燃气透平叶片用冷却装置

1.本公开的至少一种实施例涉及燃气轮机技术领域，更具体地，涉及一种燃气透平叶片用冷却装置。


背景技术：

2.为提高燃气轮机的功率与效率，燃气轮机叶片的工作温度也不断攀升。为保护透平叶片不被烧蚀正常运行，需在透平叶片内布置多种冷却机构，以降低叶片表面的温度。由于透平叶片的尾缘的热负荷较大，且受到冷却空间的限制，因此，多采用在透平叶片中设置肋柱结构的方式对气流形成的边界层进行破坏，以提高透平叶片的换热效果，并对透平叶片的尾缘进行支撑。
3.目前，在透平叶片内设置的肋柱结构多形成阵列形式，以对通过叶片的气流进行扰动，但随着雷诺数增加，上述肋柱结构的强化换热效果会逐渐降低。因此，在用于冷却的冷却气量有限的条件下，如何提升透平叶片的换热效果，并对叶片的尾缘进行较为有效的支撑，成为亟待解决的问题。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中的所述以及其他方面的至少一种技术问题，本公开提供一种燃气透平叶片用冷却装置。两个板状件之间形成用于允许冷却气通过的冷却流道，沿冷却流道的延伸方向设置的肋片有利于提升透平叶片的换热效果，并可对叶片的尾缘进行支撑。子流道内的肋柱阵列可对通过子流道的冷却气进行扰动，有利于强化子流道内的换热效果。
5.本公开的实施例提供一种燃气透平叶片用冷却装置，包括间隔设置于叶片内的两个板状件，两个上述板状件之间形成由上述叶片的前缘向尾缘延伸的冷却流道；两个上述板状件之间设置有多个肋片，多个上述肋片间隔设置并被构造成沿上述冷却流道的延伸方向延伸，相邻的两个上述肋片之间形成子流道，以使通过上述子流道的冷却气与上述板状件及上述肋片换热；至少一部分上述子流道内设置有由多个肋柱组成的肋柱阵列，以对通过上述子流道的冷却气进行扰动，以提升上述冷却气在上述冷却流道内的湍流度。
6.在一种示意性的实施例中，两个上述板状件沿上述叶片的厚度方向间隔设置。
7.在一种示意性的实施例中，两个上述板状件的面向上述叶片的前缘的部分被构造成相互平行，以维持通过上述冷却流道的进口的上述冷却气的进气量。
8.在一种示意性的实施例中，两个上述板状件的面向上述叶片的尾缘的部分的间距被构造成由上述冷却气的流向的上游侧向下游侧减小，以适应上述叶片的尾缘的形状。
9.在一种示意性的实施例中，上述肋柱被构造成与上述板状件相正交，并被构造成柱形结构。
10.在一种示意性的实施例中，上述肋柱设置于两个上述板状件中的至少一个上。
11.在一种示意性的实施例中，上述肋柱的轴向两端分别设置于两个上述板状件上。
12.在一种示意性的实施例中，上述肋柱的轴向一端设置于一个上述板状件上，上述肋柱的轴向的另一端与另一个上述板状件之间形成间隙，以增强柱肋对上述冷气的扰动和增加肋柱与上述冷却气的换热面积。
13.在一种示意性的实施例中，上述肋柱包括第一部及第二部，上述第一部及上述第二部的轴线的延伸方向相重合，上述第一部的轴向一端设置于一个上述板状件上，上述第二部的轴向一端设置于另一个上述板状件上，上述第一部及上述第二部的相面对的轴向端部之间形成间隙，以增强柱肋对上述冷气的扰动和增加肋柱与上述冷却气的换热面积。
14.在一种示意性的实施例中，多个上述肋柱沿上述子流道的延伸方向以排形式和/或沿上述子流道的宽度方向以列形式布置，以形成上述肋柱阵列。
15.根据本公开提供的燃气透平叶片用冷却装置，两个板状件之间形成用于允许冷却气通过的冷却流道，沿冷却流道的延伸方向设置的肋片既增加了与冷却气进行换热的换热面积，又提升了两个板状件之间的结构强度，有利于提升透平叶片的换热效果，并可对叶片的尾缘进行支撑。子流道内的肋柱阵列可对通过子流道的冷却气进行扰动，以通过提升冷却气的湍流强度，有利于强化子流道内的换热效果。
附图说明
16.图1是根据本公开的一种示意性的实施例的冷却装置的进口部分的立体图；
17.图2是图1所示的示意性的实施例的冷却装置面向进口视角的侧视图；
