一种高精度的不锈钢铸件抛光装置的制作方法

1.本发明涉及抛光设备技术领域，尤其涉及一种高精度的不锈钢铸件抛光装置。


背景技术：

2.不锈钢指耐空气、蒸汽、水等弱腐蚀介质和酸、碱、盐等化学浸蚀性介质腐蚀的钢，又称不锈耐酸钢。实际应用中，常将耐弱腐蚀介质腐蚀的钢称为不锈钢，而将耐化学介质腐蚀的钢称为耐酸钢，由于两者在化学成分上的差异，前者不一定耐化学介质腐蚀，而后者则一般均具有不锈性，不锈钢的耐蚀性取决于钢中所含的合金元素。目前市面上人们在对不锈钢精密铸件进行加工时，常常会使用到抛光装置。
3.现有的不锈钢铸件一般采用人工对其表面进行打磨抛光，较为耗时耗力，且工作效率不高，长时间进行打磨作业还会因为身体的疲惫从而效率降低，较为严重可能还会影响到不锈钢铸件的质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，解决了背景技术中提出的技术问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，包括工作板，所述工作板的上端固定连接有防护框，所述防护框的前后两端均设置有防护门，两个所述防护门均采用透明材质，两个所述防护门相邻的一端均通过阻尼铰链与防护框的上侧壁铰接，所述防护框的内侧设置有抛光机构和移动机构，所述抛光机构位于移动机构的上方；
6.所述抛光机构包括固定板和同步板，所述固定板固定在防护框的上侧内壁，所述固定板的下表面的前侧端固定连接有若干个主连接板，所述主连接板远离固定板的一端设置有主动轮，所述固定板下表面的后侧端铰接有若干个辅连接板，所述辅连接板远离固定板的一端设置有从动轮一，所述辅连接板位于主连接板的后侧，所述同步板位于辅连接板的后侧，若干个辅连接板均与同步板固定连接，所述同步板的后侧端通过销栓铰接有支撑伸缩杆，所述支撑伸缩杆的上端与防护框的上侧内壁通过销栓铰接，所述固定板的下方设置有移动杆，所述移动板上转动连接有若干个从动轮二，所述主动轮、从动轮一和从动轮二上设置有抛光带，若干个所述抛光带的前侧均设置有检测探头；
7.所述移动机构包括移动丝杆和升降杆，所述移动丝杆的左侧端与防护框的左侧内壁转动连接，所述移动丝杆的右侧端贯穿防护框的右侧壁，并固定连接有转盘，所述移动丝杆左右两侧的螺纹方向相反，所述移动丝杆上左右两侧均螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块的上端通过销栓铰接有支撑连接杆，所述升降杆位于移动丝杆的上方，所述升降杆的下端与支撑连接杆的上端通过销栓铰接。
8.优选的，所述抛光带的右侧设置有检测连接板，所述检测连接板固定在移动杆上，所述检测连接板的侧壁上通过橡胶连接头连接有辅助板，所述检测探头固定在辅助板的下
表面，所述主连接板和辅连接板之间均设置有支撑弹簧，所述支撑弹簧的前后两端分别与主连接板和辅连接板相邻的侧壁固定连接。
9.优选的，所述防护框的左右两侧壁上均开设有上移动滑道，所述移动杆的左右两端分别穿过左右两侧的上移动滑道，并固定连接有连接块，所述防护框的左右两侧外壁均固定连接有往复电动推杆，所述往复电动推杆的输出端与连接块的后侧壁固定连接。
10.优选的，所述防护框的前侧壁上设置有表面检测显示仪，所述表面检测显示仪与检测探头电性连接，右侧所述主连接板的右侧壁固定连接有抛光电机，所述抛光电机的输出端通过传动杆与若干个主动轮传动连接。
11.优选的，所述升降杆的左右两端与防护框的左右两侧内壁通过限位滑槽滑动连接，所述升降杆上通过限位滑槽滑动连接有横向移动板，所述横向移动板上表面的前后两端均固定连接有缓冲伸缩杆，所述横向移动板的上方设置有固定支撑板，所述缓冲伸缩杆的上端与固定支撑板的下表面固定连接，所述缓冲伸缩杆上套设有抵接弹簧，所述抵接弹簧的上下两端分别与固定支撑板的下表面和横向移动板的上表面固定连接。
