负极活性材料及其制备方法、负极极片和电池与流程

1.本发明属于电池领域，具体而言，涉及负极活性材料及其制备方法、负极极片和电池。


背景技术：

2.可充电锂离子电池的能量密度与锂离子电池负极活性材料的结构密切相关。由于过渡金属氧化物具有多种化合价态、容量较高、成本较低、资源丰富且无毒，被认为是一种有前途的锂离子电池负极活性材料，目前被广泛研究。但是，过渡金属氧化物作为负极活性材料容量衰减问题严重，成为阻碍其发展和应用的主要因素，在初始循环过程中，锂离子不仅会插入负极活性材料的层间位置(可逆过程)，而且还会插入负极活性材料的层内位置(不可逆过程)，不可逆的li离子插入层容易导致结构重排和容量衰减，使得电池的动力学性能下降。因此，如何改善过渡金属氧化物的比容量和循环性能，是目前研究的重要方向。


技术实现要素：

3.本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出负极活性材料及其制备方法、负极极片和电池。该方法不仅工艺简单，便于工业化生产，而且可有效提升过渡金属氧化物作为负极活性材料时，极片的比容量、循环性能和倍率性能。
4.在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备负极活性材料的方法。根据本发明的实施例，该方法包括：
5.(1)将氧化钼与苹果酸、溶剂进行混合处理，得到混合浆料；
6.(2)对所述混合浆料进行第一加热处理，以便得到碳包覆的氧化钼。
7.根据本发明上述实施例的制备负极活性材料的方法，首先将氧化钼与苹果酸、溶剂进行混合处理，得到混合浆料，使氧化钼与苹果酸均匀分散，后续通过对混合浆料进行第一加热处理，使苹果酸碳化，实现对氧化钼的表面包覆，将得到的碳包覆改性氧化钼作为负极活性材料，不仅有利于增强极片表面的电荷传输，降低电池首次不可逆容量，还可以增强负极活性材料的电化学性能，有效缓冲充放电过程中离子嵌入/脱嵌引起的体积膨胀，提高电池的循环稳定性；此外，该方法不仅工艺简单，原料成分安全环保，还无需使用保护性气体，有利于降低加工成本，更便于实现大规模工业化生产。
8.另外，根据本发明上述实施例的制备负极活性材料的方法还可以具有如下附加的技术特征：
9.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中还包括：在含氧气氛下对钼盐进行第二加热处理，以便得到所述氧化钼。由此，可以通过固相反应合成氧化钼，不仅制备工艺简单、无需采用保护气体和溶剂，还有利于得到纯度较高的氧化钼产物。
10.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中还包括：对所述氧化钼进行第一干燥处理。从而进一步去除氧化钼中可能存在的水分子，提高氧化钼的纯净度。
11.在本发明的一些实施例中，所述第二加热处理的温度为300℃～500℃、时间为4h～20h。由此，更有利于充分去除钼盐中的水和酸根离子等，提高氧化钼的纯度和产率。
12.在本发明的一些实施例中，所述第二加热处理包括多个加热阶段，相邻两个加热阶段之间还包括：对加热产物进行破碎处理。由此更有利于实现钼盐的充分煅烧，使得水分子和酸根离子去除充分，提高氧化钼的纯度。
13.在本发明的一些实施例中，所述第一干燥处理为真空干燥处理。由此更有利于实现水分子的脱附。
14.在本发明的一些实施例中，所述第一干燥处理的温度为80℃～100℃、时间为24h～48h。由此更有利于提高干燥效果和干燥效率。
15.在本发明的一些实施例中，每个所述加热阶段的持续时间为2h～4h，每个所述破碎处理的时间为10min～60min。由此，可以兼顾加工效率和煅烧效果，有利于得到纯度和收率较高的氧化钼。
16.在本发明的一些实施例中，所述破碎处理为研磨处理。由此有利于提高破碎效率和破碎均匀性。
17.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述苹果酸的纯度不小于99wt％。由此，可以进一步避免或减低在体系内引入杂质的风险。