18.图3是根据本公开的一种示意性的实施例的冷却装置的出口部分的立体图；
19.图4是图1及图3所示的示意性的实施例的冷却装置的子流道的面向进口视角的侧视图；
20.图5是图4所示的示意性的实施例的冷却装置的子流道的俯视图；
21.图6是图1所示的一种示意性的实施例的冷却装置的肋柱阵列的俯视图；
22.图7是图1所示的另一种示意性的实施例的冷却装置的肋柱阵列的俯视图；
23.图8是图1所示的另一种示意性的实施例的冷却装置的肋柱阵列的俯视图；
24.图9是应用如图1所示的示意性的实施例的冷却装置进行计算模型及计算域的示意图；
25.图10是基于图9所示的计算域在典型雷诺数条件下与现有冷却装置的面积平均努塞尔数的对比结果图；以及
26.图11是基于图9所示的计算域在典型雷诺数条件下与现有冷却装置的，综合强化换热系数的对比结果图。
27.所述附图中，附图标记含义具体如下：
28.1、第一板状件；
29.2、第二板状件；
30.3、肋片；以及
31.4、肋柱。
具体实施方式
32.为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照
附图，对本公开作进一步的详细说明。
33.在此使用的术语仅仅是为了描述具体实施例，而并非意在限制本公开。在此使用的术语“包括”、“包含”等表明了所述特征、步骤、操作和/或部件的存在，但是并不排除存在或添加一个或多个其他特征、步骤、操作或部件。
34.在此使用的所有术语包括技术和科学术语具有本领域技术人员通常所理解的含义，除非另外定义。应注意，这里使用的术语应解释为具有与本说明书的上下文相一致的含义，而不应以理想化或过于刻板的方式来解释。
35.在使用类似于“a、b和c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释例如，“具有a、b和c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等。在使用类似于“a、b或c等中至少一个”这样的表述的情况下，一般来说应该按照本领域技术人员通常理解该表述的含义来予以解释例如，“具有a、b或c中至少一个的系统”应包括但不限于单独具有a、单独具有b、单独具有c、具有a和b、具有a和c、具有b和c、和/或具有a、b、c的系统等。
36.图1是根据本公开的一种示意性的实施例的冷却装置的进口部分的立体图。
37.根据本公开提供的燃气透平叶片用冷却装置，如图1所示，包括间隔设置于叶片内的两个板状件。两个板状件之间形成由叶片的前缘向尾缘延伸的冷却流道。两个板状件之间设置有多个肋片3，多个肋片3间隔设置并被构造成沿冷却流道的延伸方向延伸，相邻的两个肋片3之间形成子流道，以使通过子流道的冷却气与板状件及肋片3换热。至少一部分子流道内设置有由多个肋柱4组成的肋柱阵列，以对通过子流道的冷却气进行扰动，以提升冷却气在冷却流道内的湍流度。
38.在一种示意性的实施例中，如图1所示，第一板状件1及第二板状件2之间设置有六个肋片3，以将冷却流道分隔为五个子流道。进一步的，五个子流道内沿叶片的延伸方向(如图1所示的左上至右下)均匀间隔设置有多个肋柱4组成的肋柱阵列。应当理解，本公开的实施例不限于此。
39.例如，肋片3的数量可被构造成两个、三个、四个、五个、七个及其他数量。
40.再如，相邻的两个肋片之间的肋柱阵列可为多组、多排、多列及其组合。
41.在一种示意性的实施例中，如图1所示，肋片3被构造成沿冷却流道的宽度方向(如图1所示的左下至右上)平行间隔设置，以形成类立方体形的子流道。
42.在另一种示意性的实施例中，图中未示出，肋片被构造成由冷却流道的一侧向另一侧渐缩设置(如被构造成相邻的两个肋片的进口的间距大于出口的间距)，以形成类扇形的子流道。
