一种环焊缝射线成型检测装置的制作方法

1.本发明涉及焊缝检测技术领域，具体为一种环焊缝射线成型检测装置。


背景技术：

2.两个管形对接的接头焊缝为典型的环焊缝，类似这种形状的焊缝在焊接工艺中称为环焊缝，，为了便于施工，保证施工质量，保证对镇燃接焊缝充满母材缝隙，根据钢板厚度采取不同的坡口形式.当间隙过大时，可在v形缝及单边v形缝、i形缝下面设一块垫板，防止熔化的金属流淌，并使根部焊透。为保证焊接质量，防止焊缝两端凹槽，减少应力集中对动荷载的影响，焊缝成型后，除非不影响其使用，两端可留在焊件上，否则焊接完成后应切去。
3.在两个管道完成环焊缝的工作之后，为了保证对接管道的正常工作，工作人员往往需要对环焊缝的质量进行检测，对于管道外部的环焊缝，工作人员可进行仔细的检查，但是处于管道内部的环焊缝工作人员难以对其进行查看，这就导致管道内部的环焊缝在有缺陷的情况下，进行使用，这样不仅会降低管道的使用寿命，也会给管道的使用带来安全隐患，即两个管道之间易发生破裂，从而造成管道输送物质的泄漏。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种环焊缝射线成型检测装置，以解决上述过程中所提到的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种环焊缝射线成型检测装置，包括可调卡管组件，所述可调卡管组件包括有支撑圆盘、电机轴、电动滑轨、限制滑槽、调控穿槽、滑动块、气动伸缩杆、环形管、输气管与连接软管，其中电机轴贯穿支撑圆盘的中间位置设置，所述电动滑轨固定在电机轴上，所述限制滑槽开设在电动滑轨上，所述调控穿槽均匀开设在支撑圆盘上，其中滑动块设置在调控穿槽的内部；
6.所述电动滑轨上设置有可操控检测组件，可操控检测组件可沿着电动滑轨伸入到管道的内部，对管道内部的环焊缝进行检测。
7.优选的，所述气动伸缩杆设置在调控穿槽的内部，其中气动伸缩杆安装在支撑圆盘上，所述环形管嵌入式的安装在支撑圆盘上，其中环形管与气动伸缩杆之间通过管道进行连接，所述输气管安装在环形管上，所述连接软管安装在气动伸缩杆上。
8.优选的，所述调控穿槽设置的形状为凸形，其中滑动块设置在气动伸缩杆的上侧，所述滑动块固定安装在气动伸缩杆上，所述滑动块设置的形状为凸形，其中连接软管贯穿调控穿槽设置。
9.优选的，所述滑动块上设置固定连接的管壁抵触杆，其中管壁抵触杆设置的形状为l形，所述管壁抵触杆的内部开设有内空腔，其中内空腔的内部放置有移动撑板。
10.优选的，所述移动撑板的上侧均匀设置固定连接的防滑杆，其中防滑杆贯穿管壁抵触杆设置，所述连接软管远离气动伸缩杆的一侧安装在管壁抵触杆上。
11.优选的，所述可操控检测组件包括有外环框、轨内滑块、安置槽、旋转轴、传动齿轮
与环形滑槽，其中轨内滑块固定在外环框上，所述安置槽开设在轨内滑块上，其中旋转轴贯穿外环框设置，所述传动齿轮安装在旋转轴上，其中环形滑槽对称开设在外环框上。
12.优选的，所述外环框套在电动滑轨上，其中轨内滑块设置在限制滑槽的内部，所述旋转轴插入到安置槽的内部，其中传动齿轮处于安置槽的内部。
13.优选的，所述环形滑槽的内部放置有槽内动块，所述槽内动块设置的形状为弧形，其中槽内动块上设置固定连接的矩形板，所述矩形板远离槽内动块的一侧设置固定连接的侧边框，其中侧边框的内部均匀设置固定连接的突出齿块。
14.优选的，所述侧边框的内部设置有控制齿轮，其中控制齿轮的中间位置贯穿设置有横穿杆，所述横穿杆活动连接在外环框上，其中横穿杆的中间位置设置固定连接的随转齿轮，所述随转齿轮与传动齿轮之间啮合设置。
15.优选的，所述侧边框远离矩形板的一侧设置有固定连接的推动板，其中推动板远离侧边框的一侧设置活动连接的垫高杆，所述垫高杆的斜上方设置有操控板，其中操控板的下侧对称开设有收纳槽，所述收纳槽的内部设置有滑动杆，所述滑动杆与垫高杆之间进行活动连接，所述操控板上均匀安装有射线机。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17.借助气泵向环形管的内部输入气压，使得气动伸缩杆发生伸长的变化，此时的滑动块在调控穿槽的内部进行滑动，滑动块带着管壁抵触杆一起移动，使得管壁抵触杆对待检测管的内壁进行抵触，使得支撑圆盘能够卡在不同直径的管道上，这样有助于可操控检测组件对不同直径的管道的环焊缝进行检测；
