一种管道预埋的施工方法与流程

1.本发明涉及管道预埋施工的技术领域，具体涉及一种管道预埋的施工方法。


背景技术：

2.在土木工程领域的施工作业中，经常会涉及到管道的预埋，即先在施工位置挖出相应的安装槽，然后将管道放入安装槽并填埋土石。
3.由于安装槽的尺寸大于管道，因此需要先将管道固定在安装槽内。现有技术是在管道放入安装槽之后，将一环形铁片箍扎到管道上，再通过销钉或螺钉将环形铁片固定在安装槽内，最终实现管道在安装槽内的固定铺设。然而，这种固定方式由于需要将销钉或螺钉打入安装槽内，不仅操作起来非常麻烦、拆卸困难，而且也会对设有安装槽的施工地面或施工墙面造成损伤，导致浪费大量的人力物力。
4.此外，管道在预埋时一般需要先对管道口进行封口，以避免土石从管道口进入管道内部。现有技术中多采用在管道口设置端板，端板通过螺栓连接到管道口，以实现封口功能。然而，采用端板结合螺栓进行封口的方式一方面需要专用的扳手工具才能实现对螺栓的紧固，操作麻烦，另一方面需要预先在管道上加工出供螺栓连接的安装孔，这不仅会影响管道的生产加工，而且安装孔可能对管道本身造成损伤。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种施工方便，不仅能实现管道在安装槽内的无损固定，又能实现管道口的便捷封口的管道预埋的施工方法。
6.为解决上述问题，本发明提供一种管道预埋的施工方法，包括以下步骤：
7.s1、在管道的端口安装封口装置，所述封口装置包括端盖，所述端盖的上侧设有第一紧固带且下侧设有第二紧固带，所述第一紧固带远离端盖的一侧设有向左延伸的第一左扎带和向右延伸的第一右扎带，所述第二紧固带远离端盖的一侧设有向左延伸的第二左扎带和向右延伸的第二右扎带；
8.安装时，先将端盖封堵至管道的端口位置，随后将第一紧固带绕接至管道上侧，将第二紧固带绕接至管道下侧，随后将第一左扎带与第二左扎带绕接于管道左侧并相互连接，将第一右扎带与第二右扎带绕接于管道右侧并相互连接，此时端盖即相对管道端口实现固定；
9.s2、在施工位置挖出与管道尺寸相匹配的安装槽，并在安装槽内安装若干卡扣装置，所述卡扣装置包括支撑架、驱动轮、左齿条和右齿条，所述支撑架的左侧和右侧分别设有第一卡带和第二卡带，所述驱动轮转动连接于所述支撑架的中部，所述左齿条和右齿条滑动连接于支撑架且分别位于驱动轮的两侧，左齿条和右齿条均啮合至驱动轮且相对驱动轮呈中心对称分布，所述驱动轮旋转时驱动左齿条相对支撑架左侧边以及右齿条相对支撑架右侧边的伸缩；
10.安装时，先将支撑架横向放置于安装槽的槽底，随后转动驱动轮使得左齿条从支
撑架左侧边伸出并抵接至安装槽的左槽壁，且右齿条从支撑架右侧边伸出并抵接至安装槽的右槽壁；
11.s3、将安装有封口装置的管道放置于安装槽内的支撑架上方的位置，随后将第一卡带从管道左侧绕至管道上方，将第二卡带从管道右侧绕至管道上方，最后将第一卡带和第二卡带的自由端相互连接，即可实现管道在安装槽内的固定；
12.s4、向安装槽内填埋土石直至管道被覆盖，管道预埋施工完成。
13.与现有技术相比，上述方案在对管道的封口方面通过第一紧固带和第二紧固带相对管道的绕接固定实现端盖相对管道端口的堵接固定，不仅操作简单方便，可以重复拆装使用，而且无需另外的工具，也无需对管道本身结构进行加工，具备较好的实用性，而在管道相对安装槽的固定方面，上述方案通过驱动轮控制左齿条和右齿条相对支撑架的伸出或缩回，使得支撑架能够实现相对安装槽的固定或松脱，不仅拆装简单方便，而且不会对安装槽造成损伤，随后再通过第一卡带和第二卡带对管道进行绕接固定，最终实现管道在安装槽内的固定功能。
14.作为优选的，所述端盖的一端面设有凸起的卡台，所述卡台为环形，在步骤s1中，将端盖设有卡台的端面朝向管道的端口，在将端盖封堵至管道的端口位置的同时将卡台插入管道的端口内，从而实现端盖对管道口的更好的堵接作用。
