槽壳变形检测方法及相关设备与流程

1.本技术涉及自动检测技术领域，尤其涉及一种槽壳变形检测方法及相关设备。


背景技术：

2.铝电解槽的槽壳结构的稳定性对电解铝生产效率、产品质量以及生产安全性起着至关重要的影响，受到高温电解液或是工作年限等其他方面的影响，电解过程中槽壳的不同位置会产生不同程度的变形，严重影响到铝电解槽的使用寿命和安全稳定运行。
3.在相关技术中多采用人工控制水平仪或者是机械探头进行测量，由于到电解铝生产环境的制约，铝电解槽需要处于高温、高腐蚀、高粉尘的环境下，从而导致工作人员难以实时、全面、准确获取槽壳的形变数据，存在自动化水平低、测量精度差、易受外界干扰、数据无法实时检测等问题。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种槽壳变形检测方法及相关设备，可以解决相关技术中获取槽壳的形变数据中抗干扰能力差，测量精度低以及难以实时获取的技术问题。
5.本技术实施例的第一方面提供了一种槽壳变形检测方法，用于铝电解槽，该方法包括：
6.获取检测器的数据信息，所述检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，所述数据信息包括所述模拟量信号在预设时长内的变化值；
7.基于所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况包括形变量。
8.在一些实施方式中，还包括：
9.获取所述槽壳的图像信息；
10.基于所述图像信息确定所述槽壳的变形区域；
11.基于所述变形区域和所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况还包括形变面积。
12.在一些实施方式中，还包括：
13.确定所述槽壳的检测数据范围，所述检测数据范围包括所述槽壳的形变面积范围和所述槽壳的形变量范围；
14.基于所述变形状况和所述检测数据范围的比对关系确定所述槽壳的形变风险等级。
15.在一些实施方式中，所述确定所述槽壳的检测数据范围，包括：
16.基于所述槽壳的技术特征和所述槽壳的不同槽况下的历史数据信息建立槽壳检测模型，所述历史数据信息包括所述变形区域的位置、所述变形区域的面积、所述变形区域的形变量；
17.基于所述槽壳检测模型确定所述槽壳的检测数据范围。
18.在一些实施方式中，还包括：
19.获取不同类型的所述检测器的数据信息，所述不同类型用于表示不同检测位置、不同检测目的、不同检测温度，所述数据信息还包括不同单位的模拟量信号变化值；
20.将所述数据信息进行归一化处理。
21.在一些实施方式中，还包括：
22.获取所述槽壳的热成像图；
23.基于所述热成像图确定所述槽壳的热量变化趋势；
24.基于所述热量变化趋势预测所述槽壳的变形区域。
25.在一些实施方式中，所述基于所述变形状况和所述检测数据范围的比对关系确定所述槽壳的形变风险等级，包括：
26.获取电解槽内不同区域的温度变化信息；
27.基于所述温度变化信息确定对应槽壳的温度变化系数；
28.基于所述变形状况和所述温度变化系数确定修正后的所述变形状况；
29.根据修正后的所述变形状况和所述检测数据范围的比对关系确定所述槽壳的形变风险等级。
30.本技术实施例的第二方面提供了一种槽壳变形检测装置，该装置包括：
31.获取模块，用于获取检测器的数据信息，所述检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，所述数据信息包括所述模拟量信号在预设时长内的变化值；
32.确定模块，用于基于所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况包括形变量。
33.本技术实施例的第三方面提供了一种电子设备，该电子设备包括至少一个处理器、以及与上述处理器连接的至少一个存储器，其中，上述处理器用于调用上述存储器中的程序指令，执行上述第一方面任一项所述的槽壳变形检测方法。
34.本技术实施例的第四方面提供了一种存储介质，该存储介质包括存储的程序，其中，在上述程序运行时控制上述存储介质所在设备执行上述第一方面任一项所述的槽壳变形检测方法。
35.综上，本技术实施例提供的一种槽壳变形检测方法，用于铝电解槽，该方法包括：获取检测器的数据信息，所述检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，所述数据信息包括所述模拟量信号在预设时长内的变化值；基于所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况包括形变量。通过设置检测器检测槽壳的形状变化，可以实时获取检测器反馈的模拟量信号，基于模拟量信号的变化值从而可以确定槽壳的形变量。本技术可以对铝电解槽的槽壳的变形状况进行实时检测，并且无需人工去采集信息，从而避免了相关技术中需要人工操作水平仪、机械探头等设备的测量方法，减少了工业环境的干扰，可以实时获取槽壳各个位置的变化状况，提高了测量精度。