18.可操控检测组件进入到管道的内部，借助电机轴带着电动滑轨进行转动，使得射线机对管道内部的环焊缝进行照射成像，便于工作人员对管道内部的环焊缝进行检测，有效避免环焊缝有瑕疵的管道投入使用，对管道的质量进行有效的保证，同时垫高杆会借助滑动杆对操控板进行控制，使得操控板带着射线机朝向管道的内壁移动，这样射线机就可靠近管道内部的环焊缝，使得射线机可对不同直径的管道的环焊缝进行拍摄，有效增加射线机的使用范围。
附图说明
19.图1为本发明立体结构示意图。
20.图2为本发明支撑圆盘示意图。
21.图3为本发明支撑圆盘半剖立体示意图。
22.图4为本发明环形管立体示意图。
23.图5为本发明管壁抵触杆半剖立体示意图。
24.图6为本发明外环框立体示意图。
25.图7为本发明轨内滑块立体示意图。
26.图8为本发明外环框半剖立体示意图。
27.图9为本发明侧边框立体示意图。
28.图10为本发明垫高杆立体示意图。
29.图中：1、支撑圆盘；11、电机轴；12、电动滑轨；13、限制滑槽；14、调控穿槽；15、滑动块；1501、管壁抵触杆；1502、内空腔；1503、移动撑板；1504、防滑杆；16、气动伸缩杆；17、环
形管；18、输气管；19、连接软管；2、外环框；21、轨内滑块；22、安置槽；23、旋转轴；24、传动齿轮；25、环形滑槽；2501、槽内动块；2502、矩形板；2503、侧边框；2504、突出齿块；2505、控制齿轮；2506、横穿杆；2507、随转齿轮；2508、推动板；2509、垫高杆；2510、操控板；2511、收纳槽；2512、滑动杆；2513、射线机。
具体实施方式
30.下面将详细描述本发明的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本发明的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本发明可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本发明的示例来提供对本发明的更好的理解。本发明决不限于下面所提出的任何具体配置和算法，而是在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了元素、部件和算法的任何修改、替换和改进。在附图和下面的描述中，没有示出公知的结构和技术，以便避免对本发明造成不必要的模糊。
31.请参阅图1至图10，本发明提供一种技术方案：包括可调卡管组件，可调卡管组件包括有支撑圆盘1、电机轴11、电动滑轨12、限制滑槽13、调控穿槽14、滑动块15、气动伸缩杆16、环形管17、输气管18与连接软管19，其中电机轴11贯穿支撑圆盘1的中间位置设置，电机轴11通过转轴连接在支撑圆盘1上，电机轴11通过电机进行带动转动，电动滑轨12固定在电机轴11上，限制滑槽13开设在电动滑轨12上，调控穿槽14均匀开设在支撑圆盘1上，其中滑动块15设置在调控穿槽14的内部；
32.电动滑轨12上设置有可操控检测组件，可操控检测组件可沿着电动滑轨12伸入到管道的内部，对管道内部的环焊缝进行检测。
33.气动伸缩杆16设置在调控穿槽14的内部，其中气动伸缩杆16安装在支撑圆盘1上，气动伸缩杆16可通过卡扣的方式安装在支撑圆盘1上，从而方便气动伸缩杆16的拆卸以及安装，环形管17嵌入式的安装在支撑圆盘1上，环形管17通过螺钉安装在支撑圆盘1上，环形管17可同时对所有的气动伸缩杆16输送气压，其中环形管17与气动伸缩杆16之间通过管道进行连接，输气管18安装在环形管17上，输气管18远离环形管的一侧与气泵连接，气泵借助输气管18可向环形管17的内部输入高压气体，高压气体经过管道可进入到气动伸缩杆16的内部，连接软管19安装在气动伸缩杆16上。
