多功能防水隔热材料、制作方法及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑材料加工领域，具体为多功能防水隔热材料、制作方法及施工方法。


背景技术：

2.目前，国内建筑防水、节能领域保温隔热采用：胶粉聚苯颗粒保温、有机类保温、无机类保温、反射涂料类隔热，但玻化微珠无机保温材料因导热系数不能满足现在的建筑节能65％、75％、80％的要求，应用厚度较厚，留下安全隐患，有机类代表：eps板、xps板、seps板，燃烧性能低且随着时间推移，燃烧性能逐步下降，极易造成安全隐患，并且无法有效改善，无机类代表：无机保温砂浆、岩棉板，因导热系数不稳定，应用厚度大，粘结力不强，容易形成空腔。造成不能达到节能要求，脱落事件时有发生，安全隐患极大。同时，岩棉板属于高耗能成品，到处大量碳排放，岩棉板在自然情况下不能被降解，纤维会随着空气、水流等到处扩散，对人体皮肤刺激很大，一旦大量出现对水源污染将是致命的，反射涂料、绝热涂料代表：玻璃微珠类、陶瓷微珠类、气凝胶类，都属于反射太阳能热的隔热材料，单独使用时，不能解决建筑外侧防水问题。在水利工程项目中应用时，本材料对水利工程的坝体提供更好的保护。
3.综上所述，现有的保温隔热材料单独使用时，存在多种缺陷，无法同时解决防火、保温、隔热、脱落和污染的问题，为此我们提出了多功能防水隔热材料、制作方法及施工方法来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能防水隔热材料的制作方法，以解决上述背景技术中提出的现有的防水隔热材料单独使用时，存在多种缺陷，无法同时解决防水、隔热、脱落和抗裂等问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种多功能防水隔热材料，包括如下重量组分：丙烯酸乳液180～200份、苯丙乳液120～150份、气凝胶粉35～50份、玻璃微珠200～300份、淡水300～400份、成膜助剂3～5份、防腐杀菌剂1～2份、乙二醇15～20份、消泡剂3～5份。
6.进一步地，所述气凝胶粉为微米级气凝胶粉。
7.进一步地，所述玻璃微珠的目数在200目以上，中空或真空的圆球体。
8.本发明的另一目的在于提供一种多功能防水隔热材料的制作方法，采用上述的多功能防水隔热材料，包括如下步骤：
9.s1：将丙烯酸乳液、苯丙乳液、水加入反应釜中充分搅拌均匀，然后逐一加入气凝胶粉、玻璃微珠、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，150～164rpm转速搅拌至所有材料添加完成，再在280～360rpm转速搅拌8～10min，再在150～164rpm转速搅拌4～5min；
10.s2：将相应重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、淡水置于反应釜中充分混合3～
5min，得到第一混合物；
11.s3：然后在反应釜中的第一混合物中加入相应重量组分的玻璃微珠、气凝胶粉、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，边搅拌边添加，添加所有材料后，在280～360rpm转速搅拌混合8～10min，再在150～164rpm转速搅拌搅拌4～5min，得到第二混合物；
12.s4：将第二混合物按一定重量装入包装桶封装。
13.本发明的另一目的在于提供一种多功能防水隔热材料的施工方法，采用上述的多功能防水隔热材料，包括如下步骤：
14.ss1：施工现场，将包装桶打开，将包装桶内的第二混合物施工于有防水需求的建筑体的迎水面；
15.ss2：迎水面施工完成后，对迎水面进行基层要求验收；
16.ss3：对验收后的成品保护：施工后，进行72h内防水冲、防撞等防破坏保护。
17.进一步地，所述有防水需求的建筑体的迎水面包括建筑外墙外侧、屋面、地下室外墙外侧、水利设施。
18.进一步地，所述基层要求验收包括迎水面参数为：坚固度、干净度、平整度、干燥度。
19.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该防水隔热材料，通过采用乳液、气凝胶粉、玻璃微珠进行混合；添加多种添加剂来增加防水隔热材料的防水性、隔热性、抗裂性、粘结性；材料无污染，较为环保，高阻热，使得整体防水隔热材料具有防水、隔热、高粘结力、高韧性、抗裂性等效果。
具体实施方式
20.下面本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
21.实施例1
22.一种多功能防水隔热材料，称取相应重量组分的原料：丙烯酸乳液200份、苯丙乳液150、气凝胶粉50份、玻璃微珠300份、淡水400份、成膜助剂3～5份、防腐杀菌剂2份、乙二醇20份、消泡剂5份。
23.多功能防水隔热材料制作方法：
24.s1：将上述重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、水加入反应釜中充分搅拌均匀，然后逐一加入气凝胶粉、玻璃微珠、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，164rpm转速搅拌至所有材料添加完成，再在360rpm转速搅拌10min，再在164rpm转速搅拌5min；
25.s2：将相应重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、淡水置于反应釜中充分混合5min，得到第一混合物；
26.s3：然后在反应釜中的第一混合物中加入相应重量组分的玻璃微珠、气凝胶粉、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，边搅拌边添加，添加所有材料后，在360rpm转速搅拌混合10min，再在164rpm转速搅拌搅拌5min，得到第二混合物；
27.s4：将第二混合物按一定重量装入包装桶封装。
28.多功能防水隔热材料的施工方法：
29.ss1：施工现场，将包装桶打开，将包装桶内的第二混合物施工于有防水需求的建筑体的迎水面；