18.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述溶剂包括甲苯和/或无水乙醇。由此有利于在实现氧化钼与苹果酸良好分散的同时进一步降低加工成本。
19.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述溶剂的杂质含量不大于0.5wt％。由此更有利于提高碳包覆氧化钼的纯度，进而提升其电化学性能。
20.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述混合处理的温度为20℃～30℃、时间为1h～4h。由此可以在控制加工成本，保证加工效率的同时，实现氧化钼和苹果酸的充分混合。
21.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述混合浆料中，所述苹果酸的质量浓度为5wt％～6wt％。由此，有利于实现氧化钼的均匀包覆，进而有利于提高电池的比容量和循环稳定性。
22.在本发明的一些实施例中，步骤(1)中，所述混合浆料中，所述氧化钼与所述苹果酸的质量比为(3～5)：1。由此，有利于实现对氧化钼均匀、完整的包覆效果。
23.在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，预先对所述混合浆料进行第二干燥处理，再对所述第二干燥处理产物进行所述第一加热处理。由此，可以有效去除混合浆料中的溶剂和残余的水分，减少后续包覆过程中杂质的含量。
24.在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述第一加热处理的温度为240℃～280℃、时间为2h～5h。由此更有利于干燥处理的充分彻底。
25.在本发明的一些实施例中，步骤(2)中，所述第一加热处理为真空加热处理。由此，不仅可以进一步去除体系中的水分，还可以避免氧化副反应的发生，有利于保证碳包覆氧化钼的纯净度。
26.在本发明的一些实施例中，所述第二干燥处理的温度为160℃～200℃、时间为5h～8h。由此更有利于干燥处理的充分彻底。
27.在本发明的再一个方面，本发明提出了一种负极活性材料。根据本发明的实施例，
该负极活性材料包括上述任一项方法制得的碳包覆的氧化钼或采用上述方法制得的负极活性材料。与现有技术相比，该负极活性材料不仅有利于增强极片表面的电荷传输，降低电池的首次不可逆容量，还可以增强负极活性材料的电化学性能，有效缓冲充放电过程中离子嵌入/脱嵌引起的体积膨胀，提高电池的循环稳定性和倍率性能。
28.在本发明的又一个方面，本发明提出了一种负极极片。根据本发明的实施例，包括负极活性物质层，所述负极活性物质层包括上述的负极活性材料。与现有技术相比，该负极极片可以在较低的加工成本下获得较高的比容量、循环性能和倍率性能。
29.在本发明的一些实施例中，所述负极活性物质层还包括：粘结剂和/或导电剂，所述负极活性材料在所述负极活性物质层中的质量百分比为60wt％～95wt％。
30.在本发明的另一个方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，该电池包括上述负极极片。与现有技术相比，该电池不仅制备成本较低，而且还兼具较高的比容量和较好的循环稳定性。
31.本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
附图说明
32.本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
33.图1是根据本发明一个实施例的制备负极活性材料的方法流程图；
34.图2是根据本发明实施例1和对比例1的电池在100ma
·
g-1
电流密度下的循环性能曲线；
35.图3是根据本发明实施例1和对比例1的电池在不同的电流密度下的循环性能曲线。
具体实施方式
36.下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
37.在本发明的一个方面，本发明提出了一种制备负极活性材料的方法。根据本发明的实施例，结合图1理解，该方法包括：
38.s100：将氧化钼与苹果酸、溶剂进行混合处理，得到混合浆料