15.作为优选的，所述第一左扎带和第一右扎带均设有多个沿左右方向分布的锁齿，所述第二左扎带和第二右扎带均设有卡扣件，在步骤s1中，通过将第二左扎带的卡扣件卡接配合至第一左扎带的锁齿实现第一左扎带和第二左扎带的相互连接，将第二右扎带的卡扣件卡接配合至第一右扎带的锁齿实现第一右扎带和第二右扎带的相互连接。
16.作为优选的，所述卡扣件包括框壳、短轴和弹性锁舌，所述短轴连接于所述框壳内，所述弹性锁舌连接于所述短轴，位于第二左扎带的框壳设有供第一左扎带插入的第一开口和正对相应的弹性锁舌设置的第二开口，位于第二右扎带的框壳设有供第一右扎带插入的第一开口和正对相应的弹性锁舌设置的第二开口，所述弹性锁舌倾斜设置以实现对锁齿的抵接；在步骤s1中，通过将第一左扎带插入第二左扎带的框壳的第一开口，实现位于第二左扎带的弹性锁舌与位于第一左扎带的锁齿的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二左扎带的框壳的第二开口推动第二左扎带的弹性锁舌与第一左扎带的锁齿分离即可；通过将第一右扎带插入第二右扎带的框壳的第一开口，实现位于第二右扎带的弹性锁舌与位于第一右扎带的锁齿的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二右扎带的框壳的第二开口推动第二右扎带的弹性锁舌与第一右扎带的锁齿分离即可。
17.作为优选的，所述第一卡带设有多个沿长度方向分布的锁齿，所述第二卡带的自由端设有卡扣件，在步骤s2中，通过将第二卡带的卡扣件卡接配合至第一卡带的锁齿实现第一左扎带和第二左扎带的相互连接。
18.作为优选的，所述卡扣件包括框壳、短轴和弹性锁舌，所述短轴连接于所述框壳内，所述弹性锁舌连接于所述短轴，所述框壳设有供第一卡带插入的第一开口和正对弹性锁舌设置的第二开口，所述弹性锁舌倾斜设置以实现对锁齿的抵接；在步骤s2中，通过将第一卡带插入框壳的第一开口，实现位于第二左扎带的弹性锁舌与位于第一左扎带的锁齿的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二开口推动弹性锁舌与锁齿分离即可。
19.作为优选的，所述支撑架内活动连接有锁紧销，在步骤s2中，当转动驱动轮使得左
齿条从支撑架左侧边伸出并抵接至安装槽的左槽壁，且右齿条从支撑架右侧边伸出并抵接至安装槽的右槽壁后，调节锁紧销配合至左齿条或右齿条或驱动轮以实现对左齿条或右齿条或驱动轮的锁止。
附图说明
20.图1为一种管道预埋的施工方法的封口装置的俯视示意图；
21.图2为一种管道预埋的施工方法的封口装置的仰视示意图；
22.图3为一种管道预埋的施工方法的封口装置的端盖的主视示意图；
23.图4为一种管道预埋的施工方法的封口装置的卡扣件的俯视示意图；
24.图5为一种管道预埋的施工方法的卡扣件与锁齿连接前的横截面示意图；
25.图6为一种管道预埋的施工方法的卡扣件与锁齿连接后的横截面示意图；
26.图7为一种管道预埋的施工方法的封口装置的另一实施例的俯视示意图；
27.图8为一种管道预埋的施工方法的卡扣件的另一实施例的横截面示意图；
28.图9为一种管道预埋的施工方法的卡扣装置的俯视示意图；
29.图10为一种管道预埋的施工方法的卡扣装置的仰视示意图；
30.图11为一种管道预埋的施工方法的卡扣装置隐去上壳板、第一卡带、第二卡带后的俯视示意图；
31.图12为一种管道预埋的施工方法的卡扣装置的支撑架的主视示意图。
32.附图标记说明，
33.1、端盖；101、卡台；102、紧固层；2、第一紧固带；201、第一左扎带；202、第一右扎带；3、第二紧固带；301、第二左扎带；302、第二右扎带；4、锁齿；5、卡扣件；501、框壳；511、第一开口；512、第二开口；502、短轴；503、弹性锁舌；504、封盖；541、卡钩；505、卡块；6、防滑痕；7、支撑架；701、上壳板；702、下壳板；703、滑槽；704、连接柱；8、驱动轮；801、转轴；802、限位部；9、左齿条；10、右齿条；11、第一卡带；12、第二卡带；13、锁紧销。
