锅炉阀门检修仪的制作方法

1.本发明涉及锅炉阀门检修技术领域，具体地，涉及一种锅炉阀门检修仪。


背景技术：

2.阀门检测仪是对电厂锅炉阀门进行检修时常用的一种检测设备，是利用超声波对阀门上下游进行超声探测检查的一种仪器，由检修仪本体和超声波探测头两部分组成。
3.为了方便对电厂锅炉阀门进行检测，检修仪本体的体积较小，以便于人体携带。另外，检修仪本体的维护检修也较为方便，使用阀门检测仪对电厂锅炉阀门的上下游进行超声检测时，会先将超声波探测头的导线一端插入检测仪本体的顶端的插槽内。
4.由高处检测转为低处检测时，冗余的导线易挂在锅炉的零部件上。阀门检测仪随人体移动时，挂在锅炉的零部件上的导线受到牵引，易使导线与检测仪本体连接处遭受损坏。由低处检测转为高处检测时，人体手部通过超声波探测头牵引导线伸直，易使导线与检测仪本体连接处遭受损坏。
5.目前，如何降低导线与检测仪本体的连接处遭受损坏的可能性成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。


技术实现要素：

6.为解决导线与检测仪本体的连接处易遭受损坏的问题，本发明提供一种锅炉阀门检修仪。
7.为实现本发明目的提供的一种锅炉阀门检修仪，包括：
8.检修仪本体；
9.绕线单元，设于检修仪本体的一侧；
10.超声波探测头；
11.导线，绕设于绕线单元上，一端与检修仪本体的顶端连接，另一端与超声波探测头连接。
12.在其中一些具体实施例中，绕线单元包括：
13.底杆，一端与检修仪本体的一侧的底部可拆卸连接；
14.绕线柱，侧壁上绕设有导线，底端与底杆远离检修仪本体的一端固定连接。
15.在其中一些具体实施例中，绕线单元还包括：
16.限位部，固定于立柱的顶端。
17.在其中一些具体实施例中，绕线单元还包括：
18.夹持杆，轴线竖直设置，底端与底杆滑动连接，能够沿着底杆的轴向朝向绕线柱移动或背向绕线柱移动。
19.在其中一些具体实施例中，夹持杆朝向绕线柱的一侧设有多个防滑凸起。
20.在其中一些具体实施例中，底杆为中空，且顶端开口的结构；
21.绕线单元还包括：
22.螺杆，可转动地穿设于底杆内；
23.滑块，设于底杆内，中部与螺杆螺接，顶端与夹持杆的底端固定连接。
24.在其中一些具体实施例中，底杆的相对两侧内壁上分别设有导向槽；
25.相应地，滑块的相对两侧分别设有与导向槽相适配的限位块。
26.在其中一些具体实施例中，检修仪本体靠近绕线单元的一侧设有用于容纳夹持杆的容纳槽。
27.在其中一些具体实施例中，还包括：
28.佩戴单元，设置于检修仪本体及绕线单元上。
29.在其中一些具体实施例中，佩戴单元包括：
30.第一安装杆，轴线竖直设置，一侧与检修仪本体的一侧可拆卸连接；
31.第二安装杆，一端与绕线单元的底部可拆卸连接；
32.连接杆，一端与第一支撑杆的底端固定连接，另一端与第二安装杆远离绕线单元的一端固定连接；
33.佩戴环，固定于第一安装杆背向检修仪本体的一侧面。
34.本发明的有益效果：本发明的锅炉阀门检修仪通过设置绕线单元，可将导线绕设于绕线单元上。由高处检测转为低处检测时，可将冗余的导线卷绕于绕线单元上，以降低导线挂在锅炉的零部件上的可能性，进而降低导线与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。由低处检测转为高处检测时，人体手部的牵引力能够被绕线单元缓冲，传递至导线与检测仪本体连接处的牵引力得以缓冲，进而降低了导线与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。
附图说明
35.图1是本发明一种锅炉阀门检修仪一些具体实施例的结构示意图；
36.图2是图1所示的锅炉阀门检修仪中绕线单元一些具体实施例的结构示意图。
37.图3是图2中a区域的局部放大图；
38.图4是图1所示的锅炉阀门检修仪中佩戴单元一些具体实施例的结构示意图；
39.图5是图1所示的锅炉阀门检修仪中锁紧单元一些具体实施例的结构示意图。
40.附图中，110、检修仪本体；111、容纳槽；120、绕线单元；121、底杆；1211、导向槽；122、绕线柱；123、限位部；124、夹持杆；1241、防滑凸起；125、螺杆；126、滑块；1261、限位块；130、超声波探测头；140、导线；150、佩戴单元；151、第一安装杆；152、第二安装杆；153、连接杆；154、佩戴环；160、锁紧单元。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
42.所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的符号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
43.本发明的描述中，需要理解的是，术语“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴线”、“周向”等指
