适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构及施工方法与流程

1.本发明涉及建筑技术领域，具体涉及一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构及施工方法。


背景技术：

2.目前装配式模块建筑是装配式建筑的最高形态。其可以将结构、机电、装修等在工厂预制，然后将模块运输到现场进行安装，这一技术可最大限度的减少现场作业。空调室外机位是用于安装空调外机的平台，现有大部分分体空调安装用的外机位没有设置检修门，且安装采用人工吊装，这种无检修门的空调外机位在安装及后期维护中都会对维修人员的安全产生威胁。


技术实现要素：

3.本发明为解决现有大部分分体空调安装用的外机位没有设置检修门，且安装采用人工吊装，这种无检修门的空调外机位在安装及后期维护中都会对维修人员的安全产生威胁的问题，而提出一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构及施工方法。
4.本发明的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其组成包括u型载物台3、检修门4、门锁5、空调外机安装架6和排水管7；
5.在楼体1外表面窗户口2的下部墙体上安装有u型载物台3，且u型载物台3的一沿长边端面通过膨胀螺栓与楼体1的外墙面固定连接，u型载物台3其一沿长边端面和楼体1外表面窗户口2下部墙体的中部分别加工有方形通孔，且两个方形通孔连通设置，u型载物台3和楼体1上方形通孔的内部均嵌设有门框，且u型载物台3上的门框内部设有检修门4，检修门4的边缘处与u型载物台3上门框的边缘处铰连接，检修门4上设有门锁5，u型载物台3的另一沿长边端面的内侧设有空调外机安装架6，u型载物台3的内部角落处加工有通孔，且该通孔的轴线与u型载物台3的内部底面成a
°
夹角设置，该通孔的内部嵌设有排水管7；
6.进一步的，所述的a＝160～150；
7.进一步的，所述的u型载物台3为两端封闭上表面开口的长方体状；
8.进一步的，所述的检修门4的上沿与下沿分别设有一个密封条；
9.进一步的，所述的u型载物台3的内部底面设有一层防水涂层；
10.进一步的，所述的空调外机安装架6安装在u型载物台3的另一沿长边端面内侧的一端处；
11.本发明的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构的施工方法，具体方法如下：
12.步骤一、将u型载物台3在模块化建筑生产厂内进行预制，其材料可以采用钢筋混凝土或者frp复合材料；
13.步骤二、在楼体1完成主体施工后，将u型载物台3利用大型的吊装设备进行转运吊装，且将u型载物台3移动至楼体1外表面窗户口2的下部墙体处，再将u型载物台3的一沿长
边端面通过膨胀螺栓与楼体1的外墙面固定连接；
14.步骤三、在步骤二安装u型载物台3时，需将u型载物台3上的方形通孔与楼体1外表面窗户口2下部墙体上的方形通孔对齐连通，并在方形通孔的内部安装门框；
15.步骤四、再将检修门4安装在门框内部，并将门锁5安装在检修门4，门锁5用于将检修门4进行上锁；
16.步骤五、将空调外机安装架6安装在u型载物台3内侧面处，再选择u型载物台3内部一角处进行钻孔，且该通孔的轴线与u型载物台3内部底面成150
°
角，再将排水管7插入到通孔的内部并进行固定；
17.步骤六、将防水涂层涂抹在u型载物台3内部底面，从而完成对空调外机位结构的安装施工。
18.本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
19.本发明克服了现有技术的缺点，利用u型载物台其一沿长边端面和楼体外表面窗户口下部墙体的中部分别加工有方形通孔，且两个方形通孔连通设置，u型载物台和楼体上方形通孔的内部均嵌设有门框，且u型载物台上的门框内部设有检修门，检修门的边缘处与u型载物台上门框的边缘处铰连接，检修门上设有门锁；由于在u型载物台上安装有检修门，并将可将空调外机安装在u型载物台内部的空调外机安装架上，当空调外机出现故障需要维修时，维修人员可以通过检修门进入u型载物台内部，从而便于对空调外机进行检修；此种空调外机位结构无论是在安装空调外机，还是后续对空调外机进行检修或者维修都比较方便，无需采用人工吊装的方式，进而大大的提高了维修人员的安全。
附图说明
20.图1是本发明所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构的主剖视图。
具体实施方式
21.具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其组成包括u型载物台3、检修门4、门锁5、空调外机安装架6和排水管7；