具体实施方式
34.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外需要说明的是，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后、内、外)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
35.实施例1
36.请参阅图1-图12，本发明的实施例1提供一种管道预埋的施工方法，包括以下步骤：
37.s1、在管道的端口安装封口装置，封口装置包括端盖1，端盖1的上侧设有第一紧固带2且下侧设有第二紧固带3，第一紧固带2远离端盖1的一侧设有向左延伸的第一左扎带201和向右延伸的第一右扎带202，第二紧固带3远离端盖1的一侧设有向左延伸的第二左扎
带301和向右延伸的第二右扎带302；
38.安装时，管道为横置状态，先将端盖1封堵至管道的端口位置，随后将第一紧固带2绕接至管道上侧，将第二紧固带3绕接至管道下侧，随后将第一左扎带201与第二左扎带301绕接于管道左侧并相互连接，将第一右扎带202与第二右扎带302绕接于管道右侧并相互连接，此时端盖1即相对管道端口实现固定；
39.s2、在施工位置挖出与管道尺寸相匹配的安装槽，并在安装槽内安装若干卡扣装置，卡扣装置包括支撑架7、驱动轮8、左齿条9和右齿条10，支撑架7的左侧和右侧分别设有第一卡带11和第二卡带12，驱动轮8转动连接于支撑架7的中部，左齿条9和右齿条10滑动连接于支撑架7且分别位于驱动轮8的两侧，左齿条9和右齿条10均啮合至驱动轮8且相对驱动轮8呈中心对称分布，驱动轮8旋转时驱动左齿条9相对支撑架7左侧边以及右齿条10相对支撑架7右侧边的伸缩；
40.安装时，先将支撑架7横向放置于安装槽的槽底，随后转动驱动轮8使得左齿条9从支撑架7左侧边伸出并抵接至安装槽的左槽壁，且右齿条10从支撑架7右侧边伸出并抵接至安装槽的右槽壁；
41.s3、将安装有封口装置的管道放置于安装槽内的支撑架7上方的位置，随后将第一卡带11从管道左侧绕至管道上方，将第二卡带12从管道右侧绕至管道上方，最后将第一卡带11和第二卡带12的自由端相互连接，即可实现管道在安装槽内的固定；
42.s4、向安装槽内填埋土石直至管道被覆盖，管道预埋施工完成。
43.与现有技术相比，上述方案在对管道的封口方面通过第一紧固带2和第二紧固带3相对管道的绕接固定实现端盖1相对管道端口的堵接固定，不仅操作简单方便，可以重复拆装使用，而且无需另外的工具，也无需对管道本身结构进行加工，具备较好的实用性，而在管道相对安装槽的固定方面，上述方案通过驱动轮8控制左齿条9和右齿条10相对支撑架7的伸出或缩回，使得支撑架7能够实现相对安装槽的固定或松脱，不仅拆装简单方便，而且不会对安装槽造成损伤，随后再通过第一卡带11和第二卡带12对管道进行绕接固定，最终实现管道在安装槽内的固定功能。
44.在本实施例中，端盖1的一端面设有凸起的卡台101，卡台101为环形，在步骤s1中，将端盖1设有卡台101的端面朝向管道的端口，在将端盖1封堵至管道的端口位置的同时将卡台101插入管道的端口内，从而实现端盖1对管道口的更好的堵接作用。
45.在本实施例中，第一左扎带201和第一右扎带202均设有多个沿左右方向分布的锁齿4，第二左扎带301和第二右扎带302均设有卡扣件5，在步骤s1中，通过将第二左扎带301的卡扣件5卡接配合至第一左扎带201的锁齿4实现第一左扎带201和第二左扎带301的相互连接，将第二右扎带302的卡扣件5卡接配合至第一右扎带202的锁齿4实现第一右扎带202和第二右扎带302的相互连接。
