一种密封胶垫切割装置的制作方法

1.本发明涉及切割设备相关技术领域，更具体地说，它涉及一种密封胶垫切割装置。


背景技术：

2.随着第二次工业革命的发展，电力被广泛的应用在世界各地的各个领域和行业。作为电力传输的主要载体-电力电缆，也被大量的生产和敷设在地球的角角落落。而电力电缆生产最重要的一个环节就是立塔交联线生产。交联电缆是交联聚乙烯绝缘电缆的简称，目前高压电缆绝大部分都采用了交联聚乙烯绝缘。交联电缆的生产与密封胶垫有很大关系，密封胶垫用来密封硫化管内氮气，若密封胶垫不好，会导致硫化管内氮气压力不足，造成绝缘线芯有气孔，造成线芯质量问题；而密封胶垫的好坏会受内孔径切的质量影响，现有的切割装置无法实现密封胶垫完全限位固定，导致内孔径切割时容易出现偏差，从而影响密封胶垫切割质量。
3.中国专利公告号cn104385340a，公告日2015年3月4日，发明的名称为一种圆形密封胶垫专用切割装置，该发明的目的是设计一种结构合理，使用方便的圆形密封胶垫专用切割装置。该发明公开了一种圆形密封胶垫专用切割装置，它包括割刀，支架，在支架的中心位置设有中心支柱杆，中心支柱杆的顶部设有手柄，在支架上安装有两个割刀，两个割刀分布在中心支柱杆的两侧，割刀与支架上的滑道相配，并装配有定位装置。该发明结构合理，使用效果好，能够实现一人操作即可完成圆形密封胶垫的制作，并且切割效率较高，切割质量较好。它存无法实现密封胶垫完全限位固定，导致内孔径切割时容易出现偏差，从而影响密封胶垫切割质量不足。


技术实现要素：

4.本发明克服了现有的切割装置无法实现密封胶垫完全限位固定，导致内孔径切割时容易出现偏差，从而影响密封胶垫切割质量不足，提供了一种密封胶垫切割装置，它能实现对切割装置的限位固定，进而使切割后的密封胶垫不易出现偏差，进而提高了切割质量。
5.为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：一种密封胶垫切割装置，包括：上下移动装置，包括机架、工作台及设置在机架底部的千斤顶，工作台的两端滑动设置在机架上，千斤顶的顶升杆端部与工作台底部连接，工作台上设有放置密封胶垫的胶垫垫块；胶垫垫块包括设置在工作台上的圆形凸台和设置圆形凸台上的上锥体，上锥体外表面设置与密封胶垫内表面适配的锥形面；圆孔切刀，设置在工作台上侧，配合上下移动装置来实现密封胶垫的内孔径切割。
6.本发明提供了一种密封胶垫切割装置，其中，机架包括设置在千斤顶下侧的底板，底板上设有若干个导向滑杆，导向滑杆上侧设有顶板，工作台设置在底板和顶板之间的导向滑杆上；圆孔切刀，可根据密封胶垫内孔径大小进行更换，圆孔切刀模口处壁厚为0.5mm，即φd1+1=φd2，圆孔切刀端部外侧面上设有倾斜刀切面，便于实现密封胶垫的内孔径切割，圆孔切刀端头部，热处理后硬度达到hrc50~60；密封胶垫垫块：在圆孔切刀切割胶垫时，
确保切刀的刀口处完整无破损，垫块角度与胶垫角度完美配合，使每个胶垫切割后胶垫口处光滑，无毛刺；由于切割次数过多，导致垫块表面磨损严重，还可以重新打磨垫块表面，再次满足切割需求；具体实施，先根据切割孔径需求更换适合的圆孔切刀，再将密封胶垫放置在工作台上的胶垫垫块上，然后驱动千斤顶使工作台沿导向滑杆均速移动，使密封胶垫与圆孔切刀逐渐靠近，然后进行圆孔切割。本技术实现了密封胶垫内孔径切割自由，可根据任何电缆规格随时随地切割胶垫，每个胶垫切割后胶垫口处光滑，无毛刺；密封胶垫垫块和圆孔切刀可以循环使用，大大降低生产成本。