39.根据本发明的实施例，首先将氧化钼与苹果酸、溶剂进行混合处理，使氧化钼与苹果酸均匀分散，得到混合浆料，进而提高后续碳包覆氧化钼的均匀性。进一步地，混合处理的温度可以为20℃～30℃，例如可以为22℃、24℃、26℃或28℃等，混合处理的时间可以为1h～4h，例如可以为2h、2.5h、3h或3.5h等，由此可以在控制加工成本，保证加工效率的同时，实现氧化钼和苹果酸的充分混合。
40.在本发明的一些实施例中，本发明中对于溶剂的具体类型没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如，溶剂可以包括甲苯和/或无水乙醇等，由此有利于在实现氧化钼与苹果酸良好分散的同时进一步降低加工成本。此外，溶剂的杂质含量可以不大于0.5wt％，例如溶剂的杂质含量可以不大于0.4wt％、0.3wt％或0.2wt％等，由此更有利于提高碳包覆氧化钼的纯度，进而提升其电化学性能。
41.在本发明的一些实施例中，苹果酸的纯度可以不小于99wt％，例如，苹果酸的纯度可以不小于99.5wt％或99.9wt％等，由此，可以进一步避免在体系内引入杂质，更有利于提高负极活性材料的纯净度和电性能。此外，根据本发明的一些具体示例，在混合浆料中，苹果酸的质量浓度可以为5wt％～6wt％，例如可以为5.2wt％、5.4wt％、5.6wt％或5.8wt％等，发明人发现，若苹果酸的含量过少，经过后续第一加热处理，苹果酸碳化后难以实现对氧化钼的完整包覆，影响负极活性材料的电化学性能；若苹果酸的含量过多，又容易限制氧化钼的容量发挥，不利于提高负极活性材料的比容量，本发明通过控制混合浆料中苹果酸的质量浓度在上述范围，有利于实现氧化钼的均匀包覆，进而有利于提高电池的比容量和循环稳定性。
42.在本发明的一些实施例中，在混合浆料中，氧化钼与苹果酸的质量比可以为(3～5)：1，例如可以为3.5/1、4/1或4.5/1等，发明人发现，若氧化钼与苹果酸的质量比过小，过多的苹果酸在加热后会形成过多的无定形碳，容易影响负极活性材料的容量发挥；若氧化钼与苹果酸的质量比过大，苹果酸相对含量过少，难以实现对氧化钼均匀、完整的包覆效果，影响对负极活性材料动力学性能的改善效果，本发明通过控制氧化钼与苹果酸的质量比在上述范围，有利于获得较高的比容量和较好的循环性能的负极活性材料。
43.在本发明的一些实施例中，制备氧化钼的方法可以包括：在含氧气氛下对钼盐进行第二加热处理，以便得到氧化钼，通过固相反应合成氧化钼，不仅制备工艺简单、无需采用保护气体和溶剂，更符合节能环保的发展方向，还有利于得到纯度较高的氧化钼产物，进而提高负极活性材料的使用稳定性。本发明中对于钼盐的具体类型没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如钼盐可以为七钼酸铵和/或钼酸钠等。
44.在本发明的一些实施例中，第二加热处理的温度可以为300℃～500℃，例如可以为310℃、350℃、400℃、450℃或490℃等，第二加热处理的时间可以为4h～20h，例如可以为5h、10h、15h或18h等，由此，更有利于充分去除钼盐中的水和酸根离子等，提高氧化钼的纯度和产率。需要说明的是，本发明中对于含氧气氛的具体类型和氧含量没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如第二加热处理可以在空气气氛下进行，也可以在氧气和氮气和/或惰性气体的混合气氛下进行等，若第二加热处理在氧气和氮气和/或惰性气体的混合气氛下进行，氧含量可以不小于20％，例如氧含量可以不小于30％、40％或50％等。
45.在本发明的一些实施例中，第二加热处理可以包括加热阶段，相邻两个加热阶段之间还可以包括：对加热产物进行破碎处理，由此可以细化加热产物，更有利于实现钼盐的充分煅烧，使得水分子和酸根离子去除充分，提高氧化钼的纯度和产率。其中，根据本发明的一些具体示例，每个加热阶段的持续时间可以为2h～4h，例如可以为2.5h、3h或3.5h等，每个破碎处理的时间可以为10min～60min，例如可以为20min、30min、40min或50min等，发明人发现，若每个加热阶段的持续时间过长或破碎处理的时间过短，影响钼盐的煅烧效果