36.相应的，本技术实施例提供的槽壳变形检测装置、电子设备和计算机可读存储介质，也同样具有上述技术效果。
附图说明
37.通过阅读下文优选实施例的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施例的目的，而并不认为是对本技术的限
制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
38.图1为本技术实施例提供的一种可能的槽壳变形检测方法的示意性流程图；
39.图2为本技术实施例提供的一种可能的检测器布置位置的应用场景示意图；
40.图3为本技术实施例提供的一种可能的电解液区域划分的应用场景示意图；
41.图4为本技术实施例提供的一种可能的槽壳变形检测装置的示意性结构图；
42.图5为本技术实施例提供的一种可能的槽壳变形检测装置的硬件结构示意图；
43.图6为本技术实施例提供的一种可能的电子设备的示意性结构框图；
44.图7为本技术实施例提供的一种可能的计算机可读存储介质的示意性结构框图。
具体实施方式
45.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
46.本技术实施例提供了一种槽壳变形检测方法，用于铝电解槽，请参阅图1，图1为本技术实施例提供的一种槽壳变形检测方法示意性流程图，该方法具体可以包括：s110-s120。
47.s110，获取检测器的数据信息，检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，数据信息包括模拟量信号在预设时长内的变化值；
48.示例性的，检测器为一种电子检测装置，可以将要检测的物理量信号转化为模拟量信号，如电压、电流等，检测器可以设置于铝电解槽的槽壳的表面，可以基于铝电解槽的槽壳的当前形状生成模拟量信号。通过获取在预设时长内模拟量信号的变化值，即可以确定槽壳的形状是否发生改变。获取检测器的数据信息的方式可以通过无线或近场通信方式，具体不做限定。
49.在一些情况下，检测器可以为应变力片，应变力片紧密贴合与槽壳，需要说明的是，槽壳不同部位在工作状态下温度不同。槽壳的高温区域可以采用特定的固定装置将应变力片固定住，防止脱落，槽壳的低温区域可以采用粘合剂的方式，方便拆卸。
50.如图2所示，图2为本技术实施例提供的一种可能的检测器布置位置的应用场景示意图，在一些情况下，铝电解槽通常具有较大体积，相应的，槽壳的表面面积也较大，需要布置多个检测器，图2中每个检测器之间的横向距离a和垂直距离b可以实际情况进行布置。通过在槽壳的表面布置分散布置多个检测器可以对槽壳的表面多个位置同时进行检测。
51.s120，基于数据信息确定槽壳的变形状况，变形状况包括形变量。
52.示例性的，模拟量信号可以包括电流，基于电流的变化值可以获取槽壳的变形状态。如检测器可以为应力片等，可以将获取的电流的变化值转化为微应变为单位的数据，可
以获取槽壳的微小的变化信息。基于电流的变化值可以获取槽壳发生形变的量，形变量可以用于表示槽壳的形变程度，还可以基于电流的变化值的正负关系确定槽壳的形变是向外突还是向内陷。
53.根据上述实施例提供的槽壳变形检测方法，通过设置检测器检测槽壳的形状变化，可以实时获取检测器反馈的模拟量信号，基于模拟量信号的变化值从而可以确定槽壳的形变量。本技术可以对铝电解槽的槽壳的变形状况进行实时检测，并且无需人工去采集信息，从而避免了相关技术中需要人工操作水平仪、机械探头等设备的测量方法，减少了工业环境的干扰，可以实时获取槽壳各个位置的变化状况，提高了测量精度。
54.根据一些实施例，还包括：
55.获取槽壳的图像信息；
56.基于图像信息确定槽壳的变形区域；
57.基于变形区域和数据信息确定槽壳的变形状况，变形状况还包括形变面积。
58.示例性的，可以通过设置工业视觉设备获取槽壳的图像信息，如高分辨率摄像机等，同时可以在摄像机设置保护壳以避免电磁或粉尘干扰。需要说明的是，摄像机的位置可以基于铝电解槽的位置进行设置，并且在槽壳的容易发生形变区域可以从不同角度布置多台摄像机以获取多角度的图像信息。将获取到的图像信息进行预处理，可以先去除高度重复、不清楚的图像，然后对剩余的图像信息进行降噪、增强等处理以提高图像信息识别率。经过预处理后的图像信息可以通过数字处理技术进行识别以确定槽壳的变形区域，如采用特征提取的方式，可以将边缘检测和角点检测的手段相结合以识别变形区域，基于识别出的变形区域可以确定槽壳的形变面积。
