一种防爆动力检修箱的制作方法

1.本发明涉及检修箱技术领域，具体涉及一种防爆动力检修箱。


背景技术：

2.防爆动力检修箱是一种用于爆炸性气体或可燃性粉尘环境的电气设备，在爆炸危险环境中提供安全、可靠的电源，以便进行检修、维护或其他用电操作。它承担着过载和短路保护功能，并拥有ip54/ip55/ip65的防护等级。它的外壳可以采用铸铝合金、钢板或不锈钢焊接而成。其使用范围涵盖1区、2区危险场所、iia、iib、iic类爆炸性气体环境，以及20区、21区、22区可燃性粉尘环境。
3.在摆放过程中，防爆动力检修箱箱体表面会产生积灰，这些灰尘会影响设备的散热效果，时间久了还会对检修箱表面进行腐蚀。如果长时间不清理，将会影响设备的正常运行，减少设备的使用寿命。因此，为了保证设备的安全运行，定期清理防爆动力检修箱表面的灰尘是非常必要的。在防爆动力检修箱设备使用过程中，电流和电压将发生内部电阻损耗和发热，如果过温，或将产生绝缘热击穿或导体连接部件的热变形乃至熔焊，这些情况都会严重危及设备的安全运行。因此，防爆动力检修箱必须具备良好的散热性能，以确保设备的正常运行。在露天环境下使用防爆动力检修箱时，难免会遇到雨天环境。如果防爆箱内部进水，会导致电气设备的绝缘性下降，引起短路、漏电或产生电火花，从而引发爆炸。因此，防爆动力检修箱必须具备良好的防水性能，以确保设备的安全运行。
4.为此，一种常见的解决方案是当防爆动力检修箱在露天场景下使用时，箱体表面容易产生积灰，影响散热效果，因此需要工作人员定期清理箱体表面的灰尘，可是，由于防爆动力检修箱安装使用环境比较恶劣的特殊性，人员维修难免会有危险；为了进一步提高防爆动力检修箱的散热效果，可以在箱体内部添加风扇和散热片，通过空气对流来降低箱体内部的温度，从而保证设备的正常运行从而保证设备的正常运行，其优点是可以通过简单的装置来提高设备的散热效果，不需要过多的改动，同时还可以保证设备的安全运行，然而，这种方法也存在一些不足之处，如果环境温度过高或者箱体积尘较多，风扇和散热片的散热效果可能会受到影响，从而导致设备的故障和损坏；同时，为了增强防爆动力检修箱的防水性能，可以在箱体表面涂覆防水涂层，防止雨水渗入箱体内部，从而保护设备免受损坏。在选择防水涂层时，应该选择密封性好、耐久性强的材料，以确保其长期有效，这种方法简单易行，可以通过涂覆防水涂层来增强防爆动力检修箱的防水性能，不需要过多的改动，同时还可以保证设备的安全运行，然而，这种方法也存在一些不足之处。首先，防水涂层的效果可能会受到环境因素的影响，例如降雨量、降雨强度等，如果环境恶劣，防水效果可能会大打折扣。其次，防水涂层的使用寿命也会受到影响，如果长期暴露在阳光、雨水等环境下，防水涂层可能会逐渐老化、脱落，从而失去防水效果。
5.鉴于以上情况，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种防爆动力检修箱，解决了上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明所要解决的技术问题是：防爆动力检修箱由于表面的积灰腐蚀和内部散热效果不好使防爆箱的使用寿命降低的问题。
7.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
8.一种防爆动力检修箱，包括箱体，其特征在于：所述箱体为长方体结构，能够提高设备的稳定性和设备的空间利用率；所述箱体固定安装有热管并延伸至箱体两侧，所述热管通过蒸发冷凝循环效应将箱体内的热量传递至箱体外，能够有效地降低箱体内部的温度；所述热管侧固定安装有散热机构，所述散热机构在对所述热管散热的同时吹去所述箱体表面的灰尘，提高了箱体的散热性能同时又保证了箱体表面的清洁度；所述箱体底部固定安装有收集机构，所述收集机构在下雨时用于收集雨水的同时并检测雨水量，所述箱体内部滑动安装有密封机构，所述密封机构可以根据所述收集机构检测到的雨水量调节其与箱体内部进行贴紧，当雨水量到达阈值时所述密封机构与所述箱体贴紧，当所述密封机构与所述箱体紧贴时可以有效防止雨水渗入所述箱体内；所述箱体内部固定安装有气动机构，所述气动机构根据箱体的温度而进行调节所述散热机构的散热力度，从而实现了稳定的散热控制。