43.这样的实施方式中，两个板状件之间形成用于允许冷却气通过的冷却流道，沿冷却流道的延伸方向设置的肋片与板状件相接触形成热传导，处于高温燃气环境中的叶片的热量会传递至板状件及肋片上，此时通过冷却流道的冷却气(包括但不限于低于叶片的工作温度的气体)会与板状件及肋片形成较为充分的热交换，以对叶片进行冷却。肋柱及肋片会对通过子流道的冷却气进行扰动，通过提升冷却气的湍流度，以使冷却气在子流道内与肋片及板状件进行较为充分换热，从而提高冷却装置的换热系数，有利于进一步提升冷却通道的换热量。
44.图2是图1所示的示意性的实施例的冷却装置面向进口视角的侧视图。
45.根据本公开的实施例，如图2所示，两个板状件沿叶片的厚度方向间隔设置。
46.在一种示意性的实施例中，叶片包括长度方向、高度方向及宽度方向，其中，长度方向表征为叶片的前缘及尾缘的延伸方向(如图1所示的y向)，高度方向表征为叶片的叶根及叶顶的延伸方向(如图1所示的x向)，厚度方向表征为叶背及叶盆的延伸方向(如图1所示的z向)。详细地，两个板状件设置于叶片的叶盆及叶背之间。应当理解，本公开的实施例不限于此。
47.例如，依据不同类型和/或不同使用场景下的叶片结构，两个板状件还可沿叶片的高度方向、长度方向以及长度、高度、宽度中的至少两种相组合的方式设置。
48.根据本公开的实施例，如图2所示，肋柱4被构造成与板状件相正交，并被构造成柱形结构。
49.在一种示意性的实施例中，肋柱4沿叶片的厚度方向(如图2所述的上、下方向延伸，即图1所示的z向)。详细地，肋柱4被构造成圆柱形结构。进一步的，肋片3包括但不限于被构造成长直肋片结构或波浪形结构中的任一一种。应当理解，本公开的实施例不限于此。
50.例如，肋柱4可被构造成椭圆形柱、水滴形柱、方形柱、菱形柱及其他多边形柱结构中的任一一种。进一步的，肋柱4被构造成多边形柱结构的状态下，多边形柱的至少一边面向冷却气的流向设置用作肋柱的迎风侧。
51.这样的实施方式中，冷却流道的进口设置于前缘侧，冷却流道的出口设置于尾缘侧，有利于维持进口的进气，并减少出口的压降；并且，沿冷却流道的延伸方向设置的肋板，可对两个板状件之间的相对位置进行限制，提升了两个板状件之间的结构强度，有利于对叶片的尾缘进行支撑，以维持叶片的结构强度。
52.根据本公开的实施例，如图1所示，两个板状件的面向叶片的前缘的部分被构造成相互平行，以维持通过冷却流道的进口的冷却气的进气量。
53.图3是根据本公开的一种示意性的实施例的冷却装置的出口部分的立体图。
54.根据本公开的实施例，如图3所示，两个板状件的面向叶片的尾缘的部分的间距被构造成由冷却气的流向的上游侧向下游侧减小，以适应叶片的尾缘的形状。
55.在一种示意性的实施例中，如图3所示，第一板状件1设置于叶片的叶盆一侧，第二板状件2设置于叶片的叶背一侧。详细地，第一板状件1及第二板状件2的后端部错位设置形成于叶片的尾缘形状相适应的楔形结构。第二板状件2的后端部由第一板状件1的后端伸出用作冷却流道的延伸，以对由冷却流道的出口输出的冷却气进行导向。
56.在一种示意性的实施例中，如图3所示，肋柱4及肋片3的高度依据第一板状件1及第二板状件2之间的间距设置，由冷却气的流向渐缩设置。详细地，肋片3的后端部由第一板状件1的后端部伸出。进一步的，肋片3的由第一板状件1伸出的端部延续位于第一板状件1内的高度变化渐缩设置。
57.图4是图1及图3所示的示意性的实施例的冷却装置的子流道的面向进口视角的侧视图。图5是图4所示的示意性的实施例的冷却装置的子流道的俯视图。
58.在一种示意性的实施例中，如图4和图5所示，肋柱4设置于两个肋片3所形成的子流道的中部。详细地，肋柱3的中线与两个肋片4形成的子流道的中线相重合。进一步的，肋柱4的延伸方向被构造成与所述肋片3的高度方向(如图4所示的上、下方向)相平行。
59.在一种示意性的实施例中，肋柱3的高度(如图4所示的h)与宽度(如图5所示的d，如肋柱被构造成圆柱形结构，则宽度表征为肋柱的直径)的比值包括但不限于被构造成0.5至4的范围内。