和水等杂质分子的去除；若每个加热阶段的持续时间过短或破碎处理的时间过长，一方面会降低煅烧效率，另一方面还容易引入其它杂质，本发明通过控制每个加热阶段的持续时间和破碎处理的时间在上述范围，可以兼顾加工效率和煅烧效果，有利于得到纯度和收率较高的氧化钼。需要说明的是，本发明中对于破碎处理的具体方式没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如可以为研磨处理等，通过采用研磨处理有利于提高破碎效率和破碎均匀性。
46.在本发明的一些实施例中，在含氧气氛下对钼盐进行第二加热处理得到氧化钼后，还可以包括对氧化钼进行第一干燥处理，从而进一步去除氧化钼中可能存在的水分子。其中，第一干燥处理可以为真空干燥处理，第一干燥处理的温度可以为80℃～100℃，例如可以为85℃、90℃或95℃等，第一干燥处理的时间可以为24h～48h，例如可以为25h、30h、35h、40h或45h等，由此更有利于实现水分子的脱附。需要说明的是，本发明中对于真空干燥处理的真空度没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如真空度可以为一个大气压等。
47.s200：对混合浆料进行第一加热处理，以便得到碳包覆的氧化钼
48.根据本发明的实施例，通过对混合浆料进行第一加热处理，使苹果酸碳化，实现对氧化钼的表面包覆，将得到的碳包覆改性氧化钼作为负极活性材料，不仅有利于增强极片表面的电荷传输，减低电池首次不可逆容量，还可以增强负极活性材料的电化学性能，有效缓冲充放电过程中离子嵌入/脱嵌引起的体积膨胀，提高电池的循环稳定性。
49.在本发明的一些实施例中，第一加热处理的温度可以为240℃～280℃，例如可以为245℃、250℃、260℃、270℃或280℃等，第一加热处理的时间可以为2h～5h，例如可以为2.5h、3h、4h或4.5h等，由此更有利于苹果酸进行充分碳化，并实现对氧化钼全面、均匀的包覆。此外，根据本发明的一些具体示例，第一加热处理可以为真空加热处理，由此，不仅可以进一步去除体系中的水分，还可以避免或降低氧化副反应发生的风险，有利于保证碳包覆氧化钼的纯净度。
50.在本发明的一些实施例中，可以预先对混合浆料进行第二干燥处理，再对第二干燥处理产物进行第一加热处理，通过第二干燥处理，可以有效去除混合浆料中的溶剂和残余的水分，减少后续包覆过程中杂质的含量。进一步地，第二干燥处理可以在真空条件下进行，由此可以进一步提高干燥速率。此外，根据本发明的一些具体示例，第二干燥处理的温度可以为160℃～200℃，例如可以为165℃、170℃、180℃、190℃或195℃等，时间可以为5h～8h，例如可以为5.5h、6h、7h或7.5h等，由此更有利于干燥处理的充分彻底。
51.综上，该方法不仅可有效提升采用过渡金属氧化物作为负极活性材料的电池首次充电容量和循环性能，而且工艺简单，原料成分安全环保，还无需使用保护性气体，有利于降低加工成本，更便于实现大规模工业化生产。
52.在本发明的再一个方面，本发明提出了一种负极活性材料。根据本发明的实施例，该负极活性材料包括上述任一项方法制得的碳包覆的氧化钼。与现有技术相比，该负极活性材料不仅有利于增强极片表面的电荷传输，降低电池的首次不可逆容量，还可以增强负极活性材料的电化学性能，有效缓冲充放电过程中离子嵌入/脱嵌引起的体积膨胀，提高电池的循环稳定性和倍率性能。需要说明的是，本发明中负极活性材料可以仅包括上述碳包覆的氧化钼，也可以包括其它负极活性材料，如石墨等，其中，以负极活性材料的总质量为
基准，负极活性材料中，碳包覆的氧化钼的质量占比可以不小于50wt％，例如可以不小于60wt％、不小于70wt％、不小于80wt％、不小于85wt％、不小于90wt％或不小于95wt％等。
53.在本发明的又一个方面，本发明提出了一种负极极片。根据本发明的实施例，该负极极片包括负极活性物质层，负极活性物质层包括上述负极活性材料或采用上述方法制得的负极活性材料。与现有技术相比，该负极极片可以兼顾加工成本、比容量、循环性能和倍率性能。
