网(23)；所述滤网(23)的上侧的后端设有通风口(24)，通风口(24)的后侧设有导风管(41)，导风管(41)的下侧设有风机(42)。4.根据权利要求3所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述滤网(23)的右侧设有右侧出料口(26)，右侧出料口(26)的右侧的后端设有导向轮固定架(43)，导向轮固定架(43)的内部设有若干导向轮(44)；所述右侧出料口(26)的右侧的上端设有加热棒(25)，加热棒(25)的内部设有加热棒传动轴(35)，加热棒传动轴(35)的后侧设有从齿轮(36)。5.根据权利要求4所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述从齿轮(36)的一侧设有主齿轮(37)，主齿轮(37)的后侧设有主齿轮传动轴(38)，主齿轮传动轴(38)的后侧设有第三电机(39)，第三电机(39)的下侧设有第三电机固定架(40)；所述加热棒(25)的上侧设有第一导料管(6)，第一导料管(6)的中间设有第一抽泵(7)，第一抽泵(7)的右侧的下端设有加热装置整体(8)。6.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述加热装置整体(8)的内部设有保温层(49)，保温层(49)的一侧设有加热层(28)，加热装置整体(8)的内部中间设有螺型输送叶(27)；所述螺型输送叶(27)的右侧设有下电磁体(12)，下电磁体(12)的上侧设有电磁铁传动轴(11)。7.根据权利要求6所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述电磁铁传动轴(11)的上侧设有上电磁铁(10)，上电磁铁(10)的左侧设有第二电机(9)；所述下电磁体(12)的下侧设有注射口(13)，注射口(13)的右侧设有成型盒(14)，成型盒(14)的内部右侧的下端设有成型盒出料口(50)。8.根据权利要求1所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述成型盒(14)下侧的左端设有第一电动推杆固定架(51)，第一电动推杆固定架(51)的右侧设有第一电动推杆(16)，第一电动推杆(16)的右侧的下端设有底板(15)。9.根据权利要求8所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述底板(15)的右侧设有打磨盒(17)，打磨盒(17)的内部的中间设有控制盒(52)，控制盒(52)的内部设有若干第二电动推杆(48)。10.根据权利要求9所述的一种高效节能塑料注塑机，其特征在于，所述第二电动推杆(48)的上侧设有顶板(45)，顶板(45)中间的上侧设有第四电机(46)，第四电机(46)上侧第四电机传动轴(47)；所述第四电机传动轴(47)的上侧设有圆形固定架(29)，圆形固定架
(29)的下侧设有毛刷(30)。

技术总结
本发明公开了一种高效节能塑料注塑机，所述装置设有进料盒控制阀，可控制塑料原料的下落速度，依据情况进行下料；所述装置设有横型搅拌杆、竖型搅拌杆和喷头，可对塑料原料的表面进行清理，防止在加热时出现杂质；所述装置设有风机和加热棒，可对塑料原料表面的残留水分进行处理，为后续的加热过程做好准备；所述装置设有保温层，在加热过程中可保留装置内较多的热量不扩散到外部，可节约成本，也提高了装置的安全性；所述装置设有打磨盒，可对成型后的塑料的表面进行打磨处理，减少了后续的打磨时间，提高工作效率；所述装置设有螺型输送叶，可一边加热一边运输塑料，节约工作时间，也能使塑料被加热的更加充分。能使塑料被加热的更加充分。能使塑料被加热的更加充分。


技术研发人员：夏谦 李兴军
受保护的技术使用者：陈金龙
技术研发日：2023.07.12
技术公布日：2023/10/15