60.进一步的，肋片3的宽度(如图5所示的w)与高度(沿冷却流道的延伸方向上的同一长向位置的肋片及肋柱被构造成等高，即图4所示的h)的比值包括但不限于被构造成0.2至1的范围内。
61.更进一步的，构成子流道的两个肋片3的间距(表征为两个肋片的宽度方向之间的间距，如图5所示的s)与肋柱4的宽度(如图5所示的d)的比值被构造成包括但不限于2至4的范围内。
62.再进一步的，相邻的两个肋柱4的间距(保证为两个肋柱的中点中间的间距，如图5所示的x)与肋柱4的宽度(如图5所示的d)的比值被构造成包括但不限于1.5至5的范围内。
63.这样的实施方式中，通过上述肋柱和/或肋片的比例设置，可使子流道内形成较优的换热效果。基于叶栅通道内的气体流动的复杂性，会导致透平叶片的尾缘沿径向上形成热负荷的非均匀分布，因此，应当理解，本公开的实施例不限于此。
64.例如，同一子流道内的多个肋柱3的直径(如图5所示的d)可被构造成由上游至下游逐渐增加，由上游至下游逐渐减小及大小交替布置中的任一一种。
65.再如，肋片的宽度(如图5所示的w)也可被构造成由上游至下游渐宽或由上游至下游渐缩的结构。具体以满足不同叶片所形成的冷却通道的换热效果和压损特性的要求为宜。
66.根据本公开的实施例，如图1至图3所示，肋柱4设置于两个板状件中的至少一个上。
67.根据本公开的实施例，如图1至图3所示，肋柱4的轴向两端分别设置于两个板状件上。
68.在一种示意性的实施例中，如图1至图3所示，肋柱4的轴向两端(如图2所示的上、下端部)被构造成与相面对的肋板连接，以使肋柱4的轴向两端分别以肋板形成热传导。
69.根据本公开的实施例，肋柱4的轴向一端设置于一个板状件上，肋柱4的轴向的另一端与另一个板状件之间形成间隙，以增加肋柱4与冷却气的换热面积。
70.在一种示意性的实施例中，肋柱4的轴向一端设置于第一板状件1上，以使肋柱4与第一板状件1形成热传导，肋柱4的轴向的另一端与第二板状件2之间形成间隙。(图中未示出)
71.在另一种示意性的实施例中，肋柱4的轴向一端设置于第二板状件2上，以使肋柱4与第二板状件2形成热传导，肋柱4的轴向的另一端与第一板状件1之间形成间隙。(图中未示出)
72.根据本公开的实施例，肋柱4包括第一部及第二部，第一部及第二部的轴线的延伸方向相重合，第一部的轴向一端设置于一个板状件上，第二部的轴向一端设置于另一个板状件上，第一部及第二部的相面对的轴向端部之间形成间隙，以增加肋柱4与冷却气的换热面积。
73.在一种示意性的实施例中，肋柱4的第一部的轴向一端(如上端)设置于第一板状件1上，肋柱4的第二部的轴向一端(如下端)设置于第二板状件2上。详细地，第一部及第二
部沿沿轴线延伸方向的正投影方向相重合，第一部的下端及第二部的上端之间形成间隙。进一步的，第一部及第二部的高度被构造成大致相同，使得间隙形成于肋柱4的中部。与此相似，肋片与一个板状件之间和/或肋片的中部也可形成间隙，以提升肋片对冷却气的扰动并增加肋片与冷却气之间的换热面积。
74.在一种示意性的实施例中，上述缝隙与肋柱的高度的比值包括但不限于被构造成0.2至0.8。
75.上述三种实施方式中，对于肋片和/或肋柱所形成的间隙，可依据叶片所需的冷却需求择一或组合使用。
76.这样的实施方式中，设置于肋柱和/或肋片与板状件之间的形成间隙及设置于肋柱和/或肋片中部的间隙，一方面可增加肋柱和/或肋片与冷却气的换热面积，另一方面可对通过肋柱和/或肋片的迎风侧的冷却气形成扰动，进一步提升冷却装置的换热效果。
77.图6是图1所示的一种示意性的实施例的冷却装置的肋柱阵列的俯视图。图7是图1所示的另一种示意性的实施例的冷却装置的肋柱阵列的俯视图。图8是图1所示的另一种示意性的实施例的冷却装置的肋柱阵列的俯视图。
78.根据本公开的实施例，如图6至图8所示，多个肋柱4沿子流道的延伸方向以排形式和/或沿子流道的宽度方向以列形式布置，以形成肋柱阵列。
79.在一种示意性的实施例中，如图6所示，每个子流道内沿冷却气流向设置有由一排间隔设置的肋柱3形成的肋柱阵列。