54.在本发明的一些实施例中，负极活性物质层还可以包括：粘结剂和/或导电剂，其中，负极活性材料在负极活性物质层中的质量百分比可以为60wt％～95wt％，例如可以为65wt％、70wt％、80wt％或90wt％等。需要说明的是，本发明中对于粘结剂和导电剂的具体类型没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如，粘结剂可以包括丁苯橡胶、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚丙烯腈、聚丙烯酸、聚丙烯酸酯、羧甲基纤维素、海藻酸钠中的至少之一；导电剂可以包括乙炔黑、super-p、碳纳米管、碳纤维、石墨烯中的至少之一。
55.在本发明的再一个方面，本发明提出了一种电池。根据本发明的实施例，该电池包括上述负极极片。与现有技术相比，该电池不仅制备成本较低，而且还兼具较高的比容量和较好的循环稳定性。
56.在本发明的一些实施例中，本发明中对于电池的具体类型没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际情况灵活选择，例如，该电池既可以为锂电池，也可以为钠电池等。此外，电池可以包括正极极片、隔膜和电解液，其中，正极极片包括正极活性物质层，正极活性物质层可以包括正极活性材料、粘结剂和导电剂，本发明中对于正极活性物质层中的正极活性材料、粘结剂和导电剂的具体类型均没有特别限制，例如，对于锂离子电池而言，正极活性材料可以包括过渡金属氧化物、聚阴离子型化合物、有机聚合物中的至少之一；本发明对于隔膜的具体组成也没有特别限制，例如隔膜可以包括聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、陶瓷隔膜中的至少之一；电解液可以包括电解质盐及有机溶剂，其中电解质盐和有机溶剂的具体种类及组成也没有特别限制，本领域技术人员可根据实际需求进行选择。
57.下面详细描述本发明的实施例。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。实施例中未注明具体技术或条件的，按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市购获得的常规产品。
58.实施例1
59.(1)在空气气氛下将七钼酸铵在300℃下煅烧20h，每隔4h对煅烧产物进行研磨处理30min，得到氧化钼，将氧化钼在真空条件100℃下干燥24h；将干燥后的氧化钼与苹果酸、甲苯(纯度为99.5wt％)在室温下混合处理2h，得到混合浆料，其中，在混合浆料中，苹果酸的质量浓度为5wt％、氧化钼与苹果酸的质量比为3：1；
60.(2)将混合浆料在180℃下干燥处理6h，再使干燥处理产物在265℃下加热处理3h，得到碳包覆的氧化钼；
61.(3)将步骤(2)中得到的碳包覆的氧化钼作为锂电池的负极活性材料，与乙炔黑、pvdf按照质量比为7:2:1混合，涂覆制备负极极片并装配得到电池。
62.对比例1
63.在空气气氛下将七钼酸铵在300℃下煅烧20h，每隔4h对煅烧产物进行研磨处理30min，将产物在真空条件100℃下干燥24h，得到氧化钼；将氧化钼作为锂电池的负极活性材料，与乙炔黑、pvdf按照质量比为7:2:1混合涂覆制备负极极片并装配得到电池。
64.结果与讨论：
65.在相同条件下，采用land系统对实施例1～3和对比例1中得到的电池进行测试，与对比例1相比，实施例1～3中的电池具有较高的首次充放电容量，同时循环性能和倍率性能也大幅度提高。以实施例1和对比例1为例，电池在100ma
·
g-1
电流密度下的循环性能曲线如图2所示，由此可知，在100mah
·
g-1的电流密度下，在0.01v～3v的电压范围内，实施例1制备得到的电池初始放电和充电容量分别为892mah
·
g-1
和859mah
·
g-1
，与对比例1相比，首次充放电容量大幅度提升，此外，随着循环次数的增加，实施例1中电池的容量增大，循环到80圈后电池容量为497mah
·
g-1
，而对比例1中经过80圈循环后，电池的容量仅为126mah