12.优选的，所述固定支撑板上滑动连接有两个固定框，所述固定框的上方设置有固定旋钮，所述固定旋钮的下表面固定连接有固定丝杆，所述固定丝杆的下端贯穿固定框的上侧壁，并固定连接有锁紧板，所述固定丝杆与固定框的上侧壁螺纹连接。
13.优选的，所述防护框右侧壁的前后两端均开设有下移动滑道，所述防护框的右侧设置有操作架，所述操作架的左侧端贯穿上下移动滑道，并与固定支撑板的右侧壁固定连接。
14.与相关技术相比较，本发明提供的一种高精度的不锈钢铸件抛光装置具有如下有益效果：
15.1、本发明提供一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，本装置中设置有若干个抛光带，在使用时在抛光电机的作用带同步转动，利用抛光带下端的移动机构对产品的位置进行固定并与移动，在使用时利用锁紧板和固定支撑板配合对产品进行位置固定，转动转盘将产品移动至转动的抛光带处，通过产品与抛光带接触进行表面抛光操作，同时利用往复电动推杆带动带动从动轮二在前后方向上移动，进而实现对产品表面进行均匀抛光操作，同时利用检测探头下端与产品表面接触，对其表面粗糙对进行实时检测，并在表面检测显示仪上显示粗糙度数值便于操作人员查看，进而便于工作人员更清楚装置抛光的程度，便于产品的生产加工，采用设备自动抛光在保证产品质量的同时提高生产效率，同时又提高的生产的安全性。
16.2、本发明提供一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，通过设置多个不同规格的抛光带，保证在产品抛光过程中不需要进行多次更换抛光设备，当第一个抛光带已经无法继续实现产品的精细抛光时，向下按压操作架，并左右移动操作架带动产品、固定支撑板和横向移动板在左右方向上移动，将产品移动至其他规格抛光带下方，进行更换不同规格的抛光带，有效解决生产工作人员在抛光过程中不断更换抛光设备影响产品生产效率的问题。
附图说明
17.图1为本发明的立体结构示意图；
18.图2为本发明的剖面立体结构示意图；
19.图3为本发明的抛光机构立体结构示意图；
20.图4为本图3中a处的局部放大图；
21.图5为本发明的抛光机构另一角度立体结构示意图；
22.图6为本发明的移动机构的立体结构示意图；
23.图7为图6中b处的局部放大图；
24.图8为图6中c处的局部放大图。
25.图中：1、工作板；2、防护框；3、防护门；4、表面检测显示仪；5、往复电动推杆；6、上移动滑道；7、连接块；8、下移动滑道；9、固定板；10、主连接板；11、移动杆；12、主动轮；13、辅连接板；14、从动轮一；15、抛光带；16、从动轮二；17、抛光电机；18、检测连接板；19、辅助板；20、检测探头；21、同步板；22、支撑伸缩杆；23、支撑弹簧；24、移动丝杆；25、转盘；26、移动滑块；27、支撑连接杆；28、升降杆；29、横向移动板；30、缓冲伸缩杆；31、抵接弹簧；32、固定支撑板；33、固定框；34、固定旋钮；35、固定丝杆；36、操作架；37、锁紧板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，包括工作板1，工作板1的上端固定连接有防护框2，防护框2的前后两端均设置有防护门3，两个防护门3均采用透明材质，两个防护门3相邻的一端均通过阻尼铰链与防护框2的上侧壁铰接，防护框2的内侧设置有抛光机构和移动机构，抛光机构位于移动机构的上方；