46.更具体的，第二左扎带301和第二右扎带302的卡扣件5均包括框壳501、短轴502和弹性锁舌503，短轴502连接于框壳501内，弹性锁舌503连接于短轴502，位于第二左扎带301的框壳501设有供第一左扎带201插入的第一开口511和正对相应的弹性锁舌503设置的第二开口512，位于第二右扎带302的框壳501设有供第一右扎带202插入的第一开口511和正对相应的弹性锁舌503设置的第二开口512，弹性锁舌503倾斜设置以实现对锁齿4的抵接；在步骤s1中，通过将第一左扎带201插入第二左扎带301的框壳501的第一开口511，实现位
于第二左扎带301的弹性锁舌503与位于第一左扎带201的锁齿4的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二左扎带301的框壳501的第二开口512推动第二左扎带301的弹性锁舌503与第一左扎带201的锁齿4分离即可；通过将第一右扎带202插入第二右扎带302的框壳501的第一开口511，实现位于第二右扎带302的弹性锁舌503与位于第一右扎带202的锁齿4的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二右扎带302的框壳501的第二开口512推动第二右扎带302的弹性锁舌503与第一右扎带202的锁齿4分离即可。
47.在本实施例中，第一卡带11设有多个沿长度方向分布的锁齿4，第二卡带12的自由端设有卡扣件5，在步骤s2中，通过将第二卡带12的卡扣件5卡接配合至第一卡带11的锁齿4实现第一左扎带201和第二左扎带301的相互连接。
48.更具体的，第二卡带12的卡扣件5包括框壳501、短轴502和弹性锁舌503，短轴502连接于框壳501内，弹性锁舌503连接于短轴502，框壳501设有供第一卡带11插入的第一开口511和正对弹性锁舌503设置的第二开口512，弹性锁舌503倾斜设置以实现对锁齿4的抵接；在步骤s2中，通过将第一卡带11插入框壳501的第一开口511，实现位于第二左扎带301的弹性锁舌503与位于第一左扎带201的锁齿4的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二开口512推动弹性锁舌503与锁齿4分离即可。
49.作为对上述实施例的改进，支撑架7内活动连接有锁紧销13，锁紧销13用于配合至左齿条9或右齿条10或驱动轮8以实现对左齿条9或右齿条10或驱动轮8的锁止。在本实施例中，支撑架7的上侧设有沿前后方向的滑槽703，锁紧销13滑动连接于滑槽703，锁紧销13的端部正对右齿条10设置，当锁紧销13滑动至滑槽703的后端时，锁紧销13的端部即抵接至右齿条10，实现右齿条10的锁定。应当理解，锁紧销13也可以是其他的设置方式，例如锁紧销13转动连接于上壳板701，通过转动锁紧销13使得锁紧销13端部与左齿条9或右齿条10进行抵接，同样能够实现锁定功能。在步骤s2中，当转动驱动轮8使得左齿条9从支撑架7左侧边伸出并抵接至安装槽的左槽壁，且右齿条10从支撑架7右侧边伸出并抵接至安装槽的右槽壁后，调节锁紧销13配合至左齿条9或右齿条10或驱动轮8以实现对左齿条9或右齿条10或驱动轮8的锁止。
50.实施例2
51.请参阅图1-图8，本发明的实施例2对应为实施例1的一种管道预埋的施工方法中的封口装置，所述封口装置包括用于堵接至管道口的端盖1，端盖1的前侧设有第一紧固带2且后侧设有第二紧固带3，第一紧固带2远离端盖1的一侧设有向左延伸的第一左扎带201和向右延伸的第一右扎带202，第二紧固带3远离端盖1的一侧设有向左延伸的第二左扎带301和向右延伸的第二右扎带302，第一左扎带201和第二左扎带301用于绕接于管道左侧并相互可拆卸连接，第一右扎带202和第二右扎带302用于绕接于管道右侧并相互可拆卸连接。