·
g-1
，由此可以说明，通过对氧化钼进行碳包覆处理，可以增强极片表面的电荷传输，增大电池的容量和循环性能。另外，实施例1和对比例1中电池在不同电流密度下的循环性能曲线如图3所示，与对比例1相比，实施例1制得的电池具有较好的倍率性能，由此表明碳包覆的氧化钼不仅可以提高负极活性材料的电化学性能。综上，采用本发明上述方法不仅工艺简单，便于工业化生产，而且可有效提升电池的比容量、循环性能和倍率性能。
66.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
67.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：
1.一种制备负极活性材料的方法，其特征在于，包括：(1)将氧化钼与苹果酸、溶剂进行混合处理，得到混合浆料；(2)对所述混合浆料进行第一加热处理，以便得到碳包覆的氧化钼。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤(1)中还包括：在含氧气氛下对钼盐进行第二加热处理，以便得到所述氧化钼；和/或，对所述氧化钼进行第一干燥处理。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，满足下列条件中的至少之一：所述第二加热处理的温度为300℃～500℃、时间为4h～20h；所述第二加热处理包括多个加热阶段，相邻两个加热阶段之间还包括：对加热产物进行破碎处理；所述第一干燥处理为真空干燥处理；所述第一干燥处理的温度为80℃～100℃、时间为24h～48h。4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，满足下列条件中的至少之一：每个所述加热阶段的持续时间为2h～4h，每个所述破碎处理的时间为10min～60min；所述破碎处理为研磨处理。5.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(1)满足下列条件中的至少之一：所述苹果酸的纯度不小于99wt％；所述溶剂包括甲苯和/或无水乙醇；所述溶剂的杂质含量不大于0.5wt％；所述混合处理的温度为20℃～30℃、时间为1h～4h；所述混合浆料中，所述苹果酸的质量浓度为5wt％～6wt％；所述混合浆料中，所述氧化钼与所述苹果酸的质量比为(3～5)：1。6.根据权利要求1～4中任一项所述的方法，其特征在于，步骤(2)满足下列条件中的至少之一：预先对所述混合浆料进行第二干燥处理，再对所述第二干燥处理产物进行所述第一加热处理；所述第一加热处理的温度为240℃～280℃、时间为2h～5h；所述第一加热处理为真空加热处理。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述第二干燥处理的温度为160℃～200℃、时间为5h～8h。8.一种负极活性材料，其特征在于，包括采用权利要求1～7中任一项所述方法制得的碳包覆的氧化钼。9.一种负极极片，其特征在于，包括负极活性物质层，所述负极活性物质层包括权利要求8所述的负极活性材料或采用权利要求1～7中任一项所述方法制得的负极活性材料。10.根据权利要求9所述的负极极片，其特征在于，所述负极活性物质层还包括：粘结剂和/或导电剂，所述负极活性材料在所述负极活性物质层中的质量百分比为60wt％～90wt％。11.一种电池，其特征在于，包括权利要求9或10所述的负极极片。

技术总结
本发明公开了负极活性材料及其制备方法、负极极片和电池。该方法包括：(1)将氧化钼与苹果酸、溶剂进行混合处理，得到混合浆料；(2)对混合浆料进行第一加热处理，以便得到碳包覆的氧化钼。该方法不仅工艺简单，便于工业化生产，而且可有效提升过渡金属氧化物作为负极活性材料时，极片的比容量、循环性能和倍率性能。循环性能和倍率性能。循环性能和倍率性能。


技术研发人员：白英 李玉军 侯艳丽 李鸿键
受保护的技术使用者：北京胜能能源科技有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/15