28.抛光机构包括固定板9和同步板21，固定板9固定在防护框2的上侧内壁，固定板9的下表面的前侧端固定连接有若干个主连接板10，主连接板10远离固定板9的一端设置有主动轮12，固定板9下表面的后侧端铰接有若干个辅连接板13，辅连接板13远离固定板9的一端设置有从动轮一14，辅连接板13位于主连接板10的后侧，同步板21位于辅连接板13的后侧，若干个辅连接板13均与同步板21固定连接，同步板21的后侧端通过销栓铰接有支撑伸缩杆22，支撑伸缩杆22的上端与防护框2的上侧内壁通过销栓铰接，固定板9的下方设置有移动杆11，移动板上转动连接有若干个从动轮二16，主动轮12、从动轮一14和从动轮二16上设置有抛光带15，若干个抛光带15采用不同规格的抛光带15，若干个抛光带15的前侧均设置有检测探头20，抛光带15的右侧设置有检测连接板18，检测连接板18固定在移动杆11上，检测连接板18的侧壁上通过橡胶连接头连接有辅助板19，检测探头20固定在辅助板19的下表面，检测探头20的下端与抛光带15的最下端高度一致，用于对产品表面粗糙度进行检测，主连接板10和辅连接板13之间均设置有支撑弹簧23，支撑弹簧23的前后两端分别与主连接板10和辅连接板13相邻的侧壁固定连接，防护框2的左右两侧壁上均开设有上移动滑道6，移动杆11的左右两端分别穿过左右两侧的上移动滑道6，并固定连接有连接块7，防护框2的左右两侧外壁均固定连接有往复电动推杆5，往复电动推杆5的输出端与连接块7的后侧壁固定连接，防护框2的前侧壁上设置有表面检测显示仪4，表面检测显示仪4与检测探头20电性连接，右侧主连接板10的右侧壁固定连接有抛光电机17，抛光电机17的输出端通
过传动杆与若干个主动轮12传动连接，当产品位置移动至与抛光带15接触时，打开抛光电机17和往复电动推杆5带动抛光带15转动，对产品的表面的进行抛光，并利用抛光带15前侧的检测探头20对产品表面的粗糙度进行实时检测，在表面检测显示仪4上进行显示，便于工作人员了解抛光的情况，进而便于工作人员更清楚装置抛光的程度，便于产品的生产加工，采用设备自动抛光在保证产品质量的同时提高生产效率，同时又提高的生产的安全性，通过设置多个不同规格的抛光带15，保证在产品抛光过程中不需要进行多次更换抛光设备，当第一个抛光带15已经无法继续实现产品的精细抛光时，向下按压操作架36，将产品移动至抛光带15下方，并左右移动操作架36带动产品、固定支撑板32和横向移动板29在左右方向上移动，进行更换不同规格的抛光带15；
29.参阅图6-8，移动机构包括移动丝杆24和升降杆28，移动丝杆24的左侧端与防护框2的左侧内壁转动连接，移动丝杆24的右侧端贯穿防护框2的右侧壁，并固定连接有转盘25，移动丝杆24左右两侧的螺纹方向相反，移动丝杆24上左右两侧均螺纹连接有移动滑块26，移动滑块26的上端通过销栓铰接有支撑连接杆27，升降杆28位于移动丝杆24的上方，升降杆28的下端与支撑连接杆27的上端通过销栓铰接，升降杆28的左右两端与防护框2的左右两侧内壁通过限位滑槽滑动连接，升降杆28上通过限位滑槽滑动连接有横向移动板29，横向移动板29上表面的前后两端均固定连接有缓冲伸缩杆30，横向移动板29的上方设置有固定支撑板32，缓冲伸缩杆30的上端与固定支撑板32的下表面固定连接，缓冲伸缩杆30上套设有抵接弹簧31，抵接弹簧31的上下两端分别与固定支撑板32的下表面和横向移动板29的上表面固定连接，固定支撑板32上滑动连接有两个固定框33，固定框33的上方设置有固定旋钮34，固定旋钮34的下表面固定连接有固定丝杆35，固定丝杆35的下端贯穿固定框33的上侧壁，并固定连接有锁紧板37，固定丝杆35与固定框33的上侧壁螺纹连接，防护框2右侧壁的前后两端均开设有下移动滑道8，防护框2的右侧设置有操作架36，操作架36的左侧端贯穿上下移动滑道8，并与固定支撑板32的右侧壁固定连接，在使用时，打开两侧的防护门3，将产品置于固定支撑板32上，移动前后两侧固定框33的位置，转动固定旋钮34带动固定丝杆35转动，利用锁紧板37和固定支撑板32对产品的位置进行固定，左右移动操作架36将产品置于抛光带15的下方，转动转盘25带动移动丝杆24转动，通过移动滑块26和支撑连接杆27作用将升降杆28向上推动，产品与抛光带15的外壁抵接即可。