30.ss2：迎水面施工完成后，对迎水面进行基层要求验收；
31.ss3：对验收后的成品保护：施工后，进行72h内防水冲、防撞等防破坏保护。
32.对实施例1的多功能防水隔热材料性能进行测试，达到隔热、防水指标的要求，具体如下：
33.1、隔热性能：本材料厚度为2mm时，热阻为0.65；厚度为3mm时，热阻为0.75。
34.2、不透水性能：0.3mpa压力时，9h不透水。
35.3、粘结性能：粘结力为0.6mpa；
36.4、抗裂性能：抗拉强度为1.0mpa；
37.5、柔韧性：(常温20～25℃)直径1.5cm无裂纹。
38.实施例2
39.一种多功能防水隔热材料，称取相应重量组分的原料：丙烯酸乳液190份、苯丙乳液130、气凝胶粉45份、玻璃微珠250份、淡水400份、成膜助剂4份、防腐杀菌剂2份、乙二醇20份、消泡剂4份。
40.多功能防水隔热材料制作方法：
41.s1：将上述重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、水加入反应釜中充分搅拌均匀，然后逐一加入气凝胶粉、玻璃微珠、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，150rpm转速搅拌至所有材料添加完成，再在300rpm转速搅拌10min，再在150rpm转速搅拌5min；
42.s2：将相应重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、淡水置于反应釜中充分混合5min，得到第一混合物；
43.s3：然后在反应釜中的第一混合物中加入相应重量组分的玻璃微珠、气凝胶粉、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，边搅拌边添加，添加所有材料后，在300rpm转速搅拌混合10min，再在150rpm转速搅拌搅拌5min，得到第二混合物；
44.s4：将第二混合物按一定重量装入包装桶封装。
45.多功能防水隔热材料的施工方法：
46.ss1：施工现场，将包装桶打开，将包装桶内的第二混合物施工于有防水需求的建筑体的迎水面；
47.ss2：迎水面施工完成后，对迎水面进行基层要求验收；
48.ss3：对验收后的成品保护：施工后，进行72h内防水冲、防撞等防破坏保护。
49.对实施例2的多功能防水隔热材料性能进行测试，达到隔热、防水指标的要求，具体如下：
50.1、隔热性能：本材料厚度为2mm时，热阻为0.45；厚度为3mm时，热阻为0.55。
51.2、不透水性能：0.3mpa压力时，8h不透水。
52.3、粘结性能：粘结力为0.5mpa；
53.4、抗裂性能：抗拉强度为1.0mpa；
54.5、柔韧性：(常温20～25℃)直径1.5cm无裂纹。
55.实施例3
56.一种多功能防水隔热材料，称取相应重量组分的原料：丙烯酸乳液180份、苯丙乳
液120、气凝胶粉35份、玻璃微珠200份、淡水300份、成膜助剂3份、防腐杀菌剂1份、乙二醇15份、消泡剂3份。
57.多功能防水隔热材料制作方法：
58.s1：将上述重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、水加入反应釜中充分搅拌均匀，然后逐一加入气凝胶粉、玻璃微珠、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，150rpm转速搅拌至所有材料添加完成，再在280rpm转速搅拌10min，再在150rpm转速搅拌5min；
59.s2：将相应重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、淡水置于反应釜中充分混合5min，得到第一混合物；
60.s3：然后在反应釜中的第一混合物中加入相应重量组分的玻璃微珠、气凝胶粉、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，边搅拌边添加，添加所有材料后，在280rpm转速搅拌混合10min，再在150rpm转速搅拌搅拌5min，得到第二混合物；
61.s4：将第二混合物按一定重量装入包装桶封装。
62.多功能防水隔热材料的施工方法：
63.ss1：施工现场，将包装桶打开，将包装桶内的第二混合物施工于有防水需求的建筑体的迎水面；
64.ss2：迎水面施工完成后，对迎水面进行基层要求验收；
65.ss3：对验收后的成品保护：施工后，进行72h内防水冲、防撞等防破坏保护。
66.对实施例3的多功能防水隔热材料性能进行测试，达到隔热、防水指标的要求，具体如下：
67.1、隔热性能：本材料厚度为2mm时，热阻为0.25；厚度为3mm时，热阻为0.55。
68.2、不透水性能：0.3mpa压力时，6h不透水。
69.3、粘结性能：粘结力为0.5mpa；
70.4、抗裂性能：抗拉强度为0.9mpa；
71.5、柔韧性：(常温20～25℃20-25℃)直径1.5cm无裂纹。
72.对比例:
73.对现有防水隔热材料性能进行测试，达到隔热、防水指标的要求，具体如下：
74.1、隔热性能：本材料厚度为2mm时，热阻为0.15；厚度为3mm时，热阻为0.25。
75.2、不透水性能：0.3mpa压力时，4h不透水。
76.3、粘结性能：粘结力为0.35mpa；
77.4、抗裂性能：抗拉强度为0.6mpa；
78.5、柔韧性：(常温20～25℃)直径1.2cm无裂纹。
79.综上，本技术的防水隔热材料，通过采用乳液、气凝胶粉、玻璃微珠进行混合；添加多种添加剂来增加防水隔热材料的防水性、隔热性、抗裂性、粘结性；材料无污染，较为环保，高阻热，使得整体防水隔热材料具有防水、隔热、高粘结力、高韧性、抗裂性等效果。
80.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备
所固有的要素。
81.虽然在上文中已经参考实施例对本发明进行了描述，然而在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本发明所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