59.可以解释的是，采用检测器确定槽壳的变形状况能够确定形变量，但限于检测器的尺寸与布置的密度难以确认槽壳的变形区域，通过获取槽壳的图像信息，基于同区域不同时刻的图像信息可以识别出变形区域，继而可以变形的区域的形变面积。基于形变量与变形区域的面积确定槽壳的变形状况，更可以实时反映出槽壳的变形的真实情况，还可以为后续变形测量数据提供精确数据支撑。
60.根据一些实施例，还包括：
61.确定槽壳的检测数据范围，检测数据范围包括槽壳的形变面积范围和槽壳的形变量范围；
62.基于变形状况和检测数据范围的比对关系确定槽壳的形变风险等级。
63.示例性的，可以基于铝电解槽的技术参数确定检测数据范围，检测数据范围包括形变面积范围和形变量范围。如根据供货厂家提供的技术资料，确定槽壳的不同区域的检测数据范围，根据不同的检测数据范围对槽壳的不同区域划分不同的形变风险等级，形变风险等级可以反映对槽壳的形变产生的安全问题进行预测。基于当前槽壳的变形状况和检测数据范围的比对关系，可以确定当前槽壳的形变风险等级，继而工作人员可以对当前槽壳的存在安全问题进行预测。
64.可以解释的是，槽壳的中部区域承受的热量较高，两端承受的热量较低，
65.所以，可以对中部区域和两端设定不同的检测数据范围。如中部区域，设定形变面积范围在10平方厘米到20平方厘米之间，形变量对应的变形值在1到2之间，设定为低形变风险等级；形变面积范围在20平方厘米到35平方厘米之间，形变量对应的变形值在2到4之
间，设定为中形变风险等级；形变面积范围在35平方厘米到50平方厘米之间，形变量对应的变形值在4到5之间，设定为高形变风险等级。基于不同风险等级对应的检测数据范围，从而可以根据实时获取槽壳的形变面积和形变量的数值确定当前槽壳的形变风险等级。
66.容易理解的是，实际生产过程中，槽壳的突起程度通常要比形变面积对槽壳的安全性能影响更大，因此，在考虑形变风险等级可以优先考虑型变量的数值。
67.根据一些实施例，确定槽壳的检测数据范围，包括：
68.基于槽壳的技术特征和槽壳的不同槽况下的历史数据信息建立槽壳检测模型，历史数据信息包括变形区域的位置、变形区域的面积、变形区域的形变量；
69.基于槽壳检测模型确定槽壳的检测数据范围。
70.示例性的，技术特征可以包括槽壳的材质、尺寸、形状等，槽况可以用于表示电解铝过程不同的生产工序，如烘焙、电解、干燥、检修等，不同工序下会影响电解液的热量散发继而会影响槽壳的变形状况。历史数据信息包括变形区域的位置、变形区域的面积、变形区域的形变量，对于同样的槽壳，不同的槽况下槽壳的变形区域的位置、变形区域的面积、变形区域的形变量都会有所不同。可以基于槽壳的技术特征和槽壳的不同槽况下的历史数据信息，通过建模软件建立槽壳检测模型，建模软件可以包括tia portal(totally integrated automation portal，全集成自动化软件)，容易理解的是，随着历史数据信息不断地增加，槽壳检测模型可以通过具有自我优化的人工智能算法进行完善，以提高槽壳检测模型的精度。
71.可以解释的是，基于槽壳检测模型确定槽壳的检测数据范围，可以考虑到不同槽况对槽壳的变形状况的影响，并且可以结合大量历史数据进行分析，从而提高检测数据范围的准确性，继而使工作人员对槽壳存在安全问题进行预测精确性更高。
72.根据一些实施例，还包括：
73.获取不同类型的检测器的数据信息，不同类型用于表示不同检测位置、不同检测目的、不同检测温度，数据信息还包括不同单位的模拟量信号变化值；
74.将数据信息进行归一化处理。
75.示例性的，基于生产的工业环境、电解槽的安装位置以及槽壳的不同区域，需要设置不同类型的检测器，如在槽壳中部区域需要设置抗高温的检测器，在一些所需检测位置较为狭窄的区域需要设置特殊的检测器，基于不同的检测目的如需要检测微小形变量或是需要检测变形区域范围设置不同类型的检测器。
76.可以解释的是，不同检测器生成的模拟量信息单位不同，如电压、电流或是压力信号变化等，数据信息对应的单位也就不相同。通过将数据信息进行归一化处理，去除不同单位的影响，可以提高获取的数据信息全面性，有助于工作人员对槽壳的安全性能进行综合判断。
77.根据一些实施例，还包括：
78.获取槽壳的热成像图；
79.基于热成像图确定槽壳的热量变化趋势；
80.基于热量变化趋势预测槽壳的变形区域。
81.示例性的，可以通过红外热成像仪等热成像设备获取槽壳的热成像图，基于时间间隔的热成像图的热量区域变化可以确定槽壳不同区域的热量变化趋势，热量区域变化趋
势可以包括槽壳不同区域所发出的热辐射强度和范围的变化趋势，根据热量区域变化趋势预测出槽壳的变形区域。
82.可以解释的是，槽壳的变形状况主要受到热量的影响，而且热量的传导速度大于槽壳的发生形变速度，因此，可以通过热成像图获取槽壳的热量变化趋势，槽壳的不同区域热辐射强度和范围变化不同，热辐射强度提高速度较快，范围有扩散倾向的说明对应的区域槽壳会发生形变，从而工作人员可以通过热量变化趋势预测出槽壳的变形区域。
