一种具有精准对接功能的隔振平台的制作方法

1.本发明涉及隔振平台技术领域，具体为一种具有精准对接功能的隔振平台。


背景技术：

2.振平台分为被动隔振平台和主动隔振平台两种，被动隔振平台通过使用参数固定的弹簧和阻尼器等元件，完成对外部振动衰减，该形式具有结构简单，性价比高和适合高频隔振等优点，但是它对低频和超低频的隔振效果不理想，同时因为被动隔振平台的系统特征值为定值，响应时间比较长，需要很长的稳定时间，主动隔振系统通过传感器感测外部振动，并驱动振动器产生反相位的振动来抵消，从而有效地解决光学平台的中频共振，主动隔振可以消除随机激励在振动频谱中产生的主要共振峰，特别是在敏感的100-300hz范围内，与被动隔振相比主动隔振的稳定时间更短，精密仪器工作时会感知到微小的振动和活动，进而对精密仪器的使用造成不良影响，因此精密仪器底部需要摆放隔振平台。
3.隔振平台由隔振台面、减振单元、支撑脚、连接板、安全装置和可调地脚组成，隔振台面内部安装减震单元和安全装置，底部安装支撑脚，支撑脚与隔振台面之间安装连接板，但连接板与隔振台面以及支撑脚均采用螺栓连接的方式完成，因此在安装时连接板会发生倾斜安装的情况，连接板与隔振台面的接触面积减小，进而导致对隔振台面的支撑效果降低，为此我们提出了一种具有精准对接功能的隔振平台。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有精准对接功能的隔振平台，以解决上述背景技术提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种具有精准对接功能的隔振平台，包括隔振台面、减振脚柱和安装板，
6.所述隔振台面底部安装有减振脚柱，所述减振脚柱的一侧连接有安装板，所述减振脚柱内部开设有插接槽，所述插接槽与插接杆相插接，所述插接杆的一侧通过限位块与限位弹簧相连接，所述安装板内部旋转连接有气压杆，所述气压杆顶部与插接块的一侧旋转连接，所述插接块远离减振脚柱的一侧连接有内螺纹套柱，所述内螺纹套柱通过螺纹连接层与连接柱螺纹连接。
7.优选的，所述连接柱中部安装有转动块，所述转动块与限位插销贯穿插接，所述限位插销两侧设置有螺纹层，所述限位插销两侧通过螺纹层与螺纹孔螺纹连接。
8.优选的，所述气压杆靠近连接柱的一侧通过限位槽道与滑动连接杆的一端活动连接，所述滑动连接杆的另一端与气撑杆相连接，所述气撑杆的一侧通过推动块与挤压弹簧相连接。
9.优选的，所述气撑杆顶部旋转连接有滚轮，所述气撑杆远离挤压弹簧的一侧槽口内插接有限位对接块，所述限位对接块的两侧与槽口滑动限位连接。
10.优选的，所述隔振台面底部设置有第一置物板、第二置物板和第三置物板，所述第
一置物板外侧与减振脚柱相连接，所述第二置物板和第三置物板外侧与减振脚柱滑动限位连接。
11.优选的，所述第一置物板上侧设置有剪叉交臂，所述剪叉交臂的一端与第一置物板旋转连接，所述第一置物板的另一端与第一置物板滑动连接，两个所述剪叉交臂中部滑动连接有第二置物板。
12.优选的，所述第二置物板上侧通过剪叉交臂连接有第三置物板，两个所述剪叉交臂之间旋转安装有单向液压杆，所述第二置物板的两侧均旋转安装有折叠定位支撑杆，所述第三置物板内部通过气弹簧支撑杆连接有调节板。
13.优选的，所述气弹簧支撑杆的两侧安装有双向液压杆，所述双向液压杆两端连接有限位板，两块所述限位板相邻的一侧连接有缓冲垫。
14.优选的，所述隔振台面顶部安装有平台清理机构，所述平台清理机构由安装框、第一刮板、气动支撑杆、延伸刮板、插接柱、抵压柱和限位框组成，所述安装框内部与第一刮板的一侧旋转连接，所述第一刮板的另一侧通过气动支撑杆连接有延伸刮板。