30.工作原理：在使用时，打开两侧的防护门3，将产品置于固定支撑板32上，移动前后两侧固定框33的位置，转动固定旋钮34带动固定丝杆35转动，利用锁紧板37和固定支撑板32对产品的位置进行固定，左右移动操作架36将产品置于抛光带15的下方，转动转盘25带动移动丝杆24转动，通过移动滑块26和支撑连接杆27作用将升降杆28向上推动，产品与抛光带15的外壁抵接，打开抛光电机17和往复电动推杆5带动抛光带15转动，对产品的表面的进行抛光，并利用抛光带15前侧的检测探头20对产品表面的粗糙度进行实时检测，在表面检测显示仪4上进行显示，便于工作人员了解抛光的情况，进而便于工作人员更清楚装置抛光的程度，便于产品的生产加工，采用设备自动抛光在保证产品质量的同时提高生产效率，同时又提高的生产的安全性，通过设置多个不同规格的抛光带15，保证在产品抛光过程中不需要进行多次更换抛光设备，当第一个抛光带15已经无法继续实现产品的精细抛光时，向下按压操作架36，并左右移动操作架36带动产品、固定支撑板32和横向移动板29在左右方向上移动，将产品移动至其他规格抛光带15下方，进行更换不同规格的抛光带15，有效解
决生产工作人员在抛光过程中不断更换抛光设备影响产品生产效率的问题。
31.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，包括工作板(1)，其特征在于：所述工作板(1)的上端固定连接有防护框(2)，所述防护框(2)的前后两端均设置有防护门(3)，两个所述防护门(3)均采用透明材质，两个所述防护门(3)相邻的一端均通过阻尼铰链与防护框(2)的上侧壁铰接，所述防护框(2)的内侧设置有抛光机构和移动机构，所述抛光机构位于移动机构的上方；所述抛光机构包括固定板(9)和同步板(21)，所述固定板(9)固定在防护框(2)的上侧内壁，所述固定板(9)的下表面的前侧端固定连接有若干个主连接板(10)，所述主连接板(10)远离固定板(9)的一端设置有主动轮(12)，所述固定板(9)下表面的后侧端铰接有若干个辅连接板(13)，所述辅连接板(13)远离固定板(9)的一端设置有从动轮一(14)，所述辅连接板(13)位于主连接板(10)的后侧，所述同步板(21)位于辅连接板(13)的后侧，若干个辅连接板(13)均与同步板(21)固定连接，所述同步板(21)的后侧端通过销栓铰接有支撑伸缩杆(22)，所述支撑伸缩杆(22)的上端与防护框(2)的上侧内壁通过销栓铰接，所述固定板(9)的下方设置有移动杆(11)，所述移动板上转动连接有若干个从动轮二(16)，所述主动轮(12)、从动轮一(14)和从动轮二(16)上设置有抛光带(15)，若干个所述抛光带(15)的前侧均设置有检测探头(20)；所述移动机构包括移动丝杆(24)和升降杆(28)，所述移动丝杆(24)的左侧端与防护框(2)的左侧内壁转动连接，所述移动丝杆(24)的右侧端贯穿防护框(2)的右侧壁，并固定连接有转盘(25)，所述移动丝杆(24)左右两侧的螺纹方向相反，所述移动丝杆(24)上左右两侧均螺纹连接有移动滑块(26)，所述移动滑块(26)的上端通过销栓铰接有支撑连接杆(27)，所述升降杆(28)位于移动丝杆(24)的上方，所述升降杆(28)的下端与支撑连接杆(27)的上端通过销栓铰接。2.