34.调控穿槽14设置的形状为凸形，调控穿槽14开设的组数为四组，相邻的调控穿槽14之间的夹角为九十度，其中滑动块15设置在气动伸缩杆16的上侧，滑动块15固定安装在气动伸缩杆16上，滑动块15设置的形状为凸形，其中连接软管19贯穿调控穿槽14设置，连接软管19与气动伸缩杆16之间互通设置，即气动伸缩杆16内部的高压气体可进入到连接软管19的内部。
35.滑动块15上设置固定连接的管壁抵触杆1501，其中管壁抵触杆1501设置的形状为l形，管壁抵触杆1501的内部开设有内空腔1502，其中内空腔1502的内部放置有移动撑板1503，移动撑板1503的上侧均匀设置固定连接的防滑杆1504，其中防滑杆1504贯穿管壁抵触杆1501设置，连接软管19远离气动伸缩杆16的一侧安装在管壁抵触杆1501上。连接软管19与内空腔1502之间互通设置，连接软管19处于移动撑板1503的下侧，气压可借助连接软管19进入到内空腔1502的内部。
36.在对可调卡管组件进行使用时，借助气泵向环形管17的内部输入气压，使得气动伸缩杆16发生伸长的变化，此时的滑动块15在调控穿槽14的内部进行滑动，滑动块15带着管壁抵触杆1501一起移动，使得管壁抵触杆1501对待检测管的内壁进行抵触，使得支撑圆盘1能够卡在不同直径的管道上，这样有助于可操控检测组件对不同直径的管道的环焊缝进行检测；
37.同时在管壁抵触杆1501接触到待测管道的内壁之后，持续向气动伸缩杆16的内部输送气压，气压可经过连接软管19进入到内空腔1502的内部，使得移动撑板1503被顶动，此时的移动撑板1503向上移动，移动撑板1503带着防滑杆1504向上移动，加强防滑杆1504对待测管道内壁的抵触，使得支撑圆盘1悬挂的位置更加的稳定。
38.可操控检测组件包括有外环框2、轨内滑块21、安置槽22、旋转轴23、传动齿轮24与环形滑槽25，其中轨内滑块21固定在外环框2上，安置槽22开设在轨内滑块21上，其中旋转轴23贯穿外环框2设置，旋转轴23通过转轴连接在外环框2上，旋转轴23通过微型马达进行带动转动，微型马达可安装在轨内滑块21上，传动齿轮24安装在旋转轴23上，其中环形滑槽25对称开设在外环框2上。
39.外环框2套在电动滑轨12上，其中轨内滑块21设置在限制滑槽13的内部，旋转轴23插入到安置槽22的内部，其中传动齿轮24处于安置槽22的内部。轨内滑块21在电动滑轨12上可沿着限制滑槽13进行移动，轨内滑块21与电动滑轨12之间进行电性连接，因此借助电动滑轨12，可把外环框2输送到管道环焊缝的位置。
40.环形滑槽25的内部放置有槽内动块2501，槽内动块2501设置的形状为弧形，其中槽内动块2501上设置固定连接的矩形板2502，矩形板2502远离槽内动块2501的一侧设置固定连接的侧边框2503，其中侧边框2503的内部均匀设置固定连接的突出齿块2504。两个侧边框2503上的突出齿块2504设置的位置不同，其中一个侧边框2503的突出齿块2504设置的内部的上侧面，而另一侧侧边框2503的突出齿块2504就设置在内部的下侧面。
41.侧边框2503的内部设置有控制齿轮2505，其中控制齿轮2505的中间位置贯穿设置有横穿杆2506，横穿杆2506活动连接在外环框2上，横穿杆2506通过转轴连接在外环框2上，横穿杆2506与控制齿轮2505之间进行固定连接，控制齿轮2505在侧边框2503的内部与突出齿块2504之间啮合设置，其中横穿杆2506的中间位置设置固定连接的随转齿轮2507，随转齿轮2507与传动齿轮24之间啮合设置。
42.侧边框2503远离矩形板2502的一侧设置有固定连接的推动板2508，其中推动板2508远离侧边框2503的一侧设置活动连接的垫高杆2509，垫高杆2509的斜上方设置有操控板2510，其中操控板2510的下侧对称开设有收纳槽2511，收纳槽2511的内部设置有滑动杆2512，滑动杆2512与垫高杆2509之间进行活动连接，滑动杆2512与垫高杆2509之间进行可转动连接，操控板2510上均匀安装有射线机2513。射线机2513可采用x射线机，x射线机与数像成像器搭配使用。