7.作为优选，上锥体的锥形面内设有缓冲机构，缓冲机构包括滑动设置在锥形面内的缓冲圆环，缓冲圆环内与上锥体之间设有若干等间距布置的伸缩弹簧。
8.该缓冲机构设计，使圆孔切刀在完成切割时，使圆孔切刀端部的刀头不用与胶垫垫块接触，从而减少刀头的磨损，提高了刀头的使用寿命，提高圆孔切刀持续工作的精度，从而大大提高到了密封胶垫的切割精度；同时，圆孔切刀的切割刀面的先与缓冲圆环接触，在伸缩弹簧的弹力作用下实现对圆孔切刀的切割保护。
9.作为优选，缓冲圆环底部设有触发块一，缓冲圆环下侧的上锥体内设有触发块二。当触发块一和触发块二在圆孔切刀的推动作用下，完成接触时，实现电信号的连通，从而向使控制系统接收到到位信号，从而控制系统能够控制千斤顶停止上升移动。
10.作为优选，缓冲圆环靠近锥形面中心侧的端部倾斜设置有锥形倾斜面。便于圆孔切刀的切割导面的保护。
11.作为优选，缓冲圆环由缓冲环体和滑动环体连接组成。缓冲环体采用橡胶材质，对切割刀进行弹性防护，滑动环体为硬质材料，用于导向滑动，便于实现对圆孔切刀的缓冲防护。
12.作为优选，上锥体以缓冲圆环为分界线，靠近中心一侧的锥形面为平滑段，靠近圆形凸台的上表面一侧的锥形面为斜齿面；斜齿面由若干个朝向上锥体中心一侧倾斜的斜齿组成。圆孔切刀的切割导面为倾斜面，当对密封胶垫进行切割时，会对下侧部分的密封胶垫产生倾斜向下的挤压作用力，容易使密封胶垫产生形变，该切齿面可以提高摩擦阻力，使密封胶垫切割时阻力更大，从而减小形变，进而提高圆孔切刀对密封胶垫的切割精度。
13.作为优选，圆形凸台上设有限位紧固装置，限位紧固装置由若干组设置在圆形凸台外壁内的限位紧固单元组成。通过限位紧固装置，可对放置的密封胶垫进行居中校准；而且能对居中校准的密封胶垫进行周向多点固定，提高了密封胶垫切割时的稳定性。
14.作为优选，限位紧固单元包括丝杆机构和固定机构，丝杆机构包括伺服电机和设置在伺服电机输出轴上的丝杠，固定机构包括滑块和设置在滑块上的压紧组件，丝杠与滑块螺纹连接。各个限位紧固单元中的伺服电机同步控制驱动；先使人工辅助抬起压块，然后通过驱动伺服电机，能够带动丝杠转动，从而带动滑块向远离圆形凸台的中心或者靠近圆形凸台的中心进行移动，实现对密封胶垫的居中校准。
15.作为优选，压紧组件包括滑块上侧固设有若干滑杆，滑杆远离滑块一端设有限位块，滑杆上设有压块，限位块与压块之间设有压紧弹簧，压块远离滑块一端设有限位杆。密封胶垫周向设有若干个圆孔；压紧组件，可用于密封胶垫上各个含圆孔位置的限位紧固，即压块在压紧弹簧的作用下，使压块与密封胶垫周边各点上表面进行压紧，同时，限位杆穿过圆孔，实现密封胶垫的限位紧固。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）本技术实现了密封胶垫内孔径切割自由，可根据任何电缆规格随时随地切割胶垫，每个胶垫切割后胶垫口处光滑，无毛刺；（2）密封胶垫垫块和圆孔切刀可以循环使用，大大降低生产成本；（3）通过设置缓冲机构及预留槽，使圆孔切刀的切割刀面的先与缓冲圆环接触，从而减少刀头的磨损，提高了刀头的使用寿命，提高圆孔切刀持续工作的精度；（4）通过设置斜齿面，提高了对密封胶垫摩擦阻力，使密封胶垫切割时阻力更大，从而减小圆孔切刀切割密封胶垫时的形变，进而提高圆孔切刀对密封胶垫的切割精度；（5）通过触发块一和触发块二72的设计，提高了切割装置的整体自动化水平；（6）通过的限位紧固单元设计，能够实现对密封胶垫的居中校准及压紧固定。