9.当防爆动力检修箱在工作时，所述箱体发热并通过所述热管把热量传到箱体外，通过所述散热机构的散热风扇对所述热管外侧进行散热，以提高所述箱体的散热效率，同时可使箱体保持干燥，所述气动机构根据所述箱体内的温度调节所述散热机构的散热力度，能够根据箱体内部的温度变化，自动调节所述散热机构的散热力度，从而保证设备内部的温度始终处于合适的范围内。所述散热风扇在散热的同时，通过出风管对着所述箱体表面进行了除灰。所述收集机构在所述箱体摆放在室外环境中，遇到下雨天气时，所述收集机构检测雨水量，当雨水量达到放水阈值时所述收集机构开始放水，此时雨水继续进入，收集机构雨水保持相对平衡，当所述收集机构达到阈值时所述密封机构对所述箱体进行更加严密的密封，以此使所述箱体避免渗水，当雨停时所述收集机构雨水继续放出，此时雨水低于阈值，所述密封机构停止对所述箱体进行密封，同时，所述散热机构还在运行中，吹到所述箱体表面加速箱体表面的雨水的蒸发。
10.在上述过程中，所述散热机构不仅能够对箱体进行散热，还能够根据设备内的温度进行调节，以达到最佳的散热效果，除此之外，所述散热机构还具有吹去箱体表面灰尘的功能，以保证箱体表面减少积灰，避免积灰中含有的腐蚀物质对箱体产生腐蚀。同时，所述气动机构还能够根据设备内部的温度进行调节所述散热机构的散热力度，保证设备内部的温度始终处于合适的范围内，同时能达到节能效果。除此之外，所述收集机构具有检测雨量的功能。当降雨量达到设定的阈值时所述密封机构会自动启动，将所述箱体变得更加密封，以保护设备免受雨水的侵害。当降雨量低于阈值时，密封机构会自动恢复到初始位置，以保证箱体的散热效果。
11.所述收集机构包括集水箱、浮动阀、排水管、浮球和导电片，所述集水箱固定安装在箱体下端，所述集水箱的宽度与所述箱体的宽度相等，使其与所述箱体保证一体性，所述集水箱下端开设有限位块，所述集水箱低端开设有出水孔，所述出水孔有1-3个，为了使收集机构进行有效的排水，所以出水孔至少要有1个，当所述集水箱较小时，出水孔要适当地增加，当所述从出水孔数量超过3个后会增加维护费用，阻塞的情况也会变多，根据防爆动
力检修箱安装的场景的不同，来选择出水孔的个数可以提高排水效率、均衡水位和减少水压，同时增强系统的稳定性和抗堵塞能力，所述排水管固定安装在所述集水箱的出水孔上，所述浮动阀滑动安装在集水箱内，所述浮动阀在所述集水箱宽度的3/4内滑动，可以有效地减少浮动阀在误操作时的碰撞，所述浮球固定安装在所述浮动阀上，所述浮球为聚丙烯发泡材质，聚丙烯发泡材质有轻质、良好浮力、耐腐蚀和绝缘性能以及成本效益等优点，可以很好地带动浮动阀在水里的升浮，所述导电片固定安装在所述集水箱上端，所述导电片的宽度为与所述集水箱的宽度比例为1:2，这样可以有效地增加导电性能和提高电的连接性，所述浮动阀通过与所述导电片的接触程度控制所述密封机构与所述箱体的密封程度。
12.当遇到下雨天时，防爆动力检修箱的防水性能尤为重要。所述收集机构来收集雨水。当雨水落在所述收集机构上时，所述收集机构将判断雨水量，如果雨水量超过了设定的阈值，所述收集机构将控制所述密封机构对所述箱体进行更加进一步的密封，以确保箱体内部不会被雨水侵入，同时，所述收集机构也开始放水，使所述收集机构内的水能够保持相对平衡。当雨水量降低时，所述收集机构会继续排水，当雨水量低于设定的阈值时，此时所述密封机构减少对所述箱体的密封作用，以便所述箱体内部的散热，这种设计可以有效地减少雨水对防爆动力检修箱的影响，保证所述箱体内部的设备不受到雨水的侵害。
13.所述散热机构包括固定架、散热风扇、风箱和风管，所述固定架固定安装在所述箱体侧面，所述固定架正对着所述热管伸出的上端，这样可以达到更好的散热效果，所述固定架是中空结构，所述固定架的中空部分用于所述散热风扇底部的通风，所述固定架为不锈钢材质，用于增加固定架的稳定性、耐腐蚀性和耐久性，所述散热风扇固定安装在所述固定架上，所述散热风扇为正方形结构，正方形结构易于安装，并且能够提供均匀的风流覆盖范围，所述风箱固定密封在所述散热风扇上，所述风箱上端开设有通风孔，所述通风孔有2-4个，当所述通风孔低于2个时，风管的安装会减少，就会降低风管的出风效果，所述通风孔超过4个后，所述风箱的开孔过多会降低其密封性，据具体环境进行增加和减少风管的数量在2-4个之间可以有效提高对箱体的吹风效果，所述风管一端固定密封安装在所述风箱的通风孔上，所述风管的厚度为1-3mm，如果风管的厚度小于1mm，可能会导致结构脆弱，容易受到外界冲击或压力变化的影响，增加破裂或损坏的风险，如果风管的厚度超过3mm，会增加制造成本和重量，降低系统的效率，此外，过厚的风管可能导致空间占用增加，安装和维护困难择1-3mm范围内的风管厚度可以平衡结构强度、经济性和工程要求，提供稳定、高效和可靠，所述风管通过所述散热风扇出来的风对所述箱体表面进行了除尘，同时使所述箱体保持了干燥。
14.所述风管包括管盖，所述风管开设有出风孔和进风孔，所述风管一端固定安装有管盖，所述出风孔均匀分布在所述风管上，所述出风孔与所述箱体正面倾斜45