43.在具体使用的过程中，可操控检测组件进入到管道的内部，借助电机轴11带着电动滑轨12进行转动，使得射线机2513对管道内部的环焊缝进行照射成像，便于工作人员对管道内部的环焊缝进行检测，有效避免环焊缝有瑕疵的管道投入使用，对管道的质量进行有效的保证；
44.在针对不用直径的管道时，使得旋转轴23发生转动，旋转轴23带着传动齿轮24进
行转动，传动齿轮24会通过随转齿轮2507带着横穿杆2506进行转动，横穿杆2506带着两个控制齿轮2505进行转动，两个控制齿轮2505分别的对两个侧边框2503进行驱动控制，使得侧边框2503发生移动，此时的槽内动块2501在环形滑槽25的内部移动，在侧边框2503移动的过程中，垫高杆2509会借助滑动杆2512对操控板2510进行控制，使得操控板2510带着射线机2513朝向管道的内壁移动，这样射线机2513就可靠近管道内部的环焊缝，使得射线机2513可对不同直径的管道的环焊缝进行拍摄，有效增加射线机的使用范围。
45.借助气泵向环形管的内部输入气压，使得气动伸缩杆发生伸长的变化，此时的滑动块在调控穿槽的内部进行滑动，滑动块带着管壁抵触杆一起移动，使得管壁抵触杆对待检测管的内壁进行抵触，使得支撑圆盘能够卡在不同直径的管道上，这样有助于可操控检测组件对不同直径的管道的环焊缝进行检测；
46.可操控检测组件进入到管道的内部，借助电机轴带着电动滑轨进行转动，使得射线机对管道内部的环焊缝进行照射成像，便于工作人员对管道内部的环焊缝进行检测，有效避免环焊缝有瑕疵的管道投入使用，对管道的质量进行有效的保证，同时垫高杆会借助滑动杆对操控板进行控制，使得操控板带着射线机朝向管道的内壁移动，这样射线机就可靠近管道内部的环焊缝，使得射线机可对不同直径的管道的环焊缝进行拍摄，有效增加射线机的使用范围。
47.在不同实施例中出现的不同技术特征可以进行组合，以取得有益效果。本领域技术人员在研究附图、说明书及权利要求书的基础上，应能理解并实现所揭示的实施例的其他变化的实施例。在权利要求书中，术语“包括”并不排除其他装置或步骤；不定冠词“一个”不排除多个；术语“第一”、“第二”用于标示名称而非用于表示任何特定的顺序。权利要求中的任何附图标记均不应被理解为对保护范围的限制。权利要求中出现的多个部分的功能可以由一个单独的硬件或软件模块来实现。某些技术特征出现在不同的从属权利要求中并不意味着不能将这些技术特征进行组合以取得有益效果。

技术特征：
1.一种环焊缝射线成型检测装置，包括可调卡管组件，其特征正在于：所述可调卡管组件包括有支撑圆盘(1)、电机轴(11)、电动滑轨(12)、限制滑槽(13)、调控穿槽(14)、滑动块(15)、气动伸缩杆(16)、环形管(17)、输气管(18)与连接软管(19)，其中电机轴(11)贯穿支撑圆盘(1)的中间位置设置，所述电动滑轨(12)固定在电机轴(11)上，所述限制滑槽(13)开设在电动滑轨(12)上，所述调控穿槽(14)均匀开设在支撑圆盘(1)上，其中滑动块(15)设置在调控穿槽(14)的内部；所述电动滑轨(12)上设置有可操控检测组件，可操控检测组件可沿着电动滑轨(12)伸入到管道的内部，对管道内部的环焊缝进行检测。2.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述气动伸缩杆(16)设置在调控穿槽(14)的内部，其中气动伸缩杆(16)安装在支撑圆盘(1)上，所述环形管(17)嵌入式的安装在支撑圆盘(1)上，其中环形管(17)与气动伸缩杆(16)之间通过管道进行连接，所述输气管(18)安装在环形管(17)上，所述连接软管(19)安装在气动伸缩杆(16)上。3.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述调控穿槽(14)设置的形状为凸形，其中滑动块(15)设置在气动伸缩杆(16)的上侧，所述滑动块(15)固定安装在气动伸缩杆(16)上，所述滑动块(15)设置的形状为凸形，其中连接软管(19)贯穿调控穿槽(14)设置。4.