52.上述方案通过在端盖1的前侧和后侧分别设置第一紧固带2和第二紧固带3，从而当端盖1堵接到管道口之后，通过将第一紧固带2和第二紧固带3分别贴合至管道的上侧和下侧，随后将第一左扎带201和第二左扎带301绕接至管道左侧并相互连接，将第一右扎带202和第二右扎带302绕接至管道右侧并相互连接，此时第一紧固带2和第二紧固带3即相对管道绑扎固定，也即实现端盖1相对管道口的固定。与现有技术相比，上述方案通过第一紧固带2和第二紧固带3相对管道的绑扎固定实现端盖1相对管道口的固定，不仅操作简单方便，可以重复拆装使用，而且无需另外的工具，也无需对管道本身结构进行加工，具备较好
的实用性。
53.作为对上述实施例的改进，端盖1朝向管道口的端面设有凸起的卡台101，卡台101为环形且并用于插接至管道口内，从而实现端盖1对管道口的更好的堵接作用。卡台101优选为圆环形，从而适配于大多数的管道口形状。进一步的，卡台101的前侧壁和后侧壁均设有凸起的紧固层102，紧固层102由弹性材料制成，例如橡胶等。由于第一紧固带2和第二紧固带3分别设置于端盖1的前侧和后侧，端盖1的前部和后部将受到更直接的拉力作用，因此通过在卡台101的前侧壁和后侧壁设置紧固层102，使得卡台101插接至管道口后紧固层102和管道内壁之间能够产生更大的摩擦阻力，实现端盖1对管道口的更稳固的堵接作用。
54.在本实施例中，第一紧固带2和第二紧固带3均由柔性材料制成，第一左扎带201和第一右扎带202背向管道的一侧均设有多个沿左右方向分布的锁齿4，第二左扎带301的左端和第二右扎带302的右端均设有卡扣件5，卡扣件5用于卡接配合至锁齿4，从而第二左扎带301和第二右扎带302的卡扣件5通过分别与第一左扎带201和第二右扎带302的锁齿4进行卡接配合，即可实现第一紧固带2和第二紧固带3的相互连接。更具体的，卡扣件5包括框壳501、短轴502和弹性锁舌503，短轴502沿前后方向连接于框壳501内，弹性锁舌503的中部连接于短轴502，弹性锁舌503的一端位于短轴502下方且另一端位于短轴502上方，从而使得弹性锁舌503形成倾斜设置。位于第二左扎带301的框壳501的左侧面设有供第一左扎带201插入的第一开口511，且上端面设有正对弹性锁舌503设置的第二开口512；位于第二右扎带302的框壳501的右侧面设有供第一右扎带202插入的第一开口511，且上端面设有正对弹性锁舌503设置的第二开口512。采用该结构后，通过将第一左扎带201插入第二左扎带301的框壳501的第一开口511，相应的弹性锁舌503位于短轴502下方的一端即可与第一左扎带201的锁齿4抵接，实现第一左扎带201和第二左扎带301的连接；而当需要解除第一左扎带201和第二左扎带301的连接时，只需从第二开口512推动弹性锁舌503的位于短轴502上方的一端，弹性锁舌503基于杠杆原理即可与锁齿4分离；第一右扎带202和第二右扎带302同理。
55.进一步的，如图7和图8所示，在另一实施例中框壳501设有形状与第二开口512相同的封盖504。在该实施例中，封盖504的一侧转动连接于框壳501，封盖504的另一侧设有卡钩541，框壳501的外侧设有供卡钩541进行卡接的卡块505，从而通过封盖504实现对第二开口512的封闭，避免弹性锁舌503被误触。当然，封盖504与框壳501之间也可以其他连接形式，例如滑动连接，只要能够实现封盖504对第二开口512的封闭即可。
56.作为对上述实施例的改进，第一紧固带2和第二紧固带3朝向管道的一侧均设有防滑痕6，防滑痕6为凹凸状结构，从而提升第一紧固带2和第二紧固带3相对管道的摩擦阻力，保证端盖1对管道口更稳定的堵接作用。
57.实施例3
58.请参阅图5、图6、图8-图12，本发明的实施例3对应为实施例1的一种管道预埋的施工方法中的卡扣装置，所述卡扣装置包括：
59.支撑架7，支撑架7的左侧和右侧分别设有第一卡带11和第二卡带12，第一卡带11和第二卡带12的自由端用于相互可拆卸连接；