80.在另一种示意性的实施例中，如图7所示，每个子流道内沿冷却气流向设置有多排间隔设置的肋柱3，多排肋柱沿子流道的宽度方向(如图7所示的上、下方向)错位设置形成肋柱阵列。
81.在另一种示意性的实施例中，如图8所示，每个子流道内沿冷却气流向设置有多排间隔设置的肋柱3，多排肋柱沿子流道的宽度方向(如图7所示的上、下方向)均匀设置形成肋柱阵列。
82.图9是应用如图1所示的示意性的实施例的冷却装置进行计算模型及计算域的示意图。
83.在一种示意性的实施例中，如图9所示，基于本公开提供的上述冷却装置及目前常用的传统冷却装置进行对比试验。其中，本公开提供的上述冷却装置采用由四个肋柱及五排肋柱阵列组合形成的冷却装置(设为a装置)，传统冷却装置(设为b装置)采用多列肋柱错位设置形成的冷却装置。
84.详细地，试验部分设置有计算域，如图9所示，计算域包括由冷却气流向的上游至下游顺次设置的入口段(100毫米)、加热段(300毫米)、测试段(100毫米)及出口段(200毫米)。其中，基于相同的试验条件，将a装置及b装置分别设置于测试段内。
85.进一步的，加热段及测试段的壁面温度均被设置为298.15k(开尔文)，其他壁面设置为绝热壁面。
86.更进一步的，测试段的进口速度基于通道水力直径的雷诺数7300、14000、22000、28800及36000，湍流强度设置为中等，进气温度被设置为318.15k(开尔文)，出口背压被设置为101325pa。
87.图10是基于图9所示的计算域在典型雷诺数条件下与现有冷却装置的面积平均努
塞尔数的对比结果图。图中横轴表征为雷诺数，纵轴表征为面积平均努塞尔数。
88.在一种示意性的实施例中，如图10所示，基于上述试验条件，通过面积平均努赛尔系数进行对比。
89.详细地，努塞尔数nu＝h
·dh
/k(式1)
90.式1中，h表征为表面换热系数，dh表征为进口水力直径，k表征为冷气的导热系数；
91.进一步的，将冷却气与固体接触的表面求面积平均努塞尔数，nu
ave
＝nu
·aw
/a
b (式2)
92.式2中，aw表征为冷气与固体接触的表面积，ab表征为b装置的流固接触面积；
93.更进一步的，为了方便两种不同换热面积的装置(即a装置及b装置)进行比较，将a装置由于换热面积增加而产生的换热量增加折合到努塞尔数的增加量中。
94.这样的实施方式中，基于图10所示，可以看出随着雷诺数的增加，两种装置的面积平均努塞尔数也随之增加，a装置的面积平均努塞尔数明显高于b装置，且随着雷诺数的增加，面积平均努塞尔数增加百分比有进一步提升，增加比例最高可达98.3％。
95.图11是基于图9所示的计算域在典型雷诺数条件下与现有冷却装置的，综合强化换热系数的对比结果图。图中横轴表征为雷诺数，纵轴表征为综合强化换热系数。
96.在一种示意性的实施例中，如图11所示，基于上述试验条件，对比a装置及b装置的综合强化换热系数。
97.详细地，综合强化换热系数＝nu/nu0/(f/f0)
1/3
(式3)
98.式3中，nu0表征为完全发展的光滑圆管的努塞尔数，f0表征为完全发展的光滑圆管的摩阻系数，f表示机构的摩阻系数。
99.这样的实施方式中，基于图11所示，可以看出随着雷诺数的增加，两种装置的综合强化换热系数会逐渐降低，但a装置的综合强化换热系数始终高于b装置，增幅最高可达到43.2％。
100.由此可知，基于本公开提供的燃气透平叶片用冷却装置相较于仅设置肋柱阵列的传统冷却装置(如b装置)在强化换热效果及综合强化换热系数上均显著由于传统冷却装置(如b装置)，并且，对于雷诺数的敏感性也低于传统冷却装置(如b装置)。因此，本公开提供的燃气透平叶片用冷却装置可在更宽的雷诺数范围内提供较优的强化换热性能。
101.还需要说明的是，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本公开的保护范围。贯穿附图，相同的元素由相同或相近的附图标记来表示。在可能导致对本公开的理解造成混淆时，将省略常规结构或构造。