附图说明
17.图1是本发明的一种密封胶垫切割装置的结构示意图；图2是本发明的胶垫垫块的结构示意图；图3是图2中“a”处的局部放大图；图4是图2中“b”处的局部放大图；图中：上下移动装置1；工作台11；千斤顶12；底板13；导向滑杆14；顶板15；密封胶垫2；胶垫垫块3；圆形凸台31；上锥体32；锥形面321；环形滑槽322；锥形倾斜面323；预留槽324；圆孔切刀4；缓冲机构5；缓冲圆环51；缓冲环体511；滑动环体512；伸缩弹簧52；斜齿面61；斜齿62；触发块一71；触发块二72；限位紧固单元8；伺服电机81；丝杠82；滑块83；滑杆84；限位块85；压块86；压紧弹簧87；限位杆88。
具体实施方式
18.下面通过具体实施例，并结合附图，对发明的技术方案作进一步的具体描述：具体实施例1：参见附图1，一种密封胶垫切割装置，包括：上下移动装置1，包括机架、工作台11及千斤顶12，机架包括设置在千斤顶12下侧的底板13，底板13上设有四根垂直安装导向滑杆14，导向滑杆14上侧设有顶板15，工作台11滑动设置在底板13和顶板15之间的导向滑杆14上，千斤顶12的顶升杆端部与工作台11底部固定连接，工作台11上设有放置密封胶垫2的胶垫垫块3；胶垫垫块3包括设置在工作台11上的圆形凸台31和设置圆形凸台31上的上锥体32，上锥体32外表面设置与密封胶垫2内表面适配的锥形面321；圆孔切刀4，设置在工作台11上侧，配合上下移动装置来实现密封胶垫2的内孔径切割。
19.圆孔切刀4，可根据密封胶垫2内孔径大小进行更换，圆孔切刀4模口处壁厚为0.5mm，即φd1+1=φd2，圆孔切刀4端部外侧面上设有倾斜刀切面，便于实现密封胶垫2的内孔径切割，圆孔切刀端头部，热处理后硬度达到hrc50~60；胶垫垫块3：在圆孔切刀4切割胶垫时，确保切刀的刀口处完整无破损，垫块角度与胶垫角度完美配合，使每个胶垫垫块3切割后胶垫口处光滑，无毛刺；由于切割次数过多，导致垫块表面磨损严重，还可以重新打磨垫块表面，再次满足切割需求。
20.本发明提供了一种密封胶垫切割装置，具体实施，先根据切割孔径需求更换适合的圆孔切刀4，再将密封胶垫2放置在工作台11上的胶垫垫块3上，然后驱动千斤顶12使工作台11沿导向滑杆14均速移动，使密封胶垫2与圆孔切刀4逐渐靠近，然后进行孔内径切割。本技术实现了密封胶垫内孔径切割自由，可根据任何电缆规格随时随地切割密封胶垫，每个
胶垫切割后胶垫口处光滑，无毛刺；胶垫垫块和圆孔切刀可以循环使用，大大降低生产成本。
21.具体实施例2参见附图1-3，本实施例是在具体实施例1的基础上增设了其中缓冲机构5，上锥体32的锥形面321内设有环形滑槽322，缓冲机构5滑动设置在环形滑槽322内，缓冲机构5包括滑动设置在环形滑槽322内的缓冲圆环51，缓冲圆环51由缓冲环体511和滑动环体连接512组成。缓冲环体511采用橡胶材质，对切割刀进行弹性防护，滑动环体512为硬质材料，用于导向滑动，便于实现对圆孔切刀4的缓冲防护。滑动环体512底部与环形滑槽底部322之间设有若干个周向等间距布置的伸缩弹簧52。缓冲圆环51靠近锥形面321中心侧的端部倾斜设置有锥形倾斜面323。