根据权利要求3所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述滑动块(15)上设置固定连接的管壁抵触杆(1501)，其中管壁抵触杆(1501)设置的形状为l形，所述管壁抵触杆(1501)的内部开设有内空腔(1502)，其中内空腔(1502)的内部放置有移动撑板(1503)。5.根据权利要求4所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述移动撑板(1503)的上侧均匀设置固定连接的防滑杆(1504)，其中防滑杆(1504)贯穿管壁抵触杆(1501)设置，所述连接软管(19)远离气动伸缩杆(16)的一侧安装在管壁抵触杆(1501)上。6.根据权利要求1所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述可操控检测组件包括有外环框(2)、轨内滑块(21)、安置槽(22)、旋转轴(23)、传动齿轮(24)与环形滑槽(25)，其中轨内滑块(21)固定在外环框(2)上，所述安置槽(22)开设在轨内滑块(21)上，其中旋转轴(23)贯穿外环框(2)设置，所述传动齿轮(24)安装在旋转轴(23)上，其中环形滑槽(25)对称开设在外环框(2)上。7.根据权利要求6所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述外环框(2)套在电动滑轨(12)上，其中轨内滑块(21)设置在限制滑槽(13)的内部，所述旋转轴(23)插入到安置槽(22)的内部，其中传动齿轮(24)处于安置槽(22)的内部。8.根据权利要求7所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述环形滑槽(25)的内部放置有槽内动块(2501)，所述槽内动块(2501)设置的形状为弧形，其中槽内动块(2501)上设置固定连接的矩形板(2502)，所述矩形板(2502)远离槽内动块(2501)的一侧设置固定连接的侧边框(2503)，其中侧边框(2503)的内部均匀设置固定连接的突出齿块(2504)。9.根据权利要求8所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述侧边框(2503)的内部设置有控制齿轮(2505)，其中控制齿轮(2505)的中间位置贯穿设置有横穿杆
(2506)，所述横穿杆(2506)活动连接在外环框(2)上，其中横穿杆(2506)的中间位置设置固定连接的随转齿轮(2507)，所述随转齿轮(2507)与传动齿轮(24)之间啮合设置。10.根据权利要求9所述的一种环焊缝射线成型检测装置，其特征在于：所述侧边框(2503)远离矩形板(2502)的一侧设置有固定连接的推动板(2508)，其中推动板(2508)远离侧边框(2503)的一侧设置活动连接的垫高杆(2509)，所述垫高杆(2509)的斜上方设置有操控板(2510)，其中操控板(2510)的下侧对称开设有收纳槽(2511)，所述收纳槽(2511)的内部设置有滑动杆(2512)，所述滑动杆(2512)与垫高杆(2509)之间进行活动连接，所述操控板(2510)上均匀安装有射线机(2513)。

技术总结
本发明涉及焊缝检测技术领域，具体为一种环焊缝射线成型检测装置，包括可调卡管组件，所述可调卡管组件包括有支撑圆盘、电机轴、电动滑轨、限制滑槽、调控穿槽、滑动块、气动伸缩杆、环形管、输气管与连接软管，所述电动滑轨上设置有可操控检测组件，射线机对管道内部的环焊缝进行照射成像，便于工作人员对管道内部的环焊缝进行检测，有效避免环焊缝有瑕疵的管道投入使用，对管道的质量进行有效的保证，同时垫高杆会借助滑动杆对操控板进行控制，使得操控板带着射线机朝向管道的内壁移动，这样射线机就可靠近管道内部的环焊缝，使得射线机可对不同直径的管道的环焊缝进行拍摄，有效增加射线机的使用范围。线机的使用范围。线机的使用范围。


技术研发人员：唐丽敏 付友钢 唐池 梅刚志 胡丽平 姚子龙 陈黎明 陈丽梅 王元元 郑守俊 胡志强 梁小龙 陈海港
受保护的技术使用者：深圳市中昌检测技术有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15