示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
44.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
45.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“衔接”、“铰接”等术语应做广义理解，例如可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
46.如背景技术所述，由高处检测转为低处检测时，冗余的导线易挂在锅炉的零部件上。阀门检测仪随人体移动时，挂在锅炉的零部件上的导线受到牵引，易使导线与检测仪本体连接处遭受损坏。由低处检测转为高处检测时，人体手部通过超声波探测头牵引导线伸直，易使导线与检测仪本体连接处遭受损坏。
47.为解决导线140与检测仪本体的连接处易遭受损坏的问题，参照图1、图2、图3、图4和图5，作为本发明一些具体实施例，一种锅炉阀门检修仪，包括检修仪本体110、绕线单元120、超声波探测头130和导线140。绕线单元120设于检修仪本体110的一侧。导线140绕设于绕线单元上，一端与检修仪本体110的顶端连接，另一端与超声波探测头130连接。由高处检测转为低处检测时，可将冗余的导线140卷绕于绕线单元120上，以降低导线140挂在锅炉的零部件上的可能性，进而降低导线140与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。由低处检测转为高处检测时，人体手部的牵引力能够被绕线单元120缓冲，传递至导线140与检测仪本体连接处的牵引力得以缓冲，进而降低了导线140与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。
48.具体地，在示范例中，绕线单元120包括底杆121、绕线柱122、限位部123和夹持杆124。底杆121的一端与检修仪本体110的一侧的底部可拆卸连接。在检修仪本体110的侧壁上开设有螺纹孔，相应的，底杆121靠近检修仪本体110的一端的侧壁上也设有螺纹孔，使用螺丝固定连接底杆121和检修仪本体110。底杆121靠近检修仪本体110的一端的的底部设有插销，检修仪本体110的底部设有与插销相适配的插孔。绕线柱122的侧壁上绕设有导线140，底端与底杆121远离检修仪本体110的一端固定连接。限位部123固定于立柱的顶端，能够防止导线140从绕线柱122的顶端滑脱。限位部123为椭圆形结构、圆柱结构或三角形结构等等。夹持杆124的轴线竖直设置，底端与底杆121滑动连接，能够沿着底杆121的轴向朝向绕线柱122移动或背向绕线柱122移动。夹持杆124与绕线柱122相配合，能够夹紧绕设于绕线柱122上的导线140。夹持杆124朝向绕线柱122的一侧设有多个防滑凸起1241，进一步地保障夹紧效果。
49.具体地，在示范例中，底杆121为中空，且顶端开口的结构。绕线单元120还包括螺杆125、滑块126和旋钮。螺杆125可转动地穿设于底杆121内，两端分别通过轴承与底杆121的相对两端转动连接。旋钮固定于螺杆125的一端。滑块126设于底杆121内，中部与螺杆125螺接，顶端与夹持杆124的底端固定连接。人体手部驱使旋钮转动，进而驱使螺杆125转动，
从而驱使滑块126沿底杆121的轴向移动，进而带动夹持杆124移动。底杆121的相对两侧内壁上分别设有导向槽1211。相应地，滑块126的相对两侧分别设有与导向槽1211相适配的限位块1261。限位块1261与导向槽1211相配合，有效地保障了移动的稳定性。
50.具体地，在示范例中，检修仪本体110靠近绕线单元120的一侧设有用于容纳夹持杆124的容纳槽111，如此，能够降低锅炉阀门检修仪所占空间。
51.具体地，在示范例中，锅炉阀门检修仪还包括佩戴单元150，佩戴单元150设置于检修仪本体110及绕线单元120上，以便于人体佩戴锅炉阀门检修仪进行移动。佩戴单元150包括第一安装杆151、第二安装杆152、连接杆153和佩戴环154，第一安装杆151的轴线竖直设置，一侧与检修仪本体110的一侧可拆卸连接。在第一安装杆151的上部设有“十”字卡槽，相应地，检修仪本体110的一侧设有“十”字型卡块，与卡槽相适配。在卡块上开设有插孔，使用插销可固定连接卡块与第一安装杆151。第二安装杆152的一端与绕线单元120的底部可拆卸连接。锅炉阀门检修仪还包括锁紧单元160，锁紧单元160固定于底杆121的底部，底杆121通过锁紧单元160与第二安装杆152可拆卸连接。连接杆153的一端与第一支撑杆的底端固定连接，另一端与第二安装杆152远离绕线单元120的一端固定连接。
52.具体地，在示范例中，锁紧单元160包括锁紧座、插销和连接绳。锁紧座固定于底杆121的底部。锁紧座上开设有安装孔。第二安装杆152远离连接杆153的一端设于安装孔内。第二安装杆152位于安装孔内的一端设有插孔，相应的，锁紧座上也设有插孔。插销能够插入插孔内以固定连接第二安装杆152和锁紧座。连接绳的一端与锁紧座固定连接，另一端与插销的一端固定连接，以防止插销掉落遗失。