15.优选的，所述延伸刮板远离第一刮板的一侧连接有插接柱，所述插接柱的一端与安装框相插接，所述隔振台面的两侧连接有限位框，所述限位框与抵压柱滑动限位连接。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该具有精准对接功能的隔振平台，转动转动块，转动块带动连接柱旋转，连接柱通过两侧的反向螺纹与内螺纹套柱螺纹作用将内螺纹套柱向两侧推动，直至插接块与减振脚柱内侧的插接槽进行插接，解决了安装时连接板会发生倾斜安装的情况，连接板与隔振台面的接触面积减小，进而导致对隔振台面的支撑效果降低的问题。
17.1.该具有精准对接功能的隔振平台，稳定时间短，隔振效果好，为保证隔振平台的支撑和连接效果，转动转动块，转动块带动连接柱旋转，连接柱通过两侧的反向螺纹与内螺纹套柱螺纹作用将内螺纹套柱向两侧推动，直至插接块与减振脚柱内侧的插接槽进行插接，与插接槽进行插接时，插接杆通过底部的倾斜层被向上挤压与隔振台面底部槽口进行插接，此时气压杆为插接块施加相应的推力，同时通过后侧的限位槽道拉动滑动连接杆，滑动连接杆顶部的气撑杆在气压杆、挤压弹簧和推动块的作用下通过滚轮向限位对接块所在的一侧移动，直至与限位对接块底部进行挤压，此时限位对接块被向上挤压直至与隔振台面底部的开口插接，此时即可完成隔振台面的精准对接，该具有精准对接功能的隔振平台，使用便捷，只需要一个步骤即可完成联动对接，便捷高效；
18.2.该具有精准对接功能的隔振平台，可以有效隔绝振动，减少精密仪器的使用误差，精密仪器无法单一的进行操作，需要与其他部件配合，而单一的隔振平台使用有限，将需要进行限位的部件置于第三置物板上侧，启动双向液压杆带动限位板以及限位板表面的缓冲垫与部件进行挤压夹持限位，启动单向液压杆带动剪叉交臂展开，进而展开第一置物板和第二置物板，为防止第二置物板滑动，第二置物板的两侧通过折叠定位支撑杆与另外两块置物板进型旋转连接，此时即可完成隔振平台底部空间的灵活使用，该具有精准对接功能的隔振平台，底部安装有可活动调节的置物板，可以有效扩大整个隔振平台的使用空间；
19.3.该具有精准对接功能的隔振平台，使用便捷，隔振平台长期使用后需要进行清扫，而隔振平台面积较大，普通的清扫方式效率较低，向插接柱所在的一侧按压两侧与限位
框进行滑动限位连接的抵压柱，抵压柱将插接柱向内侧挤压直至不再与安装框插接，此时即可转动第一刮板，第一刮板内部的气动支撑杆将延伸刮板向外侧推动延长整个刮板的使用长度，此时即可转动第一刮板和延伸刮板对隔振台面进行刮除清理，该具有精准对接功能的隔振平台，安装有平台清理机构，可以有效对隔振台面进行清理。
附图说明
20.图1为本发明安装框俯视截面结构示意图；
21.图2为本发明主视结构示意图；
22.图3为本发明安装板主视截面结构示意图；
23.图4为本发明气压杆主视结构示意图；
24.图5为本发明转动块主视结构示意图；
25.图6为本发明剪叉交臂侧视结构示意图；
26.图7为本发明第三置物板俯视截面结构示意图。
27.图中：1、隔振台面；2、减振脚柱；3、安装板；21、插接槽；22、插接杆；23、限位块；24、限位弹簧；31、气压杆；32、插接块；33、内螺纹套柱；34、连接柱；35、转动块；36、螺纹连接层；37、限位插销；38、螺纹层；39、螺纹孔；4、限位槽道；41、滑动连接杆；42、气撑杆；43、挤压弹簧；44、推动块；45、滚轮；46、限位对接块；5、第一置物板；51、第二置物板；52、第三置物板；53、剪叉交臂；54、单向液压杆；55、折叠定位支撑杆；521、气弹簧支撑杆；522、调节板；523、双向液压杆；524、限位板；525、缓冲垫；6、平台清理机构；61、安装框；62、第一刮板；63、气动支撑杆；64、延伸刮板；65、插接柱；66、抵压柱；67、限位框。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图2-图5，本发明提供一种技术方案：一种具有精准对接功能的隔振平台，包括隔振台面1、减振脚柱2和安装板3，