°‑
60
°
，当倾斜角度低于45
°
时，吹出来的风会偏向所述箱体上面，导致箱体侧面无法吹到风，当倾斜角度大于60
°
时吹出来的风会更大的偏向箱体侧面，导致箱体上面无法吹到风，倾斜角度在45
°‑
60
°
内时，吹出来的风可以吹到侧面和上面，能够有效地去除箱体表面的灰尘，所述出风孔的直径为所述风管的直径的比例为1:5，较小的孔可以提高出风的速度，可以使风高速均匀地分布在所述箱体的表面。
15.当防爆动力检修箱在工作时，所述散热机构会伴随启动，以确保设备的正常散热效果。同时，所述散热风扇也开始工作，通过所述热管的蒸发冷凝循环效应将箱体内的热量
传递至箱体外，这些热量通过风扇吹出的风进入所述风箱内，为了确保风能够均匀地吹到箱体表面，使得风能够沿着所述箱体表面均匀地吹过去，所述风管的出风孔与所述箱体保持适当的角度，这样可以确保排出来的风能够更加均匀地吹到所述箱体表面，同时也可以沿着箱体从上往下吹，确保整个箱体表面都能够受到充分的散热。
16.在上述过程中，所述散热机构通过风管在箱体上端的围着箱体的四边环绕分布，可以保证所述风管吹出来的风能够均匀地吹到所述箱体的表面，从而有效地降低所述箱体内部的温度。除此之外，当雨过天晴时，所述风管吹出来的风还可以加速所述箱体表面水分的蒸发，从而有效地防止所述箱体表面被腐蚀。在潮湿的环境中，箱体表面容易积聚水分和灰尘，如果长时间不清理，就会导致所述箱体表面被腐蚀，从而影响设备的使用寿命。因此，采用所述风管在箱体上端的环绕分布不仅可以保证设备的散热效果而且可以提高所述箱体防水性能，延长防爆动力检修箱的使用寿命。
17.所述密封机构包括密封框、橡胶密封圈和调节杆，所述密封框滑动安装在所述箱体内，所述密封框在所述密封框与所述箱体外壳内部距离的10mm内滑动，保持适当的滑动距离可以减少密封框与外壳之间的接触和摩擦，降低磨损和潜在的破坏风险，所述密封框的厚度为2mm-4mm，当低于2mm时密封框厚度变薄，使密封框的刚度降低，当大于4mm时，厚度过厚会浪费资源并且会占用内部空间，所以在2mm-4mm内会是最佳的选择，所述橡胶密封圈的厚度为1.5mm-3.5mm，较厚的橡胶密封圈提供更好的密封性能、抗压性能和抗老化性能，但低于1.5mm时会降低密封效果，大于3.5mm后会，变成资源的浪费，所述调节杆一端固定安装在所述密封框上，所述调节杆另一端固定安装在所述箱体内，所述调节杆根据所述收集结构的触发进行改变所述密封框与所述箱体的贴合程度，从而达到密封效果。
18.当遇到下雨天时，为了保证防爆动力检修箱的防水性能，在所述密封机构对所述箱体进行密封操作时，所述调节杆会伸出，使所述密封框紧贴在箱体内部，从而达到了对箱体的密封，有效地防止了在下雨天气时箱体渗水的情况。所述密封机构的设计考虑到了防水性能和散热效果的平衡，当下雨天气过后，所述密封机构会停止对所述箱体进行密封，这时所述箱体内部可以进行有效的散热，防止所述箱体内部的温度过高而导致爆炸的风险。
19.所述气动机构包括气动壳体、调节开关、气囊、限制外壳、滑动板、弹簧和伸出轴，所述气动壳体固定安装在所述箱体内，所述调节开关固定安装在所述气动壳体上，所述限制外壳固定安装在所述气动壳体上，可以更好地节省空间，使材料更加强量化，所述气囊固定安装在所述限制外壳内，所述气囊材料为特殊铝合金系列材料，特殊铝合金系列材料作为气囊材料，具有轻量化、高强度、耐腐蚀性和制造灵活性的优点，能够提供可靠的保护和安全性能，所述滑动板滑动安装在限制外壳内，所述伸出轴一端固定安装在所述调节开关上，所述伸出轴另一端固定安装在滑动板上，所述限制外壳的宽度为所述伸出轴宽度的1-3倍，当小于1倍时，会导致所述限制外壳的空间不足，无法容纳所述伸出轴，当大于3倍时，会造成不必要的空间浪费，当所述限制外壳的宽度为所述伸出轴宽度的1-3倍时，可以让伸出轴的活动范围更加灵活，整体设计显得更加的均衡，所述弹簧滑动安装在伸出轴上，所述弹簧一端固定安装限制外壳上，所述弹簧另一端固定安装在滑动板上，所述弹簧未压缩时的长度为与所述伸出轴长度的1-2倍，当弹簧未压缩时的长度小于伸出轴长度的1倍，可能会限制弹簧的运动范围，导致功能受限，当弹簧未压缩时的长度大于伸出轴长度的2倍，会导致不必要的空间浪费，造价成本也会有相应的提高，将弹簧未压缩时的长度限制为与伸出
轴长度的1-2倍范围内可以提供适应性、灵活性和合理的弹性力。
20.当防爆动力检修箱内部温度升高时，所述气动机构内的气囊会因为热胀冷缩的作用而膨胀。这时，所述气囊会在所述限制外壳内带动所述滑动板滑动，所述滑动板又会带动所述伸出轴伸出。所述伸出轴的运动会推动调节开关，从而使所述散热机构的散热力度得到控制。当所述箱体温度降下来时，所述气囊会缩小，所述伸出轴受到所述弹簧的作用向后收缩，所述调节开关的开度变小，散热机构的散热力度也会随之减小。