83.根据一些实施例，基于变形状况和检测数据范围的比对关系确定槽壳的形变风险等级，包括：
84.获取电解槽内不同区域的温度变化信息；
85.基于温度变化信息确定对应槽壳的温度变化系数；
86.基于变形状况和温度变化系数确定修正后的变形状况；
87.根据修正后的变形状况和检测数据范围的比对关系确定槽壳的形变风险等级。
88.示例性的，获取电解槽内不同区域对应的温度变化信息，不同区域可以基于电解槽内的电解液进行划分，如图3所示，图3为本技术实施例提供的一种可能的电解液区域划分的应用场景示意图。图3中可以将电解液纵向划分成a、b、c、d、e、f、g、h共8个区域，槽壳的变形状况会受到电解液区域的温度变化的影响。不同槽况下，不同区域的电解液的温度变化信息不同，温度变化信息可以表示某个槽况下的电解液的温度变化情况。如在烘焙过程中，b、c、f、g区域升温较快，相应的b、c、f、g区域对应的温度变化系数也就越大，温度变化系数可以为基于温度变化信息所获取的曲线的斜率，容易理解的是，升温过程是个非线性过程，通常情况下，升温速率是先增大后减小然后稳定的过程，因此，对应的斜率也是变化的，在确定温度变化系数的过程中可以获取多个斜率，可以选取其中最大值或是某段区域对应的多个斜率的平均值作为温度变化系数。需要说明的是，斜率的选取方式以及电解液区域的划分仅为一种示例，具体可以实际情况确定，不做限定。检测数据可以分为三个部分，如在槽壳中部区域，第一部分设定为形变面积范围在10平方厘米到20平方厘米之间，形变量对应的变形值在1到2之间，对应为低形变风险等级；第二部分设定为形变面积范围在20平方厘米到35平方厘米之间，形变量对应的变形值在2到4之间，对应为中形变风险等级；第三部分设定为形变面积范围在35平方厘米到50平方厘米之间，形变量对应的变形值在4到5之间，对应为高形变风险等级。如槽壳的变形状况为形变面积为30平方厘米，变形值为3，可以将温度变化系数与槽壳的形变面积和变形值分别相乘获取修正后的变形状况，需要说明的是，电解液的温度变化对槽壳的形变面积和形变量影响不同，因此，可以对温度变化系数进行修正，示意性，温度变化系数为k，槽壳的形变面积为s，变形值为d，修正后的槽壳的形变面积可以为s
×
k1，修正后的槽壳的变形值可以为d
×
k2，k1和k2为温度变化系数k经过修正后的系数，其中，k1为形变面积的修正系数，k1为变形值的修正系数，k1和k2的具体选取可以实际情况确定，不做限定。根据修正后的变形状况和上述检测数据范围的比对关系确定槽壳的形变风险等级，即修正后的形变面积和修正后的变形值落在检测数据范围的不同区间，基于不同区间可以确定对应的形变风险等级。
89.可以解释的是，在获取槽壳的变形状况的参数时考虑到了不同区域的槽壳对应的电解液温度变化对该参数的影响，可以提高槽壳的变形状况的数据选取的精确性，从而提高工作人员对确定当前槽壳的形变风险等级判断的准确性。
90.上面对槽壳变形检测方法进行了描述，下面对本技术实施例中的槽壳变形检测装置进行描述。
91.请参阅图4，本技术实施例中描述槽壳变形检测装置的一个实施例，可以包括：
92.获取模块401，用于获取检测器的数据信息，检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，数据信息包括模拟量信号在预设时长内的变化值；
93.确定模块402，用于基于数据信息确定槽壳的变形状况，变形状况包括形变量。
94.根据上述实施例提供的槽壳变形检测装置，通过设置检测器检测槽壳的形状变化，可以实时获取检测器反馈的模拟量信号，基于模拟量信号的变化值从而可以确定槽壳的形变量。本技术可以对铝电解槽的槽壳的变形状况进行实时检测，并且无需人工去采集信息，从而避免了相关技术中需要人工操作水平仪、机械探头等设备的测量方法，减少了工业环境的干扰，可以实时获取槽壳各个位置的变化状况，提高了测量精度。
95.上面图4从模块化功能实体的角度对本技术实施例中的槽壳变形检测装置进行了描述，下面从硬件处理的角度对本技术实施例中的槽壳变形检测装置进行详细描述，请参阅图5，本技术实施例提供的一种槽壳变形检测装置硬件结构示意图，包括：
96.输入装置501、输出装置502、处理器503和存储器504，其中，处理器503的数量可以一个或多个，图5中以一个处理器503为例。在本技术的一些实施例中，输入装置501、输出装置502、处理器503和存储器504可通过总线或其它方式连接，其中，图5中以通过总线连接为例。
97.其中，通过调用存储器504存储的操作指令，处理器503，用于执行如上述第一方面中任一项提出的上述槽壳变形检测方法的步骤。