30.所述隔振台面1底部安装有减振脚柱2，所述减振脚柱2的一侧连接有安装板3，所述减振脚柱2内部开设有插接槽21，所述插接槽21与插接杆22相插接，所述插接杆22的一侧通过限位块23与限位弹簧24相连接，所述安装板3内部旋转连接有气压杆31，所述气压杆31顶部与插接块32的一侧旋转连接，所述插接块32远离减振脚柱2的一侧连接有内螺纹套柱33，所述内螺纹套柱33通过螺纹连接层36与连接柱34螺纹连接。
31.所述连接柱34中部安装有转动块35，所述转动块35与限位插销37贯穿插接，所述限位插销37两侧设置有螺纹层38，所述限位插销37两侧通过螺纹层38与螺纹孔39螺纹连接，所述气压杆31靠近连接柱34的一侧通过限位槽道4与滑动连接杆41的一端活动连接，所述滑动连接杆41的另一端与气撑杆42相连接，所述气撑杆42的一侧通过推动块44与挤压弹簧43相连接，所述气撑杆42顶部旋转连接有滚轮45，所述气撑杆42远离挤压弹簧43的一侧槽口内插接有限位对接块46，所述限位对接块46的两侧与槽口滑动限位连接。
32.具体实施时，为保证隔振平台的支撑和连接效果，转动转动块35，转动块35带动连接柱34旋转，连接柱34通过两侧的反向螺纹与内螺纹套柱33螺纹作用将内螺纹套柱33向两侧推动，直至插接块32与减振脚柱2内侧的插接槽21进行插接，与插接槽21进行插接时，插接杆22通过底部的倾斜层被向上挤压与隔振台面1底部槽口进行插接，此时气压杆31为插接块32施加相应的推力，同时通过后侧的限位槽道4拉动滑动连接杆41，滑动连接杆41顶部的气撑杆42在气压杆31、挤压弹簧43和推动块44的作用下通过滚轮45向限位对接块46所在的一侧移动，直至与限位对接块46底部进行挤压，此时限位对接块46被向上挤压直至与隔振台面1底部的开口插接，此时即可完成隔振台面1的精准对接，插接杆22的一侧安装有用于限位滑动连接的限位块23和具有牵引作用的限位弹簧24，可以有效防止其在安装的过程中脱落，同理，限位对接块46的一侧也安装有限位滑块，对接完成后，为防止对接机构松动，使用限位插销37通过螺纹层38与螺纹孔39和转动块35进行贯穿限位连接，进而限制转动块35的活动，该具有精准对接功能的隔振平台，稳定时间短，隔振效果好，使用便捷，只需要一个步骤即可完成联动对接，便捷高效。
33.参阅图6和图7可知，所述隔振台面1底部设置有第一置物板5、第二置物板51和第三置物板52，所述第一置物板5外侧与减振脚柱2相连接，所述第二置物板51和第三置物板52外侧与减振脚柱2滑动限位连接，所述第一置物板5上侧设置有剪叉交臂53，所述剪叉交臂53的一端与第一置物板5旋转连接，所述第一置物板5的另一端与第一置物板5滑动连接，两个所述剪叉交臂53中部滑动连接有第二置物板51，所述第二置物板51上侧通过剪叉交臂53连接有第三置物板52，两个所述剪叉交臂53之间旋转安装有单向液压杆54，所述第二置物板51的两侧均旋转安装有折叠定位支撑杆55，所述第三置物板52内部通过气弹簧支撑杆521连接有调节板522，所述气弹簧支撑杆521的两侧安装有双向液压杆523，所述双向液压杆523两端连接有限位板524，两块所述限位板524相邻的一侧连接有缓冲垫525。
34.具体实施时，精密仪器无法单一的进行操作，需要与其他部件配合，而单一的隔振平台使用有限，将需要进行限位的部件置于第三置物板52上侧，启动双向液压杆523带动限位板524以及限位板524表面的缓冲垫525与部件进行挤压夹持限位，启动单向液压杆54带动剪叉交臂53展开，进而展开第一置物板5和第二置物板51，为防止第二置物板51滑动，第二置物板51的两侧通过折叠定位支撑杆55与另外两块置物板进型旋转连接，此时即可完成隔振平台底部空间的灵活使用，为保证第三置物板52置放物体的稳定性，防止物体在夹持过程中脱落，第三置物板52内部通过气弹簧支撑杆521连接有调节板522，当调节板522未与限位板524进行抵压时在气弹簧支撑杆521的通下呈展开状态，抵压后与第三置物板52内部槽道插接，该具有精准对接功能的隔振平台，可以有效隔绝振动，减少精密仪器的使用误差，底部安装有可活动调节的置物板，可以有效扩大整个隔振平台的使用空间。