21.上述过程中，所述气囊根据所述箱体的温度进行热胀冷缩，通过所述伸出轴与所述调节轴的连接带动调节开关，从而实现箱体温度变高时散热机构的力度变大，箱体温度变低时箱体的散热力度变小，这样不仅能够对箱体进行有效的散热而且能够达到节能的效果。
22.所述热管包括内层管、外层管，所述外层管是不锈钢的金属材料，使其更加耐腐蚀，所述内层管是由铜制成的毛细管结构，所述外层管和所述内层管的距离为1mm-3mm，将所述外层管和所述内层管的距离限制在1mm-3mm范围内可以提供热隔离、绝缘性能、机械保护、安装便利和减少干扰等好处，当大于3mm时，所述热管厚度过厚会使其的散热效果降低，当小于1mm时，所述热管厚度太薄会降低所述热管的使用寿命，所述热管内部含有工质，工质在所述热管内的充液率范围在20％-40％之间，充液率高于40％时，过量的工质堆积在热管内部，可能导致堵塞和阻力增加或不均匀的热传递，如果热管内的工质充液率低于20％，可能导致热管内部无法形成足够的液膜来传递热量，热传递效率降低，保持热管内工质的充液率在20％-40％范围内，可以实现最佳的热传递效率、稳定性和可靠性，所述热管的一端被加热，使得内部的所述工质蒸发，蒸汽会沿着毛细管结构的所述内层管流动到另一端，然后在另一端冷却并凝结成液体，再通过毛细管结构流回到加热端，形成一个循环，这样热管就可以实现高效的热传输和热控制。
23.基于本方案，这种设计通过对防爆动力检修箱的降温的同时又防止了箱体表面的积灰，有效地减少了箱体表面的腐蚀，通过对下雨量的检测既对箱体优化了防水的效果，又能保证了箱体的散热，保证了箱体的内部的安全和防腐。根据以上的设计提高了能够有效地提高了箱体表面的散热效果。
24.本发明的有益效果如下：
25.1.本发明通过密封机构和收集机构的相互协作，在保证箱体在散热的基础上同时又提高了箱体密封性，防止雨水渗入箱体内，提高了箱体的安全性，减少了箱体内腐蚀，通过散热机构与气动机构的相互协作使箱体的散热效果更好，在散热的同时吹去了箱体表面的灰尘使箱体的散热效果更好，同时还可以减少箱体的腐蚀。
26.2.本发明通过使用密封机构对防爆动力检修箱进行进一步的密封效果，有效地防止了箱体在下雨天气时的渗水，提高了箱体的安全性。密封机构用于根据收集机构检测到的雨水量调节自身与箱体内部的贴合度进而在保证防雨的前提下使所述箱体拥有最大化的散热效果，在没有雨时，使防爆动力检修箱保持正常的状态，保证了箱体的散热性。
27.3.本发明通过散热机构与热管的配合使防爆动力检修箱达到了更好的散热效果，热管通过蒸发冷凝循环效应将箱体内的热量传递至箱体外，经过散热机构的传递将热管一端的热量通过热管传递出去，同时又对箱体表面进行了吹灰的作用，防止了箱体表面的积灰。通过气动结构对箱体内部的温度进行调节散热机构的散热力度，使箱体温度达到适合
状态的同时又减少了能源的消耗。
附图说明
28.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1是本发明的整体示意图；
30.图2是本发明整体正视图；
31.图3是本发明整体侧视图；
32.图4是本发明整体上视图；
33.图5是本发明收集机构示意图；
34.图6是本发明散热机构示意图；
35.图7是本发明风管示意图；
36.图8是风管的局部放大图
37.图9是本发明密封机构示意图；
38.图10是本发明密封框示意图；
39.图11是本发明气动机构示意图；
40.图12是本发明热管示意图。
41.图中：1、箱体；2、热管；21、内层管；22、外层管；3、散热机构；31、固定架；32、散热风扇；33、风箱；34、风管；341、出风孔；342、进风孔；343、管盖；4、收集机构；41、集水箱；42、浮动阀；43、排水管；44、浮球；45、导电片；5、密封机构；51、密封框；52、橡胶密封圈；53、调节杆；6、气动机构；61、气动壳体；62、气囊；63、限制外壳；64、滑动板；65、弹簧；66、伸出轴。
具体实施方式
42.为了更好地理解上述技术方案，本说明书将结合附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细、清晰的说明。通过这些说明，读者可以更加深入地了解本技术方案的实现方法和原理，从而更好地理解本发明的优点和应用价值。
43.实施例一：