60.驱动轮8，驱动轮8转动连接于支撑架7的中部，
61.左齿条9和右齿条10，滑动连接于支撑架7且分别位于驱动轮8的两侧，左齿条9和
右齿条10均啮合至驱动轮8且相对驱动轮8呈中心对称分布，驱动轮8旋转时驱动左齿条9相对支撑架7左侧边以及右齿条10相对支撑架7右侧边的伸缩。
62.上述方案在使用时，首先将支撑架7横向放置到安装槽内，随后通过旋转驱动轮8，使得左齿条9和右齿条10在驱动轮8的带动下从支撑架7的左侧边和右侧边伸出，并卡接至安装槽的槽壁，实现支撑架7与安装槽的固定，随后即可将待铺设的管道放置到支撑架7上，并将第一卡带11和第二卡带12环绕管道后再相互连接，最终实现管道在安装槽内的固定铺设。与现有技术相比，上述方案通过驱动轮8控制左齿条9和右齿条10相对支撑架7的伸出或缩回，使得支撑架7能够实现相对安装槽的固定或松脱，不仅拆装简单方便，而且不会对安装槽造成损伤，具备较好的实用性。
63.在本实施例中，支撑架7包括相互间隔连接的上壳板701和下壳板702，上壳板701和下壳板702相互平行且通过连接柱704实现相互固定。驱动轮8位于上壳板701和下壳板702之间且驱动轮8中部设有转轴801，转轴801的上端和下端分别转动连接于上壳板701和下壳板702，从而使得支撑架7与转轴801之间连接稳定。此外，转轴801的上端贯穿上壳板701，且转轴801的上端面设有限位部802，限位部802用于与扳手工具进行配合，从而通过扳手工具即可轻松的旋转驱动轮8。应当理解，限位部802可以是现有技术中常见的花键或花键槽的形式，例如在本实施例中，限位部802为三角形的花键，从而当扳手工具卡接至限位部802后，扳手工具即可带动驱动轮8的旋转。左齿条9和右齿条10均沿左右方向滑动连接于上壳板701和下壳板702之间，其中左齿条9位于驱动轮8的前侧，右齿条10位于驱动轮8的后侧，从而保证结构紧凑。
64.在本实施例中，第一卡带11和第二卡带12均由柔性材料制成，第一卡带11设有多个沿长度方向分布的锁齿4，第二卡带12的自由端设有用于配合连接锁齿4的卡扣件5，从而通过卡扣件5与第一卡带11的锁齿4的配合，即可实现第一卡带11和第二卡带12的自由端的可拆卸连接。更具体的，卡扣件5包括框壳501、短轴502和弹性锁舌503，框壳501的上侧连接至第二卡带12的自由端，框壳501的下侧设有第二开口512，框壳501的左侧或右侧设有供第一卡带11插入的第一开口511；短轴502沿前后方向连接于框壳501内，弹性锁舌503的中部连接于短轴502，弹性锁舌503的左端位于短轴502的上方而右端位于短轴502的下方，从而使得弹性锁舌503形成倾斜设置。采用该结构后，通过将第一卡带11的自由端插入第一开口511，弹性锁舌503的右端即可与锁齿4抵接，实现第一卡带11和第二卡带12的连接；而当需要解除第一卡带11和第二卡带12的连接时，只需从第二开口512推动弹性锁舌503的左端，弹性锁舌503的右端即可基于杠杆原理而与锁齿4分离。
65.进一步的，如图8所示，在另一实施例中框壳501设有形状与第二开口512相同的封盖504。在该实施例中，封盖504的一侧转动连接于框壳501，封盖504的另一侧设有卡钩541，框壳501的外侧设有供卡钩541进行卡接的卡块505，从而通过封盖504实现对第二开口512的封闭，避免弹性锁舌503被误触。当然，封盖504与框壳501之间也可以其他连接形式，例如滑动连接，只要能够实现封盖504对第二开口512的封闭即可。
66.作为对上述实施例的改进，支撑架7内活动连接有锁紧销13，锁紧销13用于配合至左齿条9或右齿条10或驱动轮8以实现对左齿条9或右齿条10或驱动轮8的锁止。在本实施例中，上壳板701的右侧设有沿前后方向的滑槽703，锁紧销13滑动连接于滑槽703，锁紧销13的端部正对右齿条10设置，当锁紧销13滑动至滑槽703的后端时，锁紧销13的端部即抵接至