53.具体地，在示范例中，佩戴环154固定于第一安装杆151背向检修仪本体110的一侧面。在其中一些应用中，佩戴环154包括勾面魔术贴和毛面魔术贴，以便于将锅炉阀门检修仪佩戴于人体手臂上。在另一些应用中，佩戴环154为皮带，以便于将锅炉阀门检修仪佩戴于人体腰部上。在又一些应用中，佩戴环154为背带，以便于将锅炉阀门检修仪佩戴于人体肩部上。
54.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、“一个具体实施例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
55.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的范围内，根据本发明的技术方案及其发明的构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种锅炉阀门检修仪，其特征在于，包括：检修仪本体；绕线单元，设于所述检修仪本体的一侧；超声波探测头；导线，绕设于所述绕线单元上，一端与所述检修仪本体的顶端连接，另一端与所述超声波探测头连接。2.根据权利要求1所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述绕线单元包括：底杆，一端与所述检修仪本体的一侧的底部可拆卸连接；绕线柱，侧壁上绕设有所述导线，底端与所述底杆远离所述检修仪本体的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述绕线单元还包括：限位部，固定于所述立柱的顶端。4.根据权利要求2所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述绕线单元还包括：夹持杆，轴线竖直设置，底端与所述底杆滑动连接，能够沿着所述底杆的轴向朝向所述绕线柱移动或背向所述绕线柱移动。5.根据权利要求4所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述夹持杆朝向所述绕线柱的一侧设有多个防滑凸起。6.根据权利要求4所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述底杆为中空，且顶端开口的结构；所述绕线单元还包括：螺杆，可转动地穿设于所述底杆内；滑块，设于所述底杆内，中部与所述螺杆螺接，顶端与所述夹持杆的底端固定连接。7.根据权利要求6所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述底杆的相对两侧内壁上分别设有导向槽；相应地，所述滑块的相对两侧分别设有与所述导向槽相适配的限位块。8.根据权利要求4所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述检修仪本体靠近所述绕线单元的一侧设有用于容纳所述夹持杆的容纳槽。9.根据权利要求1至8任一项所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，还包括：佩戴单元，设置于所述检修仪本体及所述绕线单元上。10.根据权利要求8所述的锅炉阀门检修仪，其特征在于，所述佩戴单元包括：第一安装杆，轴线竖直设置，一侧与所述检修仪本体的一侧可拆卸连接；第二安装杆，一端与所述绕线单元的底部可拆卸连接；连接杆，一端与所述第一支撑杆的底端固定连接，另一端与所述第二安装杆远离所述绕线单元的一端固定连接；佩戴环，固定于所述第一安装杆背向所述检修仪本体的一侧面。

技术总结
本发明涉及一种锅炉阀门检修仪，包括检修仪本体、绕线单元、超声波探测头和导线，绕线单元设于检修仪本体的一侧；导线绕设于所述绕线单元上，一端与所述检修仪本体的顶端连接，另一端与所述超声波探测头连接。由高处检测转为低处检测时，可将冗余的导线卷绕于绕线单元上，以降低导线挂在锅炉的零部件上的可能性，进而降低导线与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。由低处检测转为高处检测时，人体手部的牵引力能够被绕线单元缓冲，传递至导线与检测仪本体连接处的牵引力得以缓冲，进而降低了导线与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。导线与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。导线与检测仪本体连接处遭受损坏的可能性。


技术研发人员：姚建民 何文琦
受保护的技术使用者：华能新华发电有限责任公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/10/15