44.如图1至图4所示，提供了一种防爆动力检修箱的一种实施方式，所述箱体1为长方体结构，所述箱体1内部固定安装有热管2并延伸至箱体1两侧，所述热管2从箱体1内部延伸至箱体1外部，当箱体1内部产生热量时，通过热管2的导热性将箱体1内部的热量传递给箱体1外部，所述热管2选用不锈钢的材质，热管2的厚度为2mm，这样既保证热管2的散热也保证了热管2的厚度以适应更加恶劣的环境，所述热管2从所述箱体1内底部从侧面向上伸出，所述热管2通过蒸发冷凝循环效应将箱体1内的热量传递至箱体1外，所述热管2侧固定安装有散热机构3，所述散热机构3能够保证箱体1的温度维持在60℃以下避免箱体1产生爆炸的危险，所述散热机构3在对所述热管2散热的同时吹去所述箱体1表面的灰尘，所述箱体1底部固定安装有收集机构4，所述收集机构4在下雨时用于收集雨水的同时并检测雨水量，所述收集机构4对雨量的检测范围在0.1ml/h-50ml/h之间，所述箱体1内部滑动安装有密封机
构5，所述密封机构5可以根据所述收集机构4检测到的雨水量调节其与箱体1内部进行贴紧程度，当雨水量越大时所述密封机构5与所述箱体1贴紧，当所述密封机构5与所述箱体1紧贴时可以有效防止雨水渗入所述箱体1内，同时又保证了箱体1的内部散热效果达到最大化，所述箱体1内部固定安装有气动机构6，所述气动机构6根据箱体1的温度而进行调节所述散热机构3的散热力度。
45.如图5所示，根据权利要求1所述的一种防爆动力检修箱，其特征在于：所述收集机构4包括集水箱41、浮动阀42、排水管43、浮球44和导电片45，所述集水箱41固定安装在箱体1下端，所述集水箱41底部开设有限位块，所述集水箱41和所述箱体1的宽度一致，保证了空间的利用率，所述集水箱41底端开设有出水孔，所述排水管43固定安装在所述集水箱41的出水孔上，所述浮动阀42滑动安装在集水箱41内，所述浮动阀42在所述集水箱41宽度的3/4内滑动，可以有效地减少浮动阀42在误操作时的碰撞，所述浮球44固定安装在所述浮动阀42上，所述浮球44为聚丙烯发泡材质，聚丙烯发泡材质有轻质、良好浮力、耐腐蚀和绝缘性能以及成本效益等优点，可以很好地带动浮动阀42在水里的升浮，所述浮球44固定安装在所述浮动阀42上，用于提高浮动阀42的浮动性，所述导电片46固定安装在所述集水箱41上端，所述集水箱41的宽度比例为1:2，这样可以有效地增加导电性能和提高电的连接性，所述浮动阀42通过与所述导电片45的接触程度控制所述密封机构5与所述箱体1的密封程度。所述浮动阀42通过与所述导电片45的接触程度控制所述密封机构5与所述箱体1的密封程度。
46.在下雨时，所述收集机构内开始集水，同时所述排水管43也在放水，当雨量较大时，所述排水管43排水量小于降雨量，为了更好地将所述集水箱内的水进行统一处理，所述集水箱的出水孔选择1个，此时所述浮动阀42开始上升，所述浮动阀42在所述集水箱41内部的滑动上升时通过与所述导电片46的接触，调节所述密封机构5与所述箱体1内部的贴合程度，当雨量变大时，所述密封机构5与所述箱体1内部更加贴合，相反的，雨量变小时所述密封机构5与所述箱体1的贴合程度变小，这样在保证箱体1密封性的基础上又保证了箱体1的散热。
47.如图6所示，所述散热机构3包括固定架31、散热风扇32、风箱33和风管34，所述固定架31固定安装在所述箱体1侧面，所述固定架31正对着所述热管2伸出的上端，这样可以达到更好的散热效果，所述固定架31是中空结构，所述固定架31的中空部分用于所述散热风扇32底部的通风，所述固定架31为不锈钢材质，用于增加固定架31的稳定性、耐腐蚀性和耐久性，所述散热风扇32固定安装在所述固定架31上，所述散热风扇32为正方形结构，正方形结构易于安装，并且能够提供均匀的风流覆盖范围，所述风箱33固定密封在所述散热风扇32上，所述风箱33上端开设有通风孔，当所述通风孔低于2个时，风管34的安装会减少，就会降低风管34的出风效果，所述通风孔超过4个后，所述风箱33的开孔过多会降低其密封性，据具体环境进行增加和减少风管34的数量在2-4个之间可以有效提高对箱体1的吹风效果，所述风管34一端固定密封安装在所述风箱33的通风孔上，所述风管34的厚度为1-3mm，如果风管34的厚度小于1mm，可能会导致结构脆弱，容易受到外界冲击或压力变化的影响，增加破裂或损坏的风险，如果风管34的厚度超过3mm，会增加制造成本和重量，降低系统的效率，此外，过厚的风管34可能导致空间占用增加，安装和维护困难择1-3mm范围内的风管34厚度可以平衡结构强度、经济性和工程要求，提供稳定、高效和可靠，所述风管34通过所
述散热风扇32出来的风对所述箱体1表面进行了除尘，同时使所述箱体1保持了干燥。