技术特征：
1.一种多功能防水隔热材料，其特征在于，包括如下重量组分：丙烯酸乳液180～200份、苯丙乳液120～150份、气凝胶粉35～50份、玻璃微珠200～300份、淡水300～400份、成膜助剂3～5份、防腐杀菌剂1～2份、乙二醇15～20份、消泡剂3～5份。2.根据权利要求1所述的多功能防水隔热材料，其特征在于：所述气凝胶粉为微米级气凝胶粉。3.根据权利要求1所述的多功能防水隔热材料，其特征在于：所述玻璃微珠的目数在200目以上，中空或真空的圆球体。4.一种多功能防水隔热材料的制作方法，采用权利要求1所述的多功能防水隔热材料，其特征在于，包括如下步骤：s1：将丙烯酸乳液、苯丙乳液、水加入反应釜中充分搅拌均匀，然后逐一加入气凝胶粉、玻璃微珠、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，150～164rpm转速搅拌至所有材料添加完成，再在280～360rpm转速搅拌8～10min，再在150～164rpm转速搅拌4～5min；s2：将相应重量组分的丙烯酸乳液、苯丙乳液、淡水置于反应釜中充分混合3～5min，得到第一混合物；s3：然后在反应釜中的第一混合物中加入相应重量组分的玻璃微珠、气凝胶粉、成膜助剂、乙二醇、防腐杀菌剂、消泡剂，边搅拌边添加，添加所有材料后，在280～360rpm转速搅拌混合8～10min，再在150～164rpm转速搅拌搅拌4～5min，得到第二混合物；s4：将第二混合物按一定重量装入包装桶封装。5.一种多功能防水隔热材料的施工方法，采用权利要求4所述的多功能防水隔热材料，其特征在于，包括如下步骤：ss1：施工现场，将包装桶打开，将包装桶内的第二混合物施工于有防水需求的建筑体的迎水面；ss2：迎水面施工完成后，对迎水面进行基层要求验收；ss3：对验收后的成品保护：施工后，进行72h内防水冲、防撞等防破坏保护。6.根据权利要求5所述的采用多功能防水隔热材料的施工方法，其特征在于：所述有防水需求的建筑体的迎水面包括建筑外墙外侧、屋面、地下室外墙外侧、水利设施。7.根据权利要求5所述的采用多功能防水隔热材料的施工方法，其特征在于：所述基层要求验收包括迎水面参数为：坚固度、干净度、平整度、干燥度。

技术总结
本发明公开了建筑材料加工领域的多功能防水隔热材料、制作方法及施工方法，其制作步骤为：称取相应重量组分的丙烯酸乳液200份、苯丙乳液150份、气凝胶粉50份、玻璃微珠300份、淡水400份、添加剂3～5份；将粉料和辅材逐一加入发应釜中高速搅拌均匀，得到膏状混合物；然后膏状混合物按重量装入包装桶中封装；将单独包装防水隔热材料运到施工现场后，施工于建筑外墙外侧、屋面、地下室外墙外侧、水利设施等有防水需求的建筑体的迎水面。该防水隔热材料的制作，具有防水、隔热、高粘结力、高韧性、抗裂性等效果。效果。


技术研发人员：贺传友 陈军 刘新 江宏玲
受保护的技术使用者：合肥友泰建材有限公司 安徽省（水利部淮河水利委员会）水利科学研究院（安徽省水利工程质量检测中心站）
技术研发日：2023.07.11
技术公布日：2023/10/15