35.参阅图1-图2可知，所述隔振台面1顶部安装有平台清理机构6，所述平台清理机构6由安装框61、第一刮板62、气动支撑杆63、延伸刮板64、插接柱65、抵压柱66和限位框67组成，所述安装框61内部与第一刮板62的一侧旋转连接，所述第一刮板62的另一侧通过气动支撑杆63连接有延伸刮板64，所述延伸刮板64远离第一刮板62的一侧连接有插接柱65，所述插接柱65的一端与安装框61相插接，所述隔振台面1的两侧连接有限位框67，所述限位框67与抵压柱66滑动限位连接。
36.具体实施时，隔振平台长期使用后需要进行清扫，而隔振平台面积较大，普通的清
扫方式效率较低，向插接柱65所在的一侧按压两侧与限位框67进行滑动限位连接的抵压柱66，抵压柱66将插接柱65向内侧挤压直至不再与安装框61插接，此时即可转动第一刮板62，第一刮板62内部的气动支撑杆63将延伸刮板64向外侧推动延长整个刮板的使用长度，此时即可转动第一刮板62和延伸刮板64对隔振台面1进行刮除清理，使用结束后，在气动支撑杆63的通下向内按压延伸刮板64，直至延伸刮板64和第一刮板62再次与安装框61插接，插接后，延伸刮板64在气动支撑杆63的作用下带动插接柱65与安装框61的开口进行插接限位，该具有精准对接功能的隔振平台，使用便捷，安装有平台清理机构6，可以有效对隔振台面1进行清理。
37.综上所述，使用该具有精准对接功能的隔振平台时，将安装板3置于减振脚柱2之间，转动转动块35完成精准对接后，使用限位插销37将转动块35锁紧限位，将精密仪器置于隔振台面1上侧，部分部件置于底部的第一置物板5、第二置物板51和第三置物板52上侧后，隔振台面1内部的主动隔振系统通过传感器感测外部振动，并驱动振动器产生反相位的振动来抵消，从而有效地解决光学平台的中频共振，主动隔振可以消除随机激励在振动频谱中产生的主要共振峰，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
38.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种具有精准对接功能的隔振平台，包括隔振台面(1)、减振脚柱(2)和安装板(3)，其特征在于：所述隔振台面(1)底部安装有减振脚柱(2)，所述减振脚柱(2)的一侧连接有安装板(3)，所述减振脚柱(2)内部开设有插接槽(21)，所述插接槽(21)与插接杆(22)相插接，所述插接杆(22)的一侧通过限位块(23)与限位弹簧(24)相连接，所述安装板(3)内部旋转连接有气压杆(31)，所述气压杆(31)顶部与插接块(32)的一侧旋转连接，所述插接块(32)远离减振脚柱(2)的一侧连接有内螺纹套柱(33)，所述内螺纹套柱(33)通过螺纹连接层(36)与连接柱(34)螺纹连接。2.根据权利要求1所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述连接柱(34)中部安装有转动块(35)，所述转动块(35)与限位插销(37)贯穿插接，所述限位插销(37)两侧设置有螺纹层(38)，所述限位插销(37)两侧通过螺纹层(38)与螺纹孔(39)螺纹连接。3.根据权利要求1所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述气压杆(31)靠近连接柱(34)的一侧通过限位槽道(4)与滑动连接杆(41)的一端活动连接，所述滑动连接杆(41)的另一端与气撑杆(42)相连接，所述气撑杆(42)的一侧通过推动块(44)与挤压弹簧(43)相连接。4.