98.在具体实施过程中，请参阅图6，图6为本技术实施例提供的一种电子设备的示意性结构框图，处理器620执行存储器610中的计算机程序611时，可以实现图1对应的实施例中任一项实施方式。由于本实施例所介绍的电子设备为实施本技术实施例中一种系统资源管理装置所采用的设备，故而基于本技术实施例中所介绍的方法，本领域所属技术人员能够了解本实施例的电子设备的具体实施方式以及其各种变化形式，所以在此对于该电子设备如何实现本技术实施例中的方法不再详细介绍，只要本领域所属技术人员实施本技术实施例中的方法所采用的设备，都属于本技术所欲保护的范围。
99.请参阅图7，图7为本技术实施例提供的一种计算机可读存储介质的实施例示意图。
100.如图7所示，本实施例提供了一种计算机可读存储介质700，其上存储有计算机程序711，该计算机程序711被处理器执行时实现如上述第一方面中任一项提出的槽壳变形检测方法的步骤。
101.本技术是参照根据本技术实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式计算机或者其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
102.这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特
定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
103.这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
104.本技术实施例还提供了一种计算机程序产品，该计算机程序产品包括计算机软件指令，当计算机软件指令在处理设备上运行时，使得处理设备执行如图1对应实施例中的槽壳变形检测方法中的流程。
105.上述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令。在计算机上加载和执行上述计算机程序指令时，全部或部分地产生按照本技术实施例上述的流程或功能。上述计算机可以是通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。上述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一计算机可读存储介质传输，例如，上述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线(例如同轴电缆、光纤、数字用户线(digital subscriber line，dsl))或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。上述计算机可读存储介质可以是计算机能够存储的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集成的服务器、数据中心等数据存储设备。上述可用介质可以是磁性介质，(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，dvd)、或者半导体介质(例如固态硬盘(solid state disk，ssd))等。
106.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
107.在本技术所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，上述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
108.上述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
109.另外，在本技术各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
110.上述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本技术的技术方案本质上或者说对相关技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机
设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本技术各个实施例上述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：u盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，rom)、随机存取存储器(random access memory，ram)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