22.当圆孔切刀4对密封胶垫2完成切割时，圆孔切刀4端部的刀头不用与胶垫垫块接触，而是先进入由锥形倾斜面323和环形滑槽322之间形成的预留槽324，使圆孔切刀4的切割刀面的先与缓冲圆环51接触，从而减少刀头的磨损，提高了刀头的使用寿命，提高圆孔切刀4持续工作的精度；同时，圆孔切刀4还会继续向下移动一段距离（该移动距离是不容易检测到的），使其对缓冲圆环51进行挤压推动，从而推动伸缩弹簧52的压缩，而缓冲圆环51在伸缩弹簧52的反作用力下，实现对圆孔切刀4的切割保护。
23.具体实施例3参见附图1-3，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的改进，上锥体32以缓冲圆环51为分界线，靠近中心一侧的锥形面321为平滑段，靠近圆形凸台31的上表面一侧的锥形面321为斜齿面61；斜齿面61由若干个朝向上锥体32中心一侧倾斜的斜齿62组成。圆孔切刀4的切割导面为倾斜面。
24.当对密封胶垫2进行切割时，会对下侧部分的密封胶垫2产生倾斜向下的挤压作用力，容易使密封胶垫2产生形变，该切齿面可以提高摩擦阻力，使密封胶垫2切割时阻力更大，从而减小圆孔切刀4切割密封胶垫2时的形变，进而提高圆孔切刀对密封胶垫2的切割精度具体实施例4参见附图1-3，本实施例是在实施例2的基础上进行了进一步的改进，滑动环体512底部设有触发块一71，环形滑槽底部设有触发块二72。该结构设计，提高了切割装置的整体自动化水平。
25.当缓冲圆环51在圆孔切刀4的推动作用下向下移动，会带动触发块一71向触发块二72移动，并使触发块一71和触发块二72完成接触形成通电回路，进而实现电信号的连通，从而向使控制系统接收到到位信号，从而控制系统能够控制千斤顶12停止上升移动。
26.具体实施例5参见附图1-4，本实施例是在实施例1的基础上增设了限位紧固装置，其设置在圆形凸台31上，限位紧固装置由若干组设置在圆形凸台31外壁内的限位紧固单元8组成。通过限位紧固装置，可对放置的密封胶垫2进行居中校准；而且能对居中校准的密封胶垫2进行周向多点固定，提高了密封胶垫2切割时的稳定性。
27.限位紧固单元8包括丝杆机构和固定机构，丝杆机构包括伺服电机81和设置在伺服电机81输出轴上的丝杠82，固定机构包括滑块83和设置在滑块83上的压紧组件，丝杠82
与滑块83螺纹连接。各个限位紧固单元8中的伺服电机81同步控制驱动；通过驱动伺服电机81，能够带动丝杠82转动，从而带动滑块83向远离圆形凸台31的中心或者靠近圆形凸台31的中心进行移动，实现对密封胶垫2的居中校准。
28.压紧组件包括滑块83上侧固设有若干滑杆84，滑杆84远离滑块83一端设有限位块85，滑杆84上设有压块86，限位块85与压块86之间设有压紧弹簧87，压块86远离滑块83一端设有限位杆88。密封胶垫2周向设有若干个圆孔；压紧组件，可用于密封胶垫2上各个含圆孔位置的限位紧固，即压块86在压紧弹簧87的作用下，使压块86与密封胶垫2周边各点上表面进行压紧，同时，限位杆穿过圆孔，实现密封胶垫2的限位紧固。
29.当放置在胶垫垫块3上的密封胶垫2需要居中校准时，先使人工辅助抬起压块86，然后通过驱动伺服电机81，能够带动丝杠82转动，从而带动滑块83向靠近圆形凸台31的中心进行移动，实现对密封胶垫2的居中校准。
30.当完成居中校准的密封胶垫2需要限位固定时，压块86及限位杆88在压紧弹簧87的作用下，先圆孔一侧移动，对密封胶垫2的限位紧固，且限位杆88穿过圆孔的端部与圆形凸台31上表面适配。
31.以上所述的实施例只是本发明较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