根据权利要求3所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述气撑杆(42)顶部旋转连接有滚轮(45)，所述气撑杆(42)远离挤压弹簧(43)的一侧槽口内插接有限位对接块(46)，所述限位对接块(46)的两侧与槽口滑动限位连接。5.根据权利要求1所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述隔振台面(1)底部设置有第一置物板(5)、第二置物板(51)和第三置物板(52)，所述第一置物板(5)外侧与减振脚柱(2)相连接，所述第二置物板(51)和第三置物板(52)外侧与减振脚柱(2)滑动限位连接。6.根据权利要求5所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述第一置物板(5)上侧设置有剪叉交臂(53)，所述剪叉交臂(53)的一端与第一置物板(5)旋转连接，所述第一置物板(5)的另一端与第一置物板(5)滑动连接，两个所述剪叉交臂(53)中部滑动连接有第二置物板(51)。7.根据权利要求6所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述第二置物板(51)上侧通过剪叉交臂(53)连接有第三置物板(52)，两个所述剪叉交臂(53)之间旋转安装有单向液压杆(54)，所述第二置物板(51)的两侧均旋转安装有折叠定位支撑杆(55)，所述第三置物板(52)内部通过气弹簧支撑杆(521)连接有调节板(522)。8.根据权利要求7所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述气弹簧支撑杆(521)的两侧安装有双向液压杆(523)，所述双向液压杆(523)两端连接有限位板(524)，两块所述限位板(524)相邻的一侧连接有缓冲垫(525)。9.根据权利要求6所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述隔振台面(1)顶部安装有平台清理机构(6)，所述平台清理机构(6)由安装框(61)、第一刮板(62)、气动支撑杆(63)、延伸刮板(64)、插接柱(65)、抵压柱(66)和限位框(67)组成，所述安装框(61)内部与第一刮板(62)的一侧旋转连接，所述第一刮板(62)的另一侧通过气动支撑杆(63)连接有延伸刮板(64)。
10.根据权利要求9所述的一种具有精准对接功能的隔振平台，其特征在于：所述延伸刮板(64)远离第一刮板(62)的一侧连接有插接柱(65)，所述插接柱(65)的一端与安装框(61)相插接，所述隔振台面(1)的两侧连接有限位框(67)，所述限位框(67)与抵压柱(66)滑动限位连接。

技术总结
本发明公开了一种具有精准对接功能的隔振平台，涉及隔振平台领域，包括隔振台面、减振脚柱和安装板，所述隔振台面底部安装有减振脚柱，所述减振脚柱的一侧连接有安装板，所述减振脚柱内部开设有插接槽，所述插接槽与插接杆相插接，所述插接杆的一侧通过限位块与限位弹簧相连接。该具有精准对接功能的隔振平台，转动转动块，转动块带动连接柱旋转，连接柱通过两侧的反向螺纹与内螺纹套柱螺纹作用将内螺纹套柱向两侧推动，直至插接块与减振脚柱内侧的插接槽进行插接，使得该具有精准对接功能的隔振平台解决了安装时连接板会发生倾斜安装的情况，连接板与隔振台面的接触面积减小，进而导致对隔振台面的支撑效果降低的问题。而导致对隔振台面的支撑效果降低的问题。而导致对隔振台面的支撑效果降低的问题。


技术研发人员：高永刚 武成义 高新文 孔恩光 卢志正 王永利 孙乃全 段存坤
受保护的技术使用者：山东智衡减振科技股份有限公司
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15