111.以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修该，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修该或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种槽壳变形检测方法，用于铝电解槽，其特征在于，包括：获取检测器的数据信息，所述检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，所述数据信息包括所述模拟量信号在预设时长内的变化值；基于所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况包括形变量。2.根据权利要求1所述的槽壳变形检测方法，其特征在于，还包括：获取所述槽壳的图像信息；基于所述图像信息确定所述槽壳的变形区域；基于所述变形区域和所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况还包括形变面积。3.根据权利要求2所述的槽壳变形检测方法，其特征在于，还包括：确定所述槽壳的检测数据范围，所述检测数据范围包括所述槽壳的形变面积范围和所述槽壳的形变量范围；基于所述变形状况和所述检测数据范围的比对关系确定所述槽壳的形变风险等级。4.根据权利要求3所述的槽壳变形检测方法，其特征在于，所述确定所述槽壳的检测数据范围，包括：基于所述槽壳的技术特征和所述槽壳的不同槽况下的历史数据信息建立槽壳检测模型，所述历史数据信息包括所述变形区域的位置、所述变形区域的面积、所述变形区域的形变量；基于所述槽壳检测模型确定所述槽壳的检测数据范围。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，还包括：获取不同类型的所述检测器的数据信息，所述不同类型用于表示不同检测位置、不同检测目的、不同检测温度，所述数据信息还包括不同单位的模拟量信号变化值；将所述数据信息进行归一化处理。6.根据权利要求1所述的槽壳变形检测方法，其特征在于，还包括：获取所述槽壳的热成像图；基于所述热成像图确定所述槽壳的热量变化趋势；基于所述热量变化趋势预测所述槽壳的变形区域。7.根据权利要求3所述的槽壳变形检测方法，其特征在于，所述基于所述变形状况和所述检测数据范围的比对关系确定所述槽壳的形变风险等级，包括：获取电解槽内不同区域的温度变化信息；基于所述温度变化信息确定对应槽壳的温度变化系数；基于所述变形状况和所述温度变化系数确定修正后的所述变形状况；根据修正后的所述变形状况和所述检测数据范围的比对关系确定所述槽壳的形变风险等级。8.一种槽壳变形检测装置，其特征在于，包括：获取模块，用于获取检测器的数据信息，所述检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，所述数据信息包括所述模拟量信号在预设时长内的变化值；确定模块，用于基于所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况包括形变量。
9.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括至少一个处理器、以及与所述处理器连接的至少一个存储器，其中，所述处理器用于调用所述存储器中的程序指令，执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的槽壳变形检测方法。10.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质包括存储的程序，其中，在所述程序运行时控制所述存储介质所在设备执行如权利要求1至权利要求7中任一项所述的槽壳变形检测方法。

技术总结
本申请公开了一种槽壳变形检测方法及相关设备，涉及自动检测技术领域其中，上述方法包括：获取检测器的数据信息，所述检测器用于基于槽壳的当前形状生成模拟量信号，所述数据信息包括所述模拟量信号在预设时长内的变化值；基于所述数据信息确定所述槽壳的变形状况，所述变形状况包括形变量。本申请可以对铝电解槽的槽壳的变形状况进行实时检测，并且无需人工去采集信息，从而避免了相关技术中需要人工操作水平仪、机械探头等设备的测量方法，减少了工业环境的干扰，可以实时获取槽壳各个位置的变化状况，提高了测量精度。提高了测量精度。提高了测量精度。


技术研发人员：张烁 李琰 魏青 鄂以帅 刘巧云 周益文 王毅 白书兴 韦芳舒 宋转 赵清杰 张保伟
受保护的技术使用者：中铝郑州有色金属研究院有限公司
技术研发日：2023.06.30
技术公布日：2023/10/15