22.在楼体1外表面窗户口2的下部墙体上安装有u型载物台3，且u型载物台3的一沿长边端面通过膨胀螺栓与楼体1的外墙面固定连接，u型载物台3其一沿长边端面和楼体1外表面窗户口2下部墙体的中部分别加工有方形通孔，且两个方形通孔连通设置，u型载物台3和楼体1上方形通孔的内部均嵌设有门框，且u型载物台3上的门框内部设有检修门4，检修门4的边缘处与u型载物台3上门框的边缘处铰连接，检修门4上设有门锁5，u型载物台3的另一沿长边端面的内侧设有空调外机安装架6，u型载物台3的内部角落处加工有通孔，且该通孔的轴线与u型载物台3的内部底面成a
°
夹角设置，该通孔的内部嵌设有排水管7；
23.本具体实施方式，利用u型载物台其一沿长边端面和楼体外表面窗户口下部墙体的中部分别加工有方形通孔，且两个方形通孔连通设置，u型载物台和楼体上方形通孔的内部均嵌设有门框，且u型载物台上的门框内部设有检修门，检修门的边缘处与u型载物台上门框的边缘处铰连接，检修门上设有门锁；由于在u型载物台上安装有检修门，并将可将空
调外机安装在u型载物台内部的空调外机安装架上，当空调外机出现故障需要维修时，维修人员可以通过检修门进入u型载物台内部，从而便于对空调外机进行检修；此种空调外机位结构无论是在安装空调外机，还是后续对空调外机进行检修或者维修都比较方便，无需采用人工吊装的方式，进而大大的提高了维修人员的安全。
24.具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的空调外机位结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，所述的a＝160～150；
25.本具体实施方式，采用u型载物台3通孔的轴线与u型载物台3的内部底面成160
°
～150
°
设置，从而使排水管7具有一定的倾斜度，进而当遇到大雨天气时，雨水可以通过排水管7排除，避免空调外机被雨水浸泡的现象发生。
26.具体实施方式三：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的空调外机位结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，所述的u型载物台3为两端封闭上表面开口的长方体状。
27.具体实施方式四：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的空调外机位结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，所述的检修门4的上沿与下沿分别设有一个密封条；
28.本具体实施方式，采用检修门4的上沿与下沿分别设有一个密封条，提高密封性。
29.具体实施方式五：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式三所述的空调外机位结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，所述的u型载物台3的内部底面设有一层防水涂层；
30.本具体实施方式，采用u型载物台3的内部底面设有一层防水涂层，提高u型载物台3的内部底面的防水性，避免漏水的现象发生。
31.具体实施方式六：结合图1说明本实施方式，本实施方式是对具体实施方式一所述的空调外机位结构的进一步的限定，本实施方式所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，所述的空调外机安装架6安装在u型载物台3的另一沿长边端面内侧的一端处；
32.本具体实施方式，采用空调外机安装架6安装在u型载物台3的另一沿长边端面内侧的一端处，使空调外机安装架6的安装位置与检修门4的安装位置错位设置，避免检修门4在打开时与空调外机安装架6发生碰撞的现象。
33.具体实施方式七：结合图1说明本实施方式，本实施方式所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构的施工方法，具体方法如下：
34.步骤一、将u型载物台3在模块化建筑生产厂内进行预制，其材料可以采用钢筋混凝土或者frp复合材料；
35.步骤二、在楼体1完成主体施工后，将u型载物台3利用大型的吊装设备进行转运吊装，且将u型载物台3移动至楼体1外表面窗户口2的下部墙体处，再将u型载物台3的一沿长边端面通过膨胀螺栓与楼体1的外墙面固定连接；
36.步骤三、在步骤二安装u型载物台3时，需将u型载物台3上的方形通孔与楼体1外表面窗户口2下部墙体上的方形通孔对齐连通，并在方形通孔的内部安装门框；
37.步骤四、再将检修门4安装在门框内部，并将门锁5安装在检修门4，门锁5用于将检
修门4进行上锁；
38.步骤五、将空调外机安装架6安装在u型载物台3内侧面处，再选择u型载物台3内部一角处进行钻孔，且该通孔的轴线与u型载物台3内部底面成150
°
角，再将排水管7插入到通孔的内部并进行固定；
39.步骤六、将防水涂层涂抹在u型载物台3内部底面，从而完成对空调外机位结构的安装施工。