48.通过上述散热机构3的设计，所述散热风扇32上面盖有所述风箱33，所述风扇下端与所述固定架31相连，所述风扇下端通过所述固定架31的中空部分对准所述热管2伸出的上端，当所述散热风扇32启动时，所述散热风扇32对所述热管2进行散热，将散热风吹进风箱33内，所述风箱33上端开设有两个出风孔341，所述风管34有两个，分别插进所述风箱33的两个散热孔内并进行密封，所述风管34围绕着所述箱体1上端，并对着所述箱体1开设有出风孔341，所述风箱33通过所述风管34将所述散热风扇32吹来的风对准所述箱体1，所述箱体1表面的便会吹掉，这样能减少所述箱体1表面灰尘的堆积，提高所述箱体1的使用寿命。
49.在所述散热机构3进行散热时，所述散热风扇32的转速会进行自我改变，当所述箱体1的温度变高时，所述箱体1需要更加力度的散热，此时所述散热风扇32的转速也会变得更大，声音也会变得更大，当所述箱体1的温度变低时，所述箱体1并不需要更大力度的散热，同时能够达到节能的效果，所述散热风扇32的转速也会在此时变得慢。
50.如图7、图8所示，所述风管34开设有出风孔341和进风孔342，所述风管34一端固定安装有管盖343，所述出风孔341均匀分布在所述风管34上，所述出风孔341与所述箱体1正面倾斜45
°‑
60
°
，当倾斜角度低于45
°
时，吹出来的风会偏向所述箱体1上面，导致箱体1侧面无法吹到风，当倾斜角度大于60
°
时吹出来的风会更大的偏向箱体1侧面，导致箱体1上面无法吹到风，倾斜角度在45
°‑
60
°
内时，吹出来的风可以吹到侧面和上面，能够有效地去除箱体1表面的灰尘，所述出风孔341的直径为所述风管34的直径的比例为1:5，较小的孔可以提高出风的速度，可以使风高速均匀地分布在所述箱体1的表面。
51.如图9所示，所述密封机构5包括密封框51、橡胶密封圈52和调节杆53，所述密封框51滑动安装在所述箱体1内，所述密封框51在所述密封框51与所述箱体1外壳内部距离的10mm内滑动，保持适当的滑动距离可以减少密封框51与外壳之间的接触和摩擦，降低磨损和潜在的破坏风险，所述密封框51的厚度为3mm，当低于2mm时密封框51厚度变薄，使密封框51的刚度降低，当大于4mm时，厚度过厚会浪费资源并且会占用内部空间，所以在2mm-4mm内会是最佳的选择，所述橡胶密封圈52的厚度为3mm，较厚的橡胶密封圈52提供更好的密封性能、抗压性能和抗老化性能，但低于1.5mm时会降低密封效果，大于3.5mm后会，变成资源的浪费，所述调节杆53一端固定安装在所述密封框51上，所述调节杆53另一端固定安装在所述箱体1内，所述调节杆53根据所述收集结构的触发进行改变所述密封框51与所述箱体1的贴合程度，从而达到密封效果。
52.当防爆动力检修箱在恶劣多雨的环境时以达到更加密封的效果，可以把所述密封橡胶圈更换为密封效果更好的金属密封片，能够更好地防止水分渗入箱体1内部。同时，为了保证所述密封框51与所述箱体1的紧密贴合，所述密封框51做到了绝对的平滑，从而提高了密封效果。其次，将原本的调节杆53换成了力度更大的调节杆53，这样能够更好地保证密封框51在对防爆动力检修箱进行密封时的效果。
53.如图10所示，所述密封框51为方形中空结构，密封框51的厚度为2mm，所述密封框51边上固定安装有橡胶密封圈52，所述橡胶密封圈52的厚度为1.5mm，所述密封框51四周与所述箱体1内壳紧密贴合，可以防止雨水通过所述箱体1外壳的缝隙渗入箱体1内部，从而保护所述箱体1内的设备免受雨水的损害，延长设备的使用寿命，采用高弹性的密封圈可以确
保检修箱内部的气体不会泄漏出来，同时密封圈的使用寿命也会得到提高，采用高弹性的氟橡胶密封圈52可以在高温和高压环境下长期使用，使用寿命可以达到5年以上。
54.如图11所示，所述气动机构6包括气动壳体61、调节开关、气囊62、限制外壳63、滑动板64、弹簧65和伸出轴66，所述气动壳体61固定安装在所述箱体1内，所述调节开关固定安装在所述气动壳体61上，所述限制外壳63固定安装在所述气动壳体61上，可以更好地节省空间，使材料更加强量化，所述气囊62固定安装在所述限制外壳63内，所述气囊62材料为特殊铝合金系列材料，特殊铝合金系列材料作为气囊62材料，具有轻量化、高强度、耐腐蚀性和制造灵活性的优点，能够提供可靠的保护和安全性能，所述滑动板64滑动安装在限制外壳63内，所述伸出轴66一端固定安装在所述调节开关上，所述伸出轴66另一端固定安装在滑动板64上，所述限制外壳63的宽度为所述伸出轴66宽度的1.5倍，当小于1倍时，会导致所述限制外壳63的空间不足，无法容纳所述伸出轴66，当大于3倍时，会造成不必要的空间浪费，当所述限制外壳63的宽度为所述伸出轴66宽度的1-3倍时，可以让伸出轴66的活动范围更加灵活，整体设计显得更加的均衡，所述弹簧65滑动安装在伸出轴66上，所述弹簧65一端固定安装限制外壳63上，所述弹簧65另一端固定安装在滑动板64上，所述弹簧65未压缩时的长度为与所述伸出轴66长度的1倍，当弹簧65未压缩时的长度小于伸出轴66长度的1倍，可能会限制弹簧65的运动范围，导致功能受限，当弹簧65未压缩时的长度大于伸出轴66长度的2倍，会导致不必要的空间浪费，造价成本也会有相应的提高，将弹簧65未压缩时的长度限制为与伸出轴66长度的1-2倍范围内可以提供适应性、灵活性和合理的弹性力。