右齿条10，实现右齿条10的锁定。应当理解，锁紧销13也可以是其他的设置方式，例如锁紧销13转动连接于上壳板701，通过转动锁紧销13使得锁紧销13端部与左齿条9或右齿条10进行抵接，同样能够实现锁定功能。
67.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。对本领域技术人员来说，在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入发明的保护范围。

技术特征：
1.一种管道预埋的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：s1、在管道的端口安装封口装置，所述封口装置包括端盖(1)，所述端盖(1)的上侧设有第一紧固带(2)且下侧设有第二紧固带(3)，所述第一紧固带(2)远离端盖(1)的一侧设有向左延伸的第一左扎带(201)和向右延伸的第一右扎带(202)，所述第二紧固带(3)远离端盖(1)的一侧设有向左延伸的第二左扎带(301)和向右延伸的第二右扎带(302)；安装时，先将端盖(1)封堵至管道的端口位置，随后将第一紧固带(2)绕接至管道上侧，将第二紧固带(3)绕接至管道下侧，随后将第一左扎带(201)与第二左扎带(301)绕接于管道左侧并相互连接，将第一右扎带(202)与第二右扎带(302)绕接于管道右侧并相互连接，此时端盖(1)即相对管道端口实现固定；s2、在施工位置挖出与管道尺寸相匹配的安装槽，并在安装槽内安装若干卡扣装置，所述卡扣装置包括支撑架(7)、驱动轮(8)、左齿条(9)和右齿条(10)，所述支撑架(7)的左侧和右侧分别设有第一卡带(11)和第二卡带(12)，所述驱动轮(8)转动连接于所述支撑架(7)的中部，所述左齿条(9)和右齿条(10)滑动连接于支撑架(7)且分别位于驱动轮(8)的两侧，左齿条(9)和右齿条(10)均啮合至驱动轮(8)且相对驱动轮(8)呈中心对称分布，所述驱动轮(8)旋转时驱动左齿条(9)相对支撑架(7)左侧边以及右齿条(10)相对支撑架(7)右侧边的伸缩；安装时，先将支撑架(7)横向放置于安装槽的槽底，随后转动驱动轮(8)使得左齿条(9)从支撑架(7)左侧边伸出并抵接至安装槽的左槽壁，且右齿条(10)从支撑架(7)右侧边伸出并抵接至安装槽的右槽壁；s3、将安装有封口装置的管道放置于安装槽内的支撑架(7)上方的位置，随后将第一卡带(11)从管道左侧绕至管道上方，将第二卡带(12)从管道右侧绕至管道上方，最后将第一卡带(11)和第二卡带(12)的自由端相互连接，即可实现管道在安装槽内的固定；s4、向安装槽内填埋土石直至管道被覆盖，管道预埋施工完成。2.根据权利要求1所述的一种管道预埋的施工方法，其特征在于，所述端盖(1)的一端面设有凸起的卡台(101)，所述卡台(101)为环形，在步骤s1中，将端盖(1)设有卡台(101)的端面朝向管道的端口，在将端盖(1)封堵至管道的端口位置的同时将卡台(101)插入管道的端口内。3.根据权利要求1所述的一种管道预埋的施工方法，其特征在于，所述第一左扎带(201)和第一右扎带(202)均设有多个沿左右方向分布的锁齿(4)，所述第二左扎带(301)和第二右扎带(302)均设有卡扣件(5)，在步骤s1中，通过将第二左扎带(301)的卡扣件(5)卡接配合至第一左扎带(201)的锁齿(4)实现第一左扎带(201)和第二左扎带(301)的相互连接，将第二右扎带(302)的卡扣件(5)卡接配合至第一右扎带(202)的锁齿(4)实现第一右扎带(202)和第二右扎带(302)的相互连接。4.根据权利要求3所述的一种管道预埋的施工方法，其特征在于，所述卡扣件(5)包括框壳(501)、短轴(502)和弹性锁舌(503)，所述短轴(502)连接于所述框壳(501)内，所述弹性锁舌(503)连接于所述短轴(502)，位于第二左扎带(301)的框壳(501)设有供第一左扎带(201)插入的第一开口(511)和正对相应的弹性锁舌(503)设置的第二开口(512)，位于第二右扎带(302)的框壳(501)设有供第一右扎带(202)插入的第一开口(511)和正对相应的弹性锁舌(503)设置的第二开口(512)，所述弹性锁舌(503)倾斜设置以实现对锁齿(4)的抵