102.以上对本公开的实施例进行了描述。但是，这些实施例仅仅是为了说明的目的，而并非为了限制本公开的范围。尽管在以上分别描述了各实施例，但是这并不意味着各个实施例中的措施不能有利地结合使用。本公开的范围由所附权利要求及其等同物限定。不脱离本公开的范围，本领域技术人员可以做出多种替代和修改，这些替代和修改都应落在本公开的范围之内。

技术特征：
1.一种燃气透平叶片用冷却装置，其特征在于，包括间隔设置于叶片内的两个板状件，两个所述板状件之间形成由所述叶片的前缘向尾缘延伸的冷却流道；两个所述板状件之间设置有多个肋片(3)，多个所述肋片(3)间隔设置并被构造成沿所述冷却流道的延伸方向延伸，相邻的两个所述肋片(3)之间形成子流道，以使通过所述子流道的冷却气与所述板状件及所述肋片(3)换热；至少一部分所述子流道内设置有由多个肋柱(4)组成的肋柱阵列，以对通过所述子流道的冷却气进行扰动，以提升所述冷却气在所述冷却流道内的湍流度。2.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，两个所述板状件沿所述叶片的厚度方向间隔设置。3.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，两个所述板状件的面向所述叶片的前缘的部分被构造成相互平行，以维持通过所述冷却流道的进口的所述冷却气的进气量。4.根据权利要求2所述的冷却装置，其特征在于，两个所述板状件的面向所述叶片的尾缘的部分的间距被构造成由所述冷却气的流向的上游侧向下游侧减小，以适应所述叶片的尾缘的形状。5.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述肋柱(4)被构造成与所述板状件相正交，并被构造成柱形结构。6.根据权利要求1所述的冷却装置，其特征在于，所述肋柱(4)设置于两个所述板状件中的至少一个上。7.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述肋柱(4)的轴向两端分别设置于两个所述板状件上。8.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述肋柱(4)的轴向一端设置于一个所述板状件上，所述肋柱(4)的轴向的另一端与另一个所述板状件之间形成间隙，增强柱肋(4)对所述冷却气的扰动并增加肋柱(4)与所述冷却气的换热面积。9.根据权利要求6所述的冷却装置，其特征在于，所述肋柱(4)包括第一部及第二部，所述第一部及所述第二部的轴线的延伸方向相重合，所述第一部的轴向一端设置于一个所述板状件上，所述第二部的轴向一端设置于另一个所述板状件上，所述第一部及所述第二部的相面对的轴向端部之间形成间隙，增强柱肋(4)对所述冷却气的扰动并增加肋柱(4)与所述冷却气的换热面积。10.根据权利要求1至9中任一所述的冷却装置，其特征在于，多个所述肋柱(4)沿所述子流道的延伸方向以排形式和/或沿所述子流道的宽度方向以列形式布置，以形成所述肋柱阵列。

技术总结
本公开提供一种燃气透平叶片用冷却装置，包括间隔设置于叶片内的两个板状件，两个板状件之间形成由叶片的前缘向尾缘延伸的冷却流道；两个板状件之间设置有多个肋片，多个肋片间隔设置并被构造成沿冷却流道的延伸方向延伸，相邻的两个肋片之间形成子流道，以使通过子流道的冷却气与板状件及肋片换热；至少一部分子流道内设置有由多个肋柱组成的肋柱阵列，以对通过子流道的冷却气进行扰动，以提升冷却气在冷却流道内的湍流度。气在冷却流道内的湍流度。气在冷却流道内的湍流度。


技术研发人员：闫双杰 安柏涛 刘建军 李晨
受保护的技术使用者：中国科学院工程热物理研究所
技术研发日：2023.02.13
技术公布日：2023/6/27