55.如图12所示，所述热管2包括内层管21、外层管22，所述外层管22是不锈钢的金属材料，使其更加耐腐蚀，所述内层管21是由铜制成的毛细管结构，所述外层管22和所述内层管21的距离为1.5mm，将所述外层管22和所述内层管21的距离限制在1mm-3mm范围内可以提供热隔离、绝缘性能、机械保护、安装便利和减少干扰等好处，当大于3mm时，所述热管2厚度过厚会使其的散热效果降低，当小于1mm时，所述热管2厚度太薄会降低所述热管2的使用寿命，所述热管2内部含有工质，工质在所述热管2内的充液率范围在20％-40％之间，充液率高于40％时，过量的工质堆积在热管2内部，可能导致堵塞和阻力增加或不均匀的热传递，如果热管2内的工质充液率低于20％，可能导致热管2内部无法形成足够的液膜来传递热量，热传递效率降低，保持热管2内工质的充液率在20％-40％范围内，可以实现最佳的热传递效率、稳定性和可靠性，所述热管2的一端被加热，使得内部的所述工质蒸发，蒸汽会沿着毛细管结构的所述内层管21流动到另一端，然后在另一端冷却并凝结成液体，再通过毛细管结构流回到加热端，形成一个循环，这样热管2就可以实现高效的热传输和热控制。
56.在使用过程中，当防爆动力检修箱在工作时，所述箱体1将内部产生的热量通过所述热管2传递到箱体1外部，然后通过所述散热机构3的散热风扇32对所述热管2外侧进行散热，以提高所述箱体1的散热效率。在此之外，所述防爆动力检修箱摆放在室外环境中，遇到下雨天气时，所述收集机构4会检测雨水量，所述密封机构5根据所述收集机构4的雨水量对所述箱体1进行调节，以达到更加严密的密封，以避免雨水渗入箱体1。当雨停时，所述收集机构4继续排水，此时水位降低，密封机构5也会根据水位调节与箱体1内的密封程度。在上述过程中，所述散热机构3仍在运行中，吹到所述箱体1表面，加速箱体1表面的雨水蒸发，以保证所述箱体1内部始终保持干燥。所述气动机构6根据所述箱体1内的温度调节所述散热机构3的散热力度，能够自动调节所述散热机构3的散热力度，以保证设备内部的温度始终
处于合适的范围内，所述散热机构3在散热的同时，通过出所述风管34对着所述箱体1表面进行了除灰处理，同时使箱体1表面更加干燥，尤其是在雨后，可以使箱体1上的雨水更快挥发减少箱体1被腐蚀。总之，上述技术方案能够有效地提高防爆动力检修箱的散热效率，同时能够在室外环境下有效地防止雨水渗入箱体1，从而保障设备的正常运行。
57.尽管本说明书中已经详细展示了本发明的有益效果并提供了实施例，但对于本领域的普通技术人员而言，他们可以在不脱离本发明的原理和精神的情况下，基于这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，从而扩大本发明的应用范围。因此，本发明的权利保护范围应当由所附权利要求及其等效物所限定。

技术特征：
1.一种防爆动力检修箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)为长方体结构，所述箱体(1)底部固定安装有热管(2)并延伸至箱体(1)两侧，所述热管(2)通过蒸发冷凝循环效应将箱体(1)内的热量传递至箱体(1)外，所述热管(2)侧固定安装有散热机构(3)，所述散热机构(3)在对所述热管(2)散热的同时吹去所述箱体(1)表面的灰尘，并且利用检修箱工作散发出的热量实现对箱体(1)外表面的干燥，所述箱体(1)底部固定安装有收集机构(4)，所述箱体(1)内部滑动安装有密封机构(5)，所述箱体(1)内部滑动安装有密封机构(5)，所述密封机构(5)用于根据所述收集机构(4)检测到的雨水量调节自身与所述箱体(1)内部的贴合度进而在保证防雨的前提下使所述箱体(1)拥有最大化的散热效果，所述箱体(1)内部固定安装有气动机构(6)，所述气动机构(6)根据箱体(1)的温度而进行调节所述散热机构(3)的散热力度。2.