接；在步骤s1中，通过将第一左扎带(201)插入第二左扎带(301)的框壳(501)的第一开口(511)，实现位于第二左扎带(301)的弹性锁舌(503)与位于第一左扎带(201)的锁齿(4)的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二左扎带(301)的框壳(501)的第二开口(512)推动第二左扎带(301)的弹性锁舌(503)与第一左扎带(201)的锁齿(4)分离即可；通过将第一右扎带(202)插入第二右扎带(302)的框壳(501)的第一开口(511)，实现位于第二右扎带(302)的弹性锁舌(503)与位于第一右扎带(202)的锁齿(4)的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二右扎带(302)的框壳(501)的第二开口(512)推动第二右扎带(302)的弹性锁舌(503)与第一右扎带(202)的锁齿(4)分离即可。5.根据权利要求1所述的一种管道预埋的施工方法，其特征在于，所述第一卡带(11)设有多个沿长度方向分布的锁齿(4)，所述第二卡带(12)的自由端设有卡扣件(5)，在步骤s2中，通过将第二卡带(12)的卡扣件(5)卡接配合至第一卡带(11)的锁齿(4)实现第一左扎带(201)和第二左扎带(301)的相互连接。6.根据权利要求5所述的一种管道预埋的施工方法，其特征在于，所述卡扣件(5)包括框壳(501)、短轴(502)和弹性锁舌(503)，所述短轴(502)连接于所述框壳(501)内，所述弹性锁舌(503)连接于所述短轴(502)，所述框壳(501)设有供第一卡带(11)插入的第一开口(511)和正对弹性锁舌(503)设置的第二开口(512)，所述弹性锁舌(503)倾斜设置以实现对锁齿(4)的抵接；在步骤s2中，通过将第一卡带(11)插入框壳(501)的第一开口(511)，实现位于第二左扎带(301)的弹性锁舌(503)与位于第一左扎带(201)的锁齿(4)的抵接，而当需要解除连接时，只需从第二开口(512)推动弹性锁舌(503)与锁齿(4)分离即可。7.根据权利要求1所述的一种管道预埋的施工方法，其特征在于，所述支撑架(7)内活动连接有锁紧销(13)，在步骤s2中，当转动驱动轮(8)使得左齿条(9)从支撑架(7)左侧边伸出并抵接至安装槽的左槽壁，且右齿条(10)从支撑架(7)右侧边伸出并抵接至安装槽的右槽壁后，调节锁紧销(13)配合至左齿条(9)或右齿条(10)或驱动轮(8)以实现对左齿条(9)或右齿条(10)或驱动轮(8)的锁止。

技术总结
本公开提供一种管道预埋的施工方法，包括以下步骤：S1、在管道的端口安装封口装置，封口装置包括端盖，端盖的上侧设有第一紧固带且下侧设有第二紧固带，安装时通过第一紧固带和第二紧固带相对管道的绕接固定实现端盖相对管道端口的堵接固定；S2、在施工位置挖出与管道尺寸相匹配的安装槽，并在安装槽内安装若干卡扣装置，卡扣装置包括支撑架、驱动轮、左齿条和右齿条，通过转动驱动轮使得左齿条和右齿条抵接至安装槽的槽壁；S3、将安装有封口装置的管道放置于安装槽内的支撑架上方的位置，随后将第一卡带和第二卡带绕接至管道；S4、向安装槽内填埋土石直至管道被覆盖。上述方案实现了管道的封口以及管道相对安装槽的固定，操作简单方便。方便。方便。


技术研发人员：曾顺泽 王用波 钟云海 周骞 韩子东 张帅
受保护的技术使用者：中咨数据有限公司
技术研发日：2023.07.06
技术公布日：2023/10/15