技术特征：
1.一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其特征在于：它包括u型载物台(3)、检修门(4)、门锁(5)、空调外机安装架(6)和排水管(7)；在楼体(1)外表面窗户口(2)的下部墙体上安装有u型载物台(3)，且u型载物台(3)的一沿长边端面通过膨胀螺栓与楼体(1)的外墙面固定连接，u型载物台(3)其一沿长边端面和楼体(1)外表面窗户口(2)下部墙体的中部分别加工有方形通孔，且两个方形通孔连通设置，u型载物台(3)和楼体(1)上方形通孔的内部均嵌设有门框，且u型载物台(3)上的门框内部设有检修门(4)，检修门(4)的边缘处与u型载物台(3)上门框的边缘处铰连接，检修门(4)上设有门锁(5)，u型载物台(3)的另一沿长边端面的内侧设有空调外机安装架(6)，u型载物台(3)的内部角落处加工有通孔，且该通孔的轴线与u型载物台(3)的内部底面成a
°
夹角设置，该通孔的内部嵌设有排水管(7)。2.根据权利要求1所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其特征在于：所述的a＝160～150。3.根据权利要求1所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其特征在于：所述的u型载物台(3)为两端封闭上表面开口的长方体状。4.根据权利要求1所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其特征在于：所述的检修门(4)的上沿与下沿分别设有一个密封条。5.根据权利要求3所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其特征在于：所述的u型载物台(3)的内部底面设有一层防水涂层。6.根据权利要求1所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构，其特征在于：所述的空调外机安装架(6)安装在u型载物台(3)的另一沿长边端面内侧的一端处。7.根据权利要求1至6中任意一项所述的一种适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构的施工方法，其特征在于：具体方法如下：步骤一、将u型载物台(3)在模块化建筑生产厂内进行预制，其材料可以采用钢筋混凝土或者frp复合材料；步骤二、在楼体(1)完成主体施工后，将u型载物台(3)利用大型的吊装设备进行转运吊装，且将u型载物台(3)移动至楼体(1)外表面窗户口(2)的下部墙体处，再将u型载物台(3)的一沿长边端面通过膨胀螺栓与楼体(1)的外墙面固定连接；步骤三、在步骤二安装u型载物台(3)时，需将u型载物台(3)上的方形通孔与楼体(1)外表面窗户口(2)下部墙体上的方形通孔对齐连通，并在方形通孔的内部安装门框；步骤四、再将检修门(4)安装在门框内部，并将门锁(5)安装在检修门(4)，门锁(5)用于将检修门(4)进行上锁；步骤五、将空调外机安装架(6)安装在u型载物台(3)内侧面处，再选择u型载物台(3)内部一角处进行钻孔，且该通孔的轴线与u型载物台(3)内部底面成150
°
角，再将排水管(7)插入到通孔的内部并进行固定；步骤六、将防水涂层涂抹在u型载物台(3)内部底面，从而完成对空调外机位结构的安装施工。

技术总结
适用于高层混凝土模块化建筑空调外机位结构及施工方法，涉及建筑技术领域。为解决现有大部分分体空调安装用的外机位没有设置检修门，且安装采用人工吊装，这种无检修门的空调外机位在安装及后期维护中都会对维修人员的安全产生威胁的问题。U型载物台其一沿长边端面和楼体外表面窗户口下部墙体的中部分别加工有方形通孔，且两个方形通孔连通设置，U型载物台和楼体上方形通孔的内部均嵌设有门框，且U型载物台上的门框内部设有检修门，检修门的边缘处与U型载物台上门框的边缘处铰连接，检修门上设有门锁；此种结构无论是在安装空调外机，还是后续对空调外机进行检修都比较方便，大大的提高了维修人员的安全。本发明适用于建筑空调外机安装结构。于建筑空调外机安装结构。于建筑空调外机安装结构。


技术研发人员：李仕良 曹原 陈浩源 姚大伟 任明宇
受保护的技术使用者：广东海龙建筑科技有限公司
技术研发日：2023.07.07
技术公布日：2023/10/15