根据权利要求1所述的一种防爆动力检修箱，其特征在于：所述收集机构(4)包括集水箱(41)、浮动阀(42)、排水管(43)、浮球(44)和导电片(45)，所述集水箱(41)固定安装在箱体(1)下端，所述集水箱(41)底端开设有出水孔，所述出水孔设置有1-3个，所述排水管(43)固定安装在所述集水箱(41)的出水孔上，所述浮动阀(42)滑动安装在集水箱(41)内，所述浮动阀(42)在所述集水箱(41)宽度的3/4内滑动，所述浮球(44)固定安装在所述浮动阀(42)上，所述导电片(45)固定安装在所述集水箱(41)上端，所述导电片(45)的宽度为与所述集水箱(41)的宽度比例为1:2。3.根据权利要求1所述的一种防爆动力检修箱，其特征在于：所述散热机构(3)包括固定架(31)、散热风扇(32)、风箱(33)和风管(34)，所述固定架(31)固定安装在所述箱体(1)侧面，所述固定架(31)正对着所述热管(2)伸出的上端，所述固定架(31)是中空结构，所述散热风扇(32)固定安装在所述固定架(31)上，所述散热风扇(32)为正方形结构，所述风箱(33)固定安装在所述散热风扇(32)上，所述风箱(33)上端开设有通风孔，所述通风孔有2-4个，所述风箱(33)为正方形结构，所述风管(34)一端固定密封安装在所述风箱(33)的通风孔上，所述风管(34)的厚度为1-3mm。4.根据权利要求3所述的一种防爆动力检修箱，其特征在于：所述风管(34)包括管盖(343)，所述风管(34)开设有出风孔(341)和进风孔(342)，所述风管(34)一端固定安装有管盖(343)，所述出风孔(341)均匀分布在所述风管(34)上，所述出风孔(341)与所述箱体(1)正面倾斜45
°‑
60
°
，所述出风孔(341)的直径为所述风管(34)的直径的比例为1:5。5.根据权利要求1所述的一种防爆动力检修箱，其特征在于：所述密封机构(5)包括密封框(51)、橡胶密封圈(52)和调节杆(53)，所述密封框(51)滑动安装在所述箱体(1)内，所述密封框(51)在所述密封框(51)与所述箱体(1)外壳内部距离的10mm内滑动，所述密封框(51)的厚度为2mm-4mm，所述橡胶密封圈(52)固定安装在所述密封框(51)上，所述橡胶密封圈(52)的厚度为1.5mm-3.5mm，所述调节杆(53)一端固定安装在所述密封框(51)上，所述调节杆(53)另一端固定安装在所述箱体(1)内。6.根据权利要求1所述的一种防爆动力检修箱，其特征在于：所述气动机构(6)包括气动壳体(61)、调节开关(67)、气囊(62)、限制外壳(63)、滑动板(64)、弹簧(65)和伸出轴(66)，所述气动壳体(61)固定安装在所述箱体(1)内，所述调节开关(67)固定安装在所述气动壳体(61)上，所述限制外壳(63)固定安装在所述气动壳体(61)上，所述限制外壳(63)的厚度为0.5mm-1.5mm，所述气囊(62)固定安装在所述限制外壳(63)内，所述气囊(62)材料为
特殊铝合金系列材料，所述滑动板(64)滑动安装在限制外壳(63)内，所述伸出轴(66)一端固定安装在所述调节开关(67)上，所述伸出轴(66)另一端固定安装在滑动板(64)上，所述弹簧(65)滑动安装在伸出轴(66)上，所述弹簧(65)一端固定安装在限制外壳(63)上，所述弹簧(65)另一端固定安装在滑动板(64)上，所述弹簧(65)未压缩时的长度为与所述伸出轴(66)长度的1-2倍。7.根据权利要求1所述的一种防爆动力检修箱，其特征在于：所述热管(2)包括内层管(21)和外层管(22)，所述外层管(22)是不锈钢的金属材料，所述内层管(21)是由铜制成的毛细管结构，所述外层管(22)和所述内层管(21)的距离为1mm-3mm，所述热管(2)内部含有工质，工质在所述热管(2)内的充液率范围在20％-40％之间。

技术总结
本发明涉及检修箱技术领域，具体涉及一种防爆动力检修箱，包括箱体，箱体为长方体结构，箱体固定安装有热管并延伸至箱体两侧，热管侧固定安装有散热机构，箱体上端滑动安装有密封机构，箱体底部固定安装有收集机构，箱体内部固定安装有气动机构，本发明以提高防爆动力检修箱的使用寿命为目的，利用热管的良好的导热性和散热机构的相互配合使用使防爆动力检修箱的散热效果更好，并在散热的同时吹掉箱体表面的灰尘，使箱体减少了表面的腐蚀，利用收集机构与密封机构的相互配合，实现了在下雨时使箱体更加密封，防止了箱体的渗水，提高了箱体内部的安全性。内部的安全性。内部的安全性。


技术研发人员：阚康 张豪 黄欣鑫 吴天宇
受保护的技术使用者：江苏欧瑞防爆电气有限公司
技术研发日：2023.07.08
技术公布日：2023/10/15