技术特征：
1.一种密封胶垫切割装置，其特征是，包括：上下移动装置，包括机架、工作台及设置在机架底部的千斤顶，工作台的两端滑动设置在机架上，千斤顶的顶升杆端部与工作台底部连接，工作台上设有放置密封胶垫的胶垫垫块; 胶垫垫块包括设置在工作台上的圆形凸台和设置圆形凸台上的上锥体，上锥体外表面设置与密封胶垫内表面适配的锥形面；圆孔切刀，设置在工作台上侧，配合上下移动装置来实现密封胶垫的内孔径切割。2.根据权利要求1所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，上锥体的锥形面内设有缓冲机构，缓冲机构包括滑动设置在锥形面内的缓冲圆环，缓冲圆环内与上锥体之间设有若干等间距布置的伸缩弹簧。3.根据权利要求2所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，缓冲圆环底部设有触发块一，缓冲圆环下侧的上锥体内设有触发块二。4.根据权利要求2所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，缓冲圆环靠近锥形面中心侧的端部倾斜设置有锥形倾斜面。5.根据权利要求2所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，缓冲圆环由缓冲环体和滑动环体连接组成。6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，上锥体以缓冲圆环为分界线，靠近中心一侧的锥形面为平滑段，靠近圆形凸台的上表面一侧的锥形面为斜齿面；斜齿面由若干个朝向上锥体中心一侧倾斜的斜齿组成。7.根据权利要求1-5任意一项所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，圆形凸台上设有限位紧固装置，限位紧固装置由若干组设置在圆形凸台外壁内的限位紧固单元组成。8.根据权利要求7所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，限位紧固单元包括丝杆机构和固定机构，丝杆机构包括伺服电机和设置在伺服电机输出轴上的丝杠，固定机构包括滑块和设置在滑块上的压紧组件，丝杠与滑块螺纹连接。9.根据权利要求8所述的一种密封胶垫切割装置，其特征是，压紧组件包括滑块上侧固设有若干滑杆，滑杆远离滑块一端设有限位块，滑杆上设有压块，限位块与压块之间设有压紧弹簧，压块远离滑块一端设有限位杆。

技术总结
本发明公开了一种密封胶垫切割装置，旨在解决现有的切割装置无法实现密封胶垫完全限位固定，导致内孔径切割时容易出现偏差，从而影响密封胶垫切割质量不足。该发明包括：上下移动装置，包括机架、工作台及设置在机架底部的千斤顶，工作台的两端滑动设置在机架上，千斤顶的顶升杆端部与工作台底部连接，工作台上设有放置密封胶垫的胶垫垫块；胶垫垫块包括设置在工作台上的圆形凸台和设置圆形凸台上的上锥体，上锥体外表面设置与密封胶垫内表面适配的锥形面；圆孔切刀，设置在工作台上侧，配合上下移动装置来实现密封胶垫的内孔径切割；本申请能实现对切割装置的限位固定，进而使切割后的密封胶垫不易出现偏差，进而提高了切割质量。量。量。


技术研发人员：程海航 王福志 黄伟立 李金堂 张润浩 林荣茜 施少虹 莫周洁
受保护的技术使用者：浙江万马股份有限公司
技术研发日：2023.06.09
技术公布日：2023/10/15