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，其特征在于：所述抛光带(15)的右侧设置有检测连接板(18)，所述检测连接板(18)固定在移动杆(11)上，所述检测连接板(18)的侧壁上通过橡胶连接头连接有辅助板(19)，所述检测探头(20)固定在辅助板(19)的下表面，所述主连接板(10)和辅连接板(13)之间均设置有支撑弹簧(23)，所述支撑弹簧(23)的前后两端分别与主连接板(10)和辅连接板(13)相邻的侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，其特征在于：所述防护框(2)的左右两侧壁上均开设有上移动滑道(6)，所述移动杆(11)的左右两端分别穿过左右两侧的上移动滑道(6)，并固定连接有连接块(7)，所述防护框(2)的左右两侧外壁均固定连接有往复电动推杆(5)，所述往复电动推杆(5)的输出端与连接块(7)的后侧壁固定连接。4.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，其特征在于：所述防护框(2)的前侧壁上设置有表面检测显示仪(4)，所述表面检测显示仪(4)与检测探头(20)电性连接，右侧所述主连接板(10)的右侧壁固定连接有抛光电机(17)，所述抛光电机(17)的输出端通过传动杆与若干个主动轮(12)传动连接。5.根据权利要求1所述的一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，其特征在于：所述升降杆(28)的左右两端与防护框(2)的左右两侧内壁通过限位滑槽滑动连接，所述升降杆(28)上通过限位滑槽滑动连接有横向移动板(29)，所述横向移动板(29)上表面的前后两端均固定连接有缓冲伸缩杆(30)，所述横向移动板(29)的上方设置有固定支撑板(32)，所述缓冲伸缩杆(30)的上端与固定支撑板(32)的下表面固定连接，所述缓冲伸缩杆(30)上套设有抵接
弹簧(31)，所述抵接弹簧(31)的上下两端分别与固定支撑板(32)的下表面和横向移动板(29)的上表面固定连接。6.根据权利要求5所述的一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，其特征在于：所述固定支撑板(32)上滑动连接有两个固定框(33)，所述固定框(33)的上方设置有固定旋钮(34)，所述固定旋钮(34)的下表面固定连接有固定丝杆(35)，所述固定丝杆(35)的下端贯穿固定框(33)的上侧壁，并固定连接有锁紧板(37)，所述固定丝杆(35)与固定框(33)的上侧壁螺纹连接。7.根据权利要求5所述的一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，其特征在于：所述防护框(2)右侧壁的前后两端均开设有下移动滑道(8)，所述防护框(2)的右侧设置有操作架(36)，所述操作架(36)的左侧端贯穿上下移动滑道(8)，并与固定支撑板(32)的右侧壁固定连接。

技术总结
本发明公开了一种高精度的不锈钢铸件抛光装置，涉及抛光设备技术领域。防护框的前后两端均设置有防护门，两个防护门均采用透明材质，两个防护门相邻的一端均通过阻尼铰链与防护框的上侧壁铰接，防护框的内侧设置有抛光机构和移动机构，抛光机构位于移动机构的上方。转动固定旋钮带动固定丝杆转动，利用锁紧板和固定支撑板对产品的位置进行固定，通过设置多个不同规格的抛光带，保证在产品抛光过程中不需要进行多次更换抛光设备，当第一个抛光带已经无法继续实现产品的精细抛光时，向下按压操作架，将产品移动至其他规格抛光带下方，并左右移动操作架带动产品、固定支撑板和横向移动板在左右方向上移动，进行更换不同规格的抛光带。带。带。


技术研发人员：蔡宗沛 惠中亮 陆松海 温双超
受保护的技术使用者：元祥精密机电新沂有限公司
技术研发日：2023.